树脂砂安全操作规程标准范本
树脂砂造型、制芯工安全操作规程（三篇）
树脂砂造型、制芯工安全操作规程第一章概述第一条树脂砂造型、制芯工是现代铸造工艺中的重要环节，为确保员工的安全，保障工作场所的安全与环境卫生，制定本安全操作规程。
第二条树脂砂造型、制芯工的主要工作内容包括：树脂砂线型、树脂砂平箱、树脂芯铸造、树脂砂清理等。
第三条本安全操作规程适用于树脂砂造型、制芯工作人员。
第二章职责与权利第四条树脂砂造型、制芯工作人员应按照本安全操作规程执行工作。
第五条树脂砂造型、制芯工作人员有权要求用人单位提供必要的劳动保护设备，并接受相关安全教育。
第六条树脂砂造型、制芯工作人员有权拒绝违反安全操作规程的安排。
第七条树脂砂造型、制芯工作人员有义务按规定佩戴安全防护用品，并熟悉使用方法。
第三章安全防护第八条树脂砂造型、制芯工作人员应配备相应的安全防护设备，包括但不限于：1. 工作服：要求具有较好的阻燃性能，可以有效防止熔化的金属颗粒对皮肤的伤害。
2. 眼镜：根据具体工作情况，配备防护眼镜或面罩，有效防止金属颗粒，化学品等对眼睛的伤害。
3. 防噪音耳塞：在噪音环境下工作时，应佩戴防噪音耳塞，保护听力。
4. 防护手套：根据具体工作情况，配备合适的防护手套，防止对手部的伤害。
第九条树脂砂造型、制芯工作区域应设立明确的警示标识，禁止未经许可的人员进入。
第十条树脂砂造型、制芯工作环境应保持整洁，随时清理废弃的树脂砂料和其他杂物。
第四章安全操作第十一条树脂砂造型、制芯工作前，应进行安全教育和操作培训，了解工作流程和相关安全知识。
第十二条树脂砂造型、制芯工作前应检查所使用设备的安全情况，确保设备正常运行。
第十三条树脂砂造型、制芯工作时应注意以下事项：1. 严禁戴有饰物或梳子等容易缠绕设备的物品。
2. 严禁将手放入旋转设备内部。
3. 严禁用手直接触碰金属熔融状物质。
第十四条树脂砂造型、制芯工作中如遇突发情况，应立即报警，并根据现场情况采取相应的应急救援措施。
第五章操作规范第十五条树脂砂造型、制芯工作人员在树脂砂造型、制芯工作过程中应遵守以下规范：1. 严禁独自在高处工作，必须配备安全带。
树脂砂安全操作规程
树脂砂安全操作规程1. 引言本文档旨在规范树脂砂的安全操作，保障工作人员的安全，避免事故发生，确保生产过程的顺利进行。
2. 目标树脂砂是一种应用广泛的材料，被广泛用于铸造和其他工业生产中。
然而，若不正确操作和处理，树脂砂可能会对人体健康和环境造成危害。
因此，本文档的目标是要求工作人员在使用、存储和处理树脂砂时遵循安全操作规程，以最大程度地减少潜在的危险。
3. 环境要求在树脂砂的操作过程中，必须确保具备以下环境要求：- 通风良好的作业场所，以确保室内空气质量； - 防滑和稳固的地面，以防止工作人员滑倒和摔伤； - 充足的照明设备，以保证操作的准确性和安全性。
4. 个人防护措施4.1 穿戴 - 在接触树脂砂之前，工作人员必须穿戴个人防护装备，包括： - 防护手套：使用防化服用手套，确保手部皮肤不会与树脂砂直接接触，以避免过敏反应。
- 口罩：佩戴合适的口罩以防止吸入树脂砂粉尘。
- 护目镜：戴上护目镜或面罩，避免树脂砂粉尘进入眼睛。
- 防护服：穿戴专用的防护服，以防止树脂砂与皮肤接触。
- 防滑鞋：穿戴防滑鞋以防止滑倒和摔伤。
4.2 个人卫生 - 操作结束后，工作人员应立即彻底清洗受到树脂砂污染的皮肤和身体部位。
- 尤其是面部、手部等易受污染的部位，要使用清洁剂进行彻底清洗。
- 避免将树脂砂带回家庭环境，以防止家人接触到潜在的危险。
5. 树脂砂的存储和处理5.1 存储 - 树脂砂应存放在阴凉、干燥、通风的地方，远离火源和易燃物。
