煤矿缠绕式提升机指导书
缠绕式提升机的整体设计计算标准
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平顶山工业职业技术学院成人教育学院毕业设计（论文）说明书
目录
摘 要 ................................................................................................................. 1 第一章 方案选定 ............................................................................................... 4 第二章 缠绕式提升机的整体设计计算 ........................................................... 6 2.1 设计依据 ............................................................................................... 6 2.2 设计过程 .............................................................................................. 7 2.2.1 箕斗的选定 ....................................................................................... 7 2.2.2 提升钢丝绳的选择 ........................................................................... 9 2.2.3 提升机卷筒的选择 .......................................................................... 10 2.2.4 预选提升电动机 ............................................................................. 11 2.2.5 计算传动装置的总传动比,并分配传动比 .................................... 12 2.2.6 主轴输入功率及轴径的确定 ......................................................... 12 2.2.7 主轴校核 ......................................................................................... 13 2.2.8 根据轴径确定主轴部分的安装轴承 .............................................. 15 2.2.9 减速器的设计 ................................................................................. 15 2.2.10 联轴器的设计 ............................................................................... 22 2.2.11 提升机各部分键的选择 ............................................................... 23 2.2.12 制动器的设计 ............................................................................... 24 第三章 主要结构及工作原理 ......................................................................... 27 3.1 主轴装置 ............................................................................................. 27
