抗拔锚杆的施工质量控制
抗拔锚杆施工制度要求
抗拔锚杆施工制度要求
★前提：熟悉图纸，清楚设计要求和规范，掌握锚杆施工技术交底内容，并在完成桩基内容进行自检。
1、锚杆长度和入岩要求：
（1）锚杆以入岩深度不小于5米控制，施工过程必须监督确认是否已钻取岩样，并从开始入岩起满足锚杆入岩5米，并适当钻深20cm左右预留沉渣。
（2）钻孔完成下锚杆之前，必须清孔到位，要求施工员要配备测绳，全数检查深度是否满足。
2、锚杆打桩流程（具体详见锚杆施工技术交底）：
（1）刚开始钻孔时通知监理到场旁站；
（2）砂浆注浆完毕后，闭合原始记录表格。
（最迟于次日上午10点前，将原始记录参数报给资料室小罗，栋号长对此负责，超过2次延迟通报批评，超过3次将处罚。
）
3、注意事项：
（1）锚杆钢筋周圈要做保护层支架，保证钢筋处于锚杆中部。
（4）锚杆钢筋须提前弯锚到位，然后根据现场实际终孔孔深再取最终钢筋长度。
4、过程中的隐蔽验收：（监理不管来不来，必须尽到通知义务，起码的尊重！）
（1）对应每根锚杆终孔后，按图推算锚杆钢筋长度，让钢筋加工场加工到位，检查钢筋笼质量合格后，通知监理验收！（钢筋笼长度不足，不允许下杆！）
（2）在灌注砂浆之前，清孔完毕自检合格后通知监理验收，孔深、锚杆钢筋等监理验收合格后方可下杆安排灌注。
5、签证事项
打桩过程遇到与地勘不符的情况，比如原场地内的混凝土板，需要打爆清障的，必须通知监理、甲方，到现场确认障碍物位置和方量，处理过程中拍下起始照片和结束照片（备注时间），发工程群里，并做签证草签当天确认。
（具体签证相关流程和单据找区块长）。
抗拔锚杆施工方案
抗拔锚杆施工方案背景在工程建设过程中，涉及到基础施工的地方，我们常常会面临土质条件不理想的情况。
特别是在土质松软、容易塌陷的地区，传统的地基处理方法往往无法提供足够的支撑力。
为了解决这一问题，抗拔锚杆施工技术应运而生。
抗拔锚杆施工方案旨在通过锚杆的增加支撑力，有效地预防地基沉降和土体滑移，提高基础的稳定性和安全性。
方案1. 技术原理抗拔锚杆是通过将锚杆埋入地下深处，并连接到建筑物或其他结构上，通过杆体的拉力传递，将地下土体和结构物之间形成一个耦合体，共同承担荷载。
抗拔锚杆的施工不仅可以提供额外的支撑力，还可以增加土体的内聚力和摩擦力，从而增强土体的抗力和抗拔能力。
2. 施工步骤步骤1：确定设计参数在进行抗拔锚杆施工前，首先需要进行详细的基础调查和设计分析。
确定设计参数，包括锚杆的布置数量、长度、直径、材料等。
同时需要分析土质条件、荷载要求等因素，确保设计方案的准确性和可行性。
步骤2：准备工作在进行实际施工前，需要进行一系列的准备工作。
包括清理施工现场、布置施工设备和材料、组织施工人员等。
确保施工过程中的安全性和顺利进行。
步骤3：孔洞钻探钻孔是抗拔锚杆施工的重要环节。
根据设计要求，使用钻机对地下进行孔洞钻探。
在孔洞钻探过程中，需要注意保持孔壁的垂直度和孔径的准确性，确保后续锚杆的安装质量。
步骤4：锚杆安装将预制的锚杆通过孔洞导入地下，并连接到结构物或地基上。
在确保锚杆嵌入深度和位置准确的情况下，施加预定的张力。
然后进行张拉试验和锚固检测，确保锚杆的质量和可靠性。
步骤5：锚固灌浆锚杆安装完成后，需要进行锚固灌浆。
选择适当的灌浆材料，将其注入孔洞中，填充空隙，提高锚杆与土壤的结合力。
同时需要注意灌浆材料的固化时间和质量控制，确保灌浆效果。
步骤6：施工验收施工完成后，进行抗拔锚杆的验收工作。
包括对锚杆的质量进行检测和检验，确保满足设计和规范要求。
同时还需要进行施工记录和整理资料，以备后续参考使用。
3. 安全措施在抗拔锚杆施工过程中，应严格遵守安全操作规程和相关规定，确保施工人员的安全。
抗拔锚杆施工方案
