抗拔锚杆施工方案
抗拔锚杆专项施工方案
兰江街道三凤桥村安置房项目（地块一）Ⅱ标抗拔锚杆专项施工方案编制人：职称：审核人：职称：批准人：职称：浙江中联建设集团有限公司二O一三年五月目录第一章工程概况 (2)第二章编制依据...................................................................................... .. (3)第三章全长粘结型非预应力锚杆施工工艺.......... ................. . (5)第四章部分粘结型预应力锚杆施工工艺............................ . (11)第五章工程施工质量保证措施.................... ............ .. (17)第六章文明施工与安全措施........................ .. (20)一、工程概况一、工程概况：余姚市兰江街道三凤桥村安置房（地块一）新建工程Ⅱ标段基本概况一览表序号项目内容1 工程名称余姚市兰江街道三凤桥村安置房（地块一）新建工程Ⅱ标段2 工程地点余姚市谭家岭路北侧、开丰路西侧，兰凤路东侧、三凤路南侧3 建设单位余姚市兰江街道城中村开发投资有限公司4 设计单位浙江绿城东方建筑设计有限公司5 监理单位北京中联环建设工程管理有限公司6 勘察单位宁波冶金勘察设计研究股份有限公司7 施工单位浙江中联建设集团有限公司8 工期630天9 结构类型主楼采用现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构。
裙楼采用现浇钢筋混凝土框架结构。
10 质量目标确保绿城集团精品工程铜奖，争创甬江杯。
11建筑规模总建筑面积约93889.73m2，地下室一层面积约26359m2层数地上：主楼18层、裙房2层地下：1层本工程设计标高±0.000相当于黄海标高4.85米。
建筑高度：55.200米。
12 其他建筑设计类别为一类高层建筑，消防等级为一级，耐火等级均为Ⅰ级，屋面防水等级为Ⅱ级，地下室防火等级Ⅰ级，地下室防水等级为Ⅱ级。
锚杆桩施工方案
目录1 工程概括： (2)1.1 编制依据： (2)1.2 工程特点： (2)1.3 地质情况： (2)2 锚杆长度确定： (2)2.1 锚杆设计参数： (2)3 施工方法： (3)3.1 施工准备 (3)3.2 成孔： (3)3.3 锚杆钢筋的制安： (3)3.4 锚杆注浆： (4)3.5 自由段防腐： (4)4 质量控制与检验： (4)4.1 原材料检验 (4)4.2 抗浮锚杆的质量检验标准及方法如下表： (4)4.3 抗拔试验： (4)5 劳力、机具计划 (4)5.1 主要劳动计划： (4)5.2 锚杆施工主要机具计划表： (5)6 安全措施与注意事项： (5)1工程概括：1.1编制依据：1.施工图；2.本工程的“岩土工程勘察报告”；3.现行的地基和基坑施工规范；1.2工程特点：工程基础采用机械旋挖成孔桩基础、独立承台基础。
抗浮设计采用锚杆，锚杆固结带柱帽的平板式筏板基础下。
1.3地质情况：据岩土工程勘察报告，场地土层较为复杂，地下室基槽范围内无暗沟、古河道等不良地质现象，本工程底板下土质如下：1、②—2—0强风化泥质粉砂岩：层顶高程85.11～98.06m，厚度为0.50～15.50m，褐紫红色、浅灰紫红色杂灰绿色、紫红色，风化强烈，呈软石层分布、中～中薄层状分布居多、短柱、柱状、质极软，芯手掐易断、手指甲极易划痕；局部夹岩质稍硬、较硬、较完整之硬层。
2、②—3中风化泥质粉砂岩该层全场分布，层顶埋深5.30～25.20 m ，层顶高程74.16～94.07m，厚度为 3.50～9.20m，呈浅灰紫红色杂灰绿色、灰黄色、紫红色，色泽新鲜，具中厚层状，粉砂质、砂质结构，层理发育，成层性好，岩石较完整，岩质较硬，节理裂隙较发育，裂面多呈平直状，光滑，属剪切裂隙，未充填，闭合为主。
