CC12上海汽轮机厂解读
汽轮机操作规程
1 总则安全第一、预防为主,凡从事热力系统人员,必须了解机组的结构、性能和技术要求,严格执行经审核批准颁发的《汽轮机运行操作规程》,操作人员必须熟悉和掌握机组运行维护和操作要求,并严格遵照执行车间工段值班人员的工作标准。
1.1 本车间所属人员要听从指挥,服从调度(严重威胁设备和人身安全的除外),绝不允许有自由主义、不听从命令指挥的现象发生,做到令行禁止。
1.2 精心操作,严格执行“二票”制度。
1.3 按照《设备巡回检查制度》对设备进行定时巡检,检查时,要严格执行《设备巡回检查制度》不得走马观花、敷衍了事。
1.4 发现异常情况要及时向车间负责人、工段带班人员汇报,如实反映情况不得弄虚作假。
1.5 工作人员应经培训,考核合格,持证上岗,亮证操作。
2 汽轮机的结构和主要特性2.1 汽轮机的本体结构本汽轮机为34－12－2型。
系上海汽轮机厂制造。
铭牌出力为12000KW/h，转速为3000r/min，中压、冲动、双抽凝汽式。
有二段调整抽汽和二段非调整回热抽汽。
总进汽量不得大于120t/h，所带发电机为上海电机厂制造发电机。
其额定有效容量为12000KW。
2.2 本体的简要特性：2.2.1 在设计参数下，调节系统能保持静态与动态的独立，亦即三个被调节量中间任何一个有变化时，在系统的调整过程中及最后过渡到另一新工况后不影响其它二倍调节量。
调节各油压及变动率数据如下：序号名称符号单位数据1 从零至额定电负荷转速变动率Sc %nH 4－52 中压调整抽汽从零至额定抽汽量压力变动率SPn Mpa 0.0983 低压调整抽汽从零至额定抽汽量压力变动率SPT Mpa 0.0254 脉冲二次油从零至额定至最大电负荷Pc Mpa 0.162－0.098－0.0855 中压一号脉冲油从零至额定至最大热负荷Pn1 Mpa 0.059－0.163－0.2246 中压二号脉冲油从零至额定至最大热负荷Pn2 Mpa 0.118－0.078－0.0557 低压一号脉冲油从零至额定至最大热负荷PT1 Mpa 0.098－0.144－0.1718 低压二号脉冲油从零至额定至最大热负荷PT2 Mpa 0.177－0.11－0.661工艺处2006-05-15日发布2006-05-15日实施2.2.2 机组保护简介：a）超速保护：离心飞环式危急保安器二个。
上海汽轮机厂企业介绍
单位名称： 企业简介： 上海汽轮机厂命名于1953年，是国家装备制造业大型重点骨干企业，是国内最早建成的汽轮机设计制造基地，是中国汽轮机的摇篮。 经过60多年的建设发展，我们现已形成了由上海汽轮机厂有限公司、上海电气电站设备有限公司上海汽轮机厂和上海电气燃气轮机有限公司等 多家企业构成的核心制造能力超过3000万千瓦的汽轮机、燃气轮机产业群。通过新一轮的产业规划，我们的业务覆盖了火电、核电、燃气轮机、 联合循环汽轮机、工业汽轮机、特殊透平机械及改造机组等领域。在产品研发、设计、制造与服务能力等方面已达国际先进水平。 我们融合了众多国外先进企业的技术优势，设计并制造了拥有世界级竞争力的汽轮机产品。通过与全球五大重型燃机制造商之一的安萨尔多强 强联合，我们成为了国内首个拥有全系列燃气轮机产品研发、设计、制造与服务能力的企业，持续提升市场竞争力，进一步实现了国内领先、国 际一流的发展目标。 作为上海电气集团的标杆企业之一，我们正以肩负振兴中国装备制造业大任为动力，打造产业规模达“百亿”的优质企业，为中国重型装备制 造业的发展作出新贡献。 优势产品： 1200MW高超超临界大型火电汽轮机 1000MW超超临界大型汽轮机机组（196系列机组） 1000MW大型核电机组（902、906、907系列机组） 266MW重型燃气轮机及联合循环机组 310MW重型燃气轮机及联合循环机组 660MW超超临界大型汽轮机机组（195系列机组） 600MW亚临界双抽汽轮机机组（157系列机组） 配百万等级超超临界火电机组的变转速驱动用25MW给水泵汽轮机(296系列) 配66万等级超临界、超超临界火电机组的变转速驱动用14MW给水泵汽轮机(298系列) 配35万等级超临界火电机组的变转速驱动用6MW给水泵汽轮机(268系列) 配IGCC的90MW再热三压联合循环汽轮机（167） 配E级重型燃机的80MW联合循环汽轮机汽轮机（166系列） 湿冷135MW超高压再热汽轮机（D151） 空冷135MW超高压再热汽轮机（Q151） 抽汽空冷135MW超高压再热汽轮机（J151系列） 各类特殊透平产品（如军工产品、分布式能源类产品等） 个性项目: 上海汽轮机厂在手的国家重点核电项目包括阳江核电、桃花江核电等；燃气轮机在手订单数更是行业领先，在高安屯、京西、未来城等北京蓝 天工程项目中，参建一半以上。 