抗拔锚杆施工方案抗拔锚杆施工是一种常见的地质灾害防治措施，特别适用于土质松散、岩石裂隙较多的地区。
在建筑工程中，抗拔锚杆施工方案起到了确保建筑物稳定和安全的重要作用。
本文将就抗拔锚杆施工方案进行论述，通过介绍其原理、材料选用、施工方法以及注意事项等方面为读者提供一定的指导和启示。
1. 抗拔锚杆的原理与作用抗拔锚杆是将深埋在地下的建筑物与稳定土体连接起来的一种工程支护技术。
其原理是通过借助锚杆在土体中的抗拉能力，将土体与建筑物牢固地连接在一起，从而增加建筑物的整体稳定性和抗拔能力。
抗拔锚杆施工方案的目的是保证建筑物能够承受地震、风力、水力或地下水位下降等外力的作用，确保建筑物不会发生倾覆或位移。
2. 材料选用抗拔锚杆施工所需的材料主要包括钢绞线、预应力锚具、地锚锚杆、胶浆、绞刀等。
其中，钢绞线是施工过程中最常用的材料之一，它具有高抗拉强度和良好的延展性。
预应力锚具是连接钢绞线和建筑物之间的关键部件，需要具备良好的可靠性和耐久性。
地锚锚杆主要是用来在土体中形成抗拉的支护体，需要具备足够的抗拉能力和与土体良好的粘结性。
胶浆用于填充地锚锚杆孔隙和焊接处的细微裂缝，起到加固和防锈的作用。
3. 施工方法抗拔锚杆施工的一般步骤包括预埋定位、孔钻、地锚锚杆安装、加固及后处理。
首先，根据设计需求，确定地锚锚杆的预埋位置。
其次，使用孔钻设备在预埋位置进行孔钻作业，将地锚锚杆牢固地安装在孔穴中，并进行必要的固结加固措施。
最后，对地锚锚杆进行加固及后处理，包括焊接、胶浆填充、锚杆处的防腐处理等。
整个施工过程需要严格按照施工技术规范进行操作，以确保施工质量和施工安全。
4. 注意事项在抗拔锚杆施工中，需要注意以下几个方面的问题。
首先，施工前需要进行详细的地质勘察和设计，以充分了解地下情况和选择合适的施工方案。
其次，施工过程中需要严格遵守施工规范和操作规程，确保施工质量和工期。
再次，需对施工人员进行专门培训和岗前安全教育，提高他们的安全意识和专业素质。
锚杆施工工艺及要点控制
比应在0.45～0.5，且氯离子含量不得超过水泥重量的0.1%。
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3 Part
现场问题及解决方法
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现场问题及解决方法
重难点分析及发生异常情况的处理
• 根据地勘报告和现场的实际情况，现场有大面积回填区，主要由场内挖方红黏土，最深回填土 厚约11m，若遇强降雨，这成为造成塌孔的主要因素。
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序号 施工 工序
工艺说明
1
施工 2、钢筋场地要进行硬化，设置隔离墩，间距4m，钢筋分规格横向搁置在混凝土墩上，不
准备 同规格的钢筋之间用型钢立柱隔开，并用标识牌标明直径、级别、产地、检验状态等，设
专人管理。
3、加工好的钢筋，要根据情况分类堆放，严禁随意堆放。
三、现场准备
1、施工前，先用风镐清底，将风化破碎的岩石清除干净，使达到设计+标高和外形，如有
抗浮锚杆施工工艺及质量控 制要点
工程部
一 施工流程 二 施工过程要点控制 三 现场问题及解决方法 四 试验锚杆及锚杆检测
主讲目录
1 施工流程
Part
施工工艺流程
一、施工流程
场地清理平整——测量放线定位——钻机定位——转孔成孔——清孔——锚杆制安—— 注浆——成桩养护——锚杆抗拔试验
二、施工工艺
• 本工程抗拔锚杆全部的施工作业、施工纪录和呈报资料须满足相关国家及地方规范标准的要求 。
• 本工程抗拔锚杆须进行基本试验、验收试验以保证锚杆设计的有效性及施工质量满足设计要求 ，由承担本项目的检测单位完成。
2020
谢谢大家!
