脱硫吸收塔内浆液中毒的原因与解决措施
火电厂烟气脱硫系统浆液中毒原因分析及处理方法研究
火电厂烟气脱硫系统浆液中毒原因分析及处理方法研究火电厂烟气脱硫系统浆液中毒原因分析及处理方法研究研究背景：火电厂作为一种重要的能源供应方式，在发电过程中产生大量的烟气。
为了减少对环境的污染，火电厂普遍采用烟气脱硫系统进行脱硫处理。
然而，在脱硫过程中，浆液中毒问题却时有发生。
为了分析火电厂烟气脱硫系统浆液中毒的原因并提出有效处理方法，本文进行了深入研究。
一、烟气脱硫系统浆液中毒原因分析1. 温度过高火电厂烟气脱硫系统中，脱硫剂与烟气接触产生反应，生成硫酸盐浆液。
在反应后，浆液需要进行蒸发浓缩，同时降低其温度。
然而，部分火电厂在浓缩浆液时温度过高，导致溶液中的有害物质挥发，引发中毒风险。
2. pH值不稳定烟气脱硫系统中的浆液需要根据不同需求进行调节pH值。
然而，火电厂在操作过程中未能稳定控制pH值，导致浆液中发生反应的物质释放速率不一致，增加了毒性的危险性。
3. 金属控制不当烟气脱硫系统中常添加金属离子稳定浆液的性质。
然而，不合适的金属添加量或添加方式会导致浆液中的金属超标，进而引发中毒风险。
二、烟气脱硫系统浆液中毒处理方法1. 控制温度通过改变浆液蒸发浓缩的方式，降低温度，可以有效减少有害物质的挥发程度。
同时，合理选择蒸发浓缩设备，如采用多效蒸发器，能够提高蒸发效率，降低温度。
2. 稳定pH值通过合理的控制系统参数，如溶液循环流速、药剂投加量等，稳定浆液的pH值，确保反应的物质释放速率一致，减小中毒风险。
此外，可以考虑引入先进的在线监测技术，实时监控浆液pH值的波动情况，及时做出调节。
3. 合理金属控制对金属离子添加量进行准确控制，遵循相关规范要求，以避免浆液中金属超标问题。
选择合适数量和规格的添加剂，确保有效稳定浆液性质的同时，不引发中毒风险。
4. 检测与预警系统建立完善的检测与预警系统，对火电厂烟气脱硫系统中浆液中的有害物质进行实时监测，并设置相应的报警机制。
在相关指标超过安全范围时，及时采取措施，避免事故的发生。
脱硫浆液中毒应急预案
一、应急预案编制目的为提高我公司应对脱硫浆液中毒事故的能力，保障员工生命安全，减少事故损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我公司脱硫系统浆液中毒事故的应急响应和处理。
三、事故定义脱硫浆液中毒事故是指在脱硫过程中，由于浆液成分、浓度、PH值等异常，导致员工发生中毒现象的事件。
四、应急组织机构及职责1. 应急指挥部：负责事故的总体指挥和协调，下设以下工作组：（1）现场指挥组：负责事故现场的应急处置工作；（2）医疗救护组：负责中毒员工的救治；（3）通讯联络组：负责事故信息的收集、上报和发布；（4）后勤保障组：负责事故现场的后勤保障工作；（5）环境监测组：负责事故现场的环境监测工作。
2. 应急指挥部职责：（1）及时了解事故情况，制定应急响应措施；（2）协调各部门、各单位开展应急处置工作；（3）向上级单位报告事故情况，请求支援；（4）对事故原因进行调查，提出整改措施。
3. 各工作组职责：（1）现场指挥组：负责组织人员疏散、现场封锁、隔离等应急处置工作；（2）医疗救护组：负责中毒员工的救治，及时将伤员送往医院；（3）通讯联络组：负责事故信息的收集、上报和发布，确保信息畅通；（4）后勤保障组：负责事故现场的后勤保障工作，如提供救援物资、保障电力供应等；（5）环境监测组：负责事故现场的环境监测工作，确保环境安全。
