看板管理的六个原则
公司宣传看板管理制度
第一章总则第一条为规范公司宣传看板的管理，提高宣传效果，树立公司形象，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司内部所有宣传看板的管理，包括但不限于会议室、办公区、生产区等公共区域。
第三条公司宣传看板的管理应遵循以下原则：1. 宣传内容准确、健康、积极向上；2. 宣传形式简洁、美观、富有创意；3. 宣传看板布局合理、易于观看；4. 宣传看板维护及时、保养良好。
第二章宣传看板内容管理第四条宣传看板内容应包括但不限于以下方面：1. 公司简介、企业文化；2. 公司最新动态、新闻发布；3. 行业动态、政策法规；4. 产品信息、服务介绍；5. 员工风采、团队建设；6. 安全生产、环境保护；7. 其他对公司形象有益的内容。
第五条宣传看板内容的发布应符合以下要求：1. 内容真实、准确，不得虚构或夸大；2. 内容健康、积极向上，不得传播负面信息；3. 内容简洁明了，便于观众快速理解；4. 内容更新及时，保持时效性。
第六条宣传看板内容的审核由公司宣传部门负责，其他部门需在发布前提交审核。
第三章宣传看板布局与维护第七条宣传看板布局应遵循以下原则：1. 合理规划，充分利用空间；2. 突出重点，便于观众观看；3. 美观大方，提升公司形象；4. 符合行业特点，体现公司特色。
第八条宣传看板的维护由公司后勤部门负责，包括以下内容：1. 定期检查宣传看板，确保其正常使用；2. 及时更换损坏或褪色的宣传看板；3. 定期清理宣传看板，保持其整洁；4. 根据需要调整宣传看板布局。
第四章责任与奖惩第九条各部门应积极配合宣传看板的管理工作，确保宣传看板的有效利用。
第十条对于在宣传看板管理工作中表现突出的个人或部门，公司给予表彰和奖励。
第十一条违反本制度，造成不良影响的个人或部门，公司将视情节轻重给予批评、通报批评或经济处罚。
第五章附则第十二条本制度由公司宣传部门负责解释。
第十三条本制度自发布之日起实施。
第十四条本制度如与国家法律法规相抵触，以国家法律法规为准。
实验室看板管理制度
实验室看板管理制度1. 引言实验室看板是实验室内的重要信息发布和交流工具，它可以有效地传递实验室的相关信息，提高工作效率和安全性。
因此，建立科学的实验室看板管理制度对实验室的正常运行和管理十分重要。
本文旨在为实验室看板的管理制度提出一些建议，以便提高实验室的管理效率和信息传递的准确性。
2. 实验室看板的分类根据实验室的具体情况和需求，可以将实验室看板分为以下几类：工作安全类看板、实验室管理类看板、工作进度类看板、临时通知类看板等。
每种看板都有特定的信息发布需求和管理要求，因此需要有针对性地进行管理。
3. 实验室看板的管理原则（1）科学性原则：实验室看板的管理制度应当遵循科学、实用和便捷的原则，满足实验室工作的具体需求。
（2）规范性原则：实验室看板的管理应当遵循一定的规范和标准，确保信息的准确性和可靠性。
（3）综合性原则：实验室看板的管理应当综合考虑实验室的各项工作需求和信息发布的特点，以便全面满足实验室的管理需求。
4. 实验室看板的管理制度（1）看板使用权限：实验室看板的使用权限应当根据工作职责和需求进行划分，确保信息发布的及时性和准确性。
（2）看板信息发布要求：实验室看板的信息发布应当包括信息的标题、内容、发布者、发布时间等基本信息，确保信息的完整性和准确性。
（3）看板信息更新频率：实验室看板的信息应当根据实际情况和需求进行定期更新，确保信息的实时性和有效性。
（4）看板信息可视性：实验室看板的摆放位置和信息排版应当考虑到信息的可视性和易读性，便于实验室成员获取所需信息。
5. 实验室看板的管理流程（1）信息发布流程：实验室看板的信息发布应当根据工作需要和信息发布的紧急程度，进行适当的审批和发布，确保信息的及时性和准确性。
（2）信息更新流程：实验室看板的信息更新应当根据工作的进度和需求，进行定期的更新和管理，确保信息的实时性和有效性。
（3）信息清理流程：实验室看板的信息应当根据信息的有效性和时效性，进行适时的清理和更新，确保看板信息的整洁和有效性。
精益生产看板管理
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做 最 专 业 、 最 系 统 化 的 企 业 全 员 培 训 平 台
• •
