安全生产技术规程..
靖江市天利化工厂
安
全
生
产
技
术
规
程
2010年4月修订
W型真空泵安全操作规程
一、操作人员必须熟悉该型号的真空泵的结构性能、工作原理及操作规程。
二、每次开泵之前必须做如下检查：
1、电器开关、接地线是否完好可靠；
2、真空表是否灵敏可靠，连接捕集器、中和桶吸收液位是否正常、有效；
3、各部位的润滑油是否充足，地脚螺栓、皮带罩是否牢固；
4、冷却水的进出水阀门是否开启，水量是否适宜；
5、真空管路的阀门开或闭是否正确ぁ一级建造师；
6、人工盘车2—3转，检查转动部件是否正常。
三、真空泵运转过程中，操作人员应经常查看电流读数是否正常，倾听声音是否正常，如发现异常应立即进行检查、检修。
四、真空泵每年至少进行一次全面检修，真空表每半年应校验一次。
1、开泵
（1）启动后的筹备
a、扫除泵体及附近的卫死。
b、检讨泵的没进口管线，阀门、法兰、压力里交尾能否契合请求，供水
管非可疏通，天足螺丝及其余部件有有紧动。
c、通过供水管路向真空泵供水冲洗，用脚盘动转女。
而后通过搁水管路
把污火排洁，对于试运或者投用功反式运转的机组。
泊车2地以下的从新
开静时要注水盘车冲刷。
d、检查连轴器护罩非可上佳。
e、电机搭线检验后反省电机委婉向能否契合真空泵的转向。
（2）启动
a、后迟缓详开渗入渗出口阀。
b、封闭供水阀向泵内供水。
当主动排水阀无液体淌出时,加拿大投资移民，封闭水阀。
c、翻开真空泵出口阀。
c、该主动排水阀不水淌没时，启动电机，异时翻开供水阀，调节供水阀使真空压力表正在（0～-0.003Mpa）之间。
2、停泵
a、停机后后检讨体系外各相当装备是否入入停机规程外。
b、封闭泵出口阀。
按结束电钮。
c、封闭求水阀，异时闭关化工泵入口阀及分别器排火阀。
d、挨开排水阀门（本从动排水阀），搁洁油水,会议会展。
3、真空泵的切换
a、备用隔膜泵开静后，作佳启泵的筹备农做。
b、通过供水管路背真空泵供水冲洗，用脚盘动委婉女。
而后通功搁水管道
把污水排洁，泊车2地以下的要从新启动时要注水盘车冲刷。
c、后详开入口阀，封闭供水阀向泵内供水，当从动排水阀有液体流出
时，关关水阀。启动电机。
共时挨开供水阀战泵出心阀，再调节供水阀一般后，逐步闭闭被切换的真空泵出口阀，停电机按钮，关关供水及出心阀。
4、求火质的调理
（1）因为实空泵的供水质无必定的范畴，替了取得最好供水量，勤俭用水否按上程序调理求水阀。
（2）当泵运行后。
恰当挨开供水阀，而后察看进口真空表压力。
（3）缓缓闭大供水阀失启度，认真空里指针开端稳定或降落时，那时的供水量曾经不够，沉旧渐渐翻开供水阀门。
该实空里指针沉旧稳固时，那时的供水量替最好供水质。（三）留神事项
供水量有余时，真空泵的抽气才能降落，并且制败农做不稳固，供水量功少时又形成水资流的挥霍。
借会删小泵的轴过率，以至焚好电机。
（四）新障剖析及处置
（1）开静难题。
电机超电淌或者跳闸
缘由：
a、启动时真空泵泵外水位很下。
b、挖料压掀下失太松。
c、外部机件死锈。
d、排没压力删下或者先道没有疏通。
e、配电房新障。
处理办法：
a、按划定水位启动(主动排水阀以上)。
b、抓紧挖料压掀。
c、使劲扳动委婉女。
并供水冲刷。
d、检查后路非可疏通，下降压力。
e、接洽电农处理。
（2）试车或运行中呈现卡生景象
缘由：
