棋排孔循环(三种方法)——加工中心编程实例
加工中心编程操作与实例
加工中心编程操作与实例一、加工中心编程操作步骤1.了解加工中心的基本结构和功能特点：加工中心通常由工作台、主轴、刀库、刀库换刀器、切削液系统等组成。
不同的加工中心可能会有不同的结构和功能，因此在进行编程操作之前，需要对具体的加工中心进行了解。
2.制定加工工艺：根据产品的要求和加工中心的能力，制定出适合的加工工艺。
包括选择合适的切削工具、切削速度、进给速度、进给深度等。
3.绘制零件CAD图纸：根据产品的要求，使用CAD软件绘制出产品的三维图形。
图纸中应包含零件的几何尺寸、加工面等重要信息。
4.转换为加工程序：将CAD图纸转换成加工中心识别的加工程序。
常用的编程语言有G代码和M代码。
G代码用于控制各个轴的运动，M代码用于控制辅助功能，如冷却液的开关等。
5.生成刀补偿：根据加工工艺和切削工具的尺寸，计算出刀补偿的数值，并在加工程序中进行设置。
刀补偿可以纠正因刀具磨损或切削力变化导致的尺寸偏差。
6.模拟验证：在实际加工之前，可以使用加工中心的仿真软件对加工程序进行模拟验证。
模拟过程中可以检查加工路径、切削条件等，确保程序的正确性。
7.上传加工程序：将编写好的加工程序上传到加工中心的控制系统中。
可以通过U盘、网络等方式进行上传。
8.运行加工程序：在加工中心上选择对应的加工程序，并进行短暂的手动操作，确认加工路径和其他参数均正确无误后，即可启动自动化加工。
二、加工中心编程操作实例1.钻孔加工：假设要对一块工件进行多个孔的钻孔加工。
首先根据孔的尺寸和位置，在CAD软件中绘制相应的图形。
然后将图形转换成加工程序，设置好刀补偿和切削参数。
最后上传程序到加工中心，进行自动化加工。
2.铣削加工：假设要对一块工件进行表面铣削加工。
首先根据工件的形状，在CAD软件中绘制出相应的曲面。
然后将曲面转换成加工程序，设置好刀补偿和切削参数。
最后上传程序到加工中心，进行自动化加工。
3.雕刻加工：假设要在一块工件上进行精细的雕刻加工。
FANUC系统(加工中心)的11种孔加工固定循环指令
FANUC系统（加工中心）的11种孔加工固定循环指令”FANUC系统共有11种孔加工固定循环指令，下面对其中的部分指令加以介绍。
1)钻孔循环指令G81G81钻孔加工循环指令格式为：G81G△△X__Y__Z__R__F__X，Y为孔的位置、Z为孔的深度，F为进给速度（mm/min），R为参考平面的高度。
G△△可以是G98和G99，G98和G99两个模态指令控制孔加工循环结束后刀具是返回初始平面还是参考平面；G98返回初始平面，为缺省方式；G99返回参考平面。
编程时可以采用绝对坐标G90和相对坐标G91编程，建议尽量采用绝对坐标编程。
其动作过程如下（1）钻头快速定位到孔加工循环起始点B(X，Y)；（2）钻头沿Z方向快速运动到参考平面R；（3）钻孔加工；（4）钻头快速退回到参考平面R或快速退回到初始平面B。
该指令一般用于加工孔深小于5倍直径的孔。
编程实例：如图a所示零件，要求用G81加工所有的孔，其数控加工程序如下：图a图bN02T01M06;选用T01号刀具(Φ10钻头)N04G90S1000M03;启动主轴正转1000r／minN06G00X0.Y0.Z30.M08;N08G81G99X10.Y10.Z-15.R5F20;在(10，10)位置钻孔，孔的深度为15mm，参考平面高度为5mm，钻孔加工循环结束返回参考平面N10X50;在(50，10)位置钻孔(G81为模态指令，直到G80取消为止) N12Y30;在(50,30)位置钻孔N14X10;在(10,30)位置钻孔N16G80；取消钻孔循环N18G00Z30N20M302)钻孔循环指令G82G82钻孔加工循环指令格式为：G82G△△X__Y__Z__R__P__F__在指令中P为钻头在孔底的暂停时间，单位为ms(毫秒)，其余各参数的意义同G81。