- 存储区域应远离人员活动区域，并配有明确的标识。
存储区域应保持整洁，防止杂物和存储其他物品。
5.2 处理 - 树脂砂的处理应在专门的操作区域进行，确保区域设备和工具符合安全标准。
- 在处理树脂砂时，工作人员应按照操作流程进行，并确保手部清洁。
-在取用树脂砂时，应使用合适的工具，避免直接接触树脂砂。
6. 废弃物处理6.1 树脂砂的废弃物应按照相关规定进行妥善处理。
6.2 废弃物的收集和储存应符合法律法规，防止对环境造成污染。
树脂砂造型、制芯工安全操作规程模版
树脂砂造型、制芯工安全操作规程模版一、目的与适用范围1.1 目的为保障员工的人身安全和设备的正常使用，规范树脂砂造型、制芯工的操作行为，提高工作效率，特制定本安全操作规程。
1.2 适用范围本安全操作规程适用于树脂砂造型、制芯工的操作过程，包括但不限于砂型制备、砂芯制备、模具安装、熔炼铸造等工作环节。
二、操作前的准备2.1 操作人员应经过相应的培训，具备必要的技术和安全知识，熟悉设备结构，掌握操作流程。
2.2 在操作前，必须对所使用的设备和工具进行检查，确保其运行正常，不存在故障和安全隐患。
如发现故障或异常情况，应及时报修或通知相关部门处理。
2.3 在操作前，应确保所需的安全防护措施到位，如戴防护眼镜、手套、口罩等。
三、操作时的注意事项3.1 工作地点应保持整洁有序，杂物、废料等应及时清理，防止滑倒、磕碰等意外事故。
3.2 注意个人卫生，保持身体清洁，勤洗手，避免因为操作过程中触摸口鼻等造成交叉感染。
3.3 在操作过程中应注意操作规范，遵循相关操作流程和安全操作要求，禁止擅自改变工艺参数或操作方法。
3.4 在砂型制备过程中，应注意使用合适的个人防护装备，如穿戴耐酸碱、耐高温的防护服，避免因接触有害物质而对身体造成伤害。
3.5 在砂型制备和砂芯制备过程中，应注意对材料的质量进行检查，确保材料无异常，避免因材料质量问题引起产生次品或事故。
3.6 在模具安装和熔炼铸造过程中，应确保设备和工具的稳定性，防止因松动或倾斜而发生事故。
同时应加强对高温液体的操作和防护，防止因烫伤而导致的事故。
3.7 在操作过程中，禁止随意触摸电气设备和线路，若需接触电气设备，应事先断电，确保操作安全。
四、操作后的处理4.1 工作结束后，对所使用的设备、工具和工作现场进行清理，保持整洁。
4.2 各种易燃易爆物料应存放在专用柜或仓库内，确保安全。
4.3 若工作过程中发现设备故障或安全隐患，应及时报修或通知相关部门，确保设备和环境的安全。
树脂砂安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L2067There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________树脂砂安全操作规程正式样本树脂砂安全操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、首先检查水源、电源、气压是否正常。
（电源三相380V，气源压力至少在0.6MP）二、落砂系统1、开机前准备①、认真检查每台振动电机固定螺栓是否松动；引出线绝缘是否损坏；台面及框架有无断裂；弹簧如断裂应及时更换；电机是否需要补充润滑脂；发现问题应及时处理或汇报有关人员。
②检查振动输送机电机固定螺栓是否松动、引出线绝缘是否损坏，发现问题应及时处理或汇报有关人员。
③检查磁选机是否有螺栓松动、皮带松动或跑偏现象。
④检查1#斗提机进料口是否通畅，打开检查门，检查内部是否卡阻或堵料；检查料斗是否跑偏和碰撞机壳，检查环链螺栓是否松动，传动皮带是否松弛。