认真做好灌注记录。
锚杆施工质量控制要点
锚杆施工质量控制要点标题：锚杆施工质量控制要点引言概述：锚杆施工是土木工程中常见的一种加固土体的方法，其质量控制对工程的安全和稳定起着至关重要的作用。
本文将从锚杆施工的质量控制要点进行详细的介绍，帮助工程师和施工人员更好地掌握施工过程中的关键要点。
一、材料选用1.1 选材标准：锚杆所用材料应符合相关国家标准，具有良好的抗拉强度和耐腐蚀性能。
1.2 材质检测：在施工前应对锚杆材料进行必要的检测，确保其质量符合要求。
1.3 储存条件：锚杆材料应储存在干燥通风的环境中，避免受潮生锈。
二、孔洞钻探2.1 钻机选择：选择适合的钻机进行孔洞钻探，保证孔洞的直径和深度符合设计要求。
2.2 钻孔清洁：在钻孔过程中要及时清洁孔洞，避免孔壁崩塌或者杂物残留影响锚杆的固定效果。
2.3 钻孔记录：对每个孔洞的钻探情况进行详细记录，包括孔深、直径等信息，以备后续施工参考。
三、锚杆安装3.1 安装工艺：根据设计要求选择合适的安装工艺，确保锚杆的固定效果。
3.2 固定方式：采用适当的固定方式，如灌浆、预应力等，确保锚杆与土体之间的牢固连接。
3.3 安装质量检查：在安装过程中要对每个锚杆的安装质量进行检查，确保符合设计要求。
四、锚杆张拉4.1 张拉设备：选择合适的张拉设备进行锚杆的张拉工作，确保张拉力的准确控制。
4.2 张拉过程：控制张拉过程中的速度和力度，避免对土体和结构造成不必要的影响。
4.3 张拉记录：对每个锚杆的张拉情况进行记录，包括张拉力、变形等信息，以备后续监测和维护。
五、质量验收5.1 验收标准：根据相关规范和设计要求进行锚杆施工的质量验收，确保工程质量符合要求。
5.2 检测方法：采用适当的检测方法对锚杆的质量进行检测，如超声波检测、拉力测试等。
5.3 验收记录：对锚杆的验收情况进行详细记录，包括验收结果、存在的问题和整改措施等信息，以备工程质量的监督和管理。
结语：通过对锚杆施工的质量控制要点进行详细的介绍，可以帮助工程师和施工人员更好地掌握施工过程中的关键要点，确保工程质量和安全。
抗拔锚杆施工方案
抗拔锚杆施工方案一、施工准备（一）现场准备1、现场需先完成基础开挖施工，以免锚杆施工后，挖机无法进入施工区作业；2、为防止锚杆钻机对地基扰动，以及泥浆、尘土对环境的影响，在锚杆施工前，先施打底板垫层。
3、根据施工平面布置图，做好施工现场临时设施布置，修建施工便道及排水沟，铺设临时施工的水、电线路。
二、技术准备1、在进行锚杆施工前，应先熟悉现场环境，施工前对图纸进行会审和技术交底工作，认真领会设计图纸、会审和具体要求，合理选择施工用机械设备、机具和工艺方法。
2、施工前，根据业主提供的控制点、水准点和基准线，完成复核及建立现场控制网工作。
经监理和业主认可后，方可用于施工。
3、锚杆支护工程施工前应熟悉地质资料、设计图纸及周围环境、地下管线等，降水系统应确保正常工作，必须的施工设备如挖掘机、钻机、压浆渠、搅拌机等应能正常运转。
4、根据地勘报告、锚杆分布图合理划分施工区域，各先施工一组试验锚杆（3 根），达到固结龄期要求后，进行锚杆检测试验，确定长度。
三、材料准备1、在施工前要认真检查水泥、钢筋、砂、防水材料（止水环、封堵材料）等原材料是否合格，并对原材料抽样检验，检验合格后方可允许使用。
2、各种机械设备、测量仪器均必须有质量检定合格证书，并确保工作状态良好。
3、按照材料计划，联系好生产厂家或供应商，签订合同，分批分期组织材料进场。
所有的材料必须具有质保书、出厂合格证或原材料试验单，并经有关检验单位检验合格且经建设单位、设计单位及监理单位审批后方能进场使用。
4、防腐材料在锚杆服务年限内应保持其耐久性；在规定的工作温度内或张拉过程中不开裂、变脆或成为流体；不得于相邻材料发生不良反应，应保持其化学稳定性和防水性；不得对锚杆自由段的变形产生任何限制。