3、②—3—0 中风化泥质粉砂岩之软弱夹层，厚度0.40～3.60m，岩性为碎块状砂岩，呈砂土夹碎石状，状态差、性软。
抗拔锚杆施工方案
抗拔锚杆施工方案抗拔锚杆是一种常用的地下工程支护方法，适用于各种土质条件下的工程。
以下是一份抗拔锚杆施工方案。
一、施工前准备1. 建立临时施工场地，并确保场地平整、无杂物。
2. 调查勘探，确定地下情况和土质属性，以确定锚杆的类型和长度。
3. 根据实际需要，确定锚杆的布置方式和间距。
4. 准备必要的施工设备和工具。
二、锚杆施工流程1. 打孔：根据设计要求，在预定位置打孔，确保孔的直径和深度符合设计要求。
2. 清洁孔道：用压缩空气或清洗液清洁孔道，以确保孔道内无杂物。
3. 注浆：选用适当的注浆材料，按照设计要求进行注浆，以增加孔道的承载能力。
4. 安装锚杆：将预制的锚杆插入孔道中，并用适当的工具和设备进行固定，确保锚杆与周围土体紧密接触。
5. 加固锚杆：根据需要，在锚杆周围施加辅助固结材料，以增加锚杆的抗拔能力。
6. 固结：根据设计要求，进行固结处理，以确保锚杆的安全性和稳定性。
三、施工注意事项1. 施工过程中，严格按照设计要求和规范进行操作，确保施工质量。
2. 检查施工设备和工具的状态，确保其正常工作。
3. 对于较长的锚杆，应采取适当的方式分段施工，以确保施工安全和效率。
4. 施工过程中，及时清理孔道内的杂物，并定期检查锚杆的固定情况。
5. 锚杆施工完成后，应及时进行验收和检测，确保施工质量符合要求。
四、施工效果评估1. 对施工后的锚杆进行抗拔力测试，以评估施工效果。
2. 根据实际施工情况和工程要求，调整锚杆的布置方式和间距。
3. 如有需要，可以采取补充施工等措施，以进一步增强锚杆的抗拔能力。
以上是一份抗拔锚杆施工方案，通过合理的施工流程和注意事项，可以有效地增加锚杆的抗拔能力，保证地下工程的安全和稳定。
但需要注意的是，具体施工方案应根据实际情况和设计要求进行调整和优化。
扩大头式(囊式)扩体抗浮锚杆施工方案
五里洼、孙岗头城中村改造安置点项目地下室抗拔锚杆安徽永固桩基工程有限公司二O—八年四月第一章、工程概况1.1工程概况合肥上海世界外国语学校项目地下结构的抗浮设计采用高压喷射扩大头式(囊式)抗拔锚杆。
抗拔锚杆非扩体段直径为180mm,扩体段直径为600mm。
锚杆总长为10. Omo扩体段长度为3. Omo锚杆杆体为1①32预应力混凝土用螺纹钢筋(精轧螺纹钢),PSB930级。
注浆体设计强度30MPa o单根锚杆抗拔承载力特征值为400KNo1. 2编制依据《合肥上海世界外国语学校项目》施工图纸和地质勘察报告《岩土锚杆(索)技术规程》(CECS22： 2005)《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)《高压喷射扩大头锚杆技术规程》(JGJ/T282-2012)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)《建筑防腐蚀工程施工规范》(GB50212-2014)《地基与基础工程施工及验收规范》(GB50202-2002)合肥地区强制性标准及文件、设计图纸、地质勘察报告企业施工工艺标准1・3编制原则统筹组织，超前安排、网络控制、确保重点，确保工期；采用先进的施工技术，努力提高机械化程度，确保工程质量；合理安排施工工序，施工组织连续均衡，紧凑有序，确保安全生产；文明施工，保护环境，抓质量以安全为基础和前提。
1・4工程地质概况详见岩土工程勘察报告。
第二章、施工准备2. 1现场准备1、现场开挖至地下室筏板底面以上0・5'0・70米，场地平整，无杂物堆积。
2、根据地质勘察报告，摸清工程场区的地质水文情况，查明并清除施工区域的地下障碍物，以及钻孔对管线、道路的影响。
3、做好施工现场临时设施布置，修建施工便道及排水沟，铺设临时施工的水、电线路。
