玉米浆质量问题
玉米浸泡质量与玉米浆质量关系的探讨
酸浓 度 值 作 为 一 稳 定 值 的方 法 ，而 ２月 份是
采 用 加 人 固 定 亚 硫 酸 的 方 法 。 由 表 １可 清 楚 地看 出 ： 原 材 料 玉米 的 质 量 ， ２月 份 明 显 地 优 于 １月 份 ， 发 芽 率 ２月 份 为 ７ ６ ． ９ ｌ ， 淀 粉 含
关 系是 非 常 必 要 和 有 意 义 的 。
稀 玉 米 浆 浓 度 ２月 份 平 均 为 ４ ． ８ 。 Ⅸ ， 比 １月
份 ５ ． ６ ｏ 雎 低 ０ ８ ｏ Ｂ∈； 成 品淀 粉粘 度 低 ２ ０； １ ２
级 旋 流 器 底 流 蛋 白 质 含 量 ２月 份 比 １月 份 却 高 ０ ． Ｕ １ ； 玉 米 浆 酸 度 ２月 份 平 均 为 ９ ． ３ ， 比 １月 份 １ ０ ． ３ ５ 低 １ ． ０ ５ ％。
之 后 ，不 但 玉米 浆 质 量 得 以稳 定 ， 而 且 浸 泡 质 量 、 成 品 淀 粉 质 量 也 较 理 想 。 为 进 一 步 总
本 文 跟 踪 两 组 不 同 的 浸 泡 工 艺 参 数 ， 统 计 出 不 同 的 产 品 质 量 。 同 时 ， 对 三 组 玉 米 浆 中 氨 基 酸 含 量 进 行 全 面 的 检 测 分 析 对 比 ， 从 中找 出影 响 玉 米浆 质 量 的 关 键 因 素 。
１ ０ ６ ６ ， 比 １月 份 平 均 １ ３ ． ６ ０ 低 ２ ． ９ ４ ；
可 见 ， 玉 米 浆 质 量 好 坏 与 其 原 材 料 浸 泡 渡 的 好 坏 有 关 ， 而 浸 泡 液 的 质 量 又 与 浸 泡 工 序 的 浸 泡 效 果 密 切 相 关 。 在 玉 米 浆 中 ， 氨 基 酸 含 量 是 一 个 极 其 重 要 的 指 标 ， 故 通 过 对 玉 米 浆 中 氨 基 酸 含 量 的 测 定 ， 找 出 它 们 的 内 在
设备对玉米浆发酵质量的影响
ｔ ａ ｎ ｋ ａ ｒ ｅ ｐ ｕ ｔ ｆ ｏ ｒ ｗａ ｒｄ ，ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｅ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｓ ｏ ｆ ｐ ｕ ｍｐ ， ｐ ｌ ａ ｔ ｅ － ｆ ｒ ａ ｍｅ ｉ ｆ ｌ ｔ ｅ ｒ ， ｓ ｔ ｅ ｉ ｒ ｌ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｓ ｔ ｏ ｒ ａ ｇ ｅ ｅ ｇ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ
ｔ ｈ ｅ ｉ ｎ ｌ ｆ ｕ ｅ ｎ ｃ ｅ ｏ ｆ ｅ ｑ ｉｐ ｕ ｍｅ ｎ ｔ ｏ ｎ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ ｓ ｈ ｏ ｕ ｌ ｄ ｂ ｅ ｇ ｉ ｖ ｅ ｎ ａ ｔ ｔ ｅ ｎ ｔ ｉ ｏ ｎ ．Ｉ ｎ ｔ ｈ ｉ ｓ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ，ｔ ｈ ｅ ｅ ｑ ｉｐ ｕ ｍｅ ｎ ｔ ｆ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ｓ ａ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｉ ｇ ｎ ｔ ｈ ｅ ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ ｖ ｅ ｇ ｅ ｔ ａ ｂ ｌ ｅ ｐ ｒ ｏ ｔ ｅ ｉ ｎ ｓ ｅ ａ ｏｎ ｓ ｉｎ ｇ ｌ ｉ ｑ ｉｄ ｕ ａ ｒ ｅ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｄ ，ｔ ｈｅ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｒ ｑｕ ｅ ｉｒ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｓ ｏ ｆ ｆ ｅ ｒ ｍｅ ｎ ａｔ ｔ ｉ ｏ ｎ
ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｑ ｕ ａ ｈ ｔ ｙ ａ ｒ ｅ ｅ ｘ ｐ ｌ ｏ ｒ ｅ ｄ ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： Ｃ Ｏ １ ｓ ｔ ｅ ｅ ｐ ｌ ｉ ｑ ｕ ｏ ｒ ； ｖ ｅ ｇ ｅ ａｂ ｔ ｌ ｅ ｐ ｒ ｏ ｔ ｅ ｉ ｎ ｓ ａｓ ｅ ｏｎ ｉｎ ｇ ｌ ｉ ｑ ｉｄ ｕ ； ｆ ｅ ｒ ｍｅ ｎ ａｔ ｔ ｉ ｏ ｎ ｔ ａ ｎ ｋ ｄ ｅ ｓ ｉ ｎ ； ｇ ｑｕ ｅ ｉｐ ｍｅ ｎ ｔ ｉ ｎ ｓ ｔ ａ ｌ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
玉米浆质量问题(重要)
玉米浆质量问题:蛋白质含量低、磷含量高、酸度低、不好蒸发、浓玉米浆(成品)分层、浓玉米浆太稠1 玉米浸渍工艺1．1 美国工艺美国玉米湿磨工厂，一般浸渍工艺过程：进厂玉米破碎后经振动筛过筛，取通过筛孔，浸渍温度52摄氏度，不得超过55，否则影响乳酸菌的生长，浸渍时间22～50 h，亚硫酸浓度0.12％～0.2％，采取逆流浸渍，放出稀玉米浆乳酸含量约16-20％(干基)，SO2浓度降至0．01％或更低。
浸渍水消耗1．2～1．4方／t玉米，玉米水分由l6％上升至45％，其余0.8—0.7方／t排出浸渍系统作为稀玉米浆，每加工1t玉米约得玉米浆干物0．05～0．06t。
稀玉米浆浓度5％-10％，蒸发至40％～50％，一般蒸发采用多效薄膜蒸发器蒸发。
1．2 俄罗斯工艺玉米浸渍用亚硫酸浓度为约0.25％-0.3％，破碎后浸渍温度46～48℃，浸渍46-50h；采取逆流浸渍。
浸后玉米水分为43％-48％，可溶物不高于2.5％；每t干玉米可得稀玉米浆700-1000L，稀玉米浆浓度7～10%，蒸发至40—50%。
1．3 国内通用工艺玉米浸渍用亚硫酸浓度为0.2-0.3％，也有用0.12％左右的，浸渍温度48-52度，浸渍时间48—64h，也有采用36h的。
多数厂家浸后玉米未经洗涤就直接送去破碎。
浸后玉米水分40-46％，可溶物不高于2.5％；稀玉米浆浓度6-8％，经澄清后蒸发至40％以上浓度。
2 玉米浆质量2．1 一般质量标准玉米浆目前尚无法定标准，沿用厂家自订标准：干物质40％以上，酸度不大于14％，蛋白质40％以上(干基)，亚硫酸不高于0.3％(以干物计)，溶磷不作规格控制，外观为浓稠不透明黄色或褐色。
2．2 特殊质量标准玉米浆是玉米的精华部分，营养极为丰富，特别是富含各种氨基酸和无机盐以及维生素等物质。
都是微生物发酵不可多得的价廉物美的营养成分，根据用户的用途不同，常常会提出一些特殊要求，玉米浆生产者就应适当调整工艺，满足用户要求。
玉米浆质量问题(重要)
玉米浆质量问题:蛋白质含量低、磷含量高、酸度低、不好蒸发、浓玉米浆(成品)分层、浓玉米浆太稠1 玉米浸渍工艺1．1 美国工艺美国玉米湿磨工厂，一般浸渍工艺过程：进厂玉米破碎后经振动筛过筛，取通过筛孔，浸渍温度52摄氏度，不得超过55，否则影响乳酸菌的生长，浸渍时间22～50 h，亚硫酸浓度0.12％～0.2％，采取逆流浸渍，放出稀玉米浆乳酸含量约16-20％(干基)，SO2浓度降至0．01％或更低。
