颗粒分析法(筛分法)记录
筛析法颗粒分析试验报告
筛析法颗粒分析试验报告一、实验目的：1. 通过筛析法对颗粒物料的大小分布进行分析；2. 掌握筛分法的操作步骤和注意事项；3. 对试验结果进行分析和评价。
二、实验原理：筛析法，是一种用筛网对颗粒物料进行分类和筛选的方法。
通过筛网的不同孔径，将颗粒物料分为不同的粒径等级，并计算出每个粒径等级的分布比例（即分筛分析图）。
常用的筛分机构有振动筛、摆动筛、旋流筛等。
三、实验仪器：1. 筛分机：振动筛；2. 取样筛：3组，每组筛网孔径依次减小，分别为12.5mm、6.3mm、3.15mm；四、实验步骤：1. 将样料进行粗筛，将大颗粒物料筛去，得到1kg左右的试验样料；2. 取出约300g试验样料，称重；3. 相应取出3组筛网，按大小顺序摆放好，最底层为孔径最大的筛网，最上层为孔径最小的筛网；4. 将试验样料倒入最上层筛网内，盖上盖子；5. 打开筛分机，开始振动筛分；6. 结束筛分后，取出每个筛网内的物料，进行称重，记录每个筛网内物料的重量（单位为g），并计算出累计分布率和累积通过率；7. 绘制分筛分析图。
五、实验结果及分析试验数据如下表所示：| 筛网孔径/mm | 全部物料/g | 筛余物料/g | 筛过物料/g | 累积筛过物料/g | 累积筛过率(％) | 累积筛余物料/g | 累积筛余率(％) || ------------ | ----------- | ----------- | ----------- | ---------------- | -------------- | ---------------- | -------------- || 12.5 | 256.75 | 124.65 | 132.10 | 132.10 | 51.45 | 124.65 | 48.55 || 6.3 | 89.40 | 38.65 | 50.75 | 182.85 | 71.23 | 163.30 | 28.77 || 3.15 | 37.70 | 9.65 | 28.05 | 210.90 | 82.32 | 172.95 | 17.68 |从分筛分析图中，可以看出试验样料的粒径分布情况。
筛分法
试验一土的颗粒分析试验（一）、试验目的颗粒分析试验是测定干土中各种粒组所占该土总质量的百分数，借以明确颗粒大小分布情况，供土的分类与概略判断土的工程性质及选料之用。
（二）试验方法与适用范围1、筛析法：适用于粒径大于0.075mm的土。
2、密度计法：适用于粒径小于0.075mm的土。
3、移液管法：适用于粒径小于0.075mm的土。
4、若土中粗细兼有，则联合使用筛析法及密度计法或移液管法。
（三）、筛分法实验1、仪器设备：（1）符合GB6003——85的要求的试验筛。
粗筛：圆孔，孔径为60mm、40mm、20mm、10mm、5mm、2mm；细筛：孔径为2.0、1.0、0.5、0.25、0.1、0.075mm。
（2）、天平：称量1000g与称量200g。
（3）、台秤：称量5kg.。
（4）、振筛机：应符合GB9909——88的技术条件。
（5）、其他：烘箱、研钵、瓷盘、毛刷、木碾等。
2、操作步骤（无粘性土的筛分法）（1）从风干、松散的土样中，用四分法按下列规定取出代表性试样：①粒径小于2mm颗粒的土取100g——300g②最大粒径小于10mm的土取300g——1000g③最大粒径小于20mm的土取1000g——2000g④最大粒径小于40mm的土取2000g——4000g⑤最大粒径小于60mm的土取4000g以上。
称量准确至0.1g；当试样质量多于500g时，准确至1g。
（2）将试样过2mm细筛，分别称出筛上和筛下土质量。
（3）取2mm筛上试样倒入依次叠好的粗筛的最上层筛中；取2mm筛下试样倒入依次叠好的最上层筛中，进行筛析。
细筛宜放在振筛机上震摇，震摇时间一般为10——15min。
（3）由最大孔径筛开始，顺序将各筛取下，在白纸上用手轻叩摇晃，如仍有土粒漏下，应继续轻叩摇晃，至无土粒漏下为止。
漏下的土粒应全部放入下级筛内。
并将留在各筛上的试样分别称量，准确至0.1g。