该指令在孔底加进给暂停动作，即当钻头加工到孔底位置时，刀具不作进给运动，并保持旋转状态，使孔底更光滑。
加工中心最详细讲解编程操作实例
胡雪飞制作2010年3月16日星期二坐标系在数控加工程序编程中，需要确定运动坐标值控制符的名称及方向，为了简化程序编制及保证具有互换性，国际上已统一了ISO标准坐标系，该标准规定该坐标系统是一个右手笛卡尔坐标系统1、不论机床在加工中是刀具移动还是被加工工件移动都一律规定被加工物静止不动而刀具在动2、Z轴的确定：传递切削力的轴为Z轴3、机械坐标系：以机床原点为坐标原点建立坐标系4、机床原点（机床零点）：机床上的一个用作加工基准的特定点5、工件坐标系：以工件原点为坐标原点建立的坐标系。
使用来确定工件几何形体上各要素的位置而设置的坐标系6、工件原点：（1）、位置是人为设定的，由编程人员在编制程序时根据工件的特点选定的，所以也称为编程原点。
（2）、工件原点应选在零件图纸的基准上，对于对称图形，可设在对称中心上，一般零件，可设在工件轮廓的某一角上，便于坐标值的计算，对于Z方向的原点，一般选在工件表面，并选在精度较高的表面。
G 指令概述（1） 坐标：以刀尖移动方向判断X 、Y 、Z 、B 的正负(2)坐标系设定：（3） G90：绝对值编程（以程序原点为基准编程）(4)G91：增量值编程（以前一点为基准编程）：（50，-35）（-50，-35）（50，35）（-50，35）程式原点：（（5）B 轴：G90往+方向旋转（或参数设定往较近方向旋转）G91以指令+、-旋转度度度度度度例：(6) GOO 快速定位其定义速度由参数设定，如下图（X ，Y ，Z ）指令格式：GOO X_ Y_ Z_; 例如要定位到下刀点：G00 X100 Y100 Z100;（7） G01 直线插补刀具以给定进给率从一点移动到另一点指令方式：G01 X_Y_Z_F_; F：进给率，单位mm/min （X，Y，Z）例如：G01 X100. Y100. F100;对下图所示图形分别用G91和G90编程（I）G40 G80; (II)G40 G80;G00 G90 G54 X0 Y0 S600 M 13; G00 G90 G54 X0 Y0 S600 M 13;G01 X20 Y10 F60; G01 G91 X20 Y10 F 60X70. (Y10.); X50. (Y0);(X70.) Y25.; (X0) Y15.;X20 Y45; X-50 Y20;(X20) Y10; (X0) Y-35;G00 X0 Y0; G00 X-20 Y-10;M30; G90;M30;（8）G02G03RX,Y)R-(X,Y)X5050XO ZO例：G02 I-50 F100；圆心终点起点JI(X,Y)G02使用R （一般） G02 X____Y____R____ F____ ;圆弧的顺逆方向是沿着垂直于圆弧所在平面的坐标轴的负方向观察，以判断其顺逆方向。
《加工中心编程实例》PPT课件
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➢选刀和换刀方式：
选刀方式
顺序选刀方式 (早期) 任选方式：记忆式, 跟踪刀具就近换刀 (现在)
机械手换刀 换刀方式 刀库—主轴运动换刀
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4、机械手换刀动作过程
1、主轴箱回参考点，
刀库
油缸
主轴准停。
2、机械手抓刀
• TSG工具系统中的刀柄，其代号由四部分 组成，各部分的含义如下：
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工具柄部型式代号
代号
JT BT ST MT MW ZB
工具柄部型式
自动换刀机床用7：24圆锥工具柄 自动换刀机床用7：24圆锥BT型工具柄 手动换刀机床用7：24圆锥工具柄 带扁尾莫氏圆锥工具柄 带扁尾莫氏圆锥工具柄 直柄工具柄
削热量对加工精度的影响.
