监测和测量设备控制程序(含表格)
监测和测量设备控制程序
（ISO9001-2015/ISO14001-2015）
1.0目的
确保监视和测量设备的特性满足使用要求及产品质量、环境监控、职业健康安全管理的要求，以保证测量数据的准确性和有效性，为质量/环境体系监控符合规定的要求提供依据。
2.0范围
适用于本公司内与质量/环境一体化管理有关的所有监视和测量设备的管理和控制。
3.0职责
3.1质检部负责公司量具、衡具、检测设备等其他监视和测量设备的归口管理工作；
3.2各使用部门在监视与测量设备的归口管理部门的指导下做好监视和测量设备的使用和日常维护工作。
4.0工作程序
4.1监测装置的分类
根据监测装置的特点，将本公司的监测装置分为以下几类：
A类——强制管理类：用于本公司监测装置量值溯源的计量标准器和列入国家强制检定范围的工作计量器具及安全环保监测设备。
例：台秤、磅称、标准砝码等。
B类——重要管理类：用于本公司工艺过程和产品测试中起控制作用的监测装
置。
例：质检室及工艺分析室分析测量装置、生产和施工过程中的控制仪表等。
C类——次要管理类：对产品不提供重要参数或只起显示作用而无量值要求的监视装置。
例：生产过程中的普通仪表、量筒、玻璃器皿等。
4.2监测装置的购置
各使用部门如因工作需要，新增监测装置时，部门负责人根据该监测装置的使用场合、精度要求、计量特性等指标，填写监测装置请购单报质检部，由质检部选择种类、型号、测量范围、等级、生产厂家等，与使用部门确认后，超出预算范围的报总经理批准。
供应部实施采购。
4.3监测装置的验收与管理
4.3.1所有新购的监测装置，A类由使用部门会同质检部负责验收。
B、C类由各使用部门负责验收。
A类装置使用前送有相应资格的计量检定单位进行检定或校准，经过校验合格后方可入库或使用，对合格的监测设备应贴上表明其状态的唯一性标识。
4.3.2验收结束后，质检部应对A、B、C类监测装置建立“监视和测量装置台帐”，对大型、精密、贵重的监测装置还须建立设备档案。
4.3.3各部门领用监测装置时，领料单须经部门负责人批准后，从中心仓库领取，中心仓库负责登记发放，并报质检部备案。
4.4监测装置的校准
质检部根据本公司监测装置的特点编制相应“监测装置周期校准计划”，根据计划执行周期校准。
4.4.1对A类监测装置:由质检部按照国家有关计量法规制定相应的周期检定计划并定期送交计量单位检定，合格后出具检定报告和予以标识。
4.4.2对B类监测装置:由质检部会同使用部门根据该监测装置在产品生产过程中使用的频次及对产品质量影响及环境安全影响程度来制订相应的周期校准计划，有必要时，定期送交计量单位检定。
或由质检部按有关计量规定实施校准，合格后予以标识，做好“校准记录”并予以保存。
4.4.3对C类监视装置各部门根据随坏、随修、随换原则执行，不确定校准周期，但新购的监测装置须通过使用部门验证合格后方可入库和使用。
4.4.4对国家计量单位无校准依据的监测装置则由质检部编制校准规程，规定校准的方法、使用设备、验收标准和校准周期等内容，经部门负责人批准后由使用人员实施校准并填写自校记录。
校准后，应在监测装置上贴上表明其校准状态的标识，标识上应注明有效期。
4.4.5当发现A、B类监测装置失准失灵，装置使用人员应停止使用，严禁私自调修或继续使用，各使用部门对该装置以往测量结果的有效性进行评价，并及时组织对该装置进行维修、校准或更换。
4.5监测装置在搬运、维护、和贮存期间，责任部门应防止损坏或失效。
4.6报废或因故障停用的A、B类监测量装置应由各使用部门悬挂“报废”或“停用”标记，报质检部备案。
4.7从事监测装置校准、调整的专业人员需经过国家计量部门培训后上岗，对使用的人员应经过相应的培训经考核合格后上岗。
若委托外部机构进行校准，公司应对其权威性、校准资格进行评价。
4.8对用于监视和测量的计算机软件应在初次使用前予以确认，各使用部门按周期进行重新确认。
4.9有关监测装置校准和验证结果的记录，A、B类装置由质检部负责按《记录