前工程只生产被后工程领取量； 欠品要马上让后工程知道；
•
• • •
看板由使用部门制定、制作及管理,依需要量；
每月调整一次(如看板回转张数表)； 定期检查看板的数量； 看板运行需依资金运转(使用的资金愈少,回转愈 快,愈好)。
生管課
箱容数 備 註
1:1:1
M0150
使用者
箱种、收容数
交货或生产周期
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做 最 专 业 、 最 系 统 化 的 企 业 全 员 培 训 平 台
1、生产指示看板
生产指示看板
件号
前过程 收容数 成型线 30 SW603034….0 后工程 看板发行张数 生管
看板编号 车型
安全库存 储位
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做 最 专 业 、 最 系 统 化 的 企 业 全 员 培 训 平 台
做 最 专 业 、 最 系 统 化 的 企 业 全 员 培 训 平 台
八、看板导入步骤
作成部品构成表：看板总表。 工程区分。
决定看板之种类。
决定最终工程(装配工程)之生产循环，
生产单位。
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做 最 专 业 、 最 系 统 化 的 企 业 全 员 培 训 平 台
决定收容箱、收容数。
2）限定看板 • 目的：
1.使用于未来难以预测的生产。
2.只有此种看板是由前工程以前推式生产。 3.看板被取下后，发行人立即收回。 • 事例： 1.新产品试作，初期生产限定生产数量时。 2.单发品、售服件等限于一次生产时。
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做 最 专 业 、 最 系 统 化 的 企 业 全 员 培 训 平 台
车间看板管理制度文案
车间看板管理制度文案第一章总则为了规范车间看板管理工作，提高生产效率和质量，促进企业的可持续发展，制定本制度。
第二章车间看板管理的基本原则1. 以质量、效率、安全为核心，实施全面质量管理。
2. 坚持数据驱动，优化生产决策。
3. 科学设置看板内容，提高信息透明度。
4. 注重员工参与，激发团队合作力量。
5. 坚持不断改进，追求卓越品质。
第三章车间看板管理的组织架构1. 看板管理员：负责车间看板管理工作，制定看板计划和执行方案。
2. 班组长：负责看板数据的采集、分析和反馈，协助完成看板目标。
3. 生产人员：积极参与看板管理工作，认真执行生产计划。
第四章车间看板管理的具体内容与要求1. 看板设置：根据生产需求和管理要求，科学设置车间看板，明确显示生产进度、质量指标、安全数据等内容。
2. 数据采集：班组长负责每日看板数据的及时采集和录入，确保数据的准确性和完整性。
3. 数据分析：看板管理员对采集的数据进行分析，发现问题和瓶颈，提出改进方案，并及时进行调整。
4. 目标制定：根据生产任务和管理要求，制定看板目标，明确指标和时间节点，并定期评估和调整。
5. 信息传递：看板信息要及时明确地传递给相关部门和人员，促进信息共享和协同合作。
6. 持续改进：根据看板管理的效果和反馈，不断改进管理制度和方法，提高生产效率和质量。
第五章车间看板管理的评估与考核1. 看板目标评估：定期对车间看板目标进行评估，根据达成情况给予奖惩，激励员工持续改进。
2. 看板管理考核：对看板管理工作进行定期考核，评估各级管理人员的绩效，确保看板管理制度的有效执行。
第六章附则1. 本制度自颁布之日起生效，如有需要变更，应经管理层审批。
2. 管理人员和员工应严格遵守本制度，如有违反，将视情节给予相应处罚。
3. 其他未尽事宜，由管理人员根据需要另行制定规定。
6S看板管理规范
6S看板管理规范引言概述：6S看板管理是一种常用于生产管理的方法，它通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的管理，提高工作效率和质量。
本文将详细介绍6S看板管理的规范，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的要点。
一、整理1.1 设定规范：制定整理的标准和流程，明确整理的目标和要求，例如物品分类、标识等。
1.2 分类整理：将物品按照功能、用途、频率等进行分类，方便查找和使用。