五、应急响应程序1. 事故发生单位立即启动应急预案，报告应急指挥部；2. 应急指挥部接到事故报告后，立即组织人员赶赴现场，开展应急处置工作；3. 现场指挥组负责组织人员疏散、现场封锁、隔离等应急处置工作；4. 医疗救护组负责中毒员工的救治，及时将伤员送往医院；5. 通讯联络组负责事故信息的收集、上报和发布，确保信息畅通；6. 后勤保障组负责事故现场的后勤保障工作，如提供救援物资、保障电力供应等；7. 环境监测组负责事故现场的环境监测工作，确保环境安全。
六、应急处置措施1. 人员疏散：立即组织事故现场周边员工疏散至安全区域；2. 现场封锁：对事故现场进行封锁，防止无关人员进入；3. 中毒救治：对中毒员工进行救治，及时送往医院；4. 环境监测：对事故现场进行环境监测，确保环境安全；5. 事故调查：对事故原因进行调查，提出整改措施。
某厂脱硫浆液“中毒”及处理过程
某厂脱硫浆液“中毒”及处理过程摘要：我厂脱硫系统采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺、一炉一塔脱硫装置。
吸收塔共有五层喷淋层，3台氧化风机（两用一备），吸收塔直径15米，正常液位18.5-19.5米。
我厂电除尘为四电场电除尘，为达到超净排放标准，脱硫吸收塔除雾器为北京清新除尘除雾器，除尘效率达80%以上，脱硫净烟气烟尘浓度≤5mg/Nmg。
满足超净排放标准。
关键词：脱硫浆液；“中毒”；处理过程2019年06月11日22时21分#2机组并网,6月13日#2吸收塔可以正常脱水，6月14日#2吸收塔浆液有起泡现象，但是可以正常石膏脱水。
6月23日夜班石膏含水率偏高。
为查找脱硫浆液起泡原因，检查石灰石粉品质。
6月14日早班粉仓取样，发现粉仓内石粉品质明显偏低（纯度46.25%，细度76.23%），为进一步验证粉仓石粉品质，6月17日再次粉仓取样，化验结果为不合格（纯度48.98%，细度84.11%），我公司石粉验收标准为纯度48.60%，细度88%。
立即汇报发电部和计划经营部主任。
6月19日将6月14日粉仓取样送检质检部门，化验结果不合格。
因浆液起泡严重，18日0：00开始使用湿磨供浆，停止使用石灰石粉供浆。
至22日早班浆液起泡严重，甚至添加消泡剂也不能抑制泡沫。
23日夜班发现石膏脱水困难，主要表现为石膏表面有裂纹，因裂纹漏真空导致真空皮带机真空值下降到-40至-50KPa，石膏含水率高，呈片状或颗粒状。
石膏表面有裂纹一般原因为石膏杂质较多，判断原因为石灰石粉纯度低，细度低，未完全反映的石灰石粉成为杂质留存在吸收塔。
26日石膏脱水进一步恶化，石膏脱水皮带机石膏呈稀泥状。
为提高石膏浆液品质，6月24日开始，发电部同时采取倒出约一半浆液到事故浆液箱、更换合格石灰石粉、降低脱硫吸收塔浆液PH值至4.8-5.2、倒用氧化风机、提高电除尘除尘效率，停止燃烧污泥等措施，至27日石膏脱水未见好转。
经查阅资料和咨询其他电厂运行经验，决定投入石膏晶体提高石膏脱水效果。
吸收塔浆液中毒