浸渍水消耗1．2～1．4方／t玉米，玉米水分由l6％上升至45％，其余0.8—0.7方／t排出浸渍系统作为稀玉米浆，每加工1t玉米约得玉米浆干物0．05～0．06t。
稀玉米浆浓度5％-10％，蒸发至40％～50％，一般蒸发采用多效薄膜蒸发器蒸发。
1．2 俄罗斯工艺玉米浸渍用亚硫酸浓度为约0.25％-0.3％，破碎后浸渍温度46～48℃，浸渍46-50h；采取逆流浸渍。
浸后玉米水分为43％-48％，可溶物不高于2.5％；每t干玉米可得稀玉米浆700-1000L，稀玉米浆浓度7～10%，蒸发至40—50%。
1．3 国内通用工艺玉米浸渍用亚硫酸浓度为0.2-0.3％，也有用0.12％左右的，浸渍温度48-52度，浸渍时间48—64h，也有采用36h的。
多数厂家浸后玉米未经洗涤就直接送去破碎。
浸后玉米水分40-46％，可溶物不高于2.5％；稀玉米浆浓度6-8％，经澄清后蒸发至40％以上浓度。
2 玉米浆质量2．1 一般质量标准玉米浆目前尚无法定标准，沿用厂家自订标准：干物质40％以上，酸度不大于14％，蛋白质40％以上(干基)，亚硫酸不高于0.3％(以干物计)，溶磷不作规格控制，外观为浓稠不透明黄色或褐色。
2．2 特殊质量标准玉米浆是玉米的精华部分，营养极为丰富，特别是富含各种氨基酸和无机盐以及维生素等物质。
都是微生物发酵不可多得的价廉物美的营养成分，根据用户的用途不同，常常会提出一些特殊要求，玉米浆生产者就应适当调整工艺，满足用户要求。
玉米浆饮料生产过程的质量控制及影响其稳定性的因素
原 辅 料 的 质 量 直 接 影 响 后 续 生 产 的 产 品 的 质 量 ， 因 此 要 严 格 按 原 辅 材 料 、包 材 检 验 标 准 及 原 辅 料 检 验 作 业 指 导 书 进 行 检 验 ，合 格 后 方 能 用 于
该批 次产 品生 产 。 １ ． ２ ． ２ 水 处理
氨 基 酸 、维 生 素 等 ， 具 有 提 高 大 脑 细 胞 活 力 、提
高 记 忆 力 ，促 进 生 长 发 育 ， 增 强 有 益 菌 、抑 制 有 害 菌 ，防 止 细胞 老化 、延缓 衰 老 、防 癌 抗 癌 等 特 殊 保 健 作 用 ，因此 ，玉 米 又 被 人 们 称 为 “ 黄 金 粗
中 图分 类 号 ：Ｔ Ｓ ２ ７ ５ ． ４
文 献 标 识 码 ：Ｂ
文 章 编 号 ：１ ０ ０ ７ — ７ ８ ７ １ （ ２ ０ １ ３ ） １ ０ — ０ ０ ４ １ — ０ ４
随 着 现 代 社 会 人 们 健 康 意 识 的 增 强 ，越 来 越
多 的人 们 开 始 关 注 并 选 择 健 康 的 饮 食 ，而 粗 粮 制
Ａ ｂｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｃｏｒ ｎ ｂｅ ｖ ｅ ｒ ａ ｇｅ ｓ ａ ｒ ｅ ｏ ｎｅ ｏｆ ｔ ｈ ｅ ｐｏ ｐｕ ｌ ａ ｒ ｈ ｏｔ ｄｒ ｉｎ ｋｓ ａ ｔ ｐ ｒ ｅ ｓ ｅ ｎ ｔ ．Ｉ ｎ ｃ ｏｍｂｉ ｎａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｗｉ ｔ ｈ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｃ ｅ，ａ ｂｒ ｉｅ ｆ
米 浆 饮 料 就 是 其 中 之 一 。 ２ Ｋ ， 米 富 含 人 体 必 须 的 、
自身 不 易 合 成 的 ３ ０余 种 营 养 物 质 ， 如 ：铁 、 钙 、
关于“供应商玉米浆溶磷检测不同化验室不同人员检测数据偏差较大”的原因分析及纠正预防措施