2、操作①、手动操作：将〈落砂系统手动/自动〉旋钮开关调至“手动”位置，按〈开车报警〉→启动落砂除尘风机→1#斗提机→磁选机→振动输送机→振动给料机→落砂机。
停机时待落砂完后先停落砂机→振动给料机→振动输送机→磁选机→1#斗提机→落砂除尘风机。
*(其间隔时间由操作者自己控制，一般要求大电机启动后视电网压降情况来定）注：正常情况下严禁使用手动。
树脂砂造型、制芯工安全操作规程范本
树脂砂造型、制芯工安全操作规程范本第一章总则一、目的与依据为保障树脂砂造型、制芯工作的安全性，确保工作人员生命财产安全，根据相关法律法规和国家标准，制定本安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于树脂砂造型、制芯工作场所，包括树脂砂造型机、树脂砂制芯机等设备的操作和维护保养。
三、术语和定义1.树脂砂造型：将砂型制作中所使用的树脂砂填充在模具内，形成砂型的工艺过程。
2.制芯：在砂型制作中，用于支撑和定位铸件形状的内部结构的制作工艺。
第二章安全操作规程一、人员管理1.操作人员必须经过岗前培训并取得操作资格证书，方可上岗操作。
2.操作人员在操作时必须穿戴好工作服、劳保用品，严禁戴长发、戴饰物、穿拖鞋等不符合要求的服饰。
3.操作人员应时刻保持工作区域的整洁和安全，不得擅自堆放杂物。
4.操作人员离岗时，应及时清理工作台面及废弃物料，并关闭设备电源。
二、设备安全1.设备操作前，必须检查设备的电源、电气线路等设备安全装置和设备本身是否存在异常。
2.设备操作时，严禁擅自修改、拆卸、绕过设备的安全装置。
3.设备维护保养时，必须先切断设备电源，并贴上“正在维护，禁止操作”标志。
4.设备异常发生或存在故障时，应立即停机，并及时报修。
三、作业环境与防护1.作业环境应保持通风良好，严禁在无通风设备或通风不良的环境下操作。
2.作业现场应保持整洁，不得乱堆乱放杂物，设备周围应留有足够的安全通道。
3.作业人员应戴好安全帽，严禁随意更换位置或撤离。
4.树脂砂造型和制芯工作过程中，应佩戴适合的眼镜、面罩，保护眼睛和呼吸道。
5.树脂砂造型和制芯工作时，应戴好防护手套、工作鞋，防护手套应定期更换。
四、应急措施1.设备发生异常情况时，操作人员应立即停机并报告相关负责人，不得擅自处理。
2.火灾发生时，应立即组织人员疏散，并使用灭火器材进行扑灭。
3.人员受伤或意外事故发生时，应立即停机并进行紧急救治。
四、安全培训1.定期组织操作人员进行相关安全培训，提高其安全意识和应急处置能力。
树脂砂安全操作规程范文
树脂砂安全操作规程范文树脂砂是一种常用的工业材料，广泛应用于砂型铸造、水处理、制药等领域。
然而，正确的操作和使用树脂砂对工作人员的安全至关重要。
下面是一份树脂砂安全操作规程的范文，供参考：一、安全概述1. 树脂砂是一种化学制品，请严格遵守操作规程，确保个人安全和环境安全。
2. 操作前请佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防尘口罩等。
3. 存放和使用树脂砂的场所应保持通风良好，远离明火和高温源。
4. 树脂砂可能对皮肤、眼睛和呼吸系统造成伤害，请避免直接接触，并确保及时清洁。
二、操作流程1. 树脂砂应放在密封的容器中储存，远离火源和热源，避免阳光直射。
2. 取用树脂砂时，请戴上手套和口罩，以避免直接接触。
3. 树脂砂使用前应检查其是否有异味、变色或结块，如有异常情况请勿使用。
4. 在使用树脂砂前，请确保操作场所通风良好，以避免树脂砂气体对身体造成伤害。
5. 使用树脂砂时，请按照指定的比例混合硬化剂，并确保充分搅拌均匀。
6. 树脂砂混合均匀后，应立即使用，避免其硬化或不可使用。