吸收塔浆液中毒石灰石——石膏湿法脱硫系统在运行的过程中，经常会出现持续进浆而吸收塔浆液pH不上升、脱硫效率反而下降的现象，我们将此现象称为“吸收塔浆液中毒”，有的同行称之为“盲区”，国外的文献上叫做“棕泥”现象。
造成吸收塔浆液中毒的原因，最常见的有以下两种：一、煤燃烧后产生的烟气中，含有大量的卤族元素和金属元素，其中的氟离子和铝离子反应生成了氟化铝和其他物质的络合物，这种络合物呈粘性的絮凝状态，会包裹在石灰石颗粒的表面，阻止石灰石颗粒的溶解，因此出现中毒时，加入石灰石吸收剂浆液的pH值不会升高，脱硫效率反而下降。
二、氧化风量不足。
当氧化风量不足时，吸收塔内浆液反应，会产生大量的CaSO3．1/2H2O，其特性较粘稠，容易包裹在石灰石颗粒的表面，与氟化铝络合物相类似，阻止石灰石溶解。
即使大量进浆，pH值不会升高，脱硫效率下降。
解决办法：一、取吸收塔浆液样品，进行观察。
由于大多数氟化氢和三氧化二铝来自于烟气，当浆液是由于氟化铝络合物引起的中毒，则说明电除尘除尘效果差，浆液经沉淀后在分层的界面上会出现一层不易沉淀的、灰黑色的胶体。
此时要检查电除尘器的除尘效果。
有时也会有一部分氟离子来自脱硫补给水，所以要定期化验脱硫补给水中氟离子的含量。
二、氧化风不足引起的吸收塔浆液中毒，解决办法是降低吸收塔pH值，同时启动备用氧化风机，使包裹在石灰石颗粒表面的CaSO3．1/2H2O转变成CaSO4．2H2O，中毒现象将自行消失。
三、置换浆液。
用新鲜浆液逐步替换已经中毒的浆液。
四、在中毒的浆液中加入NaOH来提高浆液的pH值。
要注意的一点是中毒浆液的恢复过程需要比较长的时间，根据国内电厂的经验，加入NaOH的时间要2～3天。
由于脱硫系统运行工况复杂多变，浆液中毒的原因可能是多种因素共同造成的结果，且想要确定具体是由哪个原因引起的浆液中毒，分析化验参数需要一定的时间，而由于环保要求，浆液中毒后留给专业处理的时间非常有限，目前专业上处理浆液中毒的方法是前三种处理方法同时使用。
脱硫吸收塔内浆液中毒的原因及处理研究
脱硫吸收塔内浆液中毒的原因及处理研究作者：安建军来源：《山东工业技术》2015年第21期摘要：在脱硫系统运行中，浆液“中毒”现象严重影响着脱硫塔内的脱硫效率，并且伴随着石膏脱水困难的情况发生。
本文以实际运行为基础，分析了脱硫运行中浆液“中毒”变质的原因，并介绍了针对这些原因的一些应对措施，以期对实际中脱硫系统的正常运行起到一定的参考价值。
关键词：浆液中毒;脱硫系统;环保DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2015.21.2131 前言目前我国脱硫系统内主要使用的烟气脱硫技术为石灰石-石膏烟气脱硫法。
随着这种工艺的不断投产，浆液中毒现象成为脱硫系统运行时经常会发生的状况。
脱硫系统浆液中毒的主要表现是内部脱硫效率的降低和石膏脱水难度的增大。
下面，笔者将这种情况加以仔细分析并且分析其原因，并针对原因提出有效的预防处理措施。
2 湿法脱硫的一般反应过程湿法脱硫在吸收塔内一般的反应过程，是把碳酸钙浆液注入脱硫系统内进行烟气的洗涤以获得脱硫的效果。
首先，浆液中富含的碳酸钙会和塔内烟气中富含的二氧化硫进行反应，生成半水亚硫酸钙。
然后半水亚硫酸钙会以细小颗粒的状态向中下部的氧化区流动，在氧化区内氧化成二水硫酸钙。
二水硫酸钙会在反应的持续进行中逐渐聚集，长大为颗粒状的晶体。
