塑料的增韧方法
塑料增韧机理
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③弹性体增韧剂玻璃化转变温度的影响
一般而言，弹性体的Tg越低，增韧效果越好，见表。 这是由于在高速冲击载荷作用下，橡胶相的Tg会有显
著提高。 对于在室温下使用的增韧塑料，橡胶的Tg要比室温低
40～60℃才会产生显著的增韧效应。/
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④增韧剂与基体树脂界面的影响
对于弹性体增韧塑料，界面粘接强度对增韧效果的影 响，不同的体系趋势不同。
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不足之处
未能提供银纹终止详细机理 橡胶颗粒引发多重银纹缺乏严格数学处
理
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5.2.3影响增韧效果的因素
可以从三个方面考虑: 基体树脂的特性， 增韧剂的特性和用量, 两相间的结合力。/
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(1)基体树脂的特性
¾许多研究表明，提高基体树脂的韧性有利于提高增韧塑 料增韧效果。 ¾提高基体树脂韧性的主要方法有3种。
银纹支化理论 1971年 ，
Wu氏理论等。
提出了增韧塑料脆韧转变的临界 粒间距普适判据的概念，对热塑 性聚合物基体进行了科学分类。5
弹性体直接吸收能量理论 1956年
试样收到冲击→裂纹 橡胶颗粒横跨裂纹，裂纹发展必须拉伸橡
胶颗粒→吸收大量能量→冲击强度提高
不足： 所吸收能量不足冲击能 的1/10 气泡及小玻璃珠之类的 分散有时有增韧效应
有些增韧体系，界面粘接强度大，可有效减小分散相 粒径，在增韧剂含量相同的情况下，分散相粒子数增 多，减少了基体层厚度，有利于增韧。
例如： PVC与聚丁二烯共混，由于二者完全不相容，界面粘
接极弱，冲击强度很低；/
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对于PVC/NBR共混体系，随着 NBR 中 AN 含 量 增 加 ， NBR 与PVC 的相容性增加，
如何选择塑料增韧剂？
如何选择塑料增韧剂？塑料增韧的主要方法是以接枝改性弹性体为分散相，塑料为基体共混增韧，能大幅提高塑料的冲击强度。
弹性体作为分散相，主要从以下八个方面影响弹性体/塑料共混物的韧性。
1.弹性体粒子间距的影响对于增韧塑料而言，弹性体粒子间距ID存在一个临界值ID c，只有当分散相的弹性体粒子之间的间距ID小于这个临界值ID c时，才会发生脆韧转变，明显提高韧性。
这是因为弹性体粒子间距较大时，粒子周围的应力场到其他粒子很小的影响，基体中的应力场只是这些孤立的粒子应力场的总和，故而共混物仍为脆性。
但当粒子充分接近至临界时，应力场不再是简单的加和，粒子周围应力场会有明显的相互作用，分散相基体层减薄，银纹尖端的塑性区相互贯通，从平面应力状态转变为平面应变状态，银纹的扩展得到抑制，基体层产生剪切屈服，共混物表现为韧性。
如图1，在PA6基体中，佳易容®5805-L （POE-g-MAH）粒子间距达到临界值后，体系发生脆韧转变，PA6转变成超韧材料。
图1增韧尼龙6冲击强度随CMG5805-L粒子间距的变化2.弹性体含量的影响塑料基体中弹性体含量增加，银纹的引发、支化及终止速率增加，冲击强度随之提高。
但是，只有当弹性体含量达到一定份数时才会有明显的增韧效果，这是因为弹性体只有达到一定份数后分散相粒子间距才能达到临界值ID c。
如图2所示，佳易容®5805-L（POE-g-MAH）添加量越高，PA6的冲击强度越高，但只有当佳易容®5805-L添加量达到约10份以上时，才会有明显的增韧效果。