上海汽轮机厂是中国首家通过ISO9001质量体系认证的机械行业企业，并通过了ISO14001环境管理体系及OHSMS职业健康安全管理体系的 认证；上汽还获得了“全国创建和谐劳动关系模范企业”、“全国实施卓越绩效模式先进企业”、“中国机械500强”、全国“争先创优”先进 基层党组织等多项荣誉称号。 企业文娱特色： 上海汽轮机厂十分关注新进大学生的职业化转型，公司具备成熟的人才管理模式，发掘人才、培养人才、选拔人才，为全体员工搭建Elearning企业网络大学，针对新进大学生搭建了“1+3+5”职业生涯成长平台；为工程师搭建了绩效考核管理平台；对考核优秀的员工给予薪酬 、福利、培训等多方面激励，每年更有机会免费送读工程硕士、在职博士。 对员工的业余生活与个性需求，企业也同样关注。对于爱好运动和文艺的员工，开展职工运动会和职工文化艺术月活动，一年一项，交替进行 。厂里本着让员工广参与、多交流的原则，运动会的类型设计得非常丰富，传统项目包括长跑、篮球、足球、羽毛球、乒乓球等，新项目包括桌 球、保龄球等。在文化艺术月上，厂里将提供一个展示自我、秀出精彩的专业舞台，由员工自由组织、自定形式，以此彰显魅力，释放热情。 上海汽轮机厂内设整洁、宽敞、卫生的员工食堂，环境优雅的员工图书馆，陈列丰富的企业文化中心、足球场、篮球场、台球房、乒乓房等促 进精神文明建设的设施。对外省或距厂较远的市区员工提供免费员工宿舍。对于在上海市区有住房的员工在政策范围内提供免费班车接送。 企业文化： 企业精神： 一丝不苟，精益求精 万众一心，爬坡登峰 追求卓越，永做一流 用人态度： 给想干事的人以机会，给能干事的人以舞台，给干成事的人以激励。 薪酬承诺： 公司提供有竞争力的薪酬福利，收入处于行业领先水平。除为员工缴纳五险一金外，还额外为员工缴纳补充公积金与企业年金。对于工作优秀的 新进员工优先提供购房无息贷款。公司具备上海市重点单位加分。 上海汽轮机厂
最新600MW等级发电机介绍081120汇总
最新600MW等级发电机介绍081120汇总600M W等级发电机介绍081120600MW等级发电机介绍上海电⽓电站设备有限公司上海发电机⼚前⾔1.中国第⼀个汽轮发电机制造企业悠久的发展历史上海电⽓电站设备有限公司上海发电机⼚前⾝是上海电机⼚，创建于1949年，是中国最早的汽轮发电机制造企业。
1995年上海电机⼚和美国西屋公司整合优势资源合资兴办中美合资上海汽轮发电机有限公司。
1999年德国西门⼦公司收购了美国西屋公司发电设备部的股权，上上海发电机⼚即由中美合资转变成为中德合资企业。
50多年来，上海发电机⼚在汽轮发电机的制造发展进程中不断树⽴着⼀个个新⾥程碑：1954年试制成功国产第⼀台汽轮发电机（空⽓冷却、容量6MW）。
1958年发明并试制成功世界上第⼀台双⽔内冷汽轮发电机（容量12MW）。
1981年起全⾯引进了美国西屋公司300~600MW氢冷⽆刷励磁汽轮发电机技术和德国KWU公司的转⼦线圈⽔冷却绝缘引⽔管技术。
1985年研制成功国产第⼀台引进型QFN-300MW⽆刷励磁全氢冷汽轮发电机。
1989年研制成功QFSN型引进技术优化300MW⽆刷励磁⽔氢冷汽轮发电机。
1992年⾄1994年，结合引进技术的消化吸收，对QFS型双⽔内冷300MW汽轮发电机进⾏了改进设计，建⽴了QFS2型发电机，使其性能指标达到了同容量产品的国际先进⽔平，并能与引进型汽轮机相匹配。
1987年上海电机⼚派出⼤量⼈员赴西屋公司与西屋公司⼯程师们联合进⾏QFSN-600MW⽔氢冷汽轮发电机的优化设计，产品性能达到国际先进⽔平。