矿井运输提升选型设计指导书 精品
矿井运输提升选型设计指导书于岩包继华姜雪郝妮妮2010年3月目录设计目的要求 (2)第一章矿井运输 (3)第一节井下运输系统及运输设备类型的确定 (3)第二节刮板输送机的选型设计 (7)第三节带式输送机的选型计算 (11)第四节电机车运输计算 (13)第二章矿井提升 (28)第一节提升方案的确定 (28)第二节立井单绳缠绕式提升机选型设计 (36)第三节多绳摩擦提升机选型设计 (45)参考文献 (70)设计目的要求通过本次毕业设计达到如下目的要求：1、综合应用所学理论知识，对矿井井下运输系统、矿井提升系统进行合理的确定。
对各系统所用设备进行选择，培养学生独立分析问题和解决问题的能力。
2、通过设计全面系统的掌握矿井运输与提升的初步设计。
3、通过设计培养锻炼学生查阅资料、手册、编制基本文件等基本技能，熟悉国家关于煤炭工业建设的方针政策。
第一章矿井运输第一节井下运输系统及运输设备类型的确定一、运输设备类型选择的基本原则为保证矿井连续生产，必须对井下煤炭、矸石、材料、设备和人员的输送系统作统一全面的安排；在选择运输设备类型时，必须符合以下基本原则：1、应遵守我国有关的方针、政策、规程、规定。
2、应考虑我国的具体情况：我国在资源方面的特点，机械制造业方面的特点。
我们也引进一些国外的设备，以便学习国外的先进技术，但这是个别的，少量的，主要应立足于国内。
3、技术上优越：技术上的优越并不是脱离我国经济条件和职工技术水平的高度机械化和自动化，而是表现在如下方面：a、劳动量少和劳动强度低；b、劳动生产率高；c、安全性高；d、确保设备的正常运转和均衡生产；e、转载环节尽可能简化和少用辅助设备。
4、尽可能降低基建投资和运转费用：矿山运输工作的主要经济指标是在单位距离内输送单位重量货载的费用，即每吨公里所需费用（元/吨公里）。
此外，劳动生产率、运输设备及运输用技术结构物和建筑物的基建投资也是运输工作的重要经济指标。
吨公里费用决定于下列各项：A、运输设备及运输用技术结构物和建筑物的折旧费及大修附加折旧费；B、服务于运输工作之人员的工资和工资附加费用；C、劳力费；D、材料费：其中包括直接使用的材料（润滑油、维护机器的材料），以及未经投入基建费内的设备备件费和低值易耗品的费用。
煤矿安全培训-机电系统岗位应会应会教材- 提升机司机应知应会手册
煤矿安全培训-机电系统岗位提升机岗位应知应会手册目录第一部分矿井常用提升机型号、结构、性能 (1)第二部分矿井提升机基本知识 (4)第三部分矿井提升机操作流程 (11)第四部分提升机司机安全生产责任制 (12)第五部分提升机司机岗位安全风险管控清单 (13)第六部分提升机岗位管理和操作红线 (17)第七部分煤矿重大事故隐患判定标准 (18)第八部分提升机司机岗位作业流程标准 (19)第九部分提升机司机岗位作业口诀 (23)第一部分矿井常用提升机型号、结构、性能一、提升机型号（一）摩擦式提升机型号例:JKMD-3.5×4（Ⅰ）J K M D 3.5 4Ⅰ行星齿轮减速器，Ⅱ表示平行轴全硬齿面减速器，Ⅲ表示电机直连钢丝绳根数摩擦轮直径，m落地式摩擦式矿井卷扬机，即提升机（二）缠绕式提升机型号例：2JK-2.5/202 J K 2.5 20减速器名义减速比卷筒直径，m矿井卷扬机，即提升机卷筒个数，单筒不标二、提升机结构提升设备是一个系统，提升系统通常有下列主要部分:提升机、提升主钢丝绳、提升容器(箕斗、罐笼、矿车)、天轮(在塔式摩擦提升时是导向轮)、井架(在塔式摩擦提升时是井塔)、罐道(在斜井提升时是轨道)、井筒和井简装备，装载设备(在罐笼提升时是进车装置)、卸设备(在罐笼提升时是出车装置)、井底装置、尾绳等。