4、根据施工平面布置图，在施工现场准备好各种材料堆场。
5、现场安设好钻机、高压旋喷机、注浆机等施工机械设备，并调试正常。
抗拔锚杆施工方案
抗拔锚杆施工方案背景在工程建设过程中，涉及到基础施工的地方，我们常常会面临土质条件不理想的情况。
特别是在土质松软、容易塌陷的地区，传统的地基处理方法往往无法提供足够的支撑力。
为了解决这一问题，抗拔锚杆施工技术应运而生。
抗拔锚杆施工方案旨在通过锚杆的增加支撑力，有效地预防地基沉降和土体滑移，提高基础的稳定性和安全性。
方案1. 技术原理抗拔锚杆是通过将锚杆埋入地下深处，并连接到建筑物或其他结构上，通过杆体的拉力传递，将地下土体和结构物之间形成一个耦合体，共同承担荷载。
抗拔锚杆的施工不仅可以提供额外的支撑力，还可以增加土体的内聚力和摩擦力，从而增强土体的抗力和抗拔能力。
2. 施工步骤步骤1：确定设计参数在进行抗拔锚杆施工前，首先需要进行详细的基础调查和设计分析。
确定设计参数，包括锚杆的布置数量、长度、直径、材料等。
同时需要分析土质条件、荷载要求等因素，确保设计方案的准确性和可行性。
步骤2：准备工作在进行实际施工前，需要进行一系列的准备工作。
包括清理施工现场、布置施工设备和材料、组织施工人员等。
确保施工过程中的安全性和顺利进行。
步骤3：孔洞钻探钻孔是抗拔锚杆施工的重要环节。
根据设计要求，使用钻机对地下进行孔洞钻探。
在孔洞钻探过程中，需要注意保持孔壁的垂直度和孔径的准确性，确保后续锚杆的安装质量。
步骤4：锚杆安装将预制的锚杆通过孔洞导入地下，并连接到结构物或地基上。
在确保锚杆嵌入深度和位置准确的情况下，施加预定的张力。
然后进行张拉试验和锚固检测，确保锚杆的质量和可靠性。
步骤5：锚固灌浆锚杆安装完成后，需要进行锚固灌浆。
选择适当的灌浆材料，将其注入孔洞中，填充空隙，提高锚杆与土壤的结合力。
同时需要注意灌浆材料的固化时间和质量控制，确保灌浆效果。
步骤6：施工验收施工完成后，进行抗拔锚杆的验收工作。
包括对锚杆的质量进行检测和检验，确保满足设计和规范要求。
同时还需要进行施工记录和整理资料，以备后续参考使用。
3. 安全措施在抗拔锚杆施工过程中，应严格遵守安全操作规程和相关规定，确保施工人员的安全。
抗拔锚杆的设计与施工质量控制措施
抗拔锚杆的设计与施工质量控制措施抗拔锚杆是一种常用的地基加固方法，广泛应用于地下工程、岩土工程和土木工程中。
为了确保抗拔锚杆的设计和施工质量，需要采取一系列的措施进行质量控制。
对于抗拔锚杆的设计，应该根据具体的工程要求和地质条件来确定锚杆的数量、长度和直径。
设计时要充分考虑锚杆的受力性能和抗拔能力，确保锚杆能够承受预期的荷载。
设计人员应具备丰富的工程经验和专业知识，确保设计方案的合理性和可行性。
在抗拔锚杆的施工过程中，需要进行严格的质量控制。
首先，施工单位应具备相应的资质和技术实力，施工人员要经过专业培训并持有相关证书。
施工前应制定详细的施工方案和施工工艺，明确施工的步骤和要求。
施工过程中，应对材料进行严格的检查和验收，确保材料质量符合要求。
同时，施工人员应按照设计要求进行精确的定位和布置，避免位置偏差和错位现象的出现。
抗拔锚杆的施工过程中需要注意施工质量的监控和检测。
在施工过程中，应定期进行现场检查和质量抽查，对施工质量进行监控。
特别是对于关键部位和重要节点，应加强检测和监测，确保施工质量的合格性。
常用的监测手段包括静载试验、动力触探、无损检测等，可以对锚杆的受力性能和抗拔能力进行评估和验证。
施工人员还应注意施工过程中的安全问题。
施工现场应设置明显的警示标志和安全防护设施，施工人员应佩戴个人防护装备，并严格按照施工规范和操作规程进行施工。
在施工过程中，要及时处理施工现场的安全隐患，确保施工人员的人身安全。
抗拔锚杆施工完成后，还应进行验收和评估。
验收时要对施工质量进行全面检查，确保施工质量符合设计要求和规范要求。