最后，通过系统内的浆液排出泵将吸收塔下部结晶区的石膏浆液抽出来，送往石膏旋流站进行下一级的脱水旋转分离。
细小颗粒的浆液会重新吸收进吸收塔，而浓度较高的浆液则会被通过真空皮带过滤机进行二级浆液脱水。
通过脱水，将浆液的含水率降低到百分之十一下，从而生成副产品石膏。
3 关于脱硫系统内浆液中毒原因的几点分析。
3.1 吸收塔内ph值对于反应的影响。
浆液的ph值是脱硫系统的一个重要的参数，因为ph值与整个反应中碳酸根、硫酸根以及亚硫酸根的含量有着直接的关系，是衡量整个反应的反应物和生成物的一个重要依据。
同时，控制ph值也是控制吸收塔内烟气脱硫反应的一个重要手段，过高或过低的ph值对塔内反应都有着不利的影响。
超低排放背景下湿法脱硫中毒原因分析及评价和处理方法
◼引言石灰石-石膏湿法烟气脱硫（Wet Flue Gas Desulfuri-zation，WFGD）技术，是世界上技术最成熟、应用范围最广的烟气脱硫技术之一。
近年来，国家对大气污染物排放控制要求日趋严格，为了积极贯彻《煤电节能减排升级与改造行动计划》要求，污染物脱除系统进行了超低排放改造，脱硫系统进行增加浆液循环泵或托盘改造，脱硝系统新增一层催化剂，除尘系统由电除尘改为电袋除尘或增加低温省煤器和湿式电除尘系统。
超低排放改造后原有脱硫系统运行工况发生了较大变化，常出现浆液起泡、中毒等现象，严重影响环保系统安全运行。
本文从工程实际出发结合现有理论研究成果，寻求中毒问题分析和解决方法，为WFGD系统安全运行提供指导。
◼1 湿法脱硫系统及原理某电厂超低排放改造后环保设施配备中SCR布置于省煤器出口后空预器入口前，配备三层催化剂；空预器后布置四室五场静电除尘器，为提高除尘效率在入口处布置四列低低温省煤器；WFGD系统新增一层金属托盘；其后安装湿式电除尘系统（WESP），整体设置可以满足超低排放要求。
脱硫系统的工艺流程图由图1所示。
石灰石-石膏浆液沿喷淋塔下落与由侧面进入吸收塔上升的烟气充分接触，烟气中的SO2溶入水溶液中，中和溶液中碱性介质碳酸钙，达到硫脱出效果。
吸收了SO2的再循环浆液落入吸收塔反应池中，处理后的烟气经过除雾器排至烟道。
氧化风机将氧化空气鼓入吸收塔反应池，与浆液中的亚硫酸盐发生反应，并最终生成石膏。
当石膏浆液浓度达到20%时由辅助设备从吸收塔反应池中排出，经浓缩、脱水和洗涤后的石膏排入石膏库，再根据实际情况，进行综合利用。
超低排放背景下湿法脱硫中毒原因分析 及评价和处理方法"王晓芍 王鑫（江苏国信靖江发电有限公司，江苏 靖江 214500）摘要：针对燃煤电厂湿法烟气脱硫浆液中毒问题，结合现场运行实际，得出了表征浆液中毒现象时浆液和石膏特性参数，给出了不同中毒程度下存在的危害，揭示了杂质离子Fe3+、Al3+、Mg2+、cl-等中毒机理。
吸收塔浆液中毒的原因及处理方法
吸收塔浆液中毒的原因及处理方法
吸收塔浆液中毒的原因可能包括以下几点：
1. 气体中毒：吸收塔浆液中可能存在有毒气体，如氨气、硫化氢等。
与这些有毒气体接触过多或长时间，会导致中毒。
2. 化学物质中毒：吸收塔浆液中可能含有化学物质，如酸、碱等，过量接触或误食会导致中毒。
处理方法如下：
1. 紧急撤离：如果发现有毒气体泄漏或存在危险物质，应立即撤离现场，确保安全。
2. 寻求医疗救助：如果中毒症状较轻，可以先将中毒者移到空气清新的地方，并观察他们的症状。
