空调压缩机零部件加工及组装工作内容
压缩机各零部件功能简介(1)
机组功能
• 名称 • 功能 涡旋式汽车空调压缩机
涡旋式汽车空调压缩机在汽车空调系统中作为制冷剂循环的动力源泵送制冷剂。
涡旋式汽车空调压缩机
工作原理
总分解图
3 4 5 10
12
11
13
1螺栓垫片
2 1
6
7
8
9
32 16大轴承 17偏心轴配重 18密封圈B 26外挡圈40 19螺钉M6 27皮带轮 20轴承座 28外挡圈35 21轴封 29调整片 22内挡圈24 14 30吸合片 23挡尘圈 31螺母M8 24小轴承 32滚针轴承 33调整垫 25线圈
动静盘耐磨垫
O型密封圈
密封条
零部件功能简介
• • • • • • • • 零件名称 偏心轮配重（分解图13） 外协 功能 调整机动平衡用，压缩机振动减小，可靠性增加 零件名称 偏心轴配重（分解图17） 外协 功能 调整机动平衡用，压缩机振动减小，可靠性增加 零件名称 密封圈B（分解图18） 标准件 功能 使压缩机内部与外部保持密封 零件名称 螺钉M6（分解图19）标准件 功能 将轴承座与机壳联接起来，联接紧固密封作用。
备注：关键件，外协加工
缸体与轴承座配合使动、静涡盘形成密封的压缩容积腔。 满足密封条件下，使静涡盘与动涡盘形的摩擦副轴向摩擦力尽可能小。 安装紧固作用。 与轴承座、密封元件及其它零部件形成密封的容积腔。
• •
零件名称 功能
– – – – –
轴承座 （分解图20）
备注：关键件，外协加工
与缸体保持架等元件配合使动、静涡盘形成密封的压缩容积腔。 与缸体、保持架等元件配合使动、静涡盘形成一对摩擦副，要求摩擦力小。 与大、小轴承、保持架等配合支撑轴系运转。 支撑离合器，使动力得以传入。 与轴承座、密封元件及其它零部件形成密封的容积腔。
压缩机的安装、检修和装配
压缩机的安装、检修和装配一、离心压缩机转子的检修和装配1．叶轮的静平衡和超速试验。
工作转速的1.2倍，超速时间为1分钟，超速试验后，叶轮冷却到常温时，测量叶轮内孔、外径、轮盖和轮盘密封处的尺寸。
其变化应不超过超速试验前尺寸的0.025%。
检查叶轮是否有裂纹（着色检查,超声波和磁粉探伤）2. 叶轮与轴的配合。
叶轮与轴的无键配合。
过盈量一般较大（0.15~0.18mm），依靠磨擦力驱动，这种配合方式适合于不需经常拆装、剖分式解体的机泵。
叶轮与轴的有键配合。
过盈量一般较小（0.05~0.08mm），依靠键驱动，但要求转子在工作转速下工作时仍保持过盈配合。
这种配合方式适合于经常需拆装、轴向解体的机泵。
叶轮与轴的配合采用热装法。
3. 轴套与轴的配合。
轴套（间隔套）也采用过盈配合方式，如需经常拆装，采用较小的过盈量配合，并有螺钉锁紧。
如不需经常拆装，采用较大的过盈量配合，无需用螺钉锁紧。
4. 止推盘、半联轴节与轴的配合。
一般采用锥度配合，锥度为1：20，止推盘、半联轴节与轴的配合采用热装法。
目前也已经采用液压拆装方法。
在带有机封的剖分式压缩机和筒式压缩机中，为了拆装机封方便，止推盘、半联轴节常采用液压拆装方法。
5.选用材质对于含硫化氢的油品和气体中，泵叶轮一般采用不锈钢材质，如 Cr13，2Cr13，壳体采用铬钼钢，如35CrMo，轴套采用不锈钢。
轴采用42CrMo，富气压缩机、氢压机叶轮采用ph17-4。
轴采用42CrMo。
轴套采用不锈钢。