同时，还要对锚杆的受力性能和抗拔能力进行评估和验证，以确保抗拔锚杆的实际效果满足工程要求。
抗拔锚杆的设计和施工质量控制是确保工程质量的重要环节。
只有在设计和施工过程中严格按照规范要求进行质量控制，才能保证抗拔锚杆的稳定性和可靠性。
设计单位和施工单位应加强技术研究和经验总结，提高设计和施工水平，为工程质量的提升做出贡献。
抗拔锚杆施工方案
抗拔锚杆施工方案抗拔锚杆施工是一种常见的地质灾害防治措施，特别适用于土质松散、岩石裂隙较多的地区。
在建筑工程中，抗拔锚杆施工方案起到了确保建筑物稳定和安全的重要作用。
本文将就抗拔锚杆施工方案进行论述，通过介绍其原理、材料选用、施工方法以及注意事项等方面为读者提供一定的指导和启示。
1. 抗拔锚杆的原理与作用抗拔锚杆是将深埋在地下的建筑物与稳定土体连接起来的一种工程支护技术。
其原理是通过借助锚杆在土体中的抗拉能力，将土体与建筑物牢固地连接在一起，从而增加建筑物的整体稳定性和抗拔能力。
抗拔锚杆施工方案的目的是保证建筑物能够承受地震、风力、水力或地下水位下降等外力的作用，确保建筑物不会发生倾覆或位移。
2. 材料选用抗拔锚杆施工所需的材料主要包括钢绞线、预应力锚具、地锚锚杆、胶浆、绞刀等。
其中，钢绞线是施工过程中最常用的材料之一，它具有高抗拉强度和良好的延展性。
预应力锚具是连接钢绞线和建筑物之间的关键部件，需要具备良好的可靠性和耐久性。
地锚锚杆主要是用来在土体中形成抗拉的支护体，需要具备足够的抗拉能力和与土体良好的粘结性。
胶浆用于填充地锚锚杆孔隙和焊接处的细微裂缝，起到加固和防锈的作用。
3. 施工方法抗拔锚杆施工的一般步骤包括预埋定位、孔钻、地锚锚杆安装、加固及后处理。
首先，根据设计需求，确定地锚锚杆的预埋位置。
其次，使用孔钻设备在预埋位置进行孔钻作业，将地锚锚杆牢固地安装在孔穴中，并进行必要的固结加固措施。
最后，对地锚锚杆进行加固及后处理，包括焊接、胶浆填充、锚杆处的防腐处理等。
整个施工过程需要严格按照施工技术规范进行操作，以确保施工质量和施工安全。
4. 注意事项在抗拔锚杆施工中，需要注意以下几个方面的问题。
首先，施工前需要进行详细的地质勘察和设计，以充分了解地下情况和选择合适的施工方案。
其次，施工过程中需要严格遵守施工规范和操作规程，确保施工质量和工期。
再次，需对施工人员进行专门培训和岗前安全教育，提高他们的安全意识和专业素质。
锚杆施工方案
锚杆施工方案1、钻孔（1）进行孔位放测，放测后应用油漆在岩层面上画出孔位，孔位误差不大于50mm。
（2）将钻机用三脚支架提升到稳定平整的竹跳板上，根据坡面测放的孔位准确安装固定钻机到指定孔位，并严格认真进行机位调整，孔位误差不大于50mm，钻孔孔径90mm，设计锚固角度15～25，倾角允许误差位±1.0。
（3）锚杆孔达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度不小于设计深度（尺量抽查20%）。
（4）在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。
一旦发生塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理，待砂浆（水泥浆）初凝后重新钻孔。
（5）如遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可安装锚杆杆体与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理，或采用注浆封堵、二次钻进等方法处理锚孔内部积聚水体。
（6）为防止岩层面风化，钻孔、安设锚杆杆体及注浆也循环进行。
2、清孔、验孔（1）在达到设计钻孔深度后，应用高压风枪清除孔内和孔口处的水、浮渣及粉尘，注意清孔顺序是自上而下。
清孔完成后，应将孔口暂时封堵，避免碎屑杂物进入孔内。