如果情况严重，应立即拨打急救电话或送往医院。
3. 清洗：如果中毒者沾染了有毒物质，应迅速用大量清水冲洗受污染的皮肤或眼睛，摘除污染的衣物或饰物。
4. 干预治疗：根据中毒情况，医生可能会采取各种干预措施，如吸氧、注射抗毒药物、洗胃、促进排泄等治疗方法。
5. 预防措施：加强对吸收塔的检修和维护，确保操作人员穿戴适当的防护装备，以减少中毒风险的发生。
请注意，这里提供的是一般性的处理建议，最好根据具体的中毒情况和医生的指导来进行处理。
脱硫吸收塔浆液失效的原因分析与处理措施
（上 接第 ２９页）
Ｓｕｐｐｏｒｔｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆ Ｓｏｆｔ Ｔｈｉｃｋ Ｃｏａｌ Ｓｅａｍｓ
Ｌｉｕ Ｘｉｎｋｕｎ Ｗ ａｎｇ Ａｉｇｕｏ Ｓｏｎｇ Ｇｕａｎ ｇｅｈｅｎｇ
Ａｂｓｔｒａｃｔ： Ｉｎ ｏｒｄｅｒ ｔｏ Ｓｏｌｖｅ ｔｈｅ ｓｕｐｐｏｒｔｉｎｇ ｐｒｏｂｌｅｍｓ ｏｆ ｓｏｆｔ ｔｈｉｃｋ ｓｅａｍ，ＹｏｎｇＡｎ Ｃｏａｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，ｔｏｇｅｔｈｅｒ
脱硫 系统采用分散 控制 系统 （ＤＣＳ）进行控制 。 不能正常上煤 ；同时人炉煤质差 ，锅炉频繁大量投 运行人员 在脱硫控制 室 内通过 ＦＧＤ—ＤＣＳ的操作员 油 ，近 １周助燃投油约 １００ ｔ，人炉煤灰分 ５０％左右 ，
· ３６·
同 煤 科 技 ＴＯＮＧ ＭＥＩ ＫＥＪＩ
项 目
ｃｏ￣／％ Ｏｄ％ ＮＯｘ／％ ＳＯｄ％ Ｈ２０／％
锅 炉 ＢＭＣＲ工 况 设 计 煤 种 校 核 煤 种
１３．６３ ７．１１ Ｏ．Ｏ６ ０．１３ ５．０６
为 吸收塔浆 液 失效 。 ２．１ 浆液失效 （中毒） 的现象
①吸收塔反应闭塞 ，ｐＨ值无法控制 ，处于缓慢 下降趋势 ；
Байду номын сангаас
摘 要 石灰 石一石 膏湿 法烟 气脱硫 系统 （ＦＧＤ）运 行 中 ，由于锅 炉煤 质差投 油助燃 、 电除尘 除 尘效 率低 等
原 因，造成吸收塔浆液失效 （中毒）。通过添加浓度 为 ３２％的 ＮａＯＨ和 Ｃａ（ＯＨ）：，在短 时间内脱硫效率迅速
上升到 ９５％ｒ２上 ，有效解决了浆液失效情 况下不排浆置换、不开旁路挡板的难题 ，大量节约浆液并保证脱硫
系统 的投 用率 。
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影响浆液中毒得因素:
1、塔内ph值对吸收反应得影响
控制塔内ph值就就是控制烟气脱硫反应得一个重要步骤，pｈ值就就是综合反应得碳酸根、硫酸根以及亚硫酸根含量得重要判断依据。
控制ｐh值就就就是控制烟气脱硫化学反应正常进行得重要手段。
控制ph值必须明确:so2溶解过程中会产生大量得氢离子,ph值高有利于氢离子得吸收,也就有利于二氧化硫得溶解;而低得ｐh值则有助于浆液中ｃaｃo３得溶解。
因为ｃaｃo3、/2h2o以至于Cａsｏ4、２H2o得最终形成都就就是在So2、Caco3溶解得前提下进行得。
所以,过高得ｐｈ值会严重抑制Ｃaco3得溶解,从而降低脱硫效率。
而过低得ph值又会严重影响对so2得吸收,导致脱硫效率严重下降。
因此,必须及时调整并时刻保证塔内pｈ值在5、0～6、2、