1.3 持续改进：定期检查和评估整理结果，及时调整和改进整理标准和流程。
二、整顿2.1 制定标准化工作流程：明确工作流程和标准，规范操作步骤，减少工作中的浪费和错误。
2.2 设定工作指导书：编写详细的工作指导书，包括操作步骤、注意事项等，确保工作的准确性和一致性。
2.3 培训和培养员工：通过培训和培养，提高员工的技能和素质，确保他们能够按照标准化工作流程进行工作。
三、清扫3.1 制定清扫计划：制定清扫的频率和内容，明确责任人和时间安排。
3.2 使用清洁工具和化学品：选择适合的清洁工具和化学品，确保清洁效果和安全性。
3.3 定期检查和评估：定期检查清扫结果，评估清扫计划的执行情况，及时调整和改进。
四、清洁4.1 制定清洁标准：明确清洁的标准和要求，例如表面清洁、卫生条件等。
4.2 建立清洁检查机制：制定清洁检查的标准和频率，明确责任人和检查内容。
4.3 定期培训和提醒：定期培训员工清洁标准和方法，提醒他们保持清洁。
五、素养5.1 建立文化氛围：营造尊重规则和秩序的文化氛围，培养员工的自律和责任感。
5.2 培养团队合作精神：通过团队活动和培训，培养员工的团队合作精神，提高工作效率和质量。
5.3 奖惩机制：建立奖惩机制，激励员工积极参与6S看板管理，惩罚违反规定的行为。
结论：通过6S看板管理规范，可以提高工作效率和质量，减少浪费和错误，营造良好的工作环境和文化氛围。
每个部分的要点都需要注意细节和持续改进，只有全面贯彻执行，才能取得良好的管理效果。
什么是看板管理
什么是看板管理看板管理以“看板”为核心工具，通过视觉化管理和限制工作流程中的工作数量来增加生产效率和质量。
看板是一种信息传递设备，用于跟踪工作进度、资源占用、工作任务和工作人员负责情况等，能够帮助团队成员了解和协调工作流程。
看板管理的基本原则包括：1. 可视化：通过看板的方式呈现工作流程和任务，使所有人都可以清晰地了解工作状态和进度。
2. 限制工作数量：通过控制在制品库存来避免超负荷生产，提高工作效率和质量。
3. 流程优化：通过不断的观察和改进工作流程，减少浪费和效率低下的环节，提高整体生产效率。
4. 持续改进：通过不断地检讨和优化工作流程，实现持续改进和提高效率。
看板管理的优势在于能够帮助团队更好地协调工作和资源，降低生产环节中的浪费和重复工作，提高生产效率和质量。
同时，它也能够帮助团队更好地适应变化，提高灵活性和响应能力。
总之，看板管理是一种适用于各种领域的管理方法，通过可视化、限制工作数量、流程优化和持续改进来提高生产效率和质量。
它是一种简单而有效的管理工具，能够帮助团队更好地协调工作和资源，提高整体工作效率。
看板管理（Kanban Management）是一种源自日本的生产管理方法，最初由丰田汽车公司引入并在其生产线上实践。
现如今，看板管理已经成为了一种通用的管理方法，被广泛应用于各种领域，包括制造业、软件开发、项目管理、运营管理等。
看板管理以“看板”为核心工具，通过视觉化管理和限制工作流程中的工作数量来增加生产效率和质量。
看板是一种信息传递设备，用于跟踪工作进度、资源占用、工作任务和工作人员负责情况等，能够帮助团队成员了解和协调工作流程。
看板管理的基本原则包括：1. 可视化：通过看板的方式呈现工作流程和任务，使所有人都可以清晰地了解工作状态和进度。
2. 限制工作数量：通过控制在制品库存来避免超负荷生产，提高工作效率和质量。
3. 流程优化：通过不断的观察和改进工作流程，减少浪费和效率低下的环节，提高整体生产效率。
看板管理的六个原则
看板管理的六个原则[复制链接]看板管理是为了有效管理作业现场而使用的工具，其目的是实现生产信息的快速传达和各生产单元的信息共享，下面说一下看板管理的六个原则。
原则一：下工序就是客户，不将不合格产品送往后工序；原则二：由后工序来领取；原则三：仅生产后工序领取的数量；原则四：平均化生产；原则五：看板管理是进行微调的手段；原则六：使各工序稳定化、合理化；原则一：下工序就是客户，不将不合格产品送往后工序。
制造不合格产品，就是为不能卖出去的东西投入资本、设备、劳动力。
这是浪费的极致，与企业降低原价的目的背道而驰。
因此，一旦发现不合格产品，就不能再继续生产，必须首先提出防止其再次发生的对策。
为了更彻底地实施上述消除不合格品的活动，“不将不合格产品送往后工序”是很重要的。