图2 5805-L 添加量对PA6冲击强度的影响3.弹性体粒径的影响大量实验证明，对于某一种塑料而言，过大或者过小的弹性体粒子都不能有效引发银纹和及时终止银纹。
如图3所示，同样添加量，在PBT基体中，POE的粒子偏大，不能有效的引发和终止银纹，故增韧效果不明显。
而佳易容®SOG-02（POE-g-GMA）在PBT中的粒径比较适中，故而能够有效的提高冲击强度。
塑料增韧改性方案
塑料增韧改性方案对于门类众多的改性塑料技术而言，增韧技术一直被学术和工业界研究和关注，因为材料的韧性往往对产品的应用起着决定性的影响。
下面将为大家解答有关塑料增韧的几个问题：▪塑料的韧性如何测试与评估？▪塑料增韧的原理何在？▪影响塑料增韧效果的因素有哪些？▪塑料都有哪些增韧方法？▪如何理解增韧必先增容？一、塑料的韧性表征韧性与刚性相对，是反映物体形变难易程度的一个属性，刚性越大材料越不容易发生形变，韧性越大则越容易发生形变。
通常，刚性越大，材料的硬度、拉伸强度、拉伸模量（杨氏模量）、弯曲强度、弯曲模量均较大；反之，韧性越大，断裂伸长率和冲击强度就越大。
冲击强度表现为样条或制件承受冲击的强度，通常泛指样条在产生破裂前所吸收的能量。
冲击强度随样条形态、试验方法及试样条件表现不同的值，因此不能归为材料的基本性质。
冲击试验的方法很多，依据试验温度分常温冲击、低温冲击和高温冲击三种；依据试样受力状态，可分为弯曲冲击-简支梁和悬臂梁冲击、拉伸冲击、扭转冲击和剪切冲击；依据采用的能量和冲击次数，可分为大能量的一次冲击和小能量的多次冲击试验。
不同材料或不同用途可选择不同的冲击试验方法，并得到不同的结果，这些结果是不能进行比较的。
二、塑料增韧机理塑料增韧分为柔韧性增韧剂增韧和刚性增韧剂增韧。
增韧机理包括弹性体直接吸收能量理论、屈服理论、裂纹核心理论、多重银纹理论、银纹-剪切带理论、银纹支化理论、Wu氏理论等。
其中银纹-剪切带理论由于能成功地解释一系列实验事实，而被广泛接受。
根据银纹-剪切带理论，在橡胶增韧塑料的共混体系中，橡胶颗粒的作用主要有两个方面：一方面，作为应力集中的中心，诱发基体产生大量的银纹和剪切带；另一方面，控制银纹的发展使银纹及时终止而不致发展成破坏性的裂纹。
银纹末端的应力场可以诱发剪切带而使银纹终止。
当银纹扩展到剪切带时也会阻止银纹的发展。
在材料受到应力作用时大量的银纹和剪切带的产生和发展要消耗大量的能量，从而使得材料的韧性提高。
PC／ABS合金的增韧研究
PC／ABS合金的增韧研究PC/ABS合金是由聚碳酸酯（PC）和丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物（ABS）混合制成的一种工程塑料。
由于其优异的力学性能和耐用性，PC/ABS合金被广泛应用于汽车、电子、家电等领域。
然而，由于PC与ABS之间的相溶性较差，合金的韧性常常成为其需要改善的一项性能。
在研究PC/ABS合金的增韧过程中，许多学者通过改变合金中PC和ABS的配比、添加改性剂和填充剂等方法来提升其韧性。
以下将针对不同增韧方式进行详细探讨：1.物理增韧：通过添加填充剂来增加PC/ABS合金的韧性。
例如，添加纤维增韧剂（如玻璃纤维、碳纤维）可以提高合金的强度、刚度和冲击-弯曲性能。
此外，添加颗粒状增韧剂（如纳米硅酸盐、纳米粘土）可以增加合金的固态冷却性能和力学性能。
2.化学增韧：将改性剂与PC/ABS混合，通过化学反应或改性作用，使合金的韧性得到提升。
例如，添加丙烯酸酯共聚物可以提高合金的冲击韧性和拉伸强度。
添加丁二烯-丙烯腈共聚物可以提高合金的低温韧性和冲击韧性。
3.结构调控增韧：通过调节合金的微观组织来提高其韧性。
例如，通过热处理或共混改性方法，可以在PC/ABS合金中形成细小的相分散结构，提高合金的韧性和断裂韧性。