a、旧管线无焊渣、铁屑等同物被气体带进隔膜泵体外。
处置方式：
a、否抓紧前后掀螺栓，滚动叶轮并用水荡涤。
待动弹机动先松固螺栓。如不能消除，须搭启反省。
b、装配肃清或酸洗。
（3）呼气显明降落，真空度下降
a、供水量有余或水暖过下。
b、体系有泄露。
c、介量带液物料磨蚀，使外部机件间隙减小。
d、挖料稀启泄露。
e、外部解垢严峻。
f、机件腐化。
g、建配先,料理食谱大全，轴背间隙没有契合请求。
h、刚性阀板损坏。
处置方式：
a、调节供水量，反省水压力能否过矮或下降水暖。
b、检讨管道失泄露面念措施堵漏。
c、增强调理塔底背荷。
污染介量。
避免液体呼进泵外，调换磨益整机。
d、稍拧松填料压盖。
e、肃清水垢。
f、调换整机。
g、重新调剂轴背间隙。
h、调换阀板。
（4）轴承部位发烧
a、电机、真空泵不合错误外。
b、光滑不良，油脂干枯或太少。
c、轴启装置没有该。
d、轴启锈蚀、磨蚀、滚讲被划伤。
处理方式：
a、沉新调剂异轴度。
b、改良光滑前提。
c 从新调剂轴启地位。
d、改换轴承。
有机热载体炉安全操作规程
一、点火升温
（一）导热油炉投入运行前的必备条件
1、办理有机热载体炉登记手续，领取使用登记证。新炉安装后应经当地锅炉检验所检查验收合格，使用单位填好“锅炉登记卡”，到当地质量技术监督局锅炉安全监察部门办理登记手续，领取使用登记证。无证炉不得投入运行。
2、司炉人员应经质量技术监督部门考核，持有《热载体炉司炉操作证》，司炉人员除了符合工业锅炉司炉工条件外，还应经过热载体炉专门知识培训。
3、使用单位应有健全的管理制度及安全操作规程。
（二）点火前的准备工作
1、有机热载炉内、外部的检查和准备，包括：有机热载炉内部残存水已放尽、吹干；炉膛内杂物清除干净；各检查孔、人孔等都已密闭，使用填料符合热载体炉介质要求。安全附件和保护装置的检查
1)压力表弯管前端的针形阀或截止阀处全开状态。压力表精度、量程、表盘直径符合要求，无压力时指针回零。
2)液位计放油管阀门处关闭状态，放液管已与储存罐正确联接。
3)温度计及自动记录仪表已校验合格；超温超压报警、自动连锁保护装置已投入，电器控制各接点无异常。
4)燃烧通风设备检查，无异常。
2．介质化验及冷态循环
有机热载炉使用的热传导液质量合格，对热载体锅炉安全运行关系极大，所以，应先对使用的热传导液取样化验或有供应方的相关质量证明，应明确：
1)热传导液最高使用温度是否与有机热载体炉供热条件一致。炉出口温度至少应比热传导液允许使用温度低30~40℃，否则热传导液在使用中会很快分解变质，提前失效。
2)抽样化验，测定热传导液的外观质量、闪点、粘度、酸值、残炭和水分，与热传导液生产厂提供的质量证明书是否相符，同时也为今后运行中介质质量变化监测提供依据。
3、装油将化验合格的热传导液用加油泵往炉内和膨胀器内注入热传导液。在加油泵向系统注热传导液时,应再检查一遍炉体、用热设
备、管道系统的排污阀、放油阀是否关好，以免热传导液流失。同时将管道和炉体上的排汽阀逐一打开，排除空气，直至有油流出时关闭。当膨胀器液位计上出现油位时停止注热传导液，然后启动循环泵，进行冷态循环。