控制程序》的有关要求进行归档保存。
C类的装置由各使用部门负责归档保存。
5.0相关文件
记录控制程序
6.0相关记录
监视和测量装置台帐
监视和测量设备管
理台帐.doc
监测装置周期校准计划
监视和测量设备检
定计划.doc
校准记录
仪器校准报告.xls。
监视和测量设备控制程序
监视和测量设备控制程序1.目的监视和测量设备是产品生产、质量控制的重要手段，为保证本公司生产和质量控制中的监视和测量设备量值统一、准确可靠，对监视和测量设备实行统一管理。
2.适用范围适用于本公司在生产、质量控制过程中的监视和测量设备的管理。
3.职责和权限本标准由设备管理部门负责，有关部门配合，各部门具体职责在工作程序中明确。
4.工作程序4.1概述凡在生产、质量控制过程中使用的监视和测量设备的精度应满足规定要求，并按规定周期进行检定，量值能溯源到国家标准。
4.2监视和测量设备计划4.2.1使用部门根据集团技术标准中规定的要求向设备管理部门提出配备计划。
4.2.2设备管理部门按有关要求审查批准后，作为配备依据。
4.2.3测量和监控设备的配备总计划由相关部门分管领导直接批准，使用单位统筹、实施。
4.2.4各生产基地监视和测量设备按照技术标准中规定的要求自行计划、审批和实施。
4.3监视和测量设备的购置4.3.1购置的原则（1）购置的监视和测量设备属于经批准的配备计划范围。
（2）购置的监视和测量设备有检定合格证。
（3）监视和测量设备的生产厂符合《计量法》的相关规定。
4.3.2购置报告（1）一般质量控制的监视和测量设备的购置（采购价格在5000元及以下）报告由使用部门申报，分管领导批准。
（2）重点质量控制的监视和测量设备的购置（采购价格在5000元以上）报告由设备使用单位向集团总经理申报和批准。
（3）购置报告经规定程序审批后，由设备使用单位下达购置通知，通知应明确监视和测量设备的名称、规格型号、精度和数量，必要时可向采购主体单位建议其生产厂家。
4.3.3采购监视和测量设备采购主体单位依据购置通知和购置原则进行采购。
4.4验收4.4.1监视和测量设备的验收由申请部门、子公司负责，验收内容如下：（1）是否符合购置通知内容及购置原则要求。
（2）所购设备完好情况。
（3）设备的标志及技术文件是否齐全。
4.4.2验收不合格的监视和测量设备交申请单位负责处理。
监视和测量资源控制程序(含表格)
监视和测量资源控制程序（ISO9001：2015）1.目的:确保监视和测量资源，且能有效地控制、校正与保养，对产品和服务实现所需的过程进行监视和测量，满足顾客及法律法规的要求。
2.范围:本控制程序适用于证明产品和服务符合规定要求，用于监视和测量结果所需要的资源。
3.权责：3.1.质检部：负责监视和测量资源校正计划的拟定与校正管理作业。
3.2.使用部门：负责使用的监视和测量资源的保养管理4.定义：4.1.监视和测量资源是指监视和测量结果所需要的资源，可包括装置、仪器、量规等设施。
5.工作流程：5.1.监视和测量资源需求：5.1.1.监视和测量资源的选用由使用部门根据需要提出申购；5.1.2.质检部对监视和测量资源的选型、技术先进性、适用性、可靠性作出评价并审核；5.1.3.申请部门将评估过的监视和测量资源需求申请单报总经理批准。
5.2.监视和测量资源的验收5.2.1.外购监视和测量资源到厂后，由经营部办理入库手续，等技术资料文件，由质检部保存。
5.2.2.一般的监视和测量资源由质管部验收；5.2.3.专用监视和测量资源由技术部验收；5.2.4.新购买的监视和测量资源内部检验合格后需要经过检定或鉴定，检定合格的监视和测量资源应贴上合格标签后才能使用；5.2.5.验收合格可以使用的监视和测量资源应登录《监视和测量资源一览表》，并建立《监视和测量资源履历表》。
5.3.监视和测量资源应进行标识，包括编号及有效期等，纳入监视和测量资源台帐并整理校准报告，发放到相关使用部门、使用者。