6.转子径向跳动检查。
（见129页）7. 转子轴向跳动检查。
（见130页）8. 转子密封部位跳动检查。
（见130页）9.叶轮、轴套、平衡鼓与轴的装配。
（见131页,自习）10.转子静平衡和动平衡。
a.评定方法之一 ---轴承振动裂度，b. 评定方法之二 ---轴振幅，c. 评定方法之三 ---轴承力，d. 评定方法之四 ---剩余轴承振动裂度，11.叶轮做功原理。
（见空压机）二、轴承的检修和装配1．轴承的结构形式。
压缩机-岗位职责
压缩机-岗位职责引言概述：压缩机是一种重要的机械设备，广泛应用于工业生产和日常生活中。
作为压缩机操作员，了解和掌握压缩机的岗位职责是至关重要的。
本文将详细介绍压缩机操作员的职责和工作内容。
一、压缩机操作员的职责1.1 定期检查和维护压缩机设备作为压缩机操作员，首要职责是定期检查和维护压缩机设备。
这包括检查设备的工作状态、润滑油的使用情况以及各种传感器和仪表的正常运行。
同时，还需要及时更换和维修设备中的损坏部件，确保设备的正常运转。
1.2 调整和控制压缩机的运行参数压缩机操作员需要根据生产需求，调整和控制压缩机的运行参数。
这包括调整压缩机的进气压力、排气压力和温度等参数，以确保设备的高效运行。
同时，还需要根据生产工艺要求，调整压缩机的工作模式和运行时间，以满足生产线的需求。
1.3 处理压缩机故障和异常情况在压缩机的运行过程中，可能会出现各种故障和异常情况。
作为压缩机操作员，需要及时发现和处理这些问题，以防止设备的进一步损坏和生产线的中断。
这包括排除设备的故障原因、修复设备的故障和异常，并记录和报告相关情况。
二、压缩机操作员的工作内容2.1 监控压缩机的运行状态压缩机操作员需要通过监控仪表和传感器，实时监测压缩机的运行状态。
这包括监测设备的压力、温度、振动等参数，并根据监测结果进行相应的调整和处理。
2.2 进行设备的日常维护和保养除了定期检查和维护设备外，压缩机操作员还需要进行日常的维护和保养工作。
这包括清洁设备、更换润滑油、检查管路和阀门的密封情况等，以确保设备的正常运行。
2.3 协助工程师进行设备的改进和优化在设备的运行过程中，压缩机操作员可以积累一定的经验和知识。
他们可以协助工程师进行设备的改进和优化工作，提出改进设备性能和效率的建议，并参与设备的改造和升级。
三、压缩机操作员的技能要求3.1 具备良好的机械和电气知识作为压缩机操作员，需要具备一定的机械和电气知识。
这包括了解压缩机的工作原理、结构和常见故障，并能够独立进行故障排除和维修工作。
拆装压缩机的实训报告
一、前言随着我国制冷空调行业的快速发展，制冷压缩机作为制冷设备的核心部件，其拆装和维修技术显得尤为重要。
为了提高我专业学生的实际操作能力，我们进行了制冷压缩机拆装实训。
本次实训旨在使学生掌握制冷压缩机的结构、原理、拆装方法和维修技巧，提高学生的动手能力和综合素质。
二、实训目的1. 了解制冷压缩机的结构、原理和分类；2. 掌握制冷压缩机的拆装步骤和注意事项；3. 学会制冷压缩机的维修方法；4. 培养学生的动手能力和团队协作精神。
三、实训内容1. 制冷压缩机的基本知识（1）制冷压缩机的定义：制冷压缩机是制冷系统中的核心部件，其主要作用是将低温低压的制冷剂气体压缩成高温高压的气体，为制冷循环提供能量。