冷态循环冷态循环的目的是试验整个供热系统是否有滞阻现象，设备、管路、阀门等处有无渗漏，循环泵的流量和扬程能否满足生产要求。由于冷油粘度较高，故热载体炉进出口压力差比较大，管路系统的流动阻力也较大，每台循环泵应轮流启动、试车，使冷油在系统内循环6~8小时。冷态循环中，还要经常打开放气阀门排放残存空气，观察并记录各点压力表、温度表、电流表等显示情况，注意记录循环泵电流、进出口压差、循环泵出口压力、有机热载体炉进出口压差等数据，并检查油泵运行是否平稳，轴承密封是否良好。
拆卸清洗过滤器冷态循环中，系统的各种杂质及热传导液中的残渣等随着冷油循环，在油泵前的过滤器过滤掉，循环结束后，过滤器应拆卸，除尽过滤器内及过滤网上的污物。
4、点火升温步骤
1）将煤闸板提到最高位置，在炉排前部铺20~30毫米厚的煤，煤上铺木柴、旧绵纱等引火物，在炉排中后部铺较薄炉渣，防止冷空气大量进入。
2）点燃引火物,缓慢转动炉排,将火送到距离煤闸板1~1.5米后停止炉排转动。
3）当前拱温度逐渐升高到能点燃新煤时,调整煤层闸板,保持煤层厚度为70~100毫米,缓慢转动炉排,并调节引风机,使炉膛负压接近零,以加快燃烧。
4）当燃烧的煤随炉排转动至第二、三、四各个风门时，适当打开该处风门，使燃烧继续。
5）当底火铺满炉排后，适当加厚煤层，相应加大风量，维持炉膛负压2~3毫米水柱。
6)燃烧调整链条炉排的燃烧调整主要是调整煤层厚度、炉排速度和鼓、引风机。
a）煤层厚度煤层厚度适当时,在煤闸板前200毫米处开始着火,距离挡渣铁(老鹰铁)前400毫米处燃尽,对粘结性强的烟煤应稍薄些,粘结性弱的烟煤稍厚些。
b）炉排速度正常的炉排速度，应保持整个炉排面上有2/3火床，
在挡渣铁附近不再有红火。当供热量增加时，炉排速度适当加快，可使火床延长；供热量减少时，炉排速度适当减慢，使火床缩短。
c）通风量正常运行时，炉排下各风室开度，应根据燃烧情况及时调整，燃用挥发份高的煤，鼓风量应集中在中间偏前处。燃用挥发份低的煤，风量要从前向后逐渐加大。减弱燃烧时，可关小送风机出口风门；强化燃烧时，则要增加送风量。鼓、引风机供风量应互相匹配，以维持炉膛前部负压2~3毫米水柱。
煤层厚度、炉排速度、送风量三者的调整互相关联，必须密切配合，才能保持燃烧正常。
二．有机热载体炉的运行操作
有机热载体炉的运行操作，应贯彻“安全供热，节约能源”的原则。保证安全运行，注意节煤、节电，提高经济效益。
（一）、有机热载体炉的正常运行指标液相有机热载体炉供热量与输出介质的流量和温度有关。有机热载体炉的热传导液的循环流量应当不低于图样规定的设计流量，达到额定功率时温差满足图样要求，其中这个参数也与用户采用的热传导液的本身物性有关。为了达到合理的输出功率，用户应当以炉的进出口温度差为运行参考依据。当进出口温差减小时，说明用热量减少，应相应减弱燃烧；反之则应强化燃烧。
（二）、巡回检查和异常情况处理司炉人员在值班时，除了作好燃烧调节、保证供热外，还应定时进行巡回检查，并作好记录。
值班司炉每小时检查的内容主要包括；
1)热传导液进炉压力、温度、出炉压力、温度；过滤器前后压力；循环油泵进口压力与出口压力，循环流量。
2)锅炉本体（特别是辐射受热面）有无鼓包变形和渗漏。炉膛燃烧情况良好。
3)炉排、出渣机、鼓、引风机运转情况、油位、冷却水是否正常，除尘器及排烟温度是否正常。
4)膨胀器液位应正常，膨胀器内热传导液温度应低于70℃，储存罐内是否有热传导液体？能否向膨胀器补液，加油泵是否正常？
5)管道、阀门有无渗漏。