此外，添加物表面修饰技术（如改性硅烷偶联剂处理）也可以改善合金的相容性和韧性。
综上所述，PC/ABS合金的增韧研究主要包括物理增韧、化学增韧和结构调控增韧等方面。
通过改变合金的配比、添加改性剂和填充剂，可以提高其韧性，满足不同领域对于工程塑料的要求。
未来的研究还可以进一步探索新的增韧方式，提高PC/ABS合金的综合性能。
盘点：PP增韧的8种方法
本文摘自再生资源回收-变宝网（）盘点：PP增韧的8种方法1、PP/PA6增韧体系PP/PA6共混体系可改善两者本身固有缺点，使材料具有优良的综合性能指标，选取15%PA6加入PP中，可使其冲击强度提高50%，拉伸强度下降13.8%;如再加入5%PP-g-MAH 作为相容剂，其冲击强度可提高113%，拉伸强度下降2.7%。
2、PP/EVA增韧体系EVA在增韧PP的同时，还可以提高断裂伸长率、熔体流动指数和表面光泽度。
所选用的EVA中VA的含量为14%-18%之间。
用20%EVA-15增韧PP，其冲击强度提高12倍之多，刚性下降幅度小，其成本又低于弹性体或橡胶增韧PP，综合性能优于PP/EPDM体系。
3、SBS增韧PP体系SBS对PP的增韧效果不如EPDM，但可用于一般应用场合。
研究表明，当SBS的含量在0-10份之间时，冲击强度随加入量增大而增大;超过15份后，冲击强度反而下降。
用SBS与PP制成的耐冲击型PP的常温和低温冲击性能可分别提高5倍和10倍。
具体配方为PP：SBS：CaCO3=48：40：12时，相关性能的悬臂梁冲击强度为70kj/m2。
4、BR增韧PP体系顺丁橡胶(BR)具有高弹性、良好的低温性能(玻璃化温度-110℃)、耐磨性、耐挠曲性等优点，BR的溶解度参数与PP接近，与PP的相容性好，增韧效果好。
5、MPE/PP增韧体系MPE具有非常低的玻璃化温度，而且断裂伸长率很大，非常适合于PP的增韧改性。
MPE对PP有较好的增韧效果，在PP中加入40%MPE，于-30℃下的缺口冲击强度超过纯PP的20倍，约为同等质量份数EPDM增韧效果的9倍。
另外还发现，用MPE增韧PP，复合材料具有较低的拉伸永久变形、压缩永久变形和蠕变变形，卓越的低温性能和加工性能，成为EPDM的强有力竞争者。
6、SBS增韧PP体系SBS对PP的增韧效果不如EPDM，但可用于一般应用场合。
研究表明，当SBS的含量在0-10份之间时，冲击强度随加入量增大而增大;超过15份后，冲击强度反而下降。
pe塑料增韧剂的配方
pe塑料增韧剂的配方
pe塑料增韧剂的配方如下：
塑料增韧剂按重量份计包括：聚乙烯10-15份；聚酰胺酰亚胺5-10份；过氧化苯甲酰3-5份；超细滑石粉10-15份；铝锆偶联剂0.3-0.5份；氯化聚乙烯3-5份。
本发明通过添加聚酰胺酰亚胺和过氧化苯甲酰，利用聚酰胺酰亚胺、过氧化苯甲酰和聚乙烯之间的协同作用，使制得的增韧剂不仅可有效增加聚乙烯波纹管道的韧性，同时使其具有良好的耐腐蚀性能。
步骤：择将配方量的聚乙烯、聚酰胺酰亚胺、过氧化苯甲酰和铝锆偶联剂于50-60℃下高速混合，然后加入配方量的超细滑石粉和氯化聚乙烯，采用双螺杆挤出机，自然排气口堵死，真空排气，整个螺杆组合使用弱组合，使用水环式切粒机组，在一定温度下挤出成形。
塑料增韧剂：
塑料增韧剂是一种增加塑料断裂伸长率和冲击强度的塑料助剂，针对不同的塑料有相适应的增韧剂，以保证增韧性的同时良好的互容性。
塑料增韧剂的形态由多种，以固体粉末或者颗粒为多。
增韧剂用于PP使它既有优异的韧性又有良好的加工性。
增韧剂分子结构中没有不饱和双键，具有优良的耐老化性能。
增韧剂分子量分布窄，具有较好的流动性，与聚烯烃相容性好。
良好的流动性可改进填料的分散效果，同时也可提高制品的熔接痕强度。
如何提高塑料的韧性
如何提高塑料的韧性