三、提升机性能（一）摩擦式提升机1.数根钢丝绳同时提升，所以安全性较好。
数根钢丝绳很少同时断裂，因此可以不使用防坠器。
2.由于采用偶数根提升钢丝绳，而且钢丝绳的捻向是左右各半，这就消除了提升容器在提升过程中的转动，减轻容器罐耳对罐道的摩擦阻力，延长了罐耳与罐道的寿命。
3.由于钢丝绳是搭放在主导轮上的，提升高度不受摩擦轮容绳量的限制。
除超深井外，可以用于中等深度及较深的矿井。
（二）缠绕式提升机1.钢丝绳的悬挂、调整、更换、检查和维护工作都比较方便。
2.钢丝绳可以定期进行检验，在检验合格的情况下，可以延长使用寿命。
矿井运输提升之缠绕式提升机
缠绕式提升机提升机的类型•按提升钢丝绳工作原理分为缠绕式矿井提升机和摩擦式矿井提升机。
•缠绕式提升机根据其滚筒上的缠绳多少又分为单绳缠绕式提升机和多绳缠绕式提升机。
•单绳缠绕式矿井提升机有单卷筒和双卷筒两种；但仅适用于浅井及中等深度的矿井，且终端载荷不能太大。
•摩擦式矿井提升机根据布置方式分为塔式和落地式两种。
按提升绳数量分为单绳摩擦式和多绳摩擦式•摩擦提升一般均采用尾绳平衡，以减小两端张力差，提高运行的可靠性。
因此，在容器与提升钢丝绳连接处的钢丝绳断面上，静应力将随容器位置变化而变化。
矿井越深，应力的波动值越大。
•为了保证提升钢丝绳的必要使用寿命，在提升钢丝绳任意断面处的应力波动值一般不应大于165MPa，否则会影响其使用寿命。
•缠绕式提升机一般不设平衡尾绳。
单绳缠绕式工作原理•单缠绕式双滚筒提升机工作原理是：将两根钢丝绳的一端以相反的方向分别缠绕并固定在提升机的两个滚筒上；另一端绕过井架上的天轮分别与两个提升容器连接。
这样，通过电动机改变滚筒的转动方向，可将提升钢丝绳分别在两个滚筒上缠绕和放松，以达到提升或下放容器，完成提升任务的目的。
•双滚筒提升机的两个滚筒在与轴的连接方式上有所不同：其中一个滚筒通过楔键或热装与主轴固接在一起，称为固定滚筒(又称为死滚筒)；另一个滚筒滑装在主轴上，通过离合器与主轴连接，故称之为游动滚筒(又称为活滚筒)。
采用这种结构的目的是考虑到在矿井生产过程中提升钢丝绳在终端载荷作用下产生弹性伸长，或在多水平提升中提升水平的转换，需要两个滚筒之间能够相对转动，以调节绳长，使得两个容器分别对准井口和井底水平。
JK型矿井提升机组成矿井提升机的主要组成有：•工作机构（包括主轴装置及主轴承）；•制动系统（包括制动器和控制装置）；•机械传动装置（包括减速器、离合器和联轴器）；•润滑系统（包括润滑油泵站和管路）；•检测及操纵系统（包括操纵台、深度指示器及传动装置和测速发电装置）；•拖动、控制和自动保护系统（包括主电动机、电气控制系统、自动保护系统和信号系统）•辅助部分（包括机座、机架、护罩、导向轮装置和车槽装置）等。
煤矿提升机司机安全操作
斜井提升运转时的注意事项
(7)上行车行至顶端停车位置，下行车下放到终点， 如无信号，也要立即停止运转。 (8)发现电动机超载、冒火或有烧焦气味时，应立即 停止运转。 (9)全速运行时，非紧急事故情况下，不得使用保险 闸。 (10)下行车时，必须送电运行。 (11)除停车场外，如果中途停车，任何情况下都不得 松闸。 (12)挂人车行至上、下停车场时，必须由人车把钩工 打停车点。
煤矿提升机司机 安全操作
煤矿矿井提升机安全操作与运行
第一节 第二节 第三节 第四节 提升速度、加速度 提升机的操作与安全运行 提升信号 安全管理制度
第一节 提升速度、加速度
矿井提升机工作必须确定合理的提升速度和加速度。
如果提升速度和加速度过大，将造成严重的提升事 故；如果提升速度和加速度过小，则直接影响提升 系统的提升能力，降低生产率。因此，提升机司机 应该在掌握安全运行的前提下，合理地控制提升机 的速度和加速度。