（2）在清孔的同时，需对孔位、孔深进行检查，锚杆孔位、孔深允许偏差为±50mm，漏钻孔及深度不够的孔位应及时补钻。
（3）锚杆杆体插入前，需经监理工程师检查确认合格后，方可插入锚杆杆体。
3、锚杆制作及安装（1）杆体制作锚杆下料制作应按设计要求进行，严格按设计长度下料，钢筋宜采用切割机切断。
加工好的锚杆杆体存放在钢筋棚成品堆放区；钢筋长度偏差不大于20mm，钢筋按设计长度裁好后，每隔2m用ф6钢筋制作定位支架，安装锚杆前交错焊接在锚杆上，以确保锚杆处于钻孔中心部位。
组装前应清除表面的油污和浮锈，钢筋接长采用绑焊搭接双面焊，焊接长度不应小于5d；当采用单面焊接，焊接长度不应小于10d。
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基础抗拔锚杆投标书(技术标部分)投标人（盖章）：法定代表人或其委托代理人（签字或盖章）：地址：日期：二○一二年一月十三日目录1、工程特点的阐述2、施工技术方案3、施工准备4、主要施工方法5、安全文明施工措施6、质量保证措施7、施工进度计划及保证措施8、冬、雨季施工方案1、工程特点的阐述1.1、编制说明本《施工组织设计》是指导基础抗拔锚杆的纲领性文件，编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术方案、安全、文明施工、环保等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。
在分部、分项工程施工前还要编制详细的实施性施工方案、措施及作业指导书，指导工程施工，确保在10天工期内完成东湖国家自主创新示范区公共服务中心基础抗拔锚杆工程。
并使该工程质量评定等级达到合格标准。
在施工中，我公司本着对业主高度负责的态度，将积极与质量监督部门配合，服从建设单位及监理工程师的管理，严格控制工程质量。
在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工，制定环保措施，控制噪音和光、尘污染，减少投诉。
制定安全生产措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故。
1.2、施工目标工程质量：合格工程进度要求：天完成基础抗拔锚杆工程（满足发包人要求）安全生产：安全合格施工现场。
文明施工：达到文明合格施工工地，努力做好规划管理，场容场貌创一流水平。
1.3、工程概况工程名称：建设单位：工程地点：工程范围：成孔灌浆、锚杆制作、安装、检测、实验等1.4、边环境及施工条件根据业主提供的有关资料，其周边环境约束条件如下：本场地土的类型属中软场地土，建筑场地类别为Ⅱ类，属对建筑抗震的一般地段；本场地质均匀，地基稳定，地下水对工程建设影响较小，地形平坦，排水条件尚可，适宜建造拟建建筑物；本场地地下水主要为赋存于（1）素填土层中的上层滞水，地下水对混凝土及混凝土中的钢筋具微腐蚀性；地下室抗浮设防水位取场地整平地面标高（47.20）。
2、施工技术方案2.1 组织机构2.1.1项目经理部组织机构系统为保证本工程能优质、高速、安全、文明地进行，为后续工作创造良好的施工条件，本着结构合理、精干高效的原则，选择具有从事深基坑施工经验的管理人员组成工程项目经理部，项目班子在公司的直接监督与指导下，实施项目管理，负责该阶段的计划、组织、指挥、协调和控制工作。
项目经理部机构系统图2.1.2项目经理部组织机构设置本工程施工的计划、组织、协调、管理和控制工作，以项目经理为首，技术负责人配合，成立项目经理部“四部一室”（工程部、技术质量部、经营部、物资材料部和现场办公室）来完成。
项目经理职责：（1）、代表本单位对项目全面负责，在项目上实施质量、经营和合同管理。
（2）、保证质量体系在项目施工中的有效运行，接受本单位和有关方面项目质量审核。