7. 使用树脂砂时，请佩戴适当的防护手套、防护眼镜等装备，以防止树脂砂溅入眼睛或皮肤。
三、事故处理1. 如果树脂砂不小心溅到皮肤上，请立即用清水冲洗，并及时就医。
2. 如果树脂砂进入眼睛，请立即用大量清水冲洗至少15分钟，并尽早就医。
3. 如果树脂砂被吞食，请立即给患者喝水，并尽早就医。
4. 如发生火灾事故，请立即使用灭火器灭火，或呼救并疏散现场人员。
四、废弃物处理1. 树脂砂废弃物不可随意丢弃，应按照相关法规和规定进行妥善处理。
2. 废弃树脂砂应尽量回收利用，避免对环境造成污染。
3. 如需废弃树脂砂，请咨询专业机构或相关部门，以获取正确的处理方法。
五、注意事项1. 树脂砂操作人员应定期接受相关的安全培训，并熟悉操作规程。
2. 若为初次使用树脂砂，请先阅读使用说明书，并在专业人员指导下进行操作。
3. 如果发生树脂砂溢出或泄露，请立即清理，并按照相关规定进行污染处理。
树脂砂造型、制芯工安全操作规程
树脂砂造型、制芯工安全操作规程一、工作前准备：1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括工作服、安全鞋、安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 确保工作场所整洁有序，确保安全出口畅通，清除杂物和障碍物。
3. 检查所使用的设备、工具和仪器是否正常工作，如发现异常要及时通知维修人员进行维修。
4. 熟悉树脂砂造型、制芯工的工艺流程和相关操作规程。
二、操作规范：1. 加工工件前，必须进行产品检查和验收，确保产品尺寸和要求符合规定。
2. 根据工艺要求，选择合适的树脂砂材料，并按照比例称取混合加工。
3. 在混合加工过程中，必须佩戴好防护手套和防护眼镜，避免直接接触树脂砂料。
4. 混合加工后的树脂砂料必须使用专用容器储存，严禁将树脂砂料倒入地面或其它容器中。
5. 准备好制芯模具，根据要求将树脂砂料铺装到模具中，并用振动器进行震实，确保制芯质量。
6. 制芯完成后，必须将模具清洁干净，以便下一次使用。
7. 在清理模具时，严禁使用锐利的工具，以免损坏模具。
8. 完成制芯工作后，必须对工作区域进行清理，将树脂砂料和其它杂物清除，保持工作环境整洁。
三、安全注意事项：1. 操作人员在操作过程中必须集中注意力，不得分散注意力，以免发生意外伤害。
2. 运输树脂砂料时，严禁将树脂砂料摔落或碰撞，以免引发火源或造成破损。
3. 使用振动器时，必须注意设备的安全使用方法，确保操作人员的安全。
4. 树脂砂料具有一定的刺激性，操作人员在操作过程中要注意隔离和防护措施。
5. 在清洁模具时，必须注意锐利边缘，以免被划伤或割伤。
6. 在清理工作区域时，严禁将树脂砂料和其它杂物倒入下水道或其它不合适的地方，以免造成堵塞。
总结：树脂砂造型、制芯工是一项关键的工艺，在操作过程中必须严格遵守操作规程和安全注意事项，确保操作人员的安全和制芯质量的合格。
只有做到严谨细致，才能保证产品的质量和生产的顺利进行。
树脂砂生产线安全操作规程
树脂砂生产线安全操作规程一、前言为确保树脂砂生产线的安全生产，提高工作效率，必须制定科学的安全操作规程。
本规程的制定旨在规范树脂砂生产线操作行为，预防生产事故的发生，确保生产工作的安全顺利进行。
二、基本原则1.安全第一：任何时候，安全必须置于首位。
2.预防为主：采取先预防，后整改的原则，做到预测和防范。
3.统一指挥：生产过程中，实行严格的指挥管理制度，确保生产顺利进行。
4.教育普及：对生产人员进行安全知识教育和生产技能培训，提高安全意识，做到操作规范。