(一)矿井提升机的操作 目前我国矿井提升机的操作方式有3种：手动操 作、半自动操作和自动操作。 手动操作的提升机多用在斜井，司机直接用控制 器操纵电动机的换向和速度调节；自动操作的提升机 多用于提升循环简单、停机位置要求不必特别准确的 主井箕斗提升系统，其操作过程都是提升机自动进行， 司机只需观察操作保护装置的正确性；目前我国的提 升机还多采用半自动操作，司机通过操作手把进行操 作，起动阶段的加速过程是由继电器按规定要求自动 切除起动电阻进行的，等速阶段由于电动机工作在自 然机械特性曲线的稳定运行区域，不需要自动操纵装 置，只需要各种保护装置。本节也臣主要以半自动操 作的提升机为主，介绍提升机的操作与运行。
1)起动阶段的操作 (1) 听清楚提升信号和认准开车方向后，将保险闸操 纵手把移至松闸位置； (2) 将常用闸操纵手把移至一级制动位置； (3) 信号要求的提升方向，将主令控制器推(扳)至第一 位置； (4) 缓缓松开工作闸起动，依次推(扳)主令控制器(半 自动操纵的提升机一下移到极限位置)，使提升机加 速到最大速度。
煤矿提升设备操作手册说明书
煤矿提升设备操作手册说明书操作手册说明书一、引言煤矿提升设备操作手册是为了确保煤矿提升设备运行安全、高效，并保证工作人员的生命安全而编写的。
本手册旨在提供详细的操作指南，包括设备概述、操作步骤、安全注意事项等内容，帮助操作人员正确、规范地操作煤矿提升设备。
二、设备概述本章节将对煤矿提升设备的基本情况进行介绍，包括设备的类型、结构、主要组成部分等。
1. 设备类型根据工作原理和功能，煤矿提升设备可分为蒙皮提升机、斗式提升机和螺旋提升机等。
2. 设备结构煤矿提升设备主要由电机、减速器、提升机架、承载部件等组成，其中提升机架是设备的主体部分，其上装有提升机链、挂钩等。
3. 设备工作原理煤矿提升设备通过电机带动减速器工作，使提升机链带动挂钩升降，完成煤矿物料的提升任务。
三、操作步骤为了确保煤矿提升设备的安全运行，操作人员应按照以下步骤进行操作。
1. 准备工作（1）检查设备的电源是否接通正常，各部件是否运转灵活。
（2）检查提升机链的张紧度，确保其在工作范围内。
2. 启动设备（1）按下主电源开关，使设备电源接通。
（2）按下启动按钮，观察设备各部件是否正常运转。
3. 调整操作参数根据实际生产需求，操作人员可根据物料的不同高度、重量等条件，适当调整设备的提升速度、停车位置等参数。
4. 监控设备运行操作人员应始终保持对设备运行状态的监控，注意观察运行过程中的异响、振动、温度等异常情况。
一旦发现异常，应及时停机检修。
5. 停止设备当作业完成或需要停止设备时，操作人员应先减速，然后按下停止按钮，确保设备平稳停车。
四、安全注意事项在操作煤矿提升设备时，为了保障操作人员的安全，需要注意以下事项。
1. 熟悉设备操作人员应熟悉煤矿提升设备的结构和工作原理，掌握设备的操作要领，具备操作相关设备的专业知识。
2. 佩戴个人防护装备操作人员应佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保个人安全。
3. 严格遵守操作规程操作人员应遵循操作手册中的规定，确保操作过程规范、正确，不得违背规程操作。
提升机安装指导书
水泥机械设备安装作业指导书提升机安装作业指导书
中间壳体、头轮安装
尾轮安装
基础准备
施工准备
头尾轮找正
皮带(链料斗安装
单机试运转
传动装置安装
二.质量控制计划
检验类型：DIM—尺寸检查、DP—着色渗透实验、MP—磁粉检查、MT—样品机械实验、RD—X射线检查、RT—运转实验SC—特殊检查、US—超声波检查、VC—表面检查。
检验类别：1—自检2—会检。
控制类型：E—保证项目B—基本项目P—允许偏差项目。
文件类型：N—检验记录R—送检报告
三、施工过程控制规范
1.施工准备
