g81钻孔循环编程实例
Fanuc 钻孔循环指令
其动作过程如下：
(1)镗刀快速定位到镗孔加工循环起始点B(X，Y);
(2)主轴准停、刀具沿刀尖的反方向偏移;
(3)快速运动到孔底位置;
(4)刀尖正方向偏移回加工位置，主轴正转;
(5)刀具向上进给，到参考平面R;
(6)主轴准停，刀具沿刀尖的反方向偏移Q值;
X，Y为孔的位置、Z为孔的深度，F为进给速度(mm/min)，R为参考平面的高度。G△△可以是G98和G99，G98和G99两个模态指令控制孔加工循环结束后刀具是返回初始平面还是参考平面;G98返回初始平面，为缺省方式;G99返回参考平面。
编程时可以采用绝对坐标G90和相对坐标G91编程，建议尽量采用绝对坐标编程。
(7)镗刀快速退出到初始平面B;
(8)沿刀尖正方向偏移;
11)取消孔加工循环指令G80
M29
主轴同步
其动作过程如下：
(1)镗刀快速定位到镗孔加工循环起始点B(X，Y);
(2)镗刀沿Z方向快速运动到参考平面R;
(3)镗孔加工;
(4)镗刀以进给速度退回到参考平面R或初始平面B;
7)镗孔加工循环指令G86
G86钻孔加工循环指令格式为：
G86 G△△ X__ Y__ Z__ R__ F__
G82 G△△ X__ Y__ Z__ R__ P__ F__
在指令中P为钻头在孔底的暂停时间，单位为ms(毫秒)，其余各参数的意义同G81。
该指令在孔底加进给暂停动作，即当钻头加工到孔底位置时，刀具不作进给运动，并保持旋转状态，使孔底更光滑。G82一般用于扩孔和沉头孔加工。
其动作过程如下
(1)钻头快速定位到孔加工循环起始点B(X，Y);
g81指令的程序写法
g81指令的程序写法
G81是一条常用的G代码指令，用于在数控加工中进行钻孔操作。
下面我将从多个角度全面回答关于G81指令的程序写法。
1. 基本语法：
G81 X__ Y__ Z__ R__ F__ ;
其中，X、Y、Z是钻孔位置的坐标值，R是钻孔深度，F是进给速度。
2. 具体程序写法：
a) 首先，确定钻孔位置的坐标值，例如，X10.0 Y20.0 Z-
5.0；
b) 然后，确定钻孔的深度，例如，R-10.0；
c) 接下来，确定进给速度，例如，F100.0；
d) 最后，将上述数值代入G81指令的语法中，得到完整的程序写法：
G81 X10.0 Y20.0 Z-5.0 R-10.0 F100.0 ;
这样，机床就会按照指定的坐标值在给定的深度进行钻孔操作，并以指定的进给速度进行加工。
3. 注意事项：
a) 在编写G81指令程序时，需要根据具体的加工需求确定钻孔位置的坐标值、钻孔深度和进给速度；
b) 确保在使用G81指令之前，已经正确设置了坐标系和刀具补偿等相关参数；
c) 在实际加工中，可以根据需要使用多个G81指令进行连续的钻孔操作；
d) 在程序中使用G80指令可以取消G81指令的效果，结束钻孔操作。
综上所述，以上是关于G81指令的程序写法的一些基本信息。
请注意根据具体的加工需求进行适当的调整和修改。
g81钻孔循环编程实例
g81钻孔循环编程实例G81钻孔循环编程实例G81钻孔循环是数控加工中常用的一种循环指令，用于连续加工相同深度的孔，具有高效、精度高的特点。
本文将结合实例，讲解G81钻孔循环的编程方法。
编程实例：以加工直径为10mm，深度为20mm的钻孔为例，编写一个G81钻孔循环程序。
1. 首先进行工件坐标系的设定，以确定工件零点。