（2）制冷压缩机的分类：根据结构和工作原理，制冷压缩机可分为活塞式、螺杆式、涡旋式和离心式等。
2. 制冷压缩机的拆装（1）拆装前的准备工作1）了解拆装工具和设备；2）熟悉制冷压缩机的结构；3）清理工作场地，确保安全。
（2）制冷压缩机的拆装步骤1）拆卸压缩机上的附件，如排气管、吸气管道、电磁阀等；2）拆卸轴承盖、轴承、活塞、活塞环等；3）拆卸压缩机本体，注意保护内部零件；4）清洗、检查、更换损坏的零件；5）组装压缩机，注意零件的安装顺序和方向；6）检查组装后的压缩机，确保各部件连接牢固。
3. 制冷压缩机的维修（1）制冷压缩机常见故障及维修方法1）压缩机振动过大：检查轴承、活塞、活塞环等零件，如有磨损，及时更换；2）压缩机泄漏：检查管道、接头、密封圈等，如有损坏，及时更换；3）制冷效果差：检查制冷剂充注量、制冷系统是否有堵塞，调整制冷剂充注量或清洗系统；4）压缩机噪音过大：检查压缩机本体、管道、附件等，如有松动，紧固；如有磨损，更换。
（2）维修注意事项1）严格按照操作规程进行维修；2）使用正确的工具和设备；3）注意安全，防止触电、烫伤等事故发生。
四、实训总结通过本次制冷压缩机拆装实训，我们收获颇丰：1. 了解了制冷压缩机的结构、原理和分类；2. 掌握了制冷压缩机的拆装步骤和注意事项；3. 学会了制冷压缩机的维修方法；4. 提高了动手能力和团队协作精神。
空气压缩机 配件组成
空气压缩机是一种重要的机械设备，其配件组成主要包括以下几个部分：
压缩机构部分：气缸、活塞、进排气阀等部件是压缩机构的主要组成部分。
它们协同工作，将空气压缩到所需的压力。
传动机构部分：由皮带轮、曲轴、连杆、十字头等组成。
传动机构的作用是将电动机的旋转运动转变为往复直线运动，从而驱动活塞在气缸内进行压缩运动。
密封部分：一级和二级气缸密封分别由一组填料组成。
密封环和活塞杆通过拉伸弹簧的预紧力和气体压力夹紧和密封，以确保压缩机的密封性能。
润滑系统：传动机构的润滑系统由油泵、过滤器、滤油器和压力表组成。
它负责向各个运动部件提供润滑油，以减少磨损和摩擦，保证压缩机的正常运行。
冷却部分：由冷却水管、中间冷却器、后冷却器组成。
冷却系统的作用是降低压缩空气的温度，保证压缩机在高效稳定的状态下运行。
减压阀和压力控制系统：减压阀和压力控制系统控制压缩机在预定作业范围内的排气压力。
当储气罐压力超过额定值时，压力控制系统会运行，关闭阀门，停止进气，以保证压缩机的安全运行。
安全保护部分：由安全阀和电气保护组成。
当压缩机内部压力超过设定值时，安全阀会自动打开，释放压力，保护压缩机不受损坏。
同时，电气保护装置可以监测压缩机的电流、电压等参数，确保其在安全范围内运行。
总之，空气压缩机的配件组成包括压缩机构部分、传动机构部分、密封部分、润滑系统、冷却部分、减压阀和压力控制系统以及安全保护部分等。
这些部件协同工作，确保空气压缩机能够高效稳定地运行。
压缩机各零部件功能简介(1)
– 联接偏心轴与动涡盘，联接偏心轮配重块A，动涡盘径向补偿机构。 防 自 转 止 推 轴 承
偏心轮
零部件功能简介
• 零件名称 • 功能 • 零件名称 • 功能 偏心轴 （分解图15) 备注：关键件，外协加工
– 动力输入，驱动动涡盘平动。 – 轴配重块联接体。
大轴承 （分解图16) 备注：标准件
– 支承偏心轴旋转。
离合器线圈 离合器皮带轮 外挡圈35 外挡圈40