2.划线及基础准备
3.尾轮安装
4.中间壳体、头轮安装
5、皮带（链条）、料斗安装
7、润滑油、脂加注。
JTP1.6提升绞车
第一章产品的用途本产品主要用于煤矿、金属矿、非金属矿的地面或井下的倾斜巷道和小型竖井，用来提升物料或者人员。
执行标准：AQ1033-2007、JB/T7888-2010及Q/HBSHM002-2019。
1提升绞车的工作条件提升绞车应安装在空气温度0℃～40℃，相对湿度不大于85%（环境温度为20℃±5℃时），海拔高度不超过1000m的机房内，应能防止液体浸入电器内部，无剧烈震动、颠簸，无腐蚀性气体的环境中工作。
当海拔超过1000m时，需要考虑到空气冷却作用和介电强度的下降，选用的电器设备应根据制造厂和用户的协议进行设计或使用。
2卷筒上缠绕的钢丝绳层数严禁超过下列规定：（1）立井中升降人员或升降人员的物料的，1层；专为升降物料的，2层；（2）倾斜井巷中升降人员或升降人员物料的，2层；专为升降物料的，3层。
警告：（1）严禁超载运行！严禁超速运行！严禁停电溜放！（2）用户不得随意变更涉及本安关联的电气元部件！（3）非防爆提升绞车严禁用于有煤尘、甲烷爆炸性气体的场所！（4）用于斜井提升牵引串车时，井筒倾角不应大于25°；用于斜井提升牵引箕斗时，井筒倾角应为25°～35°；用于斜井提升牵引卡轨车时，井筒倾角不宜大于25°。
第二章矿井提升绞车的型号和主要技术参数一型号的组成和表示方法提升绞车型号表示方法应符合MT/T154.8-1996《煤矿辅助运输设备型号编制方法》的规定。
(液压站驱动为Y,电液力推)(变频调速为P,直流调速为Z,开关D,电阻调速不注),单位为米(m),单位为米(m)(非隔爆型不注)卷扬机卷筒个数(单筒不注)例：卷筒直径为1.6m，宽度为1.2m，采用非隔爆型变频调速的单卷筒盘闸式矿用提升绞车的产品型号为:JTP－1.6×1.2；二主要技术参数表型号JTP-1.6×1.2卷筒个数1直径mm1600宽度1200钢丝绳最大静张力载人kN 31载物42钢丝绳最大静张力差载人31载物42钢丝绳最大直径mm26最小拉断力总合KN405提升速度不大于m/s 2.6提升高度或运输长度一层缠绕mm215二层缠绕433三层缠绕655电动机型号YTP315M1-6最大功率计算值KW132转速r/min980减速器型号JC1000-53KN速比31.5提升绞车重量（除电器部分）Kg14037提升绞车外形尺寸（长×宽×高）mm5480×2800×1950旋转部分变位质量（除电机）Kg3630（技术参数表为标准配置，以您购买的实物绞车为准，如有改动恕不另行通知）注：1.最大提升速度为按卷筒名义直径，一层缠绕时的概算值。
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煤矿在用缠绕式提升机系统安全技术性能测试作业指导书1 范围本方法规定了煤矿在用缠绕式提升机提升系统安全检测检验的项目和技术要求。
本方法适用于煤矿在用缠绕式提升机提升系统(包括滚筒直径1.6m及以上缠绕式矿井提升机)进行定期、不定期现场检测检验。
2 目的为了保证煤矿在用缠绕式提升机的安全运行，通过检验得到该提升机提升系统正常运行时的各项技术参数从而了解提升机在运行中存在的问题，以便采取措施，保证安全、经济运行。
3 技术依据《煤矿在用缠绕式提升机提升系统安全检测检验规范》4 检验项目及技术要求4.1机房4.1.1按照GB/T3768—1996，作业场所的噪声不应超过85dB(A)。
大于85dB(A)时，需配备个人防护用品;大于或等于90dB(A)时，还应采取降低作业场所噪声的措施。
4.1.2 机房温度湿度须满足工业卫生标准和设备环境要求。
4.2 提升装置4.2.1滚筒上缠绕2层或2层以上钢丝绳时,需满足以下要求:a. 滚筒边缘高出最外1层钢丝绳的高度,至少为钢丝绳直径的2.5倍。
b. 滚筒上应设有带绳槽的衬垫,对不带绳槽衬垫的滚筒应在滚筒板上刻有绳槽或用一层绳作底绳。