2、塔内氧化风对吸收反应得影响
氧化风量决定了浆液内亚硫酸得氧化效果及氧化程度,从而影响着塔内反应得连续性。
氧量充足,即氧化充分,生成石膏晶体就会粗壮,易脱水。
反之,则会产生含有大量亚硫酸得小晶体,亚硫酸得大量存在不仅会使石膏脱水困难,而且亚硫酸根就就是一种晶体污染物,含量
高时会引起系统设备结垢。
另一方面,亚硫酸根得溶解还会形成碱性环境,当亚硫酸盐相对饱与浓度较高时，亚硫酸盐所形成碱性环境也会增强,而碱性环境会抑制碳酸钙得溶解,从而使浆液中不溶解得碳酸钙分子大量增加,不仅增加浆液密度,也会降低吸收率。
此时，如果有大量二氧化硫进入浆液,浆液ph值会快速降低,从而出现浆液密度高、ph值却偏低得浆液中毒情况。
3、塔内灰尘、杂质离子对吸收反应得影响
浆液中得杂质多数来源于烟气,少数来源于石灰石原料，有时电除尘经常发生故障,导致带入吸收塔内得灰尘量超标。
所以，了解灰尘对吸收塔内浆液吸收率得影响非常重要。
灰尘得主要影响:
(１)、因烟尘颗粒小，很容易进入石膏晶体间得游离通道,从而将其堵塞。
由于烟尘微粒堵塞了水分子通道，不仅造成石膏脱水困难,而且还会阻止石膏得形成与成长。
(2)、由于灰尘中含有氟化物与铝化物,随着浆液中灰尘量得增加,尤其就就是在高ｐh值下更易形成氟铝络合物,而这些络合物很容易包裹在碳酸钙得表面阻止碳酸钙得溶解。
因此，不仅大大影响脱硫效率，还会导致石膏因碳酸钙含量增加而影响石膏脱水,而导致塔内反应流程中断。
(３)灰尘中含有氯离子及铜离子等。
氯离子比碳酸根离子活性强，使得极易与溶解得钙离子结合生产氯化钙。
同时,由于“铜离子效应”,又会抑制碳酸钙得溶解。
另外,由于氯离子比
碳酸根离子活性强,也抑制了二氧化硫形成亚硫酸根,及阻止了石膏晶体得形成与成长，又降低了对二氧化硫得吸收。
在实际运行中，不可忽视灰尘及杂质离子对浆液吸收率得影响。
4、浆液密度值对吸收反应得影响
密度过低,表明硫酸钙含量低,而碳酸钙得相对含量会较大,但碳酸钙实际浓度并不大，
此时不可认为浆液已具备大量吸收二氧化硫得能力;此时如果出石膏,不仅石膏不易脱水，而且还会造成浆液得浪费。
密度高,,表明硫酸钙含量已过量，过量硫酸钙不仅会抑制二氧化硫得溶解，从而导致浆液吸收二氧化硫得能力下降,而且还会抑制碳酸钙得溶解。
同时,浆液吸收二氧化硫得能力下降容易导致出口二氧化硫得排放量超标，为保证出口二氧化硫得排放量不超标往往要增加碳酸钙得供给量,因此,会加重碳酸钙得过剩量。
所以,此时必须先出石膏,
后进新浆；或加大出石膏力度,同时减少并控制新浆补入量。
5、塔内液位对吸收反应得影响
吸收塔自上而下大致分３个功能区:氧化区、吸收区、除雾器。
在其她条件不变得情况下,“氧化区容积得大小及浆液得排出时间”就就是影响石膏晶体形成与成长得2个重要因素,
同时也就就是塔内化学反应连续性得重要因素。
所谓石膏排出时间就就是指：吸收塔氧化区浆液最大容积与单位时间排出石膏量之比。
由以上分析可以瞧出,氧化区空间越大则石膏排
出时间也会越长,越有利于石膏得成长,也越有利于保持塔内浆液得活性与吸收率。
由此得出：液位低,会相对减少氧化区得空间,使得亚硫酸盐得不到重复氧化,使晶体无法充分长大,从而
影响塔内反应得连续性。
同时，液位低还易引起将夜密度超限,而且由于塔内整体容积减少