缺陷
原因分析
纠正预防措施
供应商玉米浆溶磷检测不符合质量标准，不同化验室不同人员检测数据偏差较大。
1.供应商来料质量下降
与供应商联系发生的原因以及需采取的纠正预防措施
2.供应商溶磷项未检测，数据随便填写、造假
2.我公司对每批进厂玉米浆进行留样观察（玉米浆卸罐前后均留样）。
7.供应商QC人员资历不够（学历、培训、操作频次）导致数据分析错误
要求供应商明确QC员学历要求、受训内容、操作历练频次
8.检验设备仪器陈旧、不匹配（如测量范围精确度等不够）、未校验或未定期校验、仪器故障等
要求供应商配备适宜的检测设备，建立设备操作维护保养规程，建立设备使用、维护保养日志。
1.验收按双方确认的采购质量标准及签订的质量保证协议执行；
2.要求供应商建立客户需求产品质量标准，针对送我公司的玉米浆增加溶磷检测要求。
3.供应商溶磷检测方法与我公司不同
统一按我公司溶磷检测方法检测（含干物质检测方法，因溶磷检测要代入干物质检测数据）
4.供应商与我公司QC检验操作（含试剂、试液配制及标准曲线制备等操作）方法、细节不同
统一培训，由我公司QC制作溶磷检测视频培训教材，对供应商QC及我公司新QC统一演示操作培训。
5.供应商QC操作熟练度不够，平时不检测，为我公司送货才检测溶磷，检测结果数据偏差较大。
要求供应商制定溶磷检测操作历练频次，如每月QC员至少检测10批玉米浆溶磷。
6.取样样品没有代表性，样品受到污染等
1.统一取样条件、方法、样品放置环境要求，要求供应商装车前对其贮罐玉米浆进行重新检测，符合要求后装车，出厂报告以此数据为准。
玉米浆质量问题(重要)
玉米浆质量问题：蛋白质含量低、磷含量高、酸度低、不好蒸发、浓玉米浆（成品)分层、浓玉米浆太稠1 玉米浸渍工艺1．1 美国工艺美国玉米湿磨工厂,一般浸渍工艺过程：进厂玉米破碎后经振动筛过筛，取通过筛孔，浸渍温度52摄氏度,不得超过55,否则影响乳酸菌的生长，浸渍时间22～50 h，亚硫酸浓度0。
12％～0.2％，采取逆流浸渍，放出稀玉米浆乳酸含量约16-20％（干基），SO2浓度降至0．01％或更低。
浸渍水消耗1．2～1．4方／t 玉米，玉米水分由l6％上升至45％，其余0。
8—0。
7方／t排出浸渍系统作为稀玉米浆，每加工1t玉米约得玉米浆干物0．05~0．06t.稀玉米浆浓度5％—10％，蒸发至40％~50％,一般蒸发采用多效薄膜蒸发器蒸发。
1．2 俄罗斯工艺玉米浸渍用亚硫酸浓度为约0.25％—0.3％,破碎后浸渍温度46～48℃，浸渍46—50h；采取逆流浸渍。
浸后玉米水分为43％—48％,可溶物不高于2.5%;每t干玉米可得稀玉米浆700—1000L,稀玉米浆浓度7~10％，蒸发至40—50%.1．3 国内通用工艺玉米浸渍用亚硫酸浓度为0.2—0。
3％，也有用0.12％左右的,浸渍温度48-52度,浸渍时间48—64h,也有采用36h的。
多数厂家浸后玉米未经洗涤就直接送去破碎。
浸后玉米水分40—46％，可溶物不高于2。
5%;稀玉米浆浓度6-8%，经澄清后蒸发至40％以上浓度。
2 玉米浆质量2．1 一般质量标准玉米浆目前尚无法定标准,沿用厂家自订标准：干物质40％以上，酸度不大于14％,蛋白质40%以上(干基)，亚硫酸不高于0。
3%(以干物计）,溶磷不作规格控制，外观为浓稠不透明黄色或褐色。
2．2 特殊质量标准玉米浆是玉米的精华部分,营养极为丰富，特别是富含各种氨基酸和无机盐以及维生素等物质.都是微生物发酵不可多得的价廉物美的营养成分，根据用户的用途不同，常常会提出一些特殊要求，玉米浆生产者就应适当调整工艺，满足用户要求。
玉米浆知识
玉米浆知识是制玉米淀粉的副产物。
制造玉米淀粉须将玉米粒先用亚硫酸浸泡，浸泡液浓缩即制成黄褐色的液体，叫玉米浆。
