g71内孔编程实例
g71内孔编程实例
g71内孔编程实例G71内孔编程实例G71内孔编程是数控加工中常用的一种编程方式，它可以实现对内孔的加工，提高加工效率和精度。
下面我们来看一个G71内孔编程实例。
假设我们要加工一个直径为20mm，深度为30mm的内孔，我们可以按照以下步骤进行编程：1. 首先，我们需要确定加工起点和终点的坐标。
假设我们的起点坐标为X0、Y0，终点坐标为X0、Y0-30。
2. 接下来，我们需要设置切削参数。
根据加工材料和刀具的不同，切削参数也会有所不同。
这里我们以钢材为例，设置切削速度为200m/min，进给速度为0.1mm/r，切削深度为2mm。
3. 然后，我们需要设置刀具半径。
假设我们使用的是直径为10mm 的刀具，那么刀具半径就是5mm。
4. 接下来，我们可以开始编写G71内孔编程指令。
具体指令如下：G90 G54 G17 G40 G49 G80T1 M6S500 M3G0 X0 Y0 Z50G43 H1 Z10 M8G71 U5 R5G1 Z0 F200G1 X0 Y0 F100G1 X0 Y-30 F100G1 Z-30 F200G1 X20 Y-30 F100G1 X20 Y0 F100G1 Z0 F200G0 Z50M30上述指令中，G90表示绝对坐标模式，G54表示使用工件坐标系，G17表示选择XY平面，G40表示取消半径补偿，G49表示取消长度补偿，G80表示取消循环。
T1 M6表示选择刀具1，并进行刀具长度补偿。
S500 M3表示主轴转速为500转/分，M3表示主轴正转。
G0 X0 Y0 Z50表示快速移动到起点。
G43 H1 Z10 M8表示刀具长度补偿，H1表示使用刀具长度补偿1，Z10表示刀具长度为10mm，M8表示开启冷却液。
G71 U5 R5表示选择G71内孔加工模式，U5表示刀具半径为5mm，R5表示每次进刀深度为5mm。
G1 Z0 F200表示以200mm/min的速度下切，切削深度为0。
1.外圆.内孔粗车循环G71
外圆/内孔粗车循环G71一、教学内容：该指令适用于毛坯料的粗车外径与粗车内径。
如图a所示为粗车外径的加工路径，图中C是粗加工循环的起点，A是毛坯外径与端面的交点，B时加工终点。
该指令的执行过程如图a所示.其指令格式为：G71 U(Δd) R(e)；G71 P____ Q____ U(Δu) W(Δw) F____S____T____N(P)…………用程序段号P到Q之间的程序段定义A→A΄→B之间的移动轨迹N(Q)……指令中各参数的意义如下：Δd：车削深度，无符号。
车削方向取决于方向AA΄。
该参数为模态值。
E：退刀量，该参数为模态值。
P：精车削程序第一段程序号。
Q：精车削程序最后一段程序号。
Δu：X方向精车预留量的距离和方向。
Δw：Z方向精车预留量的距离和方向。
F、S、T：粗车过程中从程序段号P到Q之间包括的任何F、S、T 功能都被忽略，只有G 71指令中指定的F、S、T功能有效编程实例如图b所示为要进行外圆粗车的短轴，粗车深度定为lmm，退刀量为lmm，精车削预留量X方向为0.5mm，Z方向为0.25mm，粗车进给率为0.3mm/r,主轴转速为550r/min，数控程序编写如下：N6 G50 X200.0 Z220.0；定义程序原点N8 G0 X0 Z0；N10 T0100 M08；调01号粗车刀N12 G00 Xl60.0 Z 180.0；刀具快速走到粗车循环起始点N14 G71 U1.0 R1.0；定义G71粗车循环，切削深度lmm，退刀量lmm N16 G71 P18 Q30 U0.5 W0.25 F0.3 S550；粗车主轴转速550r/min，进给率0.3mm/rN18 G00 X40.0；程序段号N18到N30定义精车削刀具轨迹N20 G01 W-40.0 F0.15；N22 X60.0 W-30.0；N24 W-20.0；N26 X100.0 W-10.0；N28 W-20.0；N30 X140.0 W-20.0；N32 G30 U0 W0；N34 T0303；调03号精车刀N36G70P18Q30；粗车后精车削图a 图b二、小结：熟悉运用G71指令编制程序。
g71指令编程实例详解
g71指令编程实例详解以G71指令编程实例详解为标题G71指令是数控加工中常用的一种指令，用于定义一个矩形区域，并在此区域内进行加工。
本文将通过一个实例来详细解析G71指令的使用方法和注意事项。