会使进入塔内得石灰石浆液得不到充分溶解与反应而被排出,由此而加大了石膏脱水得困难，并严重影响脱硫效率。
液位高，氧化区相对延长,浆液循环充分,虽石膏纯度高,但此时由于硫酸钙得含量过量,会发生浆液中毒得现象,而造成浆液吸收率低下影响对二氧化硫得吸收。
几种浆液中毒现象
1、塔内浆液密度高、ｐh值高、吸收率低
因多为不注意浆液得补给量或未按浆液ｐh值控制新浆补入量;也有因高负荷时,为保证出口二氧化硫达标而大量供浆得。
此时,塔内浆液以碳酸钙为主,伴有过量且难脱水得硫酸钙,由于脱水困难,浆液中得硫酸钙逐渐增多并达到过剩。
此时过剩得硫酸钙不仅抑制二氧化硫
得溶解,从而导致二氧化硫吸收能力下降，而且还会抑制碳酸钙溶解。
同时,二氧化硫吸收能力下降会导致出口二氧化硫不达标,为保证出口二氧化硫达标而大量供浆,因此，再次加重碳酸钙得过剩量,使之恶性循环。
2、塔内浆液密度高、ph值低、吸收率低
此情况多为供浆量过少或后继反应不及时且液位高,后期会因大量烟气进入吸收塔,造成烟气得二氧化硫溶于水后使浆液显现为弱酸性，弱酸得浆液会大大抑制二氧化硫得溶解,从而造成吸收率大大降低。
另外,此时浆液以半水亚硫酸钙居多会使浆液中得硫酸钙难以成长与脱水,为保证出口二氧化硫达标而大量供浆,而浆液内得大量半水硫酸钙及无法脱水得硫酸钙会阻止碳酸钙得分解与对二氧化硫得吸收,从而造成浆液活性大大降低。
这种情况最为复杂,也就就是最难处理得。
3、、塔内浆液密度偏高、ph值正常、吸收率低、石膏脱水效果差
此种情况多为以下2种原因引起得:一就就是浆液中氯离子及铜离子等离子含量高形成二氧化硫吸收得络合物；二就就是浆液颜色变黑,吸收率低,浆液活性多为上游烟气得灰尘所破坏。
采取得应对措施
１、对于浆液密度高、pｈ值高、吸收效率低得应对措施
(1）、减少并控制补浆量
(2)、加大补水量,提高浆液稀释力度
(3)、确保吸收塔浆液循环泵全部运行，以增大浆液得活性
(4）、加大石膏排出力度
(5)、处理后期要确保氧量充足。
因为此时仍有烟气进入吸收塔，所以把握冲洗水量与新浆打入量就就是关键。
2、对于浆液密度高、ｐh值低、吸收效率低得应对措施
此种状态表明,“ 吸收－反应-形成石膏”得过程中断，就就是一种较难处理得情况。
此时,如果条件具备,应尽可能压低机组负荷、控制入口烟气含硫量、限制浆液ｐh值,以便提高浆液反应及石膏生成速度,同时,利用低负荷时段加快置换将夜，并最大限度提高供氧量。
待浆液密度、ph值恢复正常后,可逐步恢复脱硫。
恢复脱硫过程准确分析塔内浆液碳酸钙得含量及溶解情况，并逐步增大供浆量,且要避免大量二氧化硫进入塔内致使浆液重回“原点”。
3、对于多种杂质造成得浆液中毒得应对措施
此类浆液中毒多数就就是因为上游电除尘故障，灰尘过多所造成得。
对此应加强对上游电除尘器得运行及检修管理。
针对浆液中氯离子及铜离子等杂质离子得情况,制定对浆液得实时化验制度,制定废水定期排放制度,控制浆液中氯离子及铜离子等杂质得浓度,为避免因氯离子含量超标引起浆液中毒,结合运行规定:氯离子浓度一般不得超过120０0mg/L,最大不得超过１5０00ｍg/L，否则增大外排量。
防范措施
不可长时间用“加大供浆量”得方法控制净烟气二氧化硫，如遇负荷波动较大时,应充分利用低负荷得机会,加大供氧量，控制新入浆液量,并保证脱水系统得正常运行,使高负荷时打入得浆液尽快消化形成石膏。