设定方法为：G54 G90 G00 X0 Y0 Z0；（其中，G54表示选择工件坐标系1，G90表示绝对坐标模式，G00表示快速定位模式，X0 Y0 Z0表示将工件零点移动到机床坐标系原点）2. 进行刀具的换刀操作，选择合适的钻头并进行长度补偿。
设定方法为：T1 M06；（其中，T1表示选择1号刀具，M06表示进行自动换刀操作）G43 H1 Z-20；（其中，G43表示刀具长度补偿，H1表示选择1号刀具进行补偿，Z-20表示将刀具补偿后的长度设置为20mm）3. 进入G81钻孔循环，设定加工参数。
设定方法为：G81 Z-20 R2 F100；（其中，G81表示进入钻孔循环，Z-20表示孔深，R2表示每次钻孔后的提升高度，F100表示进给速度）4. 结束G81钻孔循环，回到起点。
设定方法为：G80；（其中，G80表示结束钻孔循环）G00 Z20；（其中，G00表示快速定位模式，Z20表示将刀具提升到安全高度）M30；（其中，M30表示程序结束，返回程序起点）通过以上几个步骤，一个完整的G81钻孔循环程序就编写完成了。
在实际应用中，可以根据需要进行参数的调整，以适应不同的钻孔加工需求。
总结：G81钻孔循环是数控加工中常用的一种循环指令，可以有效提高加工效率和加工精度。
在编写G81钻孔循环程序时，需要注意设定工件坐标系、刀具长度补偿和加工参数等细节，以确保程序的正确性和稳定性。
同时，也需要根据实际需求进行参数的调整，以达到更好的加工效果。
加工中心g81编程实例及解释
加工中心g81编程实例及解释
【加工中心G81编程实例及解释】
一、G81 的定义
G81 是CNC 加工中心中用于钻孔加工的一个固定模式。
它是建立在极限模式嗯下的，利用极限模式建立指令序列，完成深度穿孔任务。
二、G81 的使用
（1）G81 的主要指令结构：
G81 X(Y)ZFQR
X——为穿孔指令，（Y）为可选择的，Z 为钻头移动轴，F 为进给速度，Q 为穿孔深度，R 为停留深度。
（2）G81 的具体指令示例：
G81 X100Y100Z50F500Q10R2
表示：以X 轴移动100mm，Y 轴移动100mm，Z 轴移动-50mm，以500mm/min 的进给速度完成穿孔，穿孔深度为10mm，停止深度为2mm。
（3）G81 的控制参数设定：
G81 的参数设定是在G90 极限模式的基础上完成的，它一般由两部分组成：穿孔参数设定和进给参数设定。
穿孔参数设定：针对钻头的穿孔，主要有穿孔深度Q 和停止深度R。
进给参数设定：针对钻头的进给参数有F 和Z。
F 是表示钻头的
进给速度，Z 是移动轴的位置值。
三、G81 的作用
G81 钻孔命令的作用是在CNC 加工中心中用于完成钻孔加工。
它可以自动调整深度和速度，保证孔的深度和精度。
可以大大提高加工效率，减少加工时间。
一般钻孔循环G81与锪孔循环G82
G80 G49 M09；（取消固定循环，取消长度补偿）
G91 G28 Z0；
M30；
课后反思
作业布置
1、绘制G81/G82指令的动作简图？
2、利用G81/G82编写教材P92图3---7的加工程序。
3、程序范例
例加工如图所示孔，试用G81或G82指令及G90方式进行编程。
O0002；
G17G49G40 G80 G21；（程序初始化）
G91 G28 Z0；
T01
M06；（换1号刀，φ9mm钻头）
G90 G00 G54X0 Y0M03 S1200；（G17平面快速定位）
G43 Z20.0 H01 M08；（Z向快速定位到初始平面）
二、孔加工固定循环指令
1．钻孔与锪孔循环（G81、G82）
指令格式：
G81 XYZRF；（钻孔循环）
G82 XYZRPF；（锪孔循环）