5.4.监视和测量资源校正作业流程：（见流程图）5.5.监视和测量资源校正的频率5.5.1.依监视和测量资源的特性、使用频率,由质检部制订校正周期, 并编成《监视和测量资源一览表》，于每年年底排定下一年度的预定校验日期,并记录于《年度校正计划》中。
5.5.2.当监视和测量资源新购置使用时发生异常或故障维修后，由质检部立即实施校正，以确保仪器的精密度。
监视和测量设备管理控制程序
监视和测量设备管理控制程序1、监视和测量设备的配备、采购1.1由主管部门协助使用部门选择符合监测要求的设备，由使用部门提报监测设备的需用申请计划，上报分管负责人审批。
1.2供应部根据批准后的计划购买，所购监测设备必须符合国家标准要求。
1.3供应部所购监测设备必须经计量部门组织相关人员检定、校准、验收合格后方可入库。
2、监视和测量设备的管理2.1生产技术部、质检部分别将本公司所有的监视、测量设备统一编号，建立台帐。
2.2各主管部门根据国家监视和测量检定规程及具体使用情况制定监测设备检定周期计划，按规定周期对监视和测量设备进行检定、校准，保证其受检率。
2.3监视和测量设备必须由法定授权检定机构检定、校准，主管部门将授权检定机构检定证书号、检定时间登记在监视和测量设备台帐上，将检定标识粘贴在监视和测量设备的明显部位。
2.4监视和测量设备按谁使用谁管理的原则进行使用、维护和保养。
2.5监视和测量设备必须做到防腐、防锈、保持清洁；具体使用人员必须了解和掌握其性能，按说明书正确使用，不得超越其监测范围或超负荷使用，防止损坏或缩短使用寿命。
2.6大型、关键或贵重监测设备，主管部门应结合其使用方法，制订安全操作规程并审批备案；使用部门必须由专人按安全操作规程进行操作和使用。
2.7监视和测量设备必须在检定有效期内使用。
对于强制检定的监测设备要按周期检定计划进行检定，除按规定周期检定、校准外，在对其准确性产生怀疑或修理后进行重新校准。
2.8监视和测量设备调整时，要由专业技术人员或授权检定机构进行调整，其它人员一律不可随便操作；对于每次使用前均需调整的监测设备，使用人员可按使用说明书进行调整。
3、监视和测量设备的报废、核准3.1新购买的监视和测量设备经检定认为不合格的，由供应部负责退回厂家。
3.2在用监测设备经检定认为不合格的，由主管部门委托检定单位进行修理，确因各种原因不能利用的，根据检定部门出具的检定证明，由主管部门报分管负责人审批，做报废处理；同时在台帐上注销，报废的监测设备由主管部门统一回收处理。
检测测量和试验设备控制程序(含表格)
检验、测量和实验设备控制程序（IATF16949-2016）1.目的对测量和监视设备进行有效的控制，保证设备的测量精度和正确性，满足产品测量的要求，以确保出厂产品的质量符合规定的要求。
2.适用范围适用于本公司所有直接和间接用于产品的测量和监视的设备（可简称监测设备）。
3.相关文件3.1《生产和服务运作程序》3.2《记录控制程序》3.3《纠正和预防措施程序》3.4《采购和供方评定程序》3.5《测量系统（MSA）分析程序》4.职责4.1质量科负责测量和监视设备的归口管理，负责定期送检、送校测量和监视设备，确保其检验和测量结果的准确性。
4.2各有关部门负责正确使用和维护检验测量和试验设备。
5.工作程序5.1测量和监视设备的审购、采购、制造。
5.1.1根据本公司生产发展需要和产品的结构的调整，需增添测量监视设备时，由质量科开出“采购单”，提交总经理审核。
5.1.2总经理平衡后，认为确实需要的，通知采购科采购。
5.1.3由于产品的特殊要求，外购标准设备无法满足时，需制造专用非标准的测量和监视设备时，使用部门需将对设备的要求向技术开发科交底，双方形成文件。
由技术开发科的技术人员设计后，制造部安排制造，并将校准的依据形成文件，即编制该设备的“校准规程”，待制造结束后，按此文件进行鉴定验收。
5.2测量和监视设备的入库5.2.1外购或自制的测量和监视设备，在采购或自制完成后，分别填写“设备开箱验收单”，如属自制的在备注栏内写明“自制”。
由技术开发科进行验收。
如属需国家认可的计量单位检定的，由质量科外送，取得“检定报告”后，办理入库保管。