（4）各细筛上及底盘内土质量总和与筛前所取2mm筛下土质量之差不得大于1%；各粗筛上及2mm 筛下的土质量总和与试样质量之差不得大于1%。
颗粒分析实验报告
颗粒分析实验报告专业班级学号姓名同组者姓名（写一个）实验编号 100001 实验名称颗粒分析实验（土工）实验日期批报告日期成绩一、实验目的测定干土中各粒组含量占该土总质量的百分数，并作为砂类土分类的依据以及供给土工建筑物选料之用。
二、实验原理对粒径大于0.075mm土可用筛分析法，对粒径小0.075mm土可用沉降分析法，其中沉降分析法又有比重计法、移液管法等；三、实验仪器分析筛（粗筛，孔径60、40、20、10、5、2，细筛，孔径2.0、1.0、0.5、0.25、0.075），天平，振筛机，烘箱等。
四、实验步骤见实训指导书，不要都抄，自己总结，写关键步骤即可。
五、注意事项1．将土样倒入依次叠好的筛子中进行筛析。
2．称重后干砂总重精确至2g。
3 若2mm筛下的土，小于试样总质量的10%，则可省略细筛筛析；若2mm 筛上的土，小于试样总质量的10%，则可省略粗筛筛析。
六、实验数据记录与处理筛分法试验记录风干土质量= g；小于0.075mm的土占总土质量百分数= %2mm筛上土质量= g；小于2mm的土占总土质量百分数x d= % 2mm筛下土质量= g；细筛分析时所取试样质量= g筛号孔径（mm）累计留筛土质量（g）小于该孔径的土质量（g）小于该孔径的土质量百分数（%）小于该孔径的总土质量百分数（%）底盘总计大于粒径之土质量百分数（%）0.0010.010.1110100小于粒径之土质量百分数（%）土粒直径（m m ）图5-1颗粒大小分布曲线。
土的颗粒分析试验检测记录表
土的颗粒分析试验检测记录表土的颗粒分析试验检测记录表试验名称：土的颗粒分析试验试验编号：TP-001检测单位：XXXX实验室试验日期：XXXX年XX月XX日一、试验目的：本次试验旨在对土样的颗粒分析进行检测，了解土样的物理性质以及颗粒组成，为土壤性质的评价与分析提供依据。
二、试验设备：1. 震动筛分仪2. 高精密天平3. 大小号筛子4. 水槽5. 筒形计量瓶6. 烘箱7. 洗涤瓶8. 试验记录表格三、试验步骤及结果：1. 取一定量的土样，样本编号为：SAMPLE-001。
将土样置于室温下静置24小时，使其充分干燥。
2. 将土样分为不同粒径级别，选用2mm、1mm、0.5mm、0.25mm、0.1mm等规格筛子进行筛分，得到不同粒径级别的土样。
3. 将筛分后的不同粒径级别的土样分别置于干净的试验容器中，并精确称量每个容器内粒径级别的土样重量，并记录于表格中。
4. 取一个含足够清水的容器，将筛分后的土样放入其中，用手搅拌使土样与水充分混合。
5. 过滤混合的土样溶液，去掉悬浮的大颗粒杂质，重量记录于表格中。
6. 将过滤后的土样溶液放入筒形计量瓶中，测量溶液总体积，并记录于表格中。
7. 将筒形计量瓶中的土样溶液放入烘箱中，烘干至恒定重。
8. 取出烘干后的土样溶液，精确称重，并记录于表格中。
四、试验数据记录：样本编号：SAMPLE-001试验日期：XXXX年XX月XX日试验人员：XX粒径级别(mm) 初始重量(g) 悬浮物重量(g) 混合溶液总体积(mL) 干燥后重量(g)2.01.00.50.250.1五、数据分析和结论：根据以上记录的试验数据，可以得出以下结论：1. 样本SAMPLE-001的颗粒分布主要集中在0.5mm以下的颗粒级别中。
2. 样本SAMPLE-001的颗粒密度较低，含有较多的悬浮物。
3. 样本SAMPLE-001的颗粒溶液总体积较小，说明土样颗粒间的空隙较少。
4. 样本SAMPLE-001的干燥后重量较轻，可能含有较高含水量的颗粒成分。
筛分试验表格
(mm) 60 40 20 10 5结论:
试验监理工程师: 试验人员： 校核：
年
月
日
CY213
0+235.95路基填筑 g %
析
占总土质 量百分比 (%) 90.16 78.64 63.94 51.90 43.08
月
日
编 号： 试验日期 试验用途 HK0+160-HK0+235.95路基填筑 2704.8 90.16