5.全员责任：安全生产是全员参与的，每个生产员工都应该认真贯彻执行安全操作规程。
三、树脂砂生产线安全操作规程3.1 工作前准备1.生产人员应穿戴好劳动保护用品，如工作服、手套、口罩、安全帽等。
2.生产人员应对树脂砂生产线设备进行检查，如破损设备及时上报维修人员处理，严禁带病运行。
3.生产人员应熟悉本岗位的操作步骤和注意事项，定期进行安全技能培训，提高操作技能和安全意识。
4.生产人员应认真了解工艺参数和生产计划，确保工作顺利进行。
3.2 树脂砂生产过程中的安全操作1.操作人员不得随意触摸和拆卸树脂砂生产线设备，如需停机维修请查看操作规程执行。
2.操作前，应仔细查看设备运行状况，确保设备正常运转后再进行操作。
如遇设备故障，请及时上报维修师傅处理。
3.在操作过程中，应注意设备的运行情况，严禁使用非生产需要的电器设备、非工艺原料、化学品等物品。
4.在倒料、搅拌等操作过程中，应严格按照操作规程执行，确保操作过程中不引起生产事故发生。
5.严禁在生产线上吸烟、带火种和进行饮食等行为。
6.在生产过程中，发现异常情况和设备故障应立即停机处理，并严格按照事故应急预案执行。
3.3 工作结束后的处理1.生产人员应及时进行设备清理和保养，如有问题上报维修人员处理。
2.生产材料须放置于规定的存放位置，确保环境整洁卫生。
3.关机之前，应先将机器设备关闭，然后切断电源，确保设备安全稳定。
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操作规程编号：LX-FS-A93461 树脂砂安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑树脂砂安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、首先检查水源、电源、气压是否正常。
（电源三相380V，气源压力至少在0.6MP）二、落砂系统1、开机前准备①、认真检查每台振动电机固定螺栓是否松动；引出线绝缘是否损坏；台面及框架有无断裂；弹簧如断裂应及时更换；电机是否需要补充润滑脂；发现问题应及时处理或汇报有关人员。
②检查振动输送机电机固定螺栓是否松动、引出线绝缘是否损坏，发现问题应及时处理或汇报有关人员。
③检查磁选机是否有螺栓松动、皮带松动或跑偏现象。
④检查1#斗提机进料口是否通畅，打开检查门，检查内部是否卡阻或堵料；检查料斗是否跑偏和碰撞机壳，检查环链螺栓是否松动，传动皮带是否松弛。
2、操作①、手动操作：将〈落砂系统手动/自动〉旋钮开关调至“手动”位置，按〈开车报警〉→启动落砂除尘风机→1#斗提机→磁选机→振动输送机→振动给料机→落砂机。
停机时待落砂完后先停落砂机→振动给料机→振动输送机→磁选机→1#斗提机→落砂除尘风机。
*(其间隔时间由操作者自己控制，一般要求大电机启动后视电网压降情况来定）注：正常情况下严禁使用手动。
②自动操作：将〈旧砂系统手动/自动〉旋钮开关调至“自动”位置，按〈开车报警〉→启动落砂除尘风机→启动〈自动启动〉即可。
停车时按下〈自动停止〉即可。
3、注意事项①落砂机严禁频繁起动和制动，间隔周期应大于5min，否则制动变压器易烧。
②严禁振动电机周围堆积热砂，落砂后的热砂应及时清理，否则电机无法散热易损坏。
③落砂后的热砂应及时运走，严禁在砂斗内储存热砂。
④落砂速度与输送速度要相匹配。
当落砂量大于输送量时，输送式落砂机输送设备会向外溢砂；底落式落砂机下方受料斗会把落砂机托起使落砂机无减振损坏振动体或受料斗。
⑤落砂系统所有设备必须启动完后，才能启动落砂机。
⑥在落砂机没启动之前严禁加砂。
⑦落砂机和振动输送槽的偏心振动机构要及时注油，每15天注油一次，每三个月清洗更换新润滑脂。