并将检定情况定一次记录在“测量和监视设备周期检定记录卡”上。
5.2.2入库的测量和监视设备一律登入“测量和监视设备管理台帐”5.2.3验收确认不合格时，如外购的将计量单位出具的“检定报告”连同设备一起退交采购部门，办理调换或退货手续。
对自制专用设备确认不合格，退交制造部安排返修，返修后应重新认定。
IATF16949监视和测量设备管理程序(含流程表格)
监视和测量设备管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的对用于确保产品符合规定要求的监视和测量设备（以下简称监测设备）进行控制，证明所生产的产品都能符合规定的要求，保证监测结果的有效性。
2.0范围适用于对公司在用的监测设备进行管理，无论其为私有或由顾客所提供。
3.0职责3.1 质检部负责对用于产品和过程监测的设备进行管理，包括检定/校准（校验）。
3.2各使用部门负责监测设备的正确使用、保存及其日常维护。
3.3 质检部负责监测设备的测量系统分析管理。
4.0程序内容4.1 监测设备控制程序4.2 其他管理要求4.2.1 本程序所指监测设备，指用于产品或过程监视和测量用的装置，如常用量具（卡尺、千分尺、电子称等）、设备仪表、试验设备（装置）等。
其中主要指测量设备，监视设备不需要检定或校准。
4.2.2 监测设备的使用环境和人员要求a）监测设备使用场所应符合相关技术文件和《生产管理程序》的有关规定；b）质检部和综合办负责对使用监测设备人员视情况按《人力资源管理程序》进行培训。
4.2.3当公司有计算机程序软件用于过程或产品的监测时，为保证监测值准确，质检部应确认其满足预期用途的能力，确认应在初次使用前进行，必要时再确认。
4.2.4 质检部负责对控制计划中规定的测量系统的有效性进行评价，评价按MSA手册规定的方法进行，除非顾客有评价方法的要求。
质检部负责制定《测量系统分析计划》，按计划对计量型或计数型测量设备进行分析，形成分析记录。
4.2.5 公司设实验室，归质检部管辖或领导，其管理执行《实验室管理程序》。
4.2.6 监测设备检定和校准、测量系统分析的有关记录由质检部予以收集、保存。
5.0相关文件《设备管理程序》《记录管理程序》《实验室管理程序》《计量器具校准规程》《计量器具管理台帐》计量器具管理台帐.d oc《计量器具检定/校准计划》测量器具检定校准计划.xl s《计量器具检定/校准记录》通用卡尺校准记录表.xl s《测量系统分析计划》测量系统分析计划表 (2).xl s。
监视和测量设备控制程序
监视和测量设备控制程序1目的对监视和测量设备进行控制，保持其测试能力与要求相一致，确保正确有效，为产品、环境、职业健康符合确定的要求提供证据。
2适用范围适用于公司监视和测量设备（包括计量器具、仪器仪表、测量设备、试验装置）的控制。
3职责3.1质量部负责监视和测量设备的检定、校验和比对；3.2技术部负责确定产品实现过程的监视和测量要求；3.3生产部负责确定环境、职业健康安全绩效的监视和测量要求；3.4采购部负责监视和测量设备的采购；3.5各部门、车间负责监视和测量设备的申购、使用、维护和做好日常管理。
4工作程序4.1采购和验收4.1.1技术部根据产品实现过程中的需要，在有关技术文件中规定测量、试验点及对测试的要求。
4.1.2生产部根据对环境、职业健康安全绩效的监视，确定测量点和测量设备的采购。
4.1.3各有关部门、车间根据过程监视和测量、产品监视和测量的需要，工艺技术文件的要求，环境、职业健康管理监测需求，提出监视和测量设备的采购申请。
4.1.4质量部审核申请采购的监视和测量设备的选型、精度、等级及生产厂条件等。
4.1.5采购部负责采购监视和测量设备；4.1.6采购部采购的监视和测量设备，由质量部验收；随设备所附资料交一份给质量部。
4.1.7验收后的监视和测量设备应由质量部进行检定、校验合格后方可入库或投入使用。
4.1.8财务部凭有质量部签章的验收单核销账目。
4.2分类管理4.2.1质量部负责建立公司监视和测量设备分布台账，各部门、车间应建立分台账，做到账、物准确一致。