样品名称 样品来源 筛前总土质量 = 小于2mm土质量 = 粗
小于2mm取样质量 = 小于2mm土占总土质量百分比= 细 筛 分 析
孔 径
分计筛余土 质量 （g） 0.0 0.0 51.2 66.8 78.5 98.7
小于该孔 径土质量 (g) 3000.0 3000.0 2948.8 2882.0 2803.5 2704.8
孔 径
分计筛余土 质量 (g) 0.0 345.5 441.2 361.2 264.5
小于该孔 径土质量 (g) 2704.8 2359.3 1918.1 1556.9 1292.4
小于该孔 径土质量 百分比 (%) 100.0 87.2 70.9 57.6 47.8
邵坪高速公路
土颗粒分析试验记录表(筛分法)
承包单位： 中交一公局第五工程有限公司 合同号： J1
监理单位：
北京华通公路桥梁监理咨询有限公司 土 HK0+050下挖2m 3000.0 2704.8 筛 分 析 小于该孔 径土质量 百分比 （%） 100.00 100.00 98.29 96.07 93.45 90.16 g g
颗粒分析实验报告
实验报告实验二颗粒分析实验实验人：学号：一、颗粒分析试验(一）试验目的：颗粒分析试验就是测定土中各种粒组所占该土总质量的百分数的试验方法。
（二）试验方法：筛析法.(三)试验原理：将土样通过各种不同孔径的筛子,并按筛子孔径的大小将颗粒加以分组，然后再称量并计算出各个粒组占总量的该土总质量的百分数。
筛析法是测定土的颗粒组成最简单的一种试验方法,适用于粒径小于、等于60mm，大于0。
075mm的土.（四）试验仪器：1.分析筛；(1）圆孔粗筛,孔径为60mm，40mm，20mm，10mm,5mm和2mm。
（2）圆孔细筛，孔径为2mm，1mm,0。
5mm，0。
25mm，0。
075mm。
2。
称量1000g、最小分度值0。
1g的天平；称量200g、最小分度值0.01g的天平；3.振筛机;4.烘箱、量筒、漏斗、研钵、瓷盘、不锈钢勺等.（五)操作步骤：先用风干法制样（无粘性土)，然后从风干松散的土样中，按表5—1称取代表性的试样，称量准确至0。
1g，当试样质量超过500g时,称量应准确至1g。
(1）将按表5—1称取的试样过孔径为2mm的筛，分别称取留在筛子上和已通过筛子孔径的筛子下试样质量。
当筛下的试样质量小于试样总质量的10%时，不作细筛分析;当筛上的试样质量小于试样总质量的10％时,不作粗筛分析。
（2)取2mm 筛上的试样倒入依次叠好的粗筛的最上层筛中，进行粗筛筛析,然后再取2mm 筛下的试样倒入依次叠好的细筛的最上层筛中,进行细筛筛析。
细筛宜置于振筛机上进行震筛，振筛时间一般为10～15min 。
（3）按由最大孔径的筛开始,顺序将各筛取下,称留在各级筛上及底盘内试样的质量，准确至0.1g 。
(4)筛后各级筛上及底盘内试样质量的总和与筛前试样总质量的差值，不得大于试样总质量的1％。
（六)数据整理：1。
小于某粒径的试样质量占试样总质量的百分比可按式（5—1）计算：xB Ad m m X = （5-1） 式中 X —小于某粒径的试样质量占试样总质量的百分比（％)；A m —小于某粒径的试样质量（g ）；B m —当细筛分析时为所取的试样质量;当粗筛分析时为试样总质量（g ）；xd —粒径小于2mm 的试样质量占试样总质量的百分比(％）.2。
土工筛分
筛孔
40 20 10 5 2 1 0.5 0.25 0.074 ＜0.074
筛后总质量
分计 0 0 45 68 98 110 115 129 134 1542 2241 0.0000
小于0.074占 总质量%
备注：可更改区域：1 分计筛 分红色标记 2 筛前总土质量
68.81
筛耗
损耗不超过1%
211
60 40 20 10 5 2
— 0 0 45 113 211
— 2241 2241 2196 2128 2030
— 100.0 100.0 98.0 95.0 90.6
— 100.0 100.0 98.0 95.0 90.6
1 0.5 0.25 0.075
<0.075
— —
— —