电机要半年对轴承更换润滑脂一次。
三、破碎系统1、开机前准备①、检查振动给料机减振弹簧是否损坏、紧固螺栓是否松动、排料口是否通畅。
②、检查砂块破碎机周围积砂是否清理干净、紧固螺栓是否松动、筛框上的孔是否破损和堵塞、弹簧是否异常，检查机内是否有残余砂团、杂物等，发现问题应及时处理或汇报有关人员。
③、检查斗提机进料口是否通畅，打开检查门，检查内部是否卡阻或堵料；检查料斗在输送带上位置是否正确，紧固是否可靠，是否有偏斜和碰撞机壳，传动皮带是否松弛。
2、操作①、手动操作顺序：将〈破碎系统手动/自动〉旋钮开关调至“手动”位置，按〈开车报警〉→启动再生除尘风机（如果再生除尘风机已启动，不需要此步骤）→斗提机→破碎机→振动给料机。
*(其间隔时间由操作者自己控制）注：正常情况下严禁使用手动。
②、自动操作：将<破碎系统手动/自动〉旋钮开关调至“自动”位置，先按〈开车报警〉→然后按“破碎系统”，破碎系统顺序启动再生除尘风机→斗提机→破碎机→振动给料机。
（启动和停止时间自动间隔）。
*（2#砂斗满自动停止破碎系统）3、注意事项①、注意振动给料进砂到破碎机应与破碎机出砂量相匹配，（可调节振动给料闸板和电机震激力）否则振动给料机要间断运行。
如破碎机内有料位计，则料位计显示满则振动给料就停。
②、破碎机要注意定时清理，否则珊格板易堵塞影响下砂。
四、冷却系统：主要指冷却分离机。
注意事项①、启动顺序是先开鼓风机再开振动电机，停车时应先停振动电机再停鼓风机。
这样可避免砂子过多的掉入气室中。
②、进砂量与出砂量的匹配，以免造成设备堵砂。
具体操作可调冷却分离机前的调节闸门。
五、再生系统1、开机前准备：检查再生机油箱油位是否在正常范围内，转子盘内是否有如螺钉、扳手等异物；上、中、下挡圈磨损是否严重，如严重应及时更换，传动皮带是否松弛。
2、操作①、手动操作顺序（以十吨机油润滑冷却的为例）：将〈再生系统手动/自动〉旋钮开关调至“手动”位置，按〈开车报警〉→启动再生除尘风机→斗提机→2#再生机油泵→2#再生机→1#再生机油泵→1#再生机→磁选机→斗提机→砂斗闸门。
(其间隔时间由操作者自己控制）注：正常情况下严禁使用手动。
②、自动操作：将〈再生系统手动/自动〉旋钮开关调至“自动”位置，先按〈开车报警〉→然后按“再生系统”〈自动启动〉按钮，系统将自动按照程序工作。
停车使按下〈自动停止〉即可。
3、注意事项①再生机分两种一种是五吨黄油泵的，一种是十、十五、二十吨机油润滑冷却的。
五吨黄油泵再生机注意黄油油量，定期加油。
每班开车前按压油泵4到5次即可。
十吨机油润滑冷却的再生机应先启动润滑泵，等流量开关有指示后方可启动再机机。
运行中如流量开关指示没有时，再生机应停车。
否则再生机轴承将损坏。
②过砂量不能超过再生机负荷，否则电机会超载保护空开掉闸断电。
③风选分离机根据再生砂的粒度、耐火度及树脂的加入量调整风量的大小及风幕的薄厚。
六、砂调系统1、开机前准备①检查砂温调节器汽缸、料位计是否工作可靠，水、气压是否在正常范围内。
②检查砂调下闸门是否灵活、气动压力是否在正常范围内、出料是否通畅。
2、操作①、手动操作顺序：将〈砂调系统手动/自动〉旋钮开关调至“手动”位置，按〈开车报警〉→启动再生除尘风机→斗提机→砂调下闸门→砂调大闸门（必须保证砂调中料位有砂时才能打开此闸门）→斗提机→砂闸门。
(其间隔时间由操作者自己控制）注：正常情况下严禁使用手动。
②、自动操作：将〈砂调系统手动/自动〉旋钮开关调至“自动”位置，先按〈开车报警〉→然后按“砂调系统”〈自动启动〉按钮。
其间砂温超过砂温设定值时，砂调大闸门自动关闭，且启动循环水泵→冷却塔风机；砂温低于砂温设定值时自动停止循环水泵和冷却塔风机。