4.2.2公司根据监视和测量设备的可靠性、用途、作用以及对其的管理要求等对监视和测量装置实施A、B、C分类管理，质量部编定《监视和测量设备台账》对不同类别的监视和测量设备的分类和检定、校验项目、周期管理作出具体规定。
4.3检定和校验4.3.1质量部应编制《年度校准计划》和每月的《监视和测量设备周期校准计划》，并按计划实施检定和校验，作好检定和校验记录。
检测仪器控制程序(含表格)
文件编号文件名称制定部门品管制定日期页 次2/4版 次A/01.目的: 为使本公司新购及现先使用之检验、测量与试验设备等保持精度与准确度,避免因磨耗或其它变 异造成误差而导致影响品质判别。
2.范围:所有用于产品检验、测量与试验与仪器设备。
3.权责:3.1 品管部：判定并实施、量规仪器校正计划。
3.2 使用部门：正在使用中之量规仪器的保管.4.定义:无5.作业内容:5.1 校正之频率:5.1.1 依量规仪器之特性、使用频率,由品管部制订校正周期,并编成<<仪器一览表>>,于每 年年底排定下一年度之规定校验周期,并记录于" 年度校正计划"中。
5.1.2 当测试仪器设备新购置使用时发生异常或故障维修后,品管部应立即实施校正,以确保 仪器之精密度。
5.2 校验追溯体系:量规仪器工厂标准器 5.2.1 厂内校正(自校):自校仪器依<<仪器一览表>>与<< 年度校正计划>>之日期规定实施校正.自校方 法 依每个仪器操作说明书及校正之规定进行,仪器校正日期到期时,由品管部负责通 知使用单位并将仪器进行校正。
5.2.2 厂外校正(外校):外校仪器依《仪器一览表》与<< 年度校正计划>>之日期规定,将标准器送至国家 计量标准局或国际机构校正。
5.2.3各仪器、量规量具传递之规定:所作用之标准器精确度必须满足所被测量仪器、量规 精确度的1倍以上。
5.2.4 厂内自校时,校正环境为常温常湿下进行。
5.2.5 自校之数据，必须详细记录于<<内校报告>>中,由品管部依据校正结果判定仪器是否 合格。
5.2.6 仪器、量规于校正合格后,须于仪器上加贴"合格证"。
检测仪器控制程序国家认可之检验机构。
监视和测量资源管理程序(含表格)
监视和测量资源控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的用以证实产品符合规定要求、环境污染的防治所需的监视和测量资源进行有效的控制、检定、维护。
保证监视和测量资源的测量精度和准确性以达到所需的测量能力，满足使用要求。
2.0范围适用于产品制造和服务过程中使用监视和测量资源的控制。
3.0定义测量系统：是对测量单元进行量化或被测的特性进行评估，其所使用的仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境及假设的集合；也就是说，用来获得测量结果的整个过程。
4.0工作职责4.1质量部归口管理监视和测量设备。
4.1使用部门负责妥善保管和日常使用。
5.0流程说明序号流程块工作标准1 测量需求工程部在进行工艺开发与设计时，提出对监测装置的需求，报质量部2 监测装置添置申请质量部根据需求考虑是否添置测量设备，如需要填写内部申请单3 申请单评审质量部组织工程部、财务部和各使用单位对公司监测装置添置申请进行评审。
评审内容至少包括对选型的合理性、技术性以及质量成本等临时急用的测量设备，使用部门填写好内部申请单报质量部审批后，由物料部统一采购4 批准评审通过送总经理批准。
5 采购物料部负责监测装置的采购自制的专用检具由生产部按《工装模具管理程序》组织生产，准备车间负责送检6 确认、安装生产部负责组织检测试设备的安装和调试7 检定质量部对所采购的测试设备委托上级计量检定部门进行检定，检定不合格的填写不合格监测资源处置单自制检具由质量部进行检定，内部不能检定的由质量部委托上级计量检定部门进行检定新采购的测试设备由物料部组织相关单位填写监测资源验收单进行验收8 编号测试设备统一由质量部刻编号，使用单位领取测量设备，质量部负责确保帐、卡、物相符。