2、动作示意图
动作说明：
G81指令用于正常的钻孔，切削进给执行到孔底，然后刀具从孔底快速移动退回。
G82动作类似于G81，只是在孔底增加了进给后的暂停动作。在盲孔加工中可减小孔底表面粗糙度。常用于锪孔或台阶孔的加工。
反循环回转钻孔原理正循环回转钻孔原理正反循环钻孔反循环钻孔灌注桩正反循环钻孔灌注桩正循环钻孔反循环回转钻孔钻孔灌注桩正循环正循环回转钻孔钻孔灌注桩
课题
一般钻孔循环G81与锪孔循环G82
教学目标
通过本堂课的学习让学生掌握一般钻孔循环孔与锪孔钻循环加工动作及编程格式在实际操作中的运用
教学重难点
1、G81/G82的编程格式是重点。
G99 G81 X25.0 Y0Z－25.0 R5.0 F80；（加工两个孔）
宏程序钻孔编程实例
宏程序钻孔编程实例在制造业中，钻孔是一项常见的加工工艺。
为了提高生产效率和精度，许多制造商使用数控钻床进行钻孔加工。
而宏程序钻孔编程是一种常见的钻孔加工编程方式，它可以帮助操作员快速、准确地设置和执行钻孔加工任务。
宏程序钻孔编程是通过预先定义的一系列指令和参数来自动化钻孔加工过程的一种方法。
通过宏程序钻孔编程，操作员可以轻松地创建和使用钻孔程序，而无需每次都手动输入复杂的指令和参数。
下面我们以一个简单的宏程序钻孔编程实例来说明其工作原理：假设我们需要在一个工件上进行一系列孔的钻孔加工。
首先，我们需要定义每个孔的位置坐标、钻头直径和加工深度等参数。
然后，我们可以使用宏程序钻孔编程语言来编写一个通用的钻孔程序，该程序可以根据预先定义的参数自动执行钻孔加工任务。
例如，我们可以定义一个宏程序钻孔编程指令，如下所示：G90 G17 G40 G49 G80。
T01 M06。
G90 G54 X0 Y0。
S500 M03。
G43 H01 Z0.1 M08。
G81 R0.1 Z-10 F100。
X10 Y10。
X20 Y20。
X30 Y30。
G80。
M30。
在上面的示例中，我们首先设置了一些基本的加工参数，如绝对坐标系、刀具偏置、进给速度等。
然后，我们定义了钻头的切削速度和进给速度，并通过G43指令设置了刀具长度补偿。
接下来，我们使用G81指令定义了钻孔循环，并依次指定了每个孔的坐标位置。
最后，我们使用G80指令结束了钻孔加工任务。
通过上面的宏程序钻孔编程示例，我们可以看到，宏程序钻孔编程可以大大简化钻孔加工任务的设置和执行过程。
操作员只需要定义一次钻孔参数，就可以重复使用相同的钻孔程序进行多次钻孔加工，从而大大提高了生产效率和工作精度。
总的来说，宏程序钻孔编程是一种非常有效的钻孔加工编程方式，可以帮助制造商快速、准确地完成钻孔加工任务。
随着数控技术的不断发展，宏程序钻孔编程将会在制造业中发挥越来越重要的作用。
数控课题：G81钻孔循环指令
实训课题：G81钻孔循环指令的应用之南宫帮珍创作
教师讲解及演示把持（10分钟）
举措把持
演示
部份板书
M05；
M30；
三、G81钻孔循环加工应用
1、上机把持步伐
（1）装夹工件
（2）装刀并对刀
（3）法式输入及模拟
（4）机械回零
（5）自动加工工件
2、机床把持注意事项
（1）单人把持
（2）法式输入过程中, 坐标整数后要加小数点（0
除外）
（3）法式输入后进行模拟检验, 并机床回参
（4）加工过程关好防护门, 注意观察刀具运动情
况, 发现问题及时按下急停按钮, 以确保刀具和数控
机床平安, 防止平安事故发生
3、把持演示：
（1）把持步伐（按上述步伐）
（2）模拟法式并加工（加工过程中着重讲解走刀
路线）, 总结结论.