另外中料位无料时砂调大闸门也自动关闭。
3、注意事项①操作时砂调器上砂斗下料位无料，调节闸门不应打开（手动、自动相同）。
②正常情况下严禁手动让砂直接通过砂温调节器，否则会将冷却水管磨漏，造成整屉冷却段报废的恶性事故。
尤其是砂冬季不需降温时更需加强管理。
③定期检查料位计，防止出现故障磨漏冷却水管。
七、气送系统1、开机前准备①检查气动压力是否0.5-0.7Mpa范围内。
②检查气水滤清器是否积水，如有积水应及时排出。
③检查增压器是否有漏气、电磁阀是否有不工作现象2、操作：开罐闸门→开砂斗闸门→（进砂）罐料位计显示有料→关砂斗闸门→关罐闸门→开发送阀→开增压器→等压力继电器下限动作时停发送阀→增压器。
（手动和自动顺序相同）3、注意事项①、检查发送器密封是否完好，是否有漏气现象；进出料是否通畅。
②、检查卸料器排料是否通畅。
③、检查自动门是否灵活；气动压力是否在正常范围内；出料是否通畅。
④、检查电接点压力表信号是否正常（设定压力大小试距离远近而定。
设定过高可能砂发送不完；设定过低可能砂发送完还一直工作，浪费气源）。
⑤、检查发送罐料位信号是否正常。
八、混砂机1、检查液料桶内是否清洁及上方砂库是否干净，检查完后方可在砂库内加砂，液料桶内加入适量液料需把液料箱下截门2、通过设备的承载能力来确定加砂闸门开启的大小。
如10T设备大电控盘上的转向开关转到测量位置（计时）PLC内时间已设置为10秒，旋转加砂闸门旋钮到砂闸门打开位置，待准备结束后，启动设备。
在出砂口用容器接砂，待砂流完后用称来称是否达到10吨／小时砂量，经几次调整到合适砂后一定要把加砂闸板气缸后的调节螺母锁死使砂量稳定。
3、液料调整，液料的加入量的多少是由液料泵电机的转速决定的，液料泵电机的转速是由变频器或调速器所输入数据决定的。
因此，通过对变频器或调速器数据调整来实现液料加入量的多少，具体操作：①首先把电控盘的操纵方式放在手动位置上分别开固化泵、树脂泵，使回流和出液管路充满液料不得有气泡现象。
②把操纵方式在电控柜上转换成测量（计时）位置，把所需测量的液料如树脂剂的阀开关在开的位置，用容器接好出液口待自动准备后接下启动的按钮，液料流出10秒钟关闭。
称重是否符合用户的工艺要求，应为1000kg／36×工艺要求树脂的值％。
通过调节变频器或调速器的树脂获得准确量，调整固化剂同树脂的方法相同，量的大小应为1000kg／36×工艺要求树脂的值％×工艺要求固化剂的值％。
4、每班需清理混砂槽及叶片上的粘砂。
5、每班需检查混砂叶片、衬套及推进螺旋的磨损情况，发现问题及时汇报处理。
6、每班需检查液料系统有无漏气液料不均现象，发现问题及时汇报处理。
九、除尘①、振打或反吹式除尘器排灰时注意风机开时振打电机和反吹电机不可开，否则影响排尘效果。
时间可视粉尘含量而定。
②、脉冲式除尘器注意每班必须人工清灰。
③、每星期检查布袋联接情况，防止布袋脱落排尘超标。
④、除尘器工作时严禁在生产线中使用焊接设备，否则易吸入火星烧穿布袋。
⑤、风量调节门定时定期检查，防止松动后风量匹配不合理影响除尘效果。
⑥、多年使用的除尘管路有可能粉尘堆积在管路下方影响除尘效果，如车间内粉尘增高更换布袋也无明显改善，建议清理管路。
十、停机后的工作1、关闭系统的电源、气源、水源。
2、及时清理设备周围积砂，打扫现场周围卫生。
3、冬季每班工作结束后，应将各水点放水阀打开，排净余水，再关闭放水阀。
4、认真作好点检（交接班）记录，把工作中和检查时发现的问题及时向下一班或有关人员汇报。
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