四、施工工期及质量、安全施工目标1、工期目标：计划于10月1日开工，暂定工期60天，于11月29日完成，施工时以业主批准的实际开工日期为准。
2、质量目标：业主要求本工程质量等级为符合质量验收标准，在确保工程质量达到要求的基础上，努力将本工程建成各方都能满意的优质工程。
抗拔锚杆桩施工质量控制
抗拔锚杆桩施工质量控制作者：孙晓瑞来源：《城市建设理论研究》2013年第35期【摘要】本文通过对抗拔锚杆施工工艺中的施工质量控制分析，以达到提高工程质量为保证。
【关键词】抗拔锚杆、施工质量中图分类号： F253.3 文献标识码： A近几年来，各地都在大力开展建筑工程建设，在地下水丰富的地下工程中，抗拔锚杆桩的施工越来越多的应用在实际施工。
笔者结合近几年的施工经验，对抗拔锚杆的施工质量问题采取了一系列的控制措施作简单分析。
一、工程概况1、工程位置和地形情况江阴奥特莱斯品牌折扣店二区工程位于江阴市青阳镇，其东邻霞客大道、北接青霞路、一区南侧。
本工程场地原为农田，现大部分被取土，标高比原有标高低约1.5m。
场地北部有一河塘，现已填埋；场地西侧亦有一暗塘，场地南侧是青祝河，河岸为石驳挡墙。
2、勘察情况（1）、经现场钻孔实测，地下水潜水的初见水位标高1.83～3.10米，稳定水位标高1.99～3.30米，最大高差1.31米。
根据历史资料，江阴地下水位受大气降水、季节变化和长江水位的涨落有所升降，地下水年变化幅度为0.5~1.5米左右，丰水期地下水由地表水补给，枯水期地表水由地下水补给。
近3-5年最高地下水位4.50米，历史最高水位标高为4.70米。
根据《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）的规定，本工程场地为湿润区，属II类场地环境类型。
（2）、根据江阴地区的区域地质资料分析及勘察结果，此场地不存在浅埋的全新活动断层，不存在影响场地稳定性的岩溶、滑坡、地震液化、潜蚀等不良地质作用，故场地稳定性好，适宜进行本工程的建设。
（3）、经勘察可知，本工程场地总体而言，土层分布不均匀，且土层软硬不均，场地大部为硬土区，小部分为软土区，其土层分布按揭露顺序从上而下依次为：1、填土，工程特性差，不宜利用；2、流塑状态淤泥质粉质粘土，工程特性差；3、可～硬塑状态粉质粘土，工程特性好；4、可塑、稍密状态粉质粘土夹粉土，工程特性一般；5、可～硬塑状态粉质粘土，工程特性较好；6、硬~可塑状态粉质粘土，工程特性好；7、可塑状态粉质粘土，工程特性一般；8、中密、湿粉砂夹粉土，工程特性一般；9、硬～可塑状态粉质粘土，工程特性好。
锚杆抗拔力测试规定
锚杆抗拔力测试规定
据锚杆支护巷道质量标准化的要求，每300支锚杆必须进行一次抗拔力测试，每次测试不少于3支。
根据《作业规程》要求，岩部加设的锚杆抗拔不得低于100KN（33MPA）,煤部加设的锚杆不得低于60KN（18MPA），为了能够及时的掌握每支锚杆支护巷道锚杆锚固力的情况，特制定此制度：
一、开拓巷道为5.2×4.1米的每次初喷验收前必须进行一组锚杆抗拔力测试，一组不少于3支锚杆。
二、掘进巷道为2.4×2.0米的每28-30米必须进行一组锚杆抗拔力测试，一组不少于3支锚杆。
三、锚杆抗拔力测试与工作掘进掌头的距离控制在10-12米左右。
四、锚杆抗拔力测试时由工程督查员组织，跟面安全员、队组派出的负责人参加。
五、测试后必须及时如实填写《锚杆抗拔力现场测试记录表》，且三方人员现场签字（表附后），查员出井后及时填写锚杆抗拔力测试台帐。
六、锚杆测试时，参加测试的人员必须站在合适的位置，无关人员必须远离测试范围，防止发生意外伤害。
二〇一〇年十月一日。