3600万美元STGC 成⽴于1995西门⼦公司1999601995年上海电机⼚和美国西屋公司整合优势资源合资兴办上海汽轮发电机有限公司，其中中⽅占60%的股份，西屋公司占40%的股份。
1999年德国西门⼦公司收购了美国西屋公司发电设备部的股权，上海发电机⼚即由中美合资转变成为中德合资企业。
1999年试制成功⾸台优化设计的QFSN型600MW⽆刷励磁⽔氢冷汽轮发电机，并批量投产。
汽轮机原理三大汽轮机厂简介
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600MW机组设计制造技术
第二次引进：全面引进具有21世纪先进水平的亚临界600MW机组设
计制造技术，采用当代先进的全三维技术进一步提高 亚临界600MW机组的经济性
第三次引进：全面引进具有21世纪先进水平的超临界600MW机组设
计制造技术
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东方汽轮机厂600MW汽轮机 设计、制造技术
理； ▼ 凝结水过冷度
小。
65
先进的辅助设备
先进合理的结构设计技术
▼t外A置ns挎y篮s/N式AS疏T水RA扩N进容行器全，容积 面 汽大结 器，构 强不分 度占析 及额计 刚外算 度布,置确空保间凝
t 弧形水室结构,水力特性、 受力特性好
t 低压排汽缸与凝汽器采 用不锈钢膨胀节连接， 使用寿命长
最大机组功率（核电）：
1,137MW
最大蒸汽参数： 蒸汽压力： 主蒸汽温度： 再热蒸汽温度： 已经投入商业运行总功率：
25.1MPa 600℃ 600℃
105,214MW
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超临界600MW汽轮机主要技术规范
额定功率
主蒸汽压力
主蒸汽温度
主蒸汽流量
再热蒸汽压力
再热蒸汽温度
主要技术特点:
机型先进 可靠性高 经济性好 调峰性能好 自动化水平高
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机型先进
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冲 动 式 汽 轮 机
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机组热耗
机型先进
反动式机组
反动式机组
冲动式机组
冲动式机组
运行时间
一个大修期
一个大修期
一个大修期
汽轮机组型号
机型：C12-3.43/0.98/0.49 产地：青岛容量：12 MW 机型：C6-3.43/1.27/0.49 产地：青岛容量： 6 MW 机型：CC25-8.83/2.5/0.7 产地：南京容量：25MW 机型：C15-4.90/0.98 产地：南京容量：15 MW 机型：CC50-8.83/4.12/1.47 产地：南京容量：50MW 机型：CB12-4.9/0.98/0.49 产地：南京容量：12 MW 机型：N135-13.24/535/535 产地：上海容量：135 MW 机型：N140-13.24/535/535 产地：上海容量：140 MW 机型：CB12-4.9/0.98/0.49 产地：上海容量：12MW 机型：C50-8.83/0.98 产地：哈汽容量：50 MW 机型：N220-12.7/535/535 产地：哈汽容量：220 MW 机型：N330-17.75/540/540 产地：哈汽容量：330 MW 机型：N125-13.24/535/535 产地：哈汽容量：125 MW 机型：N135-13.24/535/535 产地：哈汽容量：135 MW 机型：N300-16.7/537/537 产地：哈汽容量：300 MW 机型：N30-13.24/535/535 产地：武汉容量：30MW 机型：CC25-90/10/1.2 产地：哈汽容量：25MW 机型：CC6-3.43/0.98/0.49 产地：杭汽容量：6MW机型：CB25-8.82/4.02/0.17 