9 入台帐实行ABC分类管理法质量部把刻了编号的测量设备输入监测资源台帐，进行统一管理10 测量系统分析质量部按《测量系统分析控制程序》规定，组织相关单位对新配备的监测装置进行测量系统分析。
IATF16949监视和测量设备管理程序(含流程表格)
监视和测量设备管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的对用于确保产品符合规定要求的监视和测量设备（以下简称监测设备）进行控制，证明所生产的产品都能符合规定的要求，保证监测结果的有效性。
2.0范围适用于对公司在用的监测设备进行管理，无论其为私有或由顾客所提供。
3.0职责3.1 质检部负责对用于产品和过程监测的设备进行管理，包括检定/校准（校验）。
3.2各使用部门负责监测设备的正确使用、保存及其日常维护。
3.3 质检部负责监测设备的测量系统分析管理。
4.0程序内容4.1 监测设备控制程序4.2 其他管理要求4.2.1 本程序所指监测设备，指用于产品或过程监视和测量用的装置，如常用量具（卡尺、千分尺、电子称等）、设备仪表、试验设备（装置）等。
其中主要指测量设备，监视设备不需要检定或校准。
4.2.2 监测设备的使用环境和人员要求a）监测设备使用场所应符合相关技术文件和《生产管理程序》的有关规定；b）质检部和综合办负责对使用监测设备人员视情况按《人力资源管理程序》进行培训。
4.2.3当公司有计算机程序软件用于过程或产品的监测时，为保证监测值准确，质检部应确认其满足预期用途的能力，确认应在初次使用前进行，必要时再确认。
4.2.4 质检部负责对控制计划中规定的测量系统的有效性进行评价，评价按MSA手册规定的方法进行，除非顾客有评价方法的要求。
质检部负责制定《测量系统分析计划》，按计划对计量型或计数型测量设备进行分析，形成分析记录。
4.2.5 公司设实验室，归质检部管辖或领导，其管理执行《实验室管理程序》。
4.2.6 监测设备检定和校准、测量系统分析的有关记录由质检部予以收集、保存。
5.0相关文件《设备管理程序》《记录管理程序》《实验室管理程序》《计量器具校准规程》《计量器具管理台帐》计量器具管理台帐.d oc《计量器具检定/校准计划》测量器具检定校准计划.xl s《计量器具检定/校准记录》通用卡尺校准记录表.xl s《测量系统分析计划》测量系统分析计划表 (2).xl s。
监视和测量设备控制程序
1.0 目的
对检验、测量和试验设备进行控制，保证仪器、量具和试验设备达到预期的准确度，
满足使用要求。
2.0 适用范围
适用于检验、测量仪器（量具）和试验设备的管理。
3.0 职责 品管部负责检验、测量仪器（量具）和试验设备的管理。
4.0 工作流程/
工作内容
检验、测量仪器（量具）
4.1 各部门根据实际情况需要，选用合适准
验资格的单位进行计量和校验自制和外购的）由
品管部进行校验。
4.4
标示登记
校正计划
4.5
送校
4.6
校验报告
投入使用
4.7
失效处理
失准调修
校正 OK
继续使用
产品复检 OK
继续使用
4.6 校正合格后，贴上“合格证”，校验报告 由品管部统一保存。检测装置操作人员需经 培训合格方可上岗。
4.7 失效处理 4.7.1 操作员发现仪器异常现象，应立即停 止使用，报告生产部主管并向其陈述状况， 如已失效或偏移，并对本次测量的产品（或 材料）进行复检、仪器送修并重新检定。 4.7.2 不能修复的仪器，由使用部门报废申， 品管部负责人审核，报总经理批准，同时在 《仪器设备一览表》中注明“报废”。 5.0 相关文件 无 6.0 质量记录 《仪器设备一览表》 校准报告（外部机构）
附表一 序号 编号
仪器设备一览表
名称
购入日期
使用部门
首次校准日期 校准方式
校准周期
适用精度
批准：
审核：
制表：
检测设施需求
确度和精密度的计量、测试仪器，品管 部审核，报总经理批准。
4.1
评价
4.2 由品管部实施采购。 4.3 新购置的仪器（量具）和试验设备，由