零部件功能简介
• • • • • • • • 零件名称 调整垫 （分解图29） 普通件 功能 调整吸合片与皮带轮的间隙（0.3~0.6)。 零件名称 吸合片（分解图30） 普通件 功能 通过线圈产生电磁吸合力与皮带轮吸合，将动力传至偏心轴。 零件名称 螺母M8（分解图31） 标准件 功能 将吸合片紧固于偏心轴上。 零件名称 滚针轴承 （分解图32）标准件 功能 支承动涡盘于偏心轮上，承受载荷。
缸体
轴 承 座
零部件功能简介
• 零件名称
–
防自转止推轴承 （分解图12) 备注：关键件，外协加工
含动盘保持架、轴承座保持架、钢珠、圆柱弹性销
• 功能
– 防自动涡盘自转。 – 轴向支承动涡盘。 – 保持架防自转作用，钢珠支承作用，圆柱弹性销定位及联接作用。
• 零件名称 • 功能
偏心轮 （分解图14) 备注：关键件，外协加工
吸合片 螺母M8 调整垫 滚针轴承
零部件功能简介
• 零件名称 调整片 （分解图33） 普通件 • 功能 通过调缸体与轴承座的间隙调节动静涡盘的间隙（-0.03~-0.01)。
备注：关键件，外协加工
缸体与轴承座配合使动、静涡盘形成密封的压缩容积腔。 满足密封条件下，使静涡盘与动涡盘形的摩擦副轴向摩擦力尽可能小。 安装紧固作用。 与轴承座、密封元件及其它零部件形成密封的容积腔。
空调压缩机拆解实训报告
一、实训背景随着科技的不断进步，空调已成为现代家庭、公共场所不可或缺的电器设备。
空调压缩机作为空调的核心部件，其性能直接影响着空调的制冷效果和使用寿命。
为了提高学生对空调压缩机结构的认识，增强实际操作能力，我们进行了空调压缩机拆解实训。
二、实训目的1. 了解空调压缩机的基本结构和工作原理。
2. 掌握空调压缩机的拆装方法和技巧。
3. 提高学生对空调维修保养的认识，为今后的工作打下基础。
三、实训内容1. 空调压缩机的基本结构和工作原理2. 空调压缩机的拆装步骤3. 空调压缩机的故障诊断与维修四、实训过程1. 空调压缩机的基本结构和工作原理空调压缩机主要由以下几个部分组成：电机、阀片组、吸排气孔、排气管、冷却器等。
压缩机的工作原理是利用电机驱动阀片组，使制冷剂在高压和低压之间循环流动，从而实现制冷或制热。
2. 空调压缩机的拆装步骤（1）切断电源，确保安全。
（2）拆卸空调外壳，暴露压缩机。
（3）拆卸压缩机与制冷系统之间的连接管道。
（4）拆卸压缩机上的电线接头。
（5）拆卸压缩机上的固定螺栓，将压缩机从空调机体中取出。
（6）检查压缩机内部各个部件，如有损坏，进行更换。
（7）将压缩机安装回空调机体，按照拆卸的相反顺序进行组装。
（8）连接管道、电线接头，确保连接牢固。
（9）通电试机，检查压缩机工作是否正常。
3. 空调压缩机的故障诊断与维修空调压缩机常见的故障有：制冷效果差、压缩机噪音大、压缩机不启动等。
故障诊断方法如下：（1）检查压缩机接线是否牢固，电机是否烧毁。
（2）检查制冷剂是否泄漏，制冷剂是否充足。
（3）检查压缩机内部零件是否损坏。
（4）检查压缩机散热片是否堵塞。
（5）根据故障现象，进行相应的维修。
五、实训总结通过本次实训，我们掌握了空调压缩机的拆装方法和技巧，了解了空调压缩机的基本结构和工作原理。
同时，我们也认识到空调维修保养的重要性，为今后的工作打下了基础。
以下是实训过程中的几点体会：1. 安全第一，操作过程中要严格按照操作规程进行。