产地：杭汽容量：25MW 机型：N300-16.7/537/537-4 产地：东汽容量：300MW 机型：N 600-167/538/53 产地：上汽容量：600MW 机型：N300-16.7/537/537-8 产地: 东汽容量：300MW 机型：N200-12.71/535/535 产地：哈汽容量：200MW 机型：N600-24.2/566/566 产地：哈汽容量：600MW 机型：C200-12.75/535/535-1 产地：东汽容量：200MW 机型：B1.5-24/8 产地：青汽容量： 1.5机型：B3-35/10产地：青汽容量： 3机型：N1000-25/600/600 产地：东汽容量：1000MW 机型：К-800-240-5产地：俄罗斯容量：800MW 机型：N1000-26.25/600/600产地：上汽容量：1000MW 机型：N15-24 产地：青岛容量： 1.5MW机型：B3-35/5产地：青汽容量：3MW机型：N12-35 产地：南汽容量：12MW 机型：C12-49/10产地：南汽容量：12机型：C25-90/10产地：南汽容量：25 机型：B12-35/10产地：上汽容量：12 机型：N12-35产地：南汽容量：12机型：C6-35/10产地：容量：机型：产地：容量：机型：产地：容量：机型：产地：容量：机型：产地：容量：机型：产地：容量：机型：产地：容量：机型：产地：容量：机型：产地：容量：机型：产地：容量：机型：产地：容量：机型：产地：容量：机型：产地：容量：机型：产地：容量：机型：产地：容量：机型：产地：容量：机型：产地：容量：机型：产地：容量：机型：产地：容量：机型：产地：容量：机型：产地：容量：机型：产地：容量：机型：产地：容量：机型：产地：容量：机型：产地：容量：机型：产地：容量：机型：产地：容量：机型：产地：容量：机型：产地：容量：机型：产地：容量：机型：产地：容量：机型：产地：容量：机型：产地：容量：机型：产地：容量：机型：产地：容量：机型：产地：容量：机型：产地：容量：机型：产地：容量：机型：产地：容量：机型：产地：容量：机型：产地：容量：机型：产地：容量：机型：产地：容量：机型：产地：容量：机型：产地：容量：机型：产地：容量：机型：产地：容量：机型：产地：容量：机型：产地：容量：机型：产地：容量：机型：产地：容量：机型：产地：容量：机型：产地：容量：机型：产地：容量：机型：产地：容量：机型：产地：容量：机型：产地：容量：机型：产地：容量：机型：产地：容量：机型：产地：容量：机型：产地：容量：机型：产地：容量：。
上海电气燃机介绍.pdf
上海电气燃气轮机发展历程
邻近黄浦江600吨吊车码头
2005年7月15日 燃机总装车间揭牌
Design & Display
上海电气燃气轮机发展历程
2006年10月31日 SGTP厂房移交仪式
2005年8月8日 奠基仪式
2005年3月1日 热部件合资公司揭牌
上海电气燃气轮机发展历程
2004年9月 华电萧山项目签字生效
2000年11月6日在柏林燃机工厂 上海市政协主席蒋以任见证燃机合作原则的签署
上海电气燃气轮机发展历程
2003年12月11日， 上海电气与西门子签署关于燃气轮机相关的6个协议 联合体协议 燃气轮机 技术转让与许可证协议 联合循环汽轮机 技术转让与许可证协议 联合循环发电机 技术转让与许可证协议 联合循环凝汽器 技术转让与许可证协议 燃气轮机部件合资公司可行性报告
余热锅炉 2006年3台余热锅炉全部投运。
上海锅炉厂有限公司
余热锅炉的技术引进
容量范围：配 B/E/F/H 等级燃气轮机 型式：卧式、立式、带补燃、 SCR 系
统、 CO 催化系统 内容：HRSG 锅炉岛全套设计制造技
术． 性能计算程序和计算方法；． 锅炉岛设备技术参数和采购规范 的确定；（包括给水泵、除氧 器、仪控设备等）． 总体布置和结构设计标准方法． 启动调试过程和运行控制方法． 关键设备的制造技术． 制造的质量保证和质量控制
CCOO排排放放：：1155 PPPPMMVVDD
VVOOCC排排放放：：22 PPPPMMVVDD
④ 一个主体、一体化领导