玉米浆中含有丰富的可溶性蛋白、生长素和一些前体物质，含大约40%～50%固体物质。
在玉米浸泡过程中若长有乳酸菌和酵母菌，则提高玉米浆的质量；若长有腐败性细菌则降低玉米浆的质量。
玉米浆是微生物生长很普遍应用的有机氮源，它还能促进青霉素等抗生素的生物合成。
1.清理清理玉米中含有各种尘芥、有机和无机杂质。
为了保证安全生产和产品质量，对玉米中存在的杂质必须进行清理。
清理玉米的方法，主要采用筛选、风选等。
清理设备有振动筛、比重去石机、永磁滚筒和洗麦机等。
振动筛是用来清除玉米中的大、中、小杂物。
筛孔配备，第一层筛面用直径17～20毫米圆孔，第二层筛面直径12～15毫米圆孔，除去大、中杂，第三层筛面选用直径2毫米圆孔除去小杂。
比重去石机是用来除去玉米中的并肩石。
由于玉米粒度较大，粒型扁平，比重也较大等特点，在操作时应将风量适当增大，风速适当提高，穿过鱼鳞孔的风速为14米/秒左右。
鱼鳞孔的凸起高度也应适当增至2毫米，操作时应注意鱼鳞筛面上物料的运动状态，调节风量，并定时检查排石口的排石情况。
永磁滚筒是用来清除玉米中的磁性金属杂质，应安置在玉米地入破碎机前面，防止金属杂质进入破碎机内。
洗麦机可以清理玉米中的泥土、灰尘。
经过清理后玉米的灰分可降低0.02～0.6%。
2.浸泡玉米浸泡方法目前普遍采用金属罐几只或几十只用管道连接组合起来，用水泵使浸泡水在各罐之间循环流动，逆流浸泡。
在浸泡水中溶加浸泡剂经试用的结果表明，石灰水、氢氧化钠和亚硫酸氢钠都不及二氧化硫效果好，二氧化硫的含量不宜太高。
因为含二氧化硫的浸泡水对蛋白质网的分散作用是随着二氧化硫含量增加而增强。
当二氧化硫浓度为0.2%时，蛋白质网分散作用适当，淀粉较易分离；而浓度在0.1%时，不能发生足够的分散作用，淀粉分离困难。
一般最高不超过0.4%，因为二氧化硫的浓度过高，酸性过大，对玉米浸泡并没有多大好处，相反地会抑制乳酸发酵和降低淀粉粘度。
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(1)需要玉米浆蛋白质含量高
从有关数据看出，玉米浆中干物蛋白质含量与乳酸含量几乎呈线性关系，乳酸含量大于
12％，蛋白质含量则大于40％。如有的检测数据显示，乳酸含量为12．51％ ，蛋白质含量为44．37％；乳酸含量为13．91％ ，蛋白质含量为46．65％ ；乳酸含量为18．74％ ，蛋白质含量为47．80％ 。
1．3 国内通用工艺
玉米浸渍用亚硫酸SO2浓度为0．2％ 0-3％，也有用0．12％左右的，浸渍温度48—52~C，浸渍时间48—64h，也有采用36h的。一般8一l2个罐为一组，多数厂家浸后玉米未经洗涤就直接送去破碎。浸后玉米水分40％ 一46％，可溶物不高于2．5％；稀玉米浆浓度6％ 一8％，经澄清后蒸发至4o％以上浓度。
计，但酸度高实际上是乳酸含量高，酸度高多数无机盐呈溶解状态，易蒸发、罐垢少。关于玉米浆稠度问题，玉米浆本身的特性就是浓稠状液体，为半流动性，其粘稠度与温度有很大关系，温度高粘稠度小，易输送，一般在玉米浆贮罐的输送管线上都备有蒸汽管线，不易输送时通入蒸汽。降低玉米浆粘稠度的方法还可采取增加稀玉米浆澄清时间，将玉米浆贮罐改为坡底，用高、低两个出料口，低出料口所出沉淀物送去饲料系统，高出料口的澄清稀玉米浆送蒸发；降低粘稠度还要注意，浸渍玉米不能碎粒太多，避免淀粉及碎玉米粒混入浸渍液中，如果稀玉米浆带淀粉，蒸发时淀粉糊化也会造成玉米浆粘稠；玉米浆蒸发温度也不宜过高，否则引起蛋白质变性。也会影响稠度；如以上办法均不能解决，亦可将蒸浓后玉米浆进行静止放置，如分为二层，则根据用户需要，分别出售上层粘稠度低的玉米浆和下层粘稠度高的玉米浆。
2 玉米浆质量
2．1 一般质量标准