6）巡回检查路线：电控柜—炉前压力表、液位计—炉排减速机—热载体炉本体及炉膛燃烧情况—出渣机、空气预热器—鼓、引风机—膨胀器—循环油泵、过滤器—储存罐—电控柜。
（三）、运行记录（每小时记录一次）内容；
1)有机热载体进炉温度℃。
2)有机热载体出炉温度℃
3)有机热载体炉进炉油压MPa
4)有机热载体炉出炉油压MPa
5)循环油泵出口压力MPa
6)循环油泵进口压力MPa
7)循环流量m3/h
8)过滤器运行情况
9)过滤器进出口压差MPa
10)循环泵电流A
11)鼓风机电流A
12)引风机电流A
13)膨胀器液位
14)膨胀器热热传导液温度℃
15)排烟温度℃
（四）、异常情况的判断和处理
1)循环泵异常情况
a)当循环泵的电流比正常值低，说明循环泵效率下降，流量下降，可能是供热管线积垢堵塞，应予清洗。
b)循环泵压不变，电流升高而流量下降，则是热传导液变质，粘度增加，应及时更换或再生。如因新加热传导液含水或分解的气体在系统内未排除,则应立即打开放空阀排出气体。
c)循环泵电流减小，出口泵压回零，说明泵空转不供油。可能是油汽化，查明汽化原因采取措施；如过滤器堵塞使循环泵抽空应立即开旁通清洗过滤器；如因新增加热传导液含水或水分解的气体在系统内未排除，则应立即打开放空阀排气。
2)液相热载体炉出口温度低，供热量不足，而排烟温度超过300℃，则主要是积灰问题，应及时吹灰。如排烟温度低，则主要是燃烧问题，主要是引风不足。炉子虽然正压，但鼓风量开不大，炉膛温度低，燃烧强度不够。应着重检查炉后部出渣机水封、除尘器出灰口等处是否封闭好，有无冷风大量漏入。
3)过滤器前后压差增加，泵入口压力下降时，可能是滤网阻塞，应开通旁路，将过滤器拆卸清洗。
4)链条炉排的常见故障及处理
a）炉排停止转动，可能是链条太松，与链轮啮合不好，或链轮磨损严重，与链条连接不良；将两侧调整螺丝重新调整，将炉排拉紧，如仍不能正常，则需调换链轮。
b）炉排卡住。原因常是炉排片折断或销子脱落后炉排片松动；煤中有金属夹杂物将炉排卡住；炉排片拱起；挡渣器（老鹰铁）尖端下沉，将炉排卡住。处理方法：用板手倒转炉排清除杂物、更换断裂炉排片后再启动，如启动后再卡住，则停止转动后详细检查原因再解决。如老鹰铁下沉，可以两侧拔火门用铁钩拔正。
有机热载体炉运行操作的安全注意事项
1）有机热载体炉内介质均为高温、渗透性较强的易燃物质。司炉人员在操作中心须穿戴好防护用品。开关阀门时要轻、缓，头部不要正对阀盘，防止热传导液从阀杆与填料间隙中冲出而被烫伤。
2）热传导液在运行中有损耗，要注意及时补加，在热态运转的系统内，不能直接加入未经脱水的冷态介质。
3）锅炉房内应备有足够的消防设备，灭火器材应经常检查，使其保持完好状态。
三停炉操作
（一）、正常停炉
暂时停炉，按停炉时间长短有所不同。
1)临时停炉（短时间停炉）链条炉排继续向炉内推煤5~10分钟或炉排走进400毫米左右，然后关鼓风、引风，关烟囱挡板，维持炉膛温度。循环泵不停，用热设备打开旁路，维持热传导液的正常循环，避免局部超温。当用热设备继续用热时，链条炉排则先开烟道挡板和引风机，然后开启鼓风机，使炉膛升温，等前拱处温度升高后开动炉排，恢复燃烧。