4.2.2 立井天轮、滚筒上绕绳部分的最小直径,同钢丝绳中最粗钢丝直径之比,应满足井上不小于1200,井下不小于900;凿井期间升降物料的绞车和悬挂水泵、吊盘用的提升装置,不小于300。
4.2.3提升装置的滚筒、天轮等的最小直径与钢丝绳直径之比:a.井上提升装置的滚筒和围包角大于90°的天轮,应不小于80；围包角小于90°的天轮, 应不小于60。
b.井下提升机的滚筒、围包角大于90°的天轮, 应不小于60；围包角小于90°的天轮, 应不小于40。
c. 矸石山绞车的滚筒和导向轮, 应不小于50。
d.在以上提升装置中,如使用密封式钢丝绳,应将各项相应的比值增加20%。
e.悬挂水泵、吊盘、管子用的滚筒和天轮,凿井时运输物料的绞车滚筒和天轮,倾斜井巷提升绞车的游动轮,矸石山绞车的压绳轮以及无级绳运输的导向滚等, 应不小于20.f.通过天轮的钢丝绳应低于天轮的边缘；其高差:提升用的天轮应不小于钢丝绳直径的1.5倍；悬吊用的天轮应不小于钢丝绳直径的1倍。
天轮的各段衬垫磨损深度应小于钢丝绳直径,或沿侧面磨损应小于钢丝绳直径的1/2。
4.2.4钢丝绳绳头在滚筒上的固定:(表1)注：Ac=g(Sin Ө+ f·Cos Ө)式中: Ac----自然减速度, m/s2g----重力加速度, m/s2Ө---井巷倾角°f---绳端载荷的运动阻力系数,一般取0.010—0.0154.3.6 保险闸或保险闸第一级由保护回路断电时起至闸瓦接触到闸轮上的空动时间,应符合下列要求:(对于斜井提升,上提空动时间可不受本规定限制。
)a. 压缩空气驱动闸瓦式制动闸不应超过0.5s。
b.蓄能液压驱动闸瓦式制动闸不应超过0.6s。
c.盘型制动闸不得超过0.3s。
4.3.7 提升机的常用闸和保险闸制动时,产生的力矩与实际提升最大静荷重旋转力矩之比不应小于3;对于质量模数小的绞车,上提重载保险闸的制动减速度超过5.3.7条规定的限值时,可将保险闸的K值降低,但不得小于2。
在调整双滚筒绞车的相对位置时,制动装置在各滚筒闸轮上所产生的力矩不得小于该滚筒上所悬重量形成的旋转力矩的1.2倍。
4.3.8缠绕式提升机应有定车装置。
4.4液压系统4.4.1蓄压器在停机后15min油塞下降距离不超过100mm；块式制动器，在停机后15min压力下降不超过额定值的10％。
4.4.2液压站最高油温不得超过70C°,温升不得超过34 C°。
4.5 提升机应装设的保险装置及要求：4.5.1防止过卷装置：当提升容器超过正常终端停止位置0.5m时．应自动断电，并能使保险闸发生作用。
4.5.2 防过速装置：当提升速度超过最大速度15%应能自动断电，并能使保险闸发生作用。
4.5.3限速装置：当最大速度超过3m／s时，应装设限速装置，保证提升容器到达终端位置时：速度不超过2m／s。
如果限速装置为凸轮板，旋转角度应不小于270度。
4.5.4闸间隙保护装置：当闸间隙超过规定值时，能自动报警或自动断电。
4.5.5松绳保护装置：缠绕式提升机应设置松绳保护装置，并接入安全回路和报警回路，在钢丝绳松弛时能自动断电并报警。
4.5.6减速功能保护装置：当提升容器(或平衡锤)到达设计减速位置时能示警并减速。
4.5.7深度指示器失效保护装置：当指示器失效时，在加速、等速段应自动报报警；减速段应报警并自动断电。
4.5.8过负荷和欠压保护装置：主回路开关柜内过电流继电器应灵活可靠。
4.6信号装置4.6.1 提升装置应有从井底到井口，井口到机房的声、光信号装置，井口信号装置应同绞车的控制回路闭锁，只有井口信号工发出信号后，绞车才能正常运行。
4.6.2升降人员和主要井口绞车的信号装置的直接供电线路上，不应分接其他负荷。
4.6.3使用罐笼提升时，井口、井底和中间运输巷的安全门应与罐位和提升信号联锁。
斜井人车应设置跟车人在运行途中任何地点都能向司机发送紧急停车信号的装置。