拆装空调压缩机实训报告
一、实训目的本次实训的主要目的是通过对空调压缩机的拆装操作，使学生深入了解空调压缩机的结构、工作原理以及维修方法。
通过实训，学生能够掌握以下技能：1. 熟悉空调压缩机的类型、构造和工作原理；2. 掌握空调压缩机的拆装步骤和技巧；3. 熟悉空调系统相关部件的连接关系和拆装方法；4. 培养学生动手操作能力和解决问题的能力。
二、实训内容本次实训主要针对家用空调压缩机进行拆装，具体内容包括：1. 空调压缩机结构分析；2. 空调压缩机拆装步骤；3. 空调系统相关部件的拆装；4. 空调系统泄漏检测与处理。
三、实训过程1. 空调压缩机结构分析在实训开始前，首先对空调压缩机的结构进行详细分析。
空调压缩机主要由壳体、曲轴箱、活塞、活塞环、轴瓦、轴封、排气管、吸气阀、排气阀等部件组成。
其中，活塞、活塞环、轴瓦、轴封等部件是压缩机的关键部件，直接影响到压缩机的工作效率和寿命。
2. 空调压缩机拆装步骤（1）断开电源，确保安全操作。
（2）拆卸空调室外机连接管道，包括高低压管、液管和气管。
（3）拆卸空调室外机固定螺丝，将室外机从墙壁上拆卸下来。
（4）拆卸空调室外机面板，露出压缩机。
（5）拆卸压缩机固定螺丝，将压缩机从室外机中取出。
（6）拆卸压缩机前盖，取出压缩机内部部件。
（7）检查压缩机内部部件，包括活塞、活塞环、轴瓦、轴封等，发现磨损或损坏的部件及时更换。
（8）按照拆卸的相反顺序组装压缩机。
（9）将压缩机安装回室外机。
（10）检查压缩机安装是否牢固，恢复室外机连接管道。
（11）接通电源，测试空调压缩机工作是否正常。
3. 空调系统相关部件的拆装（1）拆卸空调室内机连接管道，包括高低压管、液管和气管。
（2）拆卸空调室内机固定螺丝，将室内机从墙壁上拆卸下来。
（3）拆卸室内机面板，露出蒸发器。
（4）检查蒸发器、冷凝器等部件，发现损坏的部件及时更换。
（5）按照拆卸的相反顺序组装室内机。
（6）将室内机安装回墙壁。
（7）接通电源，测试空调系统工作是否正常。
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空调压缩机零部件加工及组装工作内容
空调压缩机的零部件加工及组装工作内容包括：
1. 零部件加工：根据产品设计图纸和工艺要求，对各个零部件进行加工。
包括铸造、锻造、冲压、铣削、车削、磨削、钻孔、螺纹加工等工艺过程。
例如，对压缩机壳体进行铸造或冲压成型，对活塞进行车削加工，对气缸套进行钻孔和磨削等。
2. 零部件清洗和热处理：对加工好的零部件进行清洗，除去切削液和其它杂质。
同时，对需要进行热处理的零部件进行热处理，如调质、淬火等。
3. 零部件质量检验：对加工好的零部件进行质量检验，包括外观检查、尺寸精度检验、材料成分分析等，确保零部件符合产品设计要求。
4. 零部件装配：根据产品的装配工艺要求，将加工好的各个零部件进行组装。
包括安装活塞、活塞环、气缸套、阀片、曲柄连杆、缸盖、阀板、电机、管路等。
5. 装配检验：对组装好的空调压缩机进行功能性检验和质量检查，确保空调压缩机的正常运行和质量。
6. 整机调试：对组装好的空调压缩机进行整机调试，包括空气流通测试、制冷性能测试、噪声测试等。
7. 包装和出库：对调试合格的空调压缩机进行包装，包括外包装和内包装，然后安排入库或出库。