2)较长时间停炉(一般在8小时以上)当需要停炉8小时以上时，手烧炉排因炉膛较小，关闭风机和烟道挡板后，要用较厚的湿煤压住红火，停炉其间应有人值班，保留火种不让其熄灭。如湿煤自燃，要重新压上湿煤。链条炉排则停鼓、引风机后，加厚煤层并走入炉排800~1200毫米。冬季如气温低，炉膛冷却过快，可适当在停炉期间开一下鼓风、引风，将煤引燃，然后再进一些新煤，不能断火种。循环泵在停炉时仍继续工作，油路打循环，用热设备不用热时打开旁路。当出口油温度降至100℃以下时，关闭循环泵。用热设备重新启用时，
有机热载体炉先开循环泵，使热传导液先流动起来，再“扬火”恢复燃烧，如油温已降至100℃以下重新运行时，不能像短时停炉那样快速恢复燃烧，而是要控制升温速度，以免局部超温。
检修停炉（熄火）操作
1）关闭煤斗下月形挡板，煤闸板放低到30~50毫米，有利于空气流通，避免烧坏闸板。
2）降低炉排速度，减少鼓风、引风，待炉排上煤基本上燃尽后，关鼓风、引风。
3）继续转动炉排，将灰渣除净。
4）待炉体压力降为零，热传导液温度降至70℃以下时，将锅内热传导液放入储油槽，炉体与其它炉、管道可靠隔绝，然后打开检查孔，用蒸汽冲洗，清除焦垢、杂质。
正常停炉操作的注意事项
1)液相有机热载体炉停炉操作中特别要注意不要因操作不当发生超温而使热载体结焦、变质，所以停炉不停泵，循环泵一直运转到油温降至70℃以下为止。
2)对于暂时停炉压火时间较长的，要注意炉排的通风，避免烧环炉排。
（二）、紧急停炉
什么情况下要紧急停炉司炉人员遇有下列情况之一时，有权立即采取紧急停炉措施并及时报告有关部门。
1）出口温度超过允许值，超温警报动作而温度继续升高时。
2）压力表，温度计全部失效，液位计液面剧烈波动，虽然采取措施，仍不能恢复正常时。
3）炉受压部件发生鼓包、变形、裂缝等缺陷，严重威胁安全时。
4）循环泵全部损坏，不能运转时。
5）管道阀门发生破裂，法兰接合面填料冲出等，造成热传导液大量泄漏时。
6）邻近发生火灾或其它事故，直接威胁到热载体炉安全运行时。
紧急停炉的操作步骤：
1）链条炉排将煤闸门弧形板摇上，炉排走快挡，迅速将炉膛内燃煤走完，停鼓风、引风。
2）关闭循环泵。
3）打开放油阀门，将系统内热传导液全部放入储油槽，然后切断锅炉与其它设备的联系，关闭进出口阀门；
4）打开炉门、看火门、烟囱挡板，加快炉膛自然通风冷却。
紧急停炉操作的注意事项在采取紧急停炉操作时，应保持镇静，先判明原因，再针对直接原因采取措施。在紧急停炉操作时，要谨慎小心，防止被烫伤。
反应釜安全操作规程
一、检查与反应釜有关的管道和阀门，在确保符合受料条件的情况下，方可投料。
二、检查搅拌电机、减速机、机封等是否正常，减速机油位是否适当，机封冷却水是否供给正常。
三、在确保无异常情况下，启动搅拌，按规定量投入物料。
四、严格执行工艺操作规程，密切注意反应釜内温度和压力以及反应釜夹套压力，严禁超温和超压。
五、反应过程中，应做到巡回检查，发现问题，应及时处理。
六、若发生超温现象，立即用水降温。降温后的温度应符合工艺要求。
七、若发生超压现象，应立即打开放空阀。紧急泄压。
八、停车
若停电造成停车，应停止投料；投料途中停电，应停止投料，打开放空阀，给水降温。长期停车应将釜内残液清洗干净，关闭底阀、进料阀、进汽阀、放料阀等。
危险化学品安全操作规程
1、贮存危险化学品必须遵照国家法律、法规和其他有关的规定。
2、易燃、易爆、危险化学品均属危险品，应隔开贮存于危险品库中，危险品库实行双人双锁专人管理，配备可靠的安全防护用品和标志牌。