（3）、做好施工准备工作，负责施工全过程的组织管理，协调各专业施工的工序交接，参与确定关键工序。
（4）、接受并验证业主提供的测点，组织测放工程控制网，对施工过程测量进行监督、检查。
（5）、实施施工组织设计，负责施工方案的落实并管理工程部，阶段性编制和调整网络进度计划，进行工期改核。
（6）、做好安全督查工作，组织实施文明、整洁、有序的现场管理，保证合适生产的环境。
（7）、负责需业主配合的施工条件的联系协调。
（8）、组织不合格品处置，纠正和预防措施的实施。
（9）、组织实施对换工程产品的标识，检验试验状态的过程控制成品保护工作。
（10）、制订技术竣工计划，组织工程的技术竣工和验收工作。
技术质量部职责：⑴、负责项目所需规范、标准、规程的配备。
⑵、负责图纸自审和组织阶段的图纸会审。
⑶、负责进行和监督技术交底工作，解决施工过程中的技术问题，重大技术问题报单位总工办，由单位组织解决。
⑷、负责组织业主代表、设计代表、质量监督部门和监理单位协作配合解决技术问题。
⑸、对工程质量进行控制，对不合格产品及存在问题进行认定、记录和作出处理意见。
⑹、接受业主代表、质量部门对工程质量的监督，进行质量等级评定工作。
⑺、掌握人员持证上岗情况。
经营部职责：⑴、负责工程合同的分包管理，记录合同执行和更改的主要情况，参加投标办对合同变更进行的评审。
⑵、负责项目经理部对业主和专业施工队伍的经营管理工作。
物质材料部职责：物资设备部职责：⑴、对自行采购的材料、半成品和设备的质量负责，对供货厂商进行调查、评价，负责施工过程中材料的采购、保管、标识、发送等管理工作。
⑵、保证工程需用施工机具的提供，建立主要施工机械设备台帐，检查现场主要施工机械使用和维修状况。
现场办公室职责：⑴、负责工程合同的分包管理，记录合同执行和更改的主要情况，参加投标办对合同变更进行的评审。
⑵、负责项目经理部对业主和专业施工队伍的经营管理工作。
⑶、负责项目经理部文件、图纸和资料的管理工作，为文件化质量体系运行提供记录。
⑷、负责对项目经理部的文件、图纸和资料的管理工作进行指导和检查，并配合项目部开展工作。
3、施工准备3.1、技术准备(1) 图纸会审准备组织项目有关专业人员认真阅读熟悉图纸，掌握本工程特点、施工程序以及本阶段与后续工程的相互关系，为进场后能立即展开施工作准备。
(2) 施工方案1）、本工程共设工程锚杆338根，锚杆孔径为200m，锚杆孔均用强度等级为30Mpa水泥砂浆高压灌注，水泥强度不应低于42.5Mpa。
灌浆前应将锚杆孔清理干静，钢筋采用焊接或机械连接接长，置于锚杆孔中部。
竖向抗拔承载力特征值为200KN。
2）、工程锚杆开工前必须先施工试验锚杆，试验锚杆施工时应做好详细记录，以此作为工程锚杆的施工依据。
试验锚杆共4根（编号为：试1-4），试验锚杆的顶标高为-5.700，长度为8.6m。
试验锚杆的反力装置由施工单位或检测单位按需要处理。
试验采用循环加荷法；锚固体灌浆强度达到设计要求方可进行试验；试验的最大加载量为570kn。
试验锚杆完成并满足设要求后方可进行工程锚杆的施工。
工程锚杆的施工工、控制参数等应与试验锚杆相同。
3）、工程锚杆施工完成后应抽取锚杆总数的3%进行抗拔力检测，检测采用分级慢速维持荷载法，加载量为400kn。
4）、锚杆施工应遵守《建设边坡技术规范》（BG50330-2002）的相关规定。
3.2、拟投入的主要物资计划3.2.1、材料计划项目技术人员根据工程不同施工阶段的要求，及时提出材料的总体需用计划及月度需用计划，按计划及时组织材料陆续进场，材料计划见下表。
3.2.2、材料计划保证措施（1）材料采购既要把握现场的库容量，又能保证施工生产的连续性。
（2）把好材料进场关，严禁不合格的材料流入施工现场。
（3）从选择合格的有实力的材料供货商，满足生产的需要。
（4）进场后，项目技术人员根据工程施工进度要求，及时提出材料的总体需用计划及月度需用计划，项目材料人员三天内组织材料进场。