（观察路线后, 得出结合：G99比G98返回行程短,
缩短了加工时间, 提高工作效率）
依据步伐演
示把持, 解说
把持中易遇
见的问题和
把持的功能
介绍
演示让学生
更容易学会
G81钻孔循
环指令的应
用
示范演示教
学, 能更直
观、更立体
让学生接受。
G81循环指令
2、G73、G83区别
三、知识拓展
四、小结
1、G81的指令格式及应用；
2、G81钻孔适合浅孔的加工； G73钻孔为断屑式钻孔， G83钻孔为排屑式钻孔， 适用于深孔的加工。 深孔一般指L/D大于3的孔， L指孔的深度，D为孔的直径。
3、G80、G01、G02、G03取消固定循环。
五、作业
B 初始平面 R R点平面
Z 孔底平面
二、新课讲授
二、G81钻孔循环
1、格式 G81 X Y Z R F ；
式中：X、Y——孔位置坐标； Z——孔的深度； R——参考平面的高度； F——切削进给速度；
2、G81钻孔举例一
二、新课讲授
O0001； G90 G54 G00 X0 Y0 Z100 M03 S1200;
二、新课讲授
5、K参数的应用举例
O0001； G90 G54 G00 X 0 Y0 Z100 M03 S1200;
G99 G81 X10 Y10 Z-10 R5 F80;
G00 Z100; M30;
三、知识拓展
1、G73、G83指令格式
G73 XYZRQFK；
G83
式中：Q—每次切削的深度； 其余参数含义与G81相同。
A 在初始平面内的任意移动将不会与夹具、工
件凸台等发生干涉。 R点平面：又叫R参考平面。这个平面是刀 具下刀时，由快速进给转为切削进给的高度 平面，距工件表面的距离主要考虑工件表面 的尺寸变化，一般情况下取2—5mm。 孔底平面：加工不通孔时，孔底平面就是 孔底的Z轴高度。而加工通孔时，除要考虑 孔底平面的位置外，还需考虑刀、刀具的超 越量，以保证所有孔深都加工到尺寸要求。
G81 X-45 Y-35 Z-12 R5 F80;
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
g81钻孔循环编程实例
一、概述
G81钻孔循环是数控加工中常用的一种循环方式，它可以快速高效地完成大批量的钻孔加工任务。
本文将通过一个实例来介绍G81钻孔循环的编程方法和注意事项。
二、实例介绍
假设我们需要在一块工件上钻10个直径为10mm的孔，每个孔的深度为20mm。
首先我们需要进行刀具半径补偿，然后进行G81钻孔循环加工。
三、刀具半径补偿
1. G40/G41/G42指令
在进行刀具半径补偿之前，需要先选择合适的刀具，并使用
G40/G41/G42指令进行刀具半径补偿。
其中，G40表示取消刀具半径补偿；G41表示左侧刀具半径补偿；G42表示右侧刀具半径补偿。
2. 切削路径计算
在进行切削路径计算时，需要考虑到切割线和轮廓线之间的距离，并根据不同的刀具半径进行相应的调整。
3. 切割参数设置
在设置切割参数时，需要特别注意进给速度和转速等参数的设定，以保证切割效果的稳定和高效。
四、G81钻孔循环编程
1. G81指令格式
G81 X__ Y__ Z__ R__ F__
其中，X、Y、Z分别表示孔的位置坐标，R表示孔的深度，F表示进给速度。
2. 编程步骤
① 设定初始坐标；
② 设定刀具半径补偿；
③ 设定加工参数；
④ 编写G81循环语句；
⑤ 结束加工并回到原点。
3. 实例程序
O0001
N10 G90 G54 G00 X0 Y0 Z50 ;设定初始坐标
N20 T1 M06 ;选择刀具并换刀
N30 G43 H01 Z10 ;设定长度补偿值
N40 S500 M03 ;设定转速和主轴正转
N50 G00 X20 Y20 ;移动到第一个孔的位置
N60 G81 X20 Y20 Z-20 R20 F100 ;进行第一个孔的钻孔循环加工N70 X30 Y30 ;移动到下一个孔的位置
N80 G81 X30 Y30 Z-20 R20 F100 ;进行下一个孔的钻孔循环加工……(重复以上步骤直至完成所有孔的加工)
N90 M05 ;停止主轴转动
N100 G91 G28 Z0 M19 ;回到原点
N110 M30 ;程序结束
五、注意事项
1. 切削参数的设定应根据具体情况进行调整，以保证切割效果的稳定和高效。
2. 在编写循环语句时，需要特别注意坐标系和刀具半径补偿等因素的影响。
3. 在加工过程中，需要严格控制进给速度和转速等参数，以避免出现过快或过慢的情况。
六、总结
通过以上实例介绍，我们可以了解到G81钻孔循环编程的基本方法和注意事项。
在实际应用中，我们需要根据具体情况进行调整和优化，以提高加工效率和质量。