3、领用易燃、易爆、剧毒试剂，采取限量领用制度（按实际用量），随用随领，并要认真填写领用记录。对配成液体的剧毒品，一次未使用完的，要与一般试剂分开，放入专柜并加锁，由两人负责保管。
4、车间内不得存放大量的易燃、易爆药品（包括废液），如汽油、酒精、乙醚、苯类、丙酮及其他易燃有机溶剂等。少量易燃、易爆试剂应放在远理热源的地方或带锁的冰箱内。
5、分类摆放。易挥发试剂应贮放在通风良好或备有通风设备的房间内。易燃易爆药品应贮存于铁皮箱或砂箱中。剧毒试剂如汞盐等应贮存于保险柜中，并有专人保管。
6、易燃药品应与氧、氯、氧化剂等分贮，严禁烟火及曝晒，低温保存，最高不超过30℃。易燃液体则应密塞后于底层放置，注意通风。
7、易燃易爆剧毒药品严格按有关规定限量贮存。按先进先出的原则使用，避免长期存放。
8、遇水燃烧的药品贮存时应避开水源，注意防水、防潮，并不得酸及氧化剂、含水物等共贮。
9、氧化剂贮存时，应将无机氧化剂与有机氧化剂分别保存，不应与亚硝酸盐、次氯酸盐、亚氯酸盐混贮。
10、搬动药品时必须轻拿轻放，严禁摔、滚、翻、掷、抛、拖拽、磨擦或撞击，以防引起爆炸或燃烧。
11、领用药品严格执行“五双”管理制度。即：双人保管、双人收发、双人领料、双锁、双帐。
合成反应釜安全操作规程
一、开车前准备
1、升温加热系统的启动：高温釜，按油加热系统操作规程进行。低温釜，联系落实蒸汽到位。
2、检查各有关阀门的开闭状态，如关闭底阀，开启冷却水阀门等。
3、检查加注各部润滑油脂。
4、备齐所需要的所有物料。
二、投料开车
1、一切物料的投入，包括时间、顺序、速度、品种、数量及升温、降温、保温等都必须按工艺操作规程进行。
2、投入块状物料时，需将大块物料加工成小块后投入。并在开启搅拌前先用手盘动，然后按电开关点动，视能正常运转时方可正是开动搅拌运转。严禁强行启动。以防止块状物料卡住或碰撞温度计管等造成事故。
3、若对液态物料实施真空抽料时，真空阀门应缓慢开启以防止冲料。
4、操作过程中应防止工具、桶盖等异物落入釜内。防止工具等金属碰撞产生火花。
5、随时注意设备的运转动向，随时检查各控制、指示仪表的指示值。
三、停车出料
1、根据工艺要求停车，停止搅拌、关闭冷却水。
2、至物料温度降至80℃以下，出料。（根据物料粘度情况确定出料温度）
3、及时清洗反应釜及系统，清理好现场。
生产车间安全操作规程
为保证操作工人的人身安全以及财产不受损失，根据《危险化学品安全条例》，操作工人必须按照以下操作规程进行操作。
一、操作工人必须掌握化学物品的特性（物理、化学性能），熟悉操作工艺。
二、操作工必须持证上岗，有高度的安全意识。
严格做好双人领料、双人投料制度。
三、在化学危险品操作过程中必须佩带防护用品，对接触化学危险品的容器，要及时进行加工处理。
四、操作工必须对防护用品及急救用品进行检查，定期更换，确保防护用品及急救用品能有效使用。
五、不允许将化学危险品以及其有关的物品带出车间。
六、严禁在车间内进食、喝茶、娱乐等与工作无关的行为。
七、化学危险品工作区域内除持证人员外，其他工作人员及闲杂人员等不得进入。
八、对违规操作以及发生的大小事故将追究各级责任人的责任。
洗涤工序安全操作规程
1．酸洗工作人员工作时，必须穿戴好防护眼镜、口罩、橡皮手套、橡皮围裙、工作服和长统胶鞋。
2．运送酸液或注入酸液时，应用专用的抬具和夹具。