当再生料、水口料及添加填充料加工成品降低成本，在原材料成本居高不下的今天是每个公司的必径之路，但其成品易碎易破，韧性度不好，一直是塑料行业比较头痛的事情！以下为提高塑料韧性的三种主要方式。
一、用等比例的新料加再生料混在一起
用等比例的新料加再生料混在一起，此方法因原料的韧性度好，它可以带动再生料的韧性。
这样的也是一种最平常的增韧方法。
而且也节约成本。
二、添加塑料增韧剂
在再生料里添加增韧剂，可以使再生料能起到增韧效果。
增韧剂它一般分为：颗粒增韧剂，液体增韧剂，粉末增韧剂。
三种形态增韧剂。
每个品牌的增韧剂他们的添加量都不一样，价格方面也不一样。
效果好的增韧剂，它可使再生料的韧性度与原料相同，有时比原料韧性度还好。
各种塑料的增韧剂配方不一样。
三、添加EV A塑料
乙烯-醋酸乙烯共聚物简称EV A，一般醋酸乙烯(V A)含量在5%～40%。
与聚乙烯相比，EV A由于在分子链中引入了醋酸乙烯单体，从而降低了高结晶度，提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能，因此也可以在再生料里添加EV A它可以使再生料提高柔韧性、抗冲击性。
从而增加塑料的韧性。
塑料件恢复韧性的原理
塑料件恢复韧性的原理
塑料件恢复韧性的原理可以涉及到以下几个方面：
1. 分子链重排：塑料通常由聚合物组成，其分子链在受力时会发生断裂。
当外力消失后，分子链有可能重新排列，使塑料恢复到原来的形状和结构。
这种分子链的重排可以增强塑料的韧性。
2. 玻璃化转变：塑料在高温下会变得软化，而在低温下会变得脆化。
当塑料受到外力时，其分子链可能会发生玻璃化转变，即在低温下形成非晶态结构，而不是结晶态结构。
这种非晶态结构可以增加塑料的韧性和弯曲性。
3. 添加剂的作用：一些添加剂可以改善塑料的韧性。
例如，增塑剂可以在塑料中形成弹性团簇，增加其柔韧性和延展性。
此外，填充剂如纤维、颗粒或微球可以增加塑料的强度和韧性。
需要注意的是，不同类型的塑料具有不同的恢复韧性原理。
因此，具体的塑料件恢复韧性的原理可能会因材料的不同而有所差异。
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塑料的增韧方法
塑料的增韧方法主要包括共混弹性体材料和添加刚性增韧材料两种. 共混弹性体材料是一种开发最早且最有效的塑料增韧方法,此方法可使材料的冲击强度增大几倍到几十倍,但缺点为在提高冲击强度的同时,却牺牲了刚性.
添加刚性增韧材料是近几年开发的一种新型改性方法,它的冲击改性幅度虽不如共混弹性体材料高,但它是刚、韧兼增的一种两全其美的增韧方法.常用的刚性增韧材料有：有机类如PS、PP、PMMA及SAN等,无机类指刚性超细填料如碳酸钙、滑石粉及云母粉等.
几种低冲击类树脂的增韧改性如下.
1．PVC
HPVC的冲击性能不好,其悬臂梁冲击强度仅为6kJ/m2.
PVC常用的增韧材料有ACR、CPE、EVA、MBS及NNBR等.其中非透明制品最常用CPE,透明制品最常用MBS.
PVC还常用弹性增韧材料和刚性增韧材料协同增韧,如PVC/CPE/PS(PMMA、PP)、PVC/CPE/CaCO3等.
2．PS
PS常用的增韧材料为SBS、丁苯胶、顺丁胶、乙丙胶及ABS等,其中以SBS最为常用.例如,在PS中加人l5%丁苯胶,冲击强度可提高8倍.
3．PP
PP常用POE、EPDM、mPE、LDPE为增韧材料,并协同加无机刚
性材料如碳酸钙、滑石粉及云母粉等,以达到刚韧同增的.其中最常用为POE.
4．ABS
一般用丁二烯含量70%以上的ABS,俗称高胶粉,如韩国的锦湖、中国台湾的国乔等,其中最常用为美国GE的338.
5．PA
最常用的为POE-g-MAH,增韧效果十分好，南京塑泰有销售。
6．PET、PBT
最常用的为SBS-g-MAH.
7．POM
最常用的为聚醚型TPU,缺点为加入量大,一般为20%左右.。