制定总体发展规划：技术发展路线、产业化规模、自主化计
划、基地建设、投资预算、产学研结合、科研规划、人才培
一
养、科技创新体系。
《汽轮机原理》讲稿第01章
k 1 k
]
ccr pcr / cr
p cr 2k * p0 / 0 [1 ( * ) k 1 p0
k 1 k
]
27
2，临界压力
根据 ,临界压力为：
对于等熵膨胀过程来说，有
pcr (
2 k 1 * pcr p0 ( ) k 1
k
cr 0
2 * ) p0 cr k 1 0 1 p cr k ，则上式为 ( *) p0
c1t
或者为
2 2(h0 h1t ) c0
k 1 k 2k p 0 p1 2 1 c0 k 1 0 p0
c1t
上二式中， c1t ----蒸汽流出喷嘴出口的理想速度(m / s )； h1t ---- 蒸汽按等熵过程膨胀的终态焓(J/kq )。
k k p h c pT RT k 1 k 1 1 2 k p0 p1 2 (C1t C0 ) h0 h1t ( ） 2 k 1 0 1
30
（二） 喷嘴出口汽流速度计算
1，喷嘴出口的汽流理想速度
在进行喷嘴流动计算时，喷嘴前的参数 p(初速）是已 知的条件。按等熵过程膨胀，其过程曲线如图所示，则喷嘴 出口理想速度为
29
二，蒸汽在喷嘴叶栅通道中的膨胀过程
喷嘴的作用是让蒸汽在其通道中流动时得到膨胀加速，
将热能转变为动能。喷嘴是固定不动的，蒸汽流过时，不对 外作功，W = 0；同时与外界无热交换，q = 0。则根据能 量方程式 ，则
1 2 1 2 h0 C 0 h1t C1t 2 2
对于过热蒸汽，可近似看做理想气体，则上式可写成：
12
火电厂主要设备说明介绍
火电厂主要设备简介火力发电厂是利用化石燃料燃烧释放的热能发电的动力设施，包括燃料燃烧释热和热能电能转换以及电能输出的所有设备、装置、仪表器件，以及为此目的设置在特定场所的建筑物、构筑物和所有有关生产和生活的附属设施。
主要有蒸汽动力发电厂、燃气轮机发电厂、内燃机发电厂几种类型.火电厂主要设备：汽轮机本体汽轮机本体（steam turbine proper）是完成蒸汽热能转换为机械能的汽轮机组的基本部分，即汽轮机本身。
它与回热加热系统、调节保安系统、油系统、凝汽系统以及其他辅助设备共同组成汽轮机组。
汽轮机本体由固定部分（静子）和转动部分（转子）组成。
固定部分包括汽缸、隔板、喷嘴、汽封、紧固件和轴承等。
转动部分包括主轴、叶轮或轮鼓、叶片和联轴器等。
固定部分的喷嘴、隔板与转动部分的叶轮、叶片组成蒸汽热能转换为机械能的通流部分。
汽缸是约束高压蒸汽不得外泄的外壳。
汽轮机本体还设有汽封系统。
锅炉本体锅炉设备是火力发电厂中的主要热力设备之一。
它的任务是使燃料通过燃烧将化学能转变为热能，并且以此热能加热水，使其成为一定数量和质量（压力和温度）的蒸汽。
由炉膛、烟道、汽水系统（其中包括受热面、汽包、联箱和连接管道）以及炉墙和构架等部分组成的整体，称为“锅炉本体”。
热力系统及辅助设备汽轮机部分的辅助设备有凝汽器、水泵、回热加热器、除氧器等。
把锅炉、汽轮机及其辅助设备按汽水循环过程用管道和附件连接起来所构成的系统，叫做发电厂的热力系统。
发电厂的热力系统按照不同的使用目的分为“原则性热力系统”、“全面性热力系统”、“汽轮机组热力系统”等。
发电机本体在发电厂中，同步发电机是将机械能转变成电能的唯一电气设备。
因而将一次能源（水力、煤、油、风力、原子能等）转换为二次能源的发电机，现在几乎都是采用三相交流同步发电机。
在发电厂中的交流同步发电机，电枢是静止的，磁极由原动机拖动旋转。
其励磁方式为发电机的励磁线圈FLQ（即转子绕组）由同轴的并激直流励磁机经电刷及滑环来供电。
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#5机组运行规程 第一章 #5机组技术规范第一节汽轮机技术规范第一条 本汽轮机为上海汽轮机厂出品 名称：双抽汽冷凝式汽轮机 型号：CC12-3.43/0.98/0.118(绝)型式：单缸冲动冷凝式具有两级调节抽汽转子共有九级叶轮，一三级为双列速度级，其它七级为压力级。