• 在机床选用上，应了解各类加工中心的规 格、最佳使用范围和功能特点。
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第四节、加工中心刀具系统
• 1、加工中心对刀具的要求: ➢良好的切削性能:
•
能承受高速切削和强力切削并且性能稳定。
➢较高精度：
•
刀具的精度指刀具的尺寸精度和刀具与装卡装
置的位置精度。
➢完善的工具系统：满足各种及连续加工要求。
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• 2、加工中心的刀具系统
• 加工中心上使用的刀具分刃具部分和连接刀 柄部分。
• 刃具部分与数控铣所使用的刀具基本相同。 • 刀柄部分与一般数控铣床用刀炳部分不同。 • 加工中心用刀柄带有夹持槽供机械手夹持。
• 刀具系统已经系列化、标准化。
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• 如：TSG整体式工具系统。
加工中心编程100例简单
加工中心编程100例简单1. 前言加工中心是一种高效的数控机床，广泛应用于各种加工行业，如汽车零部件制造、航空航天工业、机械制造等。
加工中心编程是一项重要的技能，掌握好编程技巧可以提高加工效率、确保加工质量。
本文将介绍100个简单的加工中心编程例子，涵盖了常见的加工操作和编程技巧，旨在帮助读者快速入门加工中心编程。
2. 例子列表2.1. 直线插补•例子1：在X轴上移动10mm：G01 X10•例子2：在Y轴上移动5mm：G01 Y5•例子3：在X轴上移动到15mm，Y轴上移动到8mm：G01 X15 Y82.2. 圆弧插补•例子4：逆时针方向画一个半径为5mm的圆弧：G02 X5 Y0 R5•例子5：顺时针方向画一个半径为5mm的圆弧：G03 X0 Y5 R5•例子6：逆时针方向画一个半径为3mm的圆弧，起点在当前位置，终点位于X轴上1mm，Y轴上1mm：G02 X1 Y1 R32.3. 钻孔•例子7：在当前位置钻一个直径为10mm的孔：G81 X0 Y0 Z-10 R10•例子8：在X轴上移动到20mm，Y轴上移动到10mm，在（20，10）处钻一个直径为5mm的孔：G81 X20 Y10 Z-10 R5•例子9：在当前位置钻一个直径为8mm的孔，孔深为15mm：G81 X0 Y0 Z-15 R82.4. 螺纹加工•例子10：在X轴上移动到30mm，Y轴上移动到20mm，在（30，20）处加工一个内螺纹，螺纹直径为10mm，螺距为2mm：G33 X30 Y20 Z-10 D10 P2•例子11：在当前位置加工一个外螺纹，螺纹直径为8mm，螺距为1mm：G32 X0 Y0 Z-8 D8 P1•例子12：在X轴上移动到40mm，Y轴上移动到30mm，在（40，30）处加工一个外螺纹，螺纹直径为6mm，螺距为0.5mm：G32 X40 Y30 Z-6 D6 P0.52.5. 刀具补偿•例子13：在当前位置加工一个直径为10mm的孔，同时刀具半径补偿为2mm：G41 D10•例子14：在X轴上移动到50mm，Y轴上移动到40mm，在（50，40）处加工一个直径为6mm的孔，同时刀具半径补偿为3mm：G42 X50 Y40 D6•例子15：在当前位置加工一个直径为8mm的孔，同时刀具半径补偿为1mm：G43 D82.6. G函数•例子16：在当前位置暂停0.5秒：G04 P0.5•例子17：设置进给率为100mm/min：G01 F100•例子18：设置主轴转速为8000转/分钟：M03 S80002.7. 其他操作•例子19：将当前位置设为工件坐标系原点：G54 X0 Y0•例子20：将当前位置设为相对坐标系原点：G91 G92 X0 Y03. 总结本文介绍了100个简单的加工中心编程例子，覆盖了直线插补、圆弧插补、钻孔、螺纹加工、刀具补偿、G函数和其他操作。
加工中心的孔加工编程及技巧
.《加工中心的孔加工编程及技巧》2005年5月25日加工中心的孔加工编程及技巧摘要：孔加工在数控加工中一直占有重要的地位，如何在加工过程中按照合理的工艺编制出正确的加工程序是非常关键的因素。
关键词：孔加工固定循环子程序极坐标一、引言孔加工在数控加工中一直占有重要的地位。
在合理的加工工艺编制好以后如何编制出正确的程序将直接影响到工件是否加工合格。
复杂的孔加工将用到数控系统中的许多功能。
诸如：孔加工固定循环、子程序、极坐标、坐标旋转等。
因此，如何将这些指令灵活应用在加工的程序中将直接关系到程序的合理性。