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抗拔锚杆的施工质量控制
抗拔锚杆的施工质量控制
□郑委（威海建设集团机械化市政工程公司）【摘要】通过对抗拔锚杆施工工艺中影响锚杆抗拔承载力的因素进行改善和施工质量控制，以达到提高抗拔锚杆承载力的目的，使工程质量得到了保证。
【关键词】抗拔锚杆、施工质量、控制措施
近年来，在地下水丰富的地下工程中，为解决地下建（构）筑物的抗浮问题，不断出现设计采用抗拔锚杆作为抗拉或抗拔构件的工程实例。
尤其是非预应力锚杆，由于具有造价低廉、连接简单、施工方便、受力明确和工期短等优点，得到广泛的应用。
抗拔锚杆受拉力，通过杆体和灌浆形成的锚固体与锚固岩土层之间的摩阻力来提供抗拔力。
但在作为建（构）筑物的抗拉或抗拔构件方面，目前国内对抗拔锚杆的设计与施工规范与验收标准尚未完善，所以在具体施工中，普遍采取的还是参照基坑支护锚杆的施工规范及验收标准。
由于作用对象的不同，上述应用标准不尽合理，为此我们在具体工程应用中，通过实践总结，对抗拔锚杆的施工质量问题采取了一系列的控制措施。
1 工程概况
威海广信百度城工程位于威海经济技术开发区青岛路西、海峰路南建筑面积59042.7平方米，地下二层。
整体建筑物分主楼和车库两部分，基底标高为分别为-10.4m和-9.4m，主楼结构形式为框剪，地下基础采用预应力混凝土管桩。
车库部分为纯地下室，结合本工程地质地下水位较高的实际情况，需对车库底板进行抗浮处理，设计采用柱下独立基础+抗拔锚杆的地基形式。
抗拔锚杆设计抗拔承载力特征值600kN，杆体采用5ΦS15.2标准型钢绞线，以中风化花岗岩为持力层，且锚固端进入持力层深度不小于两米。
结合工程地质勘察报告，该工程建设场地的土层差别较大，在锚杆深度施打范围内，主要涉及到如下土层：
①、粗粒砂，黄白色，中密-密实，颗粒不均匀，含石英砾石、卵石，夹粘性土薄层。
场区普遍分布，厚度2.50～7.0m，平均层厚约
4.7m。
平均埋深11.69m。
②、全风化花岗岩，灰白色，岩石已风化成砂土状。
平均层厚约
3.62m；平均埋深15.31m。
③、强风化花岗岩，灰白色，岩芯破碎，呈块状及碎块状。
平均层厚约6.73m，平均埋深22.04m。
④、中风化花岗岩，青白色，岩石较破碎，岩心呈短柱状。
平均层厚约4.99m，平均埋深27.12m。
地下水主要赋存于第三层中中粗砂与第四层粗砾砂中，水位埋深一般在2.3～4.6m之间，水位标高为2.6～4.2m。
地下水的透水性及富水性极不均匀，呈现团块状。
二问题分析
为保证工程质量满足设计要求和地基工程的顺利验收，甲方组织工程检测部门对前期施工的锚固浆体已经满足养护龄期（28d）的实验锚杆进行极限承载力抗拔实验，承载力结果显示从360kN～1100kN不等，荷载值极差达到740kN，离散性较大，远远不能达到工程质量验收的要求。
通过对实验数据的分析和对锚杆的破坏情况观察来看，锚杆的破坏形式主要有锚固体破碎、钢绞线被从锚固体中拉出和部分锚固体被从土体中拉出三种。
结合抗拔锚杆施工工艺，并立足于本工程的实际情况，分析抗拔力不足的主要原因可能有以下几点：
表2-1 影响锚杆抗拔承载力因素调查表
3 施工质量控制
针对以上提出的几点影响到抗拔锚杆承载力的因素，结合现场的实际情况和工程施工工艺，在实际施工中创造条件，对逐项工艺分别进行了改善，现综述如下。
3.1 提高锚固浆体的强度
原工艺中灌浆采用纯水泥浆，致使水泥浆固化效果不够理想，现经讨论决定，在使用的水泥净浆中掺加早强剂（NC-4）和膨胀剂（UEA），掺加比例分别为水泥用量的1%和6%，使锚固浆体能在尽量短的时间里达到尽量大的强度，并且使其在孔洞中产生适量的膨胀，这样将会大大的增加锚固体与周围土体之间的摩阻力。
在浆体强度得到提高的同时，增强了它与周围土体的整体性，在一定程度上改善了抗拔锚杆的受力性能。