其理由是：1）制造了不合格产品的工序能立刻发现不合格产品的产生；2）若不合格产品原封不动地放置，后工序就要停止，或者不合格产品积压在本工序中，使工序的问题马上明显化，管理者就不得不一致制定防止再发生的对策。
因此，为了确切实施这个原则，一旦出现不合格产品，机器或者作业就要自动停止。
在此，便出现了自动化的理念。
产品里万一混入了不合格品，一定要及时更换掉，每个工序因不合格品导致的数量短缺一定优先补充。
如果从供应商送来的物品中有不合格品，则必须以最短的时间补充上，这样做很难，但必须这样，否则一个流生产是不能顺畅进行的。
不论是哪一个工序，如果不能保障100%的合格产品，那么看板管理自身就崩溃了。
原则二：由后工序来领取。
第二个原则是在必需的时间，由后工序来领取必要数量的产品。
在不需要的时候，制造非必需品供给后工序，将在许多方面都产生损失，例如让作业者多余地加班工作、因多余的积压库存而发生的损失、还有虽然设备有余力但是因不了解它而增设新设备造成损失、因为不了解那些成为瓶径的设备而不能采取对策以致耽误时机……当然，最大的损失还是因为制造了不需要的东西使得需要的东西不能生产。
6S看板管理规范
6S看板管理规范一、背景介绍6S看板管理是一种用于提高工作场所效率和组织能力的管理方法。
通过清理、整理、清洁、标准化、素养和自律六个步骤，可以优化工作流程，减少浪费，提高生产效率。
本文旨在制定6S看板管理规范，确保看板的使用和维护符合标准，以达到最佳管理效果。
二、看板设计与布置1. 看板设计原则- 简洁明了：看板上的信息应简明扼要，方便员工理解和操作。
- 视觉效果好：使用醒目的颜色和字体，以吸引员工的注意力。
- 标准化：看板的设计应符合统一的标准，保持一致性。
2. 看板布置原则- 易于辨认：看板应该放置在员工工作区域的显眼位置，方便员工查看和使用。
- 逻辑布局：按照工作流程和操作步骤的顺序布置看板，便于员工按照流程进行工作。
- 安全可靠：看板应固定在稳固的支架上，确保不会轻易掉落或造成伤害。
三、看板内容与标识1. 看板内容- 工作指导：看板上应包含工作指导和操作步骤，以帮助员工正确进行工作。
- 目标设定：看板上应明确标示工作目标和达成标准，以激励员工追求卓越。
- 问题反馈：看板上应设立问题反馈机制，员工可以通过看板报告问题并得到解决。
2. 标识要求- 文字清晰：看板上的文字应清晰可辨认，字体大小适中，避免模糊不清。
- 图形标识：可以使用图形、图表等方式辅助说明，提高信息传达的效果。
- 颜色搭配：合理使用颜色，以区分不同的信息和工作状态，增强视觉效果。
四、看板维护与改进1. 维护责任- 责任明确：明确看板维护的责任人，确保看板的更新和维护工作得到及时执行。
- 定期检查：定期检查看板的内容和标识是否完好无损，如有损坏及时更换修复。
2. 改进机制- 持续改进：鼓励员工提出改善看板的建议，定期评估看板的使用效果，不断优化改进。
- 反馈机制：建立员工反馈机制，鼓励员工提出问题和改进建议，及时响应并解决。
五、培训与宣传1. 培训计划- 培训内容：培训员工如何正确使用和维护看板，以及看板管理的重要性和好处。
- 培训方式：可以通过课堂培训、示范操作、讲解视频等方式进行培训。
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看板管理的六个原则 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
看板管理的六个原则[复制链接]
看板管理是为了有效管理作业现场而使用的工具，其目的是实现生产信息的快速传达和各生产单元的信息共享，下面说一下看板管理的六个原则。
原则一：下工序就是客户，不将不合格产品送往后工序；
原则二：由后工序来领取；
原则三：仅生产后工序领取的数量；
原则四：平均化生产；
原则五：看板管理是进行微调的手段；
原则六：使各工序稳定化、合理化；
原则一：下工序就是客户，不将不合格产品送往后工序。
制造不合格产品，就是为不能卖出去的东西投入资本、设备、劳动力。
这是浪费的极致，与企业降低原价的目的背道而驰。
因此，一旦发现不合格产品，就不能再继续生产，必须首先提出防止其再次发生的对策。
为了更彻底地实施上述消除不合格品的活动，“不将不合格产品送往后工序”是很重要的。
其理由是：
1）制造了不合格产品的工序能立刻发现不合格产品的产生；