我们需要了解G71指令的基本格式。
G71指令的格式为：G71 Pn Qn Un Wn Dn Fn，其中各参数的含义如下：- Pn：定义矩形区域的左下角点的X坐标- Qn：定义矩形区域的左下角点的Y坐标- Un：定义矩形区域的右上角点的X坐标- Wn：定义矩形区域的右上角点的Y坐标- Dn：定义在矩形区域内进行加工的深度- Fn：定义每次进给的距离接下来，我们通过一个具体的编程实例来说明G71指令的使用方法。
假设我们需要在一个矩形工件上进行钻孔加工，矩形的左下角点坐标为（0, 0），右上角点坐标为（100, 50），加工深度为10mm，每次进给距离为2mm。
按照G71指令的格式，我们可以编写如下程序：```N10 G71 P0 Q0 U100 W50 D10 F2N20 G90 G00 X0 Y0 Z0N30 G43 H01 Z2N40 G81 R2 Z-10 F100```上述程序中，N10行为G71指令，定义了矩形区域的左下角点为（0, 0），右上角点为（100, 50），加工深度为10mm，每次进给距离为2mm。
N20行为绝对编程G90指令，将当前坐标设置为（0, 0, 0）。
N30行为刀具半径补偿G43指令，选择刀具编号为01，Z向偏移量为2。
N40行为钻孔循环G81指令，设定钻孔半径为2mm，钻孔深度为-10mm（即向下钻孔10mm），进给速度为100mm/min。
通过上述程序，我们可以实现在给定矩形区域内进行钻孔加工的目标。
在编写G71指令时，还需要注意以下几点：1. G71指令必须与G90（绝对编程）指令一起使用，确保矩形区域的坐标值是绝对坐标。
2. G71指令只能在主程序中使用，不能在子程序或循环中使用。
数控车床g71编程实例
数控车床g71编程实例
数控车床G71编程实例
数控车床是一种高精度、高效率的自动化加工设备，广泛应用于各种工业领域。
其中，G71编程是数控车床上常见的一种编程方式，可以实现对复杂零件的加工。
下面我们将介绍一个数控车床G71编程的实例，来帮助大家更好地理解和掌握这一技术。
假设我们需要加工一个直径为100mm，长度为200mm的圆柱零件，首先我们需要准备好工件和数控车床。
然后，我们可以开始编写G71编程。
在程序开头，我们需要设置一些基本参数，比如刀具直径、切削速度、进给速度等。
接着，我们可以开始描述加工的轨迹。
对于这个圆柱零件，我们可以采用径向和轴向的切削方式来完成加工。
在G71编程中，我们可以使用循环指令来描述重复的加工过程。
比如，我们可以使用循环指令来实现对整个工件的粗加工，然后再进行精加工。
这样可以提高加工效率，同时保证加工质量。
在编程过程中，我们还需要考虑刀具的切削路径和切削速度。
合理的切削路径和速度可以保证加工过程稳定、高效。
同时，我们还需要注意切削过程中的冷却和润滑，以确保刀具和工件的寿命。
在编程结束时，我们需要添加一些收尾工作，比如停止刀具、清洁
工作台等。
这样可以保证加工完成后的工件质量。
通过上面的实例，我们可以看到数控车床G71编程的基本流程和要点。
掌握这一技术可以帮助我们更好地进行复杂零件的加工，提高生产效率和质量。
希望以上内容对大家有所帮助，谢谢阅读！。
数控车G71用法及编程实例-g71编程运用
数控车G71用法及编程实例-g71编程运用数控车 G71 用法及编程实例 G71 编程运用在数控车床加工中，G71 指令是一种非常实用且常用的粗车循环指令。
它能够大大提高加工效率，减少编程工作量，对于批量生产和复杂轮廓的加工具有重要意义。
接下来，让我们详细了解一下 G71 指令的用法，并通过编程实例来加深理解。
一、G71 指令的格式和参数G71 U（Δd） R（e）；G71 P（ns） Q（nf） U（Δu） W（Δw） F（f） S（s） T（t）；其中：Δd：每次切削深度（半径值指定）。
e：每次退刀量。
ns：精加工程序段的起始程序段号。
nf：精加工程序段的结束程序段号。
Δu：X 方向精加工余量（直径值指定）。
Δw：Z 方向精加工余量。
f：切削进给速度。
s：主轴转速。
t：刀具及刀补号。
二、G71 指令的工作原理G71 指令在执行时，刀具按照指定的切削深度和退刀量进行分层切削，逐渐去除毛坯余量，最终留下精加工余量。
系统会根据给定的精加工程序段自动计算出粗车的刀具路径，实现高效的粗加工。