二、应用实例下面就以一个定位连接板（图1）作为实例，介绍该类程序的编制及技巧。
1、技术要求：1）零件材料：灰铸铁HT2002）加工部位：加粗部分（φ110，2-φ70H7），8-M12深15，18-φ13深20。
3）加工说明：φ70H7预孔为铸造，余量5mm。
基准面A、B、C、D前工序已完成。
夹具形式不用考虑，φ110孔用铣削方式。
4）数控机床：立式加工中心VMC800；数控系统：FANUC 0iM5）按数控工序卡片编制加工中心程序。
6）程序编制方法：固定循环、子程序、坐标系旋转、极坐标指令等图1 定位连接板2、加工工艺夹具3、加工程序主程序O0001；第0001号程序，加工主程序G90G00G55X80.0Y80.0；建立工件坐标系，并运动到φ70H7孔的中心位置N10T02M6；调用02号刀具（粗镗φ69.7）G43H02Z100.0；刀具长度正补偿，并运动到安全高度M03S380；主轴正转M08；打开冷却液G98G86Z-45.0R3.0F95；调用粗加工固定循环加工φ70H7孔至φ69.7X280.0 Y180.0；在X280.0Y180.0位置继续加工G80；取消固定循环N20T03M6；调用03号刀具（φ40立铣刀铣φ110孔）G00X280.0Y180.0；快速定位到φ110孔的中心位置G43H03Z100.0；刀具长度正补偿，并运动到安全高度M3S420；主轴正转G01Z-14.6F2000；下刀至第一次的深度位置（粗加工）M98P0501；调用0501号子程序G01Z-14.8F2000 S560；下刀至第二次的深度位置（半精加工）M98P0501；调用0501号子程序M01；检查尺寸14.8。
加工中心编程实例
四.参数编程与子程序
1.参数编程
（1）R参数
1）本系统内存提供从R0-R299共300个参数地址。
R0-R99----可以自由使用；
..整理分享..
WORD完美格式
R100-R249----用于加工循环传递参数；
R250-R299----用于加工循环的内部计算参数。
2）参数地址中存储的内容，可以由编程员赋值，也可通过运算得出。通过
WORD完美格式
数控铣床编程实例（参考程序请看超级链接）
实例一毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图3-23所示的槽，
工件材料为45钢。
1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线
1）以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，台虎钳固定于铣床工作
N30 R13=SIN（25.3）
N40 R14=R3+R2*R1
N50 R15=SQR（TR1*R1+R2*R）2
（2）参数编程
铣削循环lcyc75参数含义数值范围r101退回平面绝对平面r102安全距离r103参考平面绝对平面r104凹槽深度绝对数值r116凹槽圆心横坐标r117凹槽圆心纵坐标r118凹槽长度r119凹槽宽度r120拐角半径r121最大进刀深度r122深度进刀进给率r123表面加工的进给率r124表面加工的精加工余量r125深度加工的精加工余量r126铣削方向
台上。
2）工步顺序
①铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。
②每次切深为2㎜，分二次加工完。
2．选择机床设备
根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。
加工中心最详细讲解编程操作实例
加工中心最详细讲解编程操作实例加工中心是一种高效率、高精度的机床，广泛应用于各种金属加工领域。
它能够通过数控系统控制刀具的运动轨迹，实现复杂零件的加工。
在加工中心的编程操作中，常用的编程语言有G代码和M代码。
本文将详细讲解加工中心的编程操作，并给出一个实例。
编程前的准备工作：在编程前，我们需要了解机床的结构和加工工艺要求，还需要获取零件的图纸和加工工艺流程，以便于编写合理的程序。
编写程序的步骤：1.选择编程方式：根据实际情况选择直线插补编程方式或者圆弧插补编程方式。
2.设置坐标系：根据机床的坐标系，设置工件坐标系或者机床坐标系。
3.定义刀具：根据刀具尺寸和刀补，定义刀具的参数和类型。
4.设定工件原点：确定工件坐标系的原点位置，以便于后续运动的参考。
5.运动轨迹描述：根据加工图纸，描述刀具的运动轨迹，包括直线运动和圆弧运动等。