4.6.4应有过卷与开车方向闭锁，制动手柄零位、主令开关中间位置与安全回路闭锁,润滑油泵与信号回路闭锁。
6 现场检验6.1机房机房噪声: 用声级计测量机房、设备和司机位置噪声。
机房的温湿度:用温湿度计测量。
6.2 提升装置:6.2.1 4.2.1-4.2.4采用目测和常规方法测量。
6.2.2提升速度及最大减速度、加速度:用转速表和提升机安全性能检测仪测量。
6.2.3提升机强度:最大静张力、最大静张力差实际测算值用公式验算。
6.3 提升机制动系统6.3.1制动闸瓦同制动轮或制动盘端面跳动:位移传感器测量。
6.3.2制动闸瓦松闸时,闸瓦同闸轮或闸盘的间隙:塞尺测量。
6.3.3制动轮、盘表面沟深:卡尺或塞尺测量。
6.3.4提升机的保险闸发生作用时,全部机械的减速度:提升机测试仪。
6.3.5保险闸的空动时间: 提升机测试仪测量。
6.3.6常用闸和保险闸制动时,所产生的力矩: 提升机测试仪测量。
6.3.7缠绕式提升机应有定车装置，采用目测。
6.4 润滑、液压系统6.4.1蓄压器停机后15min油塞下降距离采用常规测量。
6.4.2液压站油温:红外线测温仪。
6.5 提升机保险装置6.5.1 防止过卷装置:模拟试验。
6.5.2防过速装置:调低速度设定值模拟实验,或拆下测量过速保护继电器动作值。
6.5.3限速装置:目测或模拟试验。
6.5.4闸瓦间隙保护装置:不开车,手动开关模拟试验。
6.5.5松绳保护装置:目测或模拟试验。
6.5.6满仓保护装置: 目测或模拟试验。
6.5.7减速功能保护装置:目测当提升容器(或平衡锤)到达设计减速位置时能否示警并减速。
6.5.8深度指示器失效保护装置:模拟试验。
6.5.9过负荷和欠电压保护装置:检查有无此装置。
6.5.10防止过卷装置、防止过速装置、限速装置和减速功能保护装置应设置为相互独立的双线形式。
6.6信号装置:目测，对信号系统进行模拟试验。
6.7电气系统6.7.1电机绝缘电阻:绝缘电阻测试仪或兆欧表测量。
6.7.2电机、电控设备外壳接地电阻:接地电阻测试仪。
7 检验结果判定7.1 条款项4.2.4、4.3.5、4.3.7、4.5.1、4.5.2、4.5.3、4.5.4、4.5.5、4.5.6、4.5.7、4.5.8中，有一项不合格则判定为不合格。
7.2 条款4.2.1、4.2.2、4.2.3、4.2.5、4.2.6、4.3.2、4.3.3、4.3.6、4.5.8、4.6中，有两项不合格则判定为不合格。
7.3条款4.1、4.3.1、4.3.4、4.3.8、4.4、4.7中，有五项不合格则判定为不合格。
8 技术参数计算公式8.1提升机强度验算8.1.1最大静张力验算8.1.1.1根据矿井实际提升情况计算最大静张力F jm8.1.1.2验算F jm≦[F jm]其中[F jm]-----提升机设计许用最大静张力（查所用提升机规格表可得），N。
8.1.2最大静张力差验算8.1.2.1根据矿井实际提升情况计算最大静张力差F jc8.1.2.2验算F jc≦[F jc]其中[F jc]-----提升机设计许用最大静张力（查所用提升机规格表可得），N。
式中： n----电动机实际转速；D----滚筒直径， m ； i----传动比。
8.3.3主加、减速度测算式中：V 0------主加速段的初速度，m/s ，t 1----主加速运行的时间，s 。
式中 q n p n21-=∆λm----电动机过负荷系数，可查电动机产品技术规格表； Ｆe----电动机的额定拖动力∑∑=•=•=ni i z zh R F R F M 1式中∑i F ---实测各组闸的制动力之和；F Z---------各点制动力N; n-----分组实验数；R-----实验时F z 的作用半径。
9.检验记录及报告 检验记录编号：提升机现场检测原始记录山西省安全技术检测检验所二零零年月日提升系统基本参数表1、提升方式、井筒、车场2、提升机3、提升电动机4、减速器5钢丝绳6其他提升机现场检测表。