三、编程实例假设我们要加工一个轴类零件，其毛坯直径为 50mm，长度为100mm，最终加工尺寸为直径 30mm，长度 80mm，下面是使用 G71 指令进行编程的示例：O0001 （程序名）G99 （每转进给）M03 S800 （主轴正转，转速 800r/min）T0101 （调用 1 号刀具，1 号刀补）G00 X52、 Z2、（快速定位到起点）G71 U2、 R1、（切削深度 2mm，退刀量 1mm）G71 P10 Q20 U05 W01 F02 （精加工程序段从 10 号到 20 号，X 方向余量 05mm，Z 方向余量 01mm，进给速度 02mm/r）N10 G00 X30、（精车起始段）G01 Z-80、（精车轮廓）N20 X52、（精车结束段）G00 X100、 Z100、（退刀）M30 （程序结束）在这个编程实例中，我们首先进行了初始化设置，包括选择进给方式、主轴转速、调用刀具等。
数控车床g71g70编程实例
数控车床G71G70编程实例
数控车床是一种能够自动进行加工操作的机床，通过预先设定的程序来实现对工件的加工。
其中，G71和G70是数控车床编程中常用的指令，用于设定切削轮廓和切削方式。
下面我们将通过一个实例来展示如何使用G71和G70指令进行数控车床编程。
假设我们需要在一块工件上进行外径加工，首先我们需要设定切削轮廓和切削方式。
我们以直径为100mm的圆形工件为例，需进行外径加工。
首先，我们使用G71指令设定切削参数：
N10 G71 U5 R2
以上指令表示设定切削方式为粗加工，U5表示每次切削的进给量为5mm，R2表示每圈进给量为2mm。
接着，我们使用G70指令设定切削轮廓：
N20 G70 P2 Q3
以上指令表示设定切削轮廓为2，Q3表示工件直径为100mm。
接下来，我们进行数控车床编程：
N30 G00 X50 Z5
N40 G01 X40 F0.1
N50 G01 Z-5 F0.15
N60 G01 X50 F0.1
N70 G00 Z50
N80 M30
以上编程实例中，我们首先将刀具移动到工件的起始点（X50，Z5），然后以0.1mm的进给速度进行加工，按照设定的切削方式和切削轮廓逐步对工件进行加工，最终移动刀具到安全位置（Z50）。
通过这个数控车床G71G70编程实例，我们可以看到如何使用G71和G70指令来控制切削方式和切削轮廓，进而实现对工件的加工。
希望这个实例能够帮助大家更好地理解数控车床编程的原理和操作过程。
内(外)径粗车循环指令(G71)
2.指令运动轨迹
注意： 执行G71循环指令前，需定位程序循环的起点，也是程序循环的终 点。对于该点，考虑到快速进刀的安全性，Z向应离开加工部位1～ 2mm。在加工外圆表面时，X向等于或略大于毛坯外圆直径；加工内孔 时，X向等于或略小于底孔直径。
3.实例讲解
如图所示，用G71指令对零件进行粗加工。
内（外）径粗车循环指令 （G71）
目录 1 G71指令格式及参数含义
2 指令运动轨迹 3 实例讲解
1.G71指令格式及参数含义
G71U（Δd）R（r）P（ns）Q（nf）X（Δx）Z(Δz)F S T ； N(ns) G00/G01 X(U) ； ．．．； ．．．； ．．．； N(nf)．．．；
1.G71指令格式及参数含义
Δd——粗车时X轴每次进刀量（半径值)。 r——粗车时X轴的退刀量,退刀方向与进刀方向相反。 ns——精车轨迹的第一个程序段的程序段号。 nf——精车轨迹的最后一个程序段的程序段号。 Δx——X轴的精加工余量，粗车轮廓相对于精车轨迹的X轴坐标偏移。 Δz——Z轴的精加工余量，粗车轮廓相对于精车轨迹的Z轴坐标偏移。 F——切削进给速度。 S－－主轴转速。 T－－刀具号，刀具偏置号。
参考程序
O....； G00 X80 Z80 ； M03 S800 T0100； G00 X50 Z2 ； G71 U1.5 R0.5G71 P1 Q2 X0.3 Z0.1 F80； N1 G00 X18 ； G01 Z-15 F60； X31 W-12； Z-40； G02 X45 W-7 R7； N2 G01 Z-55； G00 X80 Z80； M05 ； M30；
注释 程序名 快速定位至安全换刀点（刀具起点） 使用1号基准刀，主轴正转，转速800r/min 快速定位到A点 X向每次进刀3mm(直径)，退刀量0.5mm X向留0.3mm的余量；Z向留0.1mm的余量
数控车床g71内孔编程实例及解释