3.2.3、拟投入的主要施工机械一览表3.2.4、劳动力安排计划现场将根据施工的不同阶段、进度及需要及时组织专业素质高的劳务人员进场，保证现场的施工能够优质、高效的进行，主要劳动力需用量计划见下表。
4、主要施工方法4.1、施工工艺4.2、施工方法（1）测量放孔：总承包单位负责工作面的清理（开挖至人工捡底标高处且平整）和控制点（轴线、抗水地板顶标高等）的交接，我单位人员根据控制点及设计图纸进行测放。
测放务必准确，要求测放过程中作好记录，检查无误，再由总承包单位复查定位准确性后报监理审核。
在抗浮设计范围外应设置固定点，并用红油漆标注清晰，供侧放、恢复、检查桩为用，以保证在施工过程中能够经常进行复测，确保孔位的准确。
孔位放测完毕后保证偏差＜20㎜；（2）锚杆制作A 根据锚固长度及设计构造要求，确定钢筋的下料长度，锚筋应根据设计形状和尺寸焊接和弯折。
B 清除钢筋表面的油污和膜锈，每2.0m焊对中支架，保证杆体净保护层不小于2.5cm。
锚头锚固在底板中不小于4 0d ( d 为钢筋直径 )。
C 锚杆钢筋采用点焊并在一起，钢筋接长采用手工双面搭接焊，焊缝强度不低于200N／mm，缝高5mm，长2 0c m。
（2）钻机成孔：在确定锚杆孔位后，用钻机钻孔，达到设计深度后，不得立即停钻，稳钻1～2min，防止底端头达不到设计的锚固直径以及后来的灌浆充分。
锚杆垂直度偏差小于1 ％，成孔深度应大于锚固长度300-500mm，以防钢筋底端腐蚀。
（3）置入杆体：锚杆孔口上下各250mm长部位采用双层防腐措施，涂防锈漆。
锚杆杆体下杆之前应对杆体进行全面检查，在确认无损伤、弯折现象后用人力沿孔壁将杆体缓慢送入；杆体置入时应将注浆管一起放入孔中。
（4）压力注浆：１）制浆：制浆设备采用100/3.5制浆机；2制浆材料采用普通硅酸盐水泥Ｐ.O42.5,浆液水灰比0.38～0.45；搅拌时间：t≮3min；2）压力灌浆：灌浆前，检查制浆设备、灌浆泵是否正常；检查送浆管路是否畅通无阻，确保注浆过程顺利，避免因中断情况影响压浆质量；灌浆设备采用3SNS泵或者BW250泵；灌注前先压入压缩空气，检查管道通畅情况；灌注方法采用孔底反向注浆的方式，浆液从注浆管向内灌入，气直接排出；灌浆压力为0.3～0.5Mpa；注浆结束标准为：排出的浆液浓度与灌入的浆液浓度相同，且不含气泡时为止。
锚杆采用二次注浆，第一次注浆至孔口返浆为止；第一次注浆4-8h 后进行第二次注浆，注浆压力2.5MPa 以上。
岩石锚杆二次注浆掺入1 0 ％膨胀剂。
5、安全文明施工措施5.1、确保安全生产的技术组织措施5.1.1、安全生产管理组织措施建立以项目经理为组长，项目副经理、项目总工、技术负责人和专职安全员为副组长，专业工长和施工队班组长为组员的项目安全生产领导小组，在项目形成纵横网络管理体制。
5.1.2、安全生产管理制度(1)落实企业《安全生产》、《安全防护》、《安全生产奖惩办法》等各项制度。
(2)自项目经理至施工班组等各级人员分级签订《安全生产合同》，使职责与利益挂钩。
(3)落实入场安全教育制度，针对各施工阶段安全工作特点，定期进行安全技术交底。
(4)每月召开安全生产专题会，安全生产领导小组总结上月安全生产情况，分析下月安全工作重点与难点，并制定对策。
(5)落实安全检查制度，定期不定期组织检查现场安全生产情况。
(6)落实安全生产责任制，项目经理为第一负责人，坚持管生产必须管安全的原则。
(7)实施“施工生产安全否决权”制，对于违章指挥，施工人员有权进行抵制；对违章作业，专职安全员有权中止施工，并限期进行整改。
5.1.3、安全生产计划与技术措施本工程单体工程体量大，场地开阔，因此，安全生产管理必须以防护为重点，同时抓好现场用电、机械使用等各项安全工作，加强安全计划管理，做到防患与未然5.1.4、现场用电安全施工现场临时用电严格遵照安全用电100条规定，合理布线，做好接零接地。