玉米浆目前尚无法定标准，沿用厂家自订标准：干物质4o％以上，酸度不大于14％ ，蛋白
质40％以上(干基)，亚硫酸SO2不高于0．3％(以干物计)，溶磷不作规格控制，外观为浓稠不透明黄色或褐色。
2．2 特殊质量标准
玉米浆是玉米的精华部分，营养极为丰富，特别是富含各种氨基酸和无机盐以及维生素等物
筛孔，而未通过3．18ram(1／8一in)筛孔的筛上物，其余粗、细杂质及碎粒用作饲料。浸溃罐容积一般可装玉米50～33ot(2ooo一13000蒲式耳)，浸渍温度52~C(125。F)，不得超过55~c(131。F)，否则影响乳酸菌的生长，浸渍时间22～50 h，亚硫酸so 浓度0．12％ ～0．2％，采取逆流浸渍，放出稀玉米浆乳酸含量约16％ 一20％(干基)，SO 浓度降至0．01％或更低。浸渍水消耗1．2～1．4m~／t玉米(8—9加仑，蒲式耳玉米)，约5m3的水被玉米吸
T,v'
提高玉米浆中乳酸含量的措施：适当降低浸渍亚硫酸sO 含量和降低浸渍温度，延长浸渍时
间，坚持逆流循环，必要时将快放罐的老玉米浆少量倒至新加料的第2—3罐，或培养乳酸菌加入系统等。
(2)需要玉米浆的磷含量低或高
玉米浆中磷含量的高低主要与玉米品种有关，磷含量又直接关系到玉米本身灰分的高低，
因一般玉米中磷含量占灰分的20％左右，即玉米灰分越高其磷含量也越高，粉质玉米灰分含量最低，其次是马牙玉米，硬皮玉米灰分含量最高，此三种玉米样本的磷含量分析数据分别为1．35％、1．45％、l_61％(均为干基)。如果用户对玉米浆磷含量有要求，可选择适当的玉米品种进行浸渍，以满足用户的要求。若从工艺上考虑则可从玉米浆与玉米接触时间和稀玉米浆浓度来考虑，接触时间长、浓度高的玉米浆磷含量高，反之较低，20 h几乎是分界线，20 h以内玉米粒主要是吸水，多数磷尚为结合状态，溶出较少，20h以上玉米水分接近平衡，玉米粒的磷也大量溶出，转入玉米浆中，因此若需要磷含量高的玉米
/blog/jiangxikuan/article/b0-i3569791.html#24417941
玉米浆质量问题
近一个时期以来，不少玉米淀粉生产厂家来人、来电询问有关玉米浆(玉米浸泡液)质量问题，
如玉米浆蛋白质含量低、磷含量高Fra bibliotek酸度低、不好蒸发、浓玉米浆(成品)分层、浓玉米浆太稠不好输送等等。现将有关问题叙述如下，供参考。
1 玉米浸渍工艺
1．1 美国工艺
美国玉米湿磨工厂，一般浸渍工艺过程：进厂玉米先经振动筛过筛，取通过12．7ram(1／2-in)
装680kg商品玉米(干玉米560～6ookg)，浸渍周期56 64h，其中：加料1—2h；浸渍46—
50h；出玉米浆lh；洗涤玉米4—6h；卸料(玉米送去破碎)3～4h；准备lh。采取逆流浸渍。浸后玉米水分为43％ 一48％，可溶物不高于2．5％；每吨绝干玉米可得稀玉米浆700 1000L，稀玉米浆浓度7～10~Bx，蒸发至40—50~Bx。
浆可取与玉米接触时间较短的稀玉米浆，即浓度相对低的稀玉米浆蒸发浓缩备用，反之则采取与玉米接触时间较长的稀玉米浆蒸发；另外，需要降低玉米浆中磷含量还可采取将稀玉米浆添加少量碱适当中和，使部分磷形成沉淀物，澄清后取上层澄清稀玉米浆送蒸发。
(3)其他质量问题
其他质量问题集中表现为玉米浆的酸度，玉米浆的酸度虽然是以盐酸(HC1)对玉米浆干物
收，玉米水分由l6％上升至45％ ，其余0．8—0．7m]／t(4．5—5．5加仑／蒲式耳玉米)排出浸渍系统作为稀玉米浆，每加工It玉米约得玉米浆干物0．05～0．06t。稀玉米浆浓度5％ 一10％，蒸发至40％ ～50％ ，一般蒸发采用多效薄膜蒸发器蒸发。
1．2 俄罗斯工艺
玉米浸渍用亚硫酸SO：浓度为约0．25％ 一0．3％，浸渍温度46～48℃，浸渍罐装料量约lm