数控车床g71内孔编程实例及解释嘿，咱今儿就来唠唠数控车床 G71 内孔编程实例及解释这事儿！你知道不，这玩意儿可神奇了！就好比是一个魔法棒，能把那些生硬的金属材料变成我们想要的各种形状。
比如说，有一次我在车间看到师傅操作数控车床，那熟练的动作，简直绝了！师傅就用 G71 内孔编程，让那原本普普通通的金属棒，慢慢地变成了一个精致的内孔零件。
我当时就想，哇塞，这也太厉害了吧！
那到底 G71 内孔编程是咋回事呢？简单来说，它就是一种让车床按照我们设定好的步骤和参数来加工内孔的方法。
哎呀，你想想，要是没有这种编程，那得费多大劲去手工加工啊！
咱举个例子哈，就像你要画一幅画，你得先勾勒出大致的轮廓，然后再慢慢填充细节，对吧？G71 内孔编程就类似这样，先设定好加工的大致路径，然后车床就会按照这个路径一步步地进行加工。
“那会不会出错啊？”你可能会这么问。
嘿，这就是考验技术的时候啦！只要你参数设置得对，程序编写得好，一般都不会有啥问题。
在实际操作中，可得小心谨慎呢！就像走钢丝一样，稍有不慎可能就前功尽弃了。
但这也正是它的魅力所在啊，充满了挑战和刺激！
总之，数控车床 G71 内孔编程是个很重要的技术，掌握了它，就等于掌握了打开机械加工世界大门的钥匙。
咱可得好好学，好好用，让
它为我们创造更多的价值！这就是我的观点，别小瞧了这小小的编程，它能发挥大作用呢！。
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g71内孔编程实例
在数控加工中，内孔编程是常见的加工方式。
G71内孔编程通常用于数控车床进行内孔加工，该编程方式具有高效、精确、可靠等优点。
本文将结合实例，介绍G71内孔编程的基本语法和应用方法。
一、G71内孔编程的基本语法
G71内孔编程的基本语法如下：
N1 G54 G17 G90 G96 S1000 T01 M03
N2 G71 U0 R1
N3 G00 X10 Z5
N4 G01 Z-20 F200
N5 G00 X30
N6 G01 Z-30
N7 G00 Z5 X50
N8 G01 Z-40
N9 G00 X70
N10 G01 Z-25
N11 G00 Z5 X90
N12 G01 Z-50
N13 G00 X120
N14 G01 Z-20
N15 M30
上述代码解释如下：
1. N1为程序号，G54用于定义刀具补偿偏移量，G17用于指定XY平面，G90用于绝对编程方式，G96用于走高速，S1000表示主轴速度1000rpm，T01表示使用1号刀具，M03表示主轴正转。
2. N2为G71内孔编程命令，U0表示上切刀刀尖半径，R1表示切入刀刃半径。
3. N3到N4表示第一段加工路径，G00表示快速定位，X10表示定位X轴位置，Z5表示定位Z轴位置，G01表示直线插补，Z-20表示Z轴向下插入20的深度，F200表示进给速度200。
4. N5到N6表示第二段加工路径，G00表示快速定位，X30表示定位X轴位置，Z-30表示Z轴插入30深度，G01表表示直线插补。
5. N7到N8表示第三段加工路径，G00表示快速定位，Z5 X50表示定位Z轴和X轴位置，Z-40表示Z轴向下插入40深度。
6. N9到N10表示第四段加工路径，G00表示快速定位，X70表示定位X轴位置，Z-25表示Z轴向下插入25的深度。
7. N11到N12表示第五段加工路径，G00表示快速定位，Z5 X90表示定位Z轴和X轴位置，Z-50表示Z轴向下插入50深度。
8. N13到N14表示第六段加工路径，G00表示快速定位，X120表示定位X轴位置，Z-20表示Z轴向下插入20深度，G01表表示直线插补。
9. N15为程序结束。
二、G71内孔编程的应用方法
1. 定义刀具偏移量
在内孔加工前，需要定义刀具偏移量。
G54用于定义刀具补偿偏移量，一般情况下使用G54设置刀具偏移量。
2. 输入G71命令
输入G71命令后，需要添加参数U和R来定义切入和上切刀刃半径。
U的值一般设置为0，R的值根据实际需要设置。
3. 设置加工路径
根据零件图纸设计加工路径，使用G00和G01指令进行坐标定位和直线插补，控制刀具按照预定路径加工内孔。
4. 调整加工参数
根据实际情况，可以调整加工参数，如进给速度、主轴速度、刀具选择等，以达到最佳的加工效果。
三、结语
G71内孔编程是数控加工中常用的编程方式，具有高效、精确、
可靠等优点。
以上为简单的实例，仅供参考。
在实际加工中，需要根据具体情况进行调整和修改。