2）若不合格产品原封不动地放置，后工序就要停止，或者不合格产品积压在本工序中，使工序的问题马上明显化，管理者就不得不一致制定防止再发生的对策。
因此，为了确切实施这个原则，一旦出现不合格产品，机器或者作业就要自动停止。
在此，便出现了自动化的理念。
产品里万一混入了不合格品，一定要及时更换掉，每个工序因不合格品导致的数量短缺一定优先补充。
如果从供应商送来的物品中有不合格品，则必须以最短的时间补充上，这样做很难，但必须这样，否则一个流生产是不能顺畅进行的。
不论是哪一个工序，如果不能保障100%的合格产品，那么看板管理自身就崩溃了。
原则二：由后工序来领取。
第二个原则是在必需的时间，由后工序来领取必要数量的产品。
在不需要的时候，制造非必需品供给后工序，将在许多方面都产生损失，例如让作业者多余地加班工作、因多余的积压库存而发生的损失、还有虽然设备有余力但是因不了解它而增设新设备造成损失、因为不了解那些成为瓶径的设备而不能采取对策以致耽误时机……当然，最大的损失还是因为制造了不需要的东西使得需要的东西不能生产。
第二个原则对于消除如上的损失极其重要。
为了切实遵守这个原则，该如何去做呢
这里有一个问题，如果遵守“不让不合格产品流入后工序”的第一原则，就能够发现在本工序中出现的不合格产品。
因而，就没有必要从其他方面得到信息，也能够供给后工序所需品质的产品。
与此相对，后工序需要物品的时间和数量在自己的工序中是不能掌握的。
也就是说，前工序只有通过其他渠道才能了解上述信息。
因此，要改变“供给后工序”的观点，而要求后工序在必要的时候仅以需要的数量为目标到前工序来领取，简单的说是“由后工序领取”。
将“供给”这一观点转换为“领取”，就能够一举找到解决疑难问题的方法了。
这就固定了“由后工序来领取”的第二原则。
因此，为了防止后工序任意地凭需要领取，有必要将原则具体化。
1）禁止没有看板来取；
2）禁止领取超过看板数量的产品量；
3）一定要给现场物品安装看板。
原则三：仅生产后工序领取的数量
作为第二个原则的延伸，出现的第三个原则是“仅生产后工序领取的数量”，它的重要性通过对第二个原则的研究已经能够充分理解了。
当然，还有一个条件，就是把自己工序的库存抑止在最小限度，为此要遵循如下的做法：
1）禁止生产超过看板数量的产品量；
2）按照看板的顺序进行生产。
遵守了这样的运用原则，第三个原则才能发挥它的效力。
更重要的是，由于遵守了第二、三个原则，所有的生产工序将发挥一种如同被一条传送带联结的效果，也就是说实现了同期化。
当考虑到传送带的引入会对作业标准化和降低成本发挥怎样的伟大力量时，我们就能够充分理解同期化所具有的非比寻常的意义了。
原则四：平均化生产
为了遵守原则三，即“仅生产后工序领取的数量”，必须管理好设备和人员，让所有的工序能在必要的时间仅生产必要数量的产品。
这个时候，如果后工序的
领取时间和数量都很零散的话，前期工序就必须在人工和设备上有余力，越是前工序，就越需要余力。
可是，不言而喻，我们决不能就这样认为。
若您真觉得上面的说法有道理，认为没有更多余力的前工序，如果想应对后工序，就必须再拿出多余时间先行生产的话，那就与第三个原则“仅生产后工序领取的数量”相违背，所以必须消除这种看法。
原则五：看板是进行微调的手段
看板功能之一是“自动指示装置、是对作业者的作业指示信息”。
因而，采用看板管理的时候，不需要另外提供如工作计划表、搬运计划表这样的信息，仅用看板作为生产和搬运指示的信息，作业者只依赖于看板进行作业。
因此，生产的平均化尤其重要。
看板只能应对生产的微调，它是作为微调的手段而被应用的，并且只有这样才能够发挥其强大的力量。
原则六：使各工序稳定化、合理化
为了实现既保证对后期工序的供给，又尽量低成本制造的目的，我们熟悉了第四个原则“平均化生产”，但是不要忘了，这里还有第六个原则：使各工序稳定化、合理化。
通过研究第一个原则“不向后工序输送不合格产品”，我们理解了“自动化”的重要性。
但是，这个不合格的意义不限于不合格零件，如果把它扩展到“不合格作业”这个层面，那么第六个原则就更容易理解了。
所谓的不合格作业是因为没有充分进行作业的标准化、合理化，在作业方法和作业时间上产生了浪费和不合理，进而关系到不合格零件的产生。
如果不消除这样的不良现象，即使能保证
对后工序的供给，也不能尽量低成本生产。
通过向工序稳定化、合理化的努力，必须努力实现自动化，“生产平均化”也因为有了这样的内涵，才能充分发挥它的价值。