3.2 去除锚固体与周围土体或岩体之间的泥皮
原施工过程中采用的是粘土泥浆护壁工艺，这样在灌注水泥净浆时不能有效去除黏附于孔壁上的泥皮，造成锚固体与周围土体或岩体之间形成了一层粘土隔离层，降低了锚固体与周围土体或岩体之间的摩擦力，从而降低了锚杆的抗拔承载力。
为去除这层隔离泥皮，对施工工艺进行了改善。
施工过程中，在原来护壁使用的粘土泥浆中掺加水泥浆，在钻孔过程中随着进尺深度的不断增加而添加，保证钻孔每进尺一米的水泥用量不小于50kg，这样大大的降低了泥浆在护壁成分中所占的比例，取而代之的是水泥浆，有效去除了锚固体与周围土体或岩体之间的泥皮。
3.3 保证钢绞线固定在锚固浆体的中心
为避免钢绞线在空洞中因自重而呈“S”形弯曲，这里从钢绞线的制作和安放两个方面进行了改善。
（1）锚杆制作
成孔后经监理、业主代表共同验收后，根据实际孔深进行锚杆制作，钢绞线在制作前应检验并复检合格后方可使用。
为保证钢绞线能均匀散布于浆体中，并使锚杆在孔洞中居中，以确保每根钢绞线有足够的握裹力，钢绞线之间采用定制的对中支架隔开，并在杆体每隔2.5米处设定一个定位支架；锚杆成品制作好后还应避免污水、油污等污染而影响锚杆与锚固体的粘结。
（2）锚杆安放
灌浆完毕应尽快地安设锚杆，以防浆液沉淀无法顺利下杆或无法下放到位。
为防止锚杆安放后会因自重而发生弯曲，在此使用钻机的主卷扬机将锚杆的上端吊起，使其缓慢的下放到孔底而始终处于直立的悬挂状态。
下杆时应在孔口处校直后下放；以防锚杆端部插入土层段孔壁内，影响下杆工作及破坏的土壁颗粒滑落至锚固段内，而降低了了水泥浆的纯度。
3.4 保证钻孔垂直度
为保证钻孔的垂直度，在每个孔位施工前，钻机底座应垫平，钻杆的角度应采用罗盘校核，钻孔过程钻头遇孤石等有可能使钻孔出现偏差，钻孔方向偏差将直接影响锚杆的受力，所以必须定人随时观测钻杆垂直度，钻孔方向垂直度偏差应控制1％以内。
3.5 保证锚固端入持力层深度
在实际工程施工过程中，为保证钢绞线锚固端嵌入中风化花岗岩深度满足设计要求，应结合地质勘察报告的情况，随时取样观察。
当钻机感觉钻进困难时，及时捞渣取样进行辨别，经甲方和监理单位共同鉴定，确定已进入持力层以后，可继续进行成孔施工，直至嵌入深度满足设计要求。
在岩层段施工过程中，应根据岩层硬度和钻进情况及时调整气压及钻进速度，气压一般控制在8～1OMPa，确保锚固段深度符合设计
要求。
3.6 改善清孔返渣的效果
在钻孔施工过程中，必须随时注意调整护壁浆液的比重，一般控制在1.15～1.20之间。
成孔后，为保证清孔返渣的效果应确保清孔用泥浆比重不大于1.06，为此现场应配备泥浆比重计对其进行随时检测。
浆液通过中空钻杆借助泥浆泵与泥浆池进行反复循环，直至翻浆均匀。
本工程施工的特殊性在于，由原来的纯粘土泥浆护壁改为在其中添加适量的水泥浆进行护壁，因此应随时根据进尺深度和护壁浆液的比重对水泥浆的添加量进行调整，以确保浆液比重达到最好的清孔返渣效果。
灌浆时宜将水灰比控制在0.4～0.5左右，灌浆压力一般不低于
0.4MPa，也不宜大于2MPa。
整个灌浆过程应连续进行，中间不应有停顿。
4 试验与施工结果
通过工程检测部门的现场抽检，本工程抗拔锚杆极限承载力特征值均已达到设计要求的600kN。
通过对施工工艺的改善，抗拔锚杆的受力性能得到了有效的提高，工程质量得到了保证，证明了本工程所采取的施工质量控制措施是可靠的。
【参考文献】
[1] 《建筑基坑支护技术规程》.（JGJ120-99）北京：中国建筑工业出版社
[2] 《建筑施工手册》第二版北京：中国建筑工业出版社
[3] 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001 ）北京：中国计划出版社。