3．配制酸液时，应先注水，再将酸液缓慢注入槽内。
4．酸的保存、储藏应遵守有关规定。废酸液应集中回收或统一处理。用管子引流酸液或废液时，不准用口吸。
剧毒品(三氯化磷)安全操作规程
1、使用剧毒物品的人员，必须经过训练，懂处其毒害性质与预防措施，未经训练，不得让其独立工作。
2、安全注意事项：
（1）凡操作、使用、发放剧毒物品时，亦穿戴好工作服，防毒口罩和橡皮手套。
（2）凡患有皮肤病或外伤患者，不得接触剧毒品。
（3）剧毒物品库房和工作地点，严禁存放食品和其他物，亦不允许在该类地点抽烟和食生活物品。
3、运输安全要求：
（1）运输剧毒物品必须有专人运送，不许剧毒物品和其他任何物品同车运载。
（2）搬运剧毒物品时应小心轻放、不得有互相撞击，损坏包装和容器。（3）车辆卸完毒物后，必须用大量水冲洗干净，如有剧毒物品泄漏，必须先用干燥砂土吸附后，再用大量水冲洗干净。
4、发放、使用操作要求：
（1）剧毒物品仓库，实行双人双锁，其锁匙不得借他人代开，离开库房必须关好门窗。
（2）盛装剧毒物品的容器，必须密封，不得敞开口盖，容器上必须有明显的剧毒物品标志。
（3）计量剧毒物品的专用衡器和量器，不得挪作他用。
（4）剧毒物品发放，必须有严格的审批、登记、签字手续，帐物必须相符，使用剧毒品时，必须指定的二人到库房领取，否则不放发料。（5）剧毒品库房和使用剧毒品工作场所，必须通风良好，进入库房时必须先开库房通风，待15分钟后方可入内。
（6）无关人员不得进入剧毒品库和使用操作剧毒品的场所。
（7）使用、操作、发放剧毒物品的人员、饭前必须洗手和漱口。下班后就洗澡。
（8）如发生中毒现象，应立即送医院治疗。
（9）禁止将未经消毒处理的剧毒物品倒入下水道。
（10）加“剧毒溅出物废污与容器的消毒方法”装盛装过剧毒品的桶、
瓶、箱等容器，未经消毒处理时，不得出售、外销处理，更不准盛装食品用具。
（11）如在保管、使用中发生各种问题，应及时报告保卫、技安、环保、卫生部门，以便协助采取措施。
蒸馏工序安全操作规程
1 目的
规范操作程序，强化安全、环保意识，提高操作水平。
2 适用范围
适用于蒸馏工序。
3 职责及职责范围
3.1 职责
3.1.1 遵守厂纪厂规及上级有关规定。
3.1.2 服从班长指挥，认真完成指令性任务。
3.1.3 严格执行交接班制度。
3.1.4 掌握本岗位的工艺流程、生产原理，不断提高操作技能。
3.2 职责范围
3.2.1 严格按本操作法规定进行生产过程控制，确保精馏产品质量，加强设备和仪表的维护保养，提高设备和仪表的使用寿命。
3.2.2 按照岗位责任区检查各个密封点，及时处理泄漏点。
3.2.3 负责本岗位卫生区卫生，垃圾要求分类存放。
4 工艺操作顺序
4.1准备工作
（1）检查本岗位全部密封点，保证无泄漏或松动现象。
（2）检查本岗位设备的完好性。
（3）检查温度计、温度自动记录仪、压力表、色谱仪等仪表，保证仪表正常。
（4）检查电动设备保证正常运转。
（5）检查蒸汽管道，保证管道畅通。
5 应急措施
5.1停电
蒸馏过程时突然停电，要立即关闭蒸汽阀，打开釜上放空阀，然后打开釜底凝液排放阀。
5.2 泄漏
5.2.1 精馏过程中如出现产品泄漏，应立即紧固，或控制漏点，更换密封垫。如处理无效应立即将产品倒入其它釜中进行蒸馏，再作处理。
5.2.2如统出现真空系泄漏要立即停止蒸馏处理