— —
—
—
(二)土的颗粒大小分析试验记录(移液管法)
90.6 % <2mm 细筛分析
取样质量=
2030 g
累积筛 小于该孔径 小于该孔 占总土质 余土质 的土质量百 径的土质 量百分 量百分比% 比% 量(g) 分比%
211 321 436 565 699 2241 2030 1920 1805 1676 1542 100 94.6 88.9 82.6 76.0 90.6 85.7 80.5 74.8 68.8
土的颗粒分析试验记录表（筛分、移液管法）
编号：
试验单位 试样名称 试样来源 样品描述 试 验 合同号 试验规程 样品编号 试验日期 复 核
（一）土的颗粒大小分析试验记录（筛分法）
筛前总土质量= 2241 g
<2mm土质量=
2030 gLeabharlann <2mm 占总土质量%=
粉体粒度分布的测定(筛析法)
粒度测定方法有多种，常用的有筛分法、沉降法、激光法、小孔通过法、吸附法等。本实验用筛分法 和沉积天平法测粉体粒度分布。
Ⅰ．筛析法 一．目的意义
筛分法是最简单的也是用得最早和应用最广泛的粒度测定方法，利用筛分方法不仅可以测定粒度分 布，而且通过绘制累积粒度特性曲线，还可得到累积产率 50％时的平均粒度。本实验用筛分法测粉体粒度 分布，实验的目的：
1．设备仪器准备
将需要的套筛一套（或选定目数筛子），脸盆、烘箱准备好。
2．具体操作步骤
l）试样制备：用圆锥四分法缩分取样，将试样放入烘箱中烘干至恒重，准确称取 50 克。 2）将试样放入烧杯中，加水搅拌成泥浆（如果难分散粉料，还需加入适量的分散剂）。 3）将上述泥浆倒入所选号数的筛上或套筛上，然后在盛有清水的脸盆中淘洗或用水冲洗，直至水清为 止，将淘洗过的浊水倒入第二个筛子，再按上法进行淘洗，如此逐个进行，最后将各层筛上的残留物用洗 瓶分别洗到玻璃皿中，放在烘箱内烘干至恒重，称量（准确至 0.1 克）。 4）若直接用泥浆进行测定，则先称 50 克或 100 克泥浆放在烘箱内烘干、称重，测定此泥浆含水含量 后，再计算称取相当于 100 克干粉重的泥浆，按上述步骤测定筛余率或各号筛上的筛余量。
4）小心取出试样，分别称量各筛上和底盘中的试样质量的误差，并记录于表中。 5）检查各层筛面质量总和与原试样质量之误差，误差不应超过 2%，此时可把所损失的质量加在最细 粒级中，若误差超过 2%时实验重新进行。
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颗粒分析法（筛分法）记录
委托单位：路线名称：工程名称：
公路等级：结构类型：试样编号：
委托编号：委托日期：试验日期：
土的类别土样类型
试样编号取样地点
材料产地材料用途
筛前总质量（g）小于2mm土质量（g）小于2mm取试样质量（g）小于2mm土质量百分比（%）不均匀系数曲率系数
粗筛分析细筛分析
孔径（mm）累积留
筛土质
量（g）
小于该
孔径的
土质量
（g）
小于该孔
径土质量
百分比
（%）
孔径
（mm）
累积留
筛土质
量（g）
小于该
孔径的
土质量
（g）
小于该孔
径土质量
百分比
（%）
占总质量
百分比
（%）
注：
试验：复核：负责人：单位：
依据：JTG E40-2007《公路土工试验规程》第67页
精度要求及结果整理
2、当小于2mm的颗粒如用四分法缩分取样时，试样中小于某粒径的颗粒质量占总土质量的百分数：
X=a/b×p×100
式中：a 通过2mm筛的试样中小于某粒径的颗粒质量（g）
b 通过2mm筛的土样中所取试样的质量（g）
p 粒径小于2mm的颗粒质量百分数（%）。
3、在半对数坐标纸上，以小于某粒径的颗粒质量百分数为纵坐标，以粒径（mm）为横坐标，绘制颗粒大小级配曲经，求出各粒组的颗粒质量百分数，以整数（%）表示。
4、必要时按下式计算不均匀系数：
Cu=d60/d10
式中：Cu 不均匀系数；
d60 限制粒径，即土中小于该粒径的颗粒质量为60%的粒径（mm）；
d10 有效粒径，即土中小于该粒径的颗粒质量为10%的粒径（mm）。
允许误差
筛后各级筛上和筛底土总质量与筛前试样质量之差，不应大于1%。