6.切削数据设定：根据加工要求，合理设定切削速度、进给速度和切削深度等参数。
7.编写完整程序：将以上步骤编写成完整的程序，包括G代码和M代码。
编程实例：下面以一个简单的加工任务为例，进行编程操作的详细讲解。
加工任务：在一块正方形工件上加工一个圆形凸起。
1.设置坐标系：假设工件坐标系原点为工件的左下角。
G90G54G17G49G402. 定义刀具：假设使用直径为10mm的铣刀。
T1M6S30003. 设定工件原点：假设工件原点为距离工件底边10mm的位置。
G92X10Y104.运动轨迹描述：以一定的半径和角度，描述刀具的运动轨迹。
G1Z5G3X30Y30I20J205. 切削数据设定：设定切削速度为1000mm/min，进给速度为200mm/min。
F1000F2006.编写完整程序：将以上步骤组合成完整的程序。
%O001(加工程序)G90G54G17T1M6S3000G92X10Y10G1Z5G3X30Y30I20J20G1Z5M30以上就是一个简单的加工中心编程操作的实例。
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棋排孔循环（三种方法）——加工中心编程实例
2018年10月26日星期五
方法一、
G00 G90 G54 X-150. Y-100. M3 S1200; G43 H01 Z150. M8;
G81 Z-25.R5.F200;
G91 X50. L6;
Y50.;
G91 X-50. L6;
Y50.;
G91 X50. L6;
Y50.;
G91 X-50. L6;
Y50.;
G91 X50. L6;
G00 G80 Z100.;
M5;
M30；方法二
G00 G90 G54 X-150. Y-100. M03 S1200; G43 H01 Z150.M8;
G81 Z-25.R5.F200;
M98 P01 L6;
G91 Y50.;
M98 P02 L6;
G91 Y50.;
M98 P001 L6;
G91 Y50.;
M98 P02 L6;
G91 Y50.;
M98 P01 L6;
G00 G80 Z100.;
M5;
M30；
方法三
G17 G40 G80
G91 G30 X0 Y0 Z0 ;
M06;
G00 G90 G54 X-150. Y-100. M03 S1200;
G43 H01 Z150. M8;
G81 Z-25.R5.F200;
G37.1 X-50. Y-100.I50. J50. P7 K5;
G00 G80 Z100.;
M5;
M30；
其中：G37.1 X-50. Y-100.I50. J50. P7 K5;（多打一次孔）
X、Y：表示第一个孔到工件原点之距离（绝对坐标）
I：X轴方向每孔间距
J：Y轴方向每孔间距
P：X方向孔数
K：Y方向孔数
在编制打孔程序时，都把每个孔的坐标计算出来，我知道还有方法就是用系统的一些特别命令来解决这样问题，比如可以用G68 G54 XO. Y0. R（度数）来旋转相同的加工段G69 X0. Y0. （取消）FANUC 系统走均步孔指令：G34 XO Y0 I J K
I表示首孔的到圆心的半径
J表示首孔角度
K孔数
其中C 可以直接接在G01命令下走倒角，方便快捷
G37.1棋盘孔循环此指令加工孔特方便用法是：G37.1 XY（IP值）I（IP间距）P（X 方向孔数）J（IP间距）K（Y方向孔数）,运用这样特殊指令，不仅节约了编程时间，而且便于管理自己的程序！
极坐标指令G15 G16如何正确使用
用G16旋转之前刀具要在旋转的坐标中心上，如在100的圆上钻六等分孔，坐标原点就设在100的中心上，程序如下：G0G90G54X0.Y0.S1500M3
G43H2Z50.M8
G16
G98G81Z-2.R1.X50.Y0.F50
Y60.
Y120.
Y180.
Y240.
Y300.
G80
G15
M30
孔数多的话可以用增量坐标
G34G37.1有的机床厂家编的宏程序比这2个详细多了，不要说棋盘孔了，就是等间直线，不等间直线，等间圆弧，不等间圆弧，斜格孔都可以给你搞出来，所以根本不要用所谓的极坐标。
G90 （设置一个坐标原点）;
G98 G81 Z-5. R5. F50;
G16 X100 Y30 ; （指定极径和30度的角度注意X是极坐标半径，Y是角度，如果是顺时针，Y就是正的，相反就是负的）
G91 Y120 K2; （指定+120度的角度增量重复两次）
G15 G80;。