额定出力：12000KW 经济出力：12000KW 最大出力：14400KW 总进汽量：115t/h 最大进汽量：120t/h 额定转速：3000r/min转动方向：从机头向发电机看为顺时针 临界转速：1650-1800r/min汽轮机与发电机连接方式：齿式连轴器 蒸汽参数及允许变化范围： 主蒸汽压力：3.43294.0196.0-+MPa(绝) ※ (MPa 后未注有“绝”字样的，为表压) 主蒸汽温度：4351510--℃ 冷却水温度：正常20℃ 最高33℃排汽压力：2.94×10-3MPa(绝)排汽温度：不大于65℃(额定功率，额定抽汽量，冷却水温20℃)第二条一二三四段抽汽参数1.二级后为一段调整抽汽供高加用户压力0.785-1.28MPa(绝) 温度：330℃2.三级后为二段不调整抽汽压力：0.574MPa(绝) 温度：250℃3.四级后为三段调整抽汽供除氧器压力0.0686-0.245MPa(绝) 温度：180℃4.五级后为四段不调整抽汽供低压加热器压力0.0956MPa(绝) 温度：120℃第三条在额定工况下对调节抽汽量的控制功率：12000KW，新蒸汽参数为额定值，冷却水温度为正常值，冷却水量及除氧器出水温度保持计算值。
1.额定调节抽汽量：中压：Qn=50t/h低压：Qn=40t/h2.中压调节抽汽量的最大值规定如下：当低压调节抽汽量QT=0抽汽压力：PT=0.118MPa(绝)①抽汽室压力：Pn=0.785-0.981MPa(绝)Qn=80t/h②抽汽室压力：Pn=1.28MPa(绝)Qn=70t/h3.低压调节抽汽量的最大规定如下：当中压调节抽汽量：Qn=0抽汽压力：PT=0.118MPa(绝) QT=65T/h第四条本允许最大负荷为14400KW时对调节抽汽量的控制除第三条的条件外，进入高加给水计算流量大于该工况下汽轮机耗汽量的105% 1.中压调节抽汽量最大值规定如下：当低压调节抽汽量：QT=0，抽汽压力：PT不保证额定值①抽汽室压力：Pn=0.785-0.981MPa(绝)Qn=60t/h②抽汽室压力：Pn=1.28MPa(绝) Qn=50t/h2.低压调节抽汽量最大值规定如下：当中压调节抽汽量：Qn=0，抽汽压力：Pn不保证额定值①抽汽室压力：PT=0.069-0.118MPa(绝)Qn=40t/h②抽汽室压力：PT=0.245MPa(绝)QT=25t/h第五条在下列情况下可以保证额定功率而允许长期运行1.新蒸汽压力：3.04MPa至3.53MPa时，温度：420℃至445℃时。
2.冷却水温：<33℃时。
3.两级调节抽汽量均为零时。
第六条汽轮机设有下列保护和信号装置1.下列保护接通磁力断路油门使汽轮机停机①轴向位移保护：当串轴增大至1.2mm时②低油压保护：当润滑油压降至0.0196MPa③低真空保护：当真空降至63MPa④一次油压高：0.269MPa⑤推力瓦回油温度高75℃时⑥支持轴承温度高75℃时⑦发电机轴承回油温度高75℃时⑧发电机油开关掉闸2.危急保安器：飞环式(一只)当转速升高至3330~3360r/min时动作。
3.油压低保护：当润滑油压低至0.0785MPa时，发出报警信号。
0.054MPa时低压电动油泵启动0.0392MPa时直流油泵自启动0.0196MPa时停机0.0147MPa时停止盘车4.抽汽逆止门联动保护：当手操抽汽逆止门关闭，自动主汽门关闭或发电机跳闸时，联动各段抽汽逆止门关闭。
5.容量限制器：可限制汽轮机总进汽量在规定范围内。
6.轴向位移保护：当串轴增大至0.9mm发出信号，当串轴增大至1.2mm时停机。
7.在下列情况下发出灯光音响信号：(1)调速一次油压高3300r/min时约0.267MPa或3360r/min时约0.269MPa。
(2)串轴指示增大至0.9mm或1.2mm时。
(3)润滑油压低：0.0785MPa时报警0.054MPa时低压油泵投入0.0392MPa时直流油泵投入0.0196MPa时停机0.0147MPa时停盘车(4)支持轴承回油温度高65℃，推力瓦回油温度高65℃，发电机回油温度65℃。
(5)推力轴承回油温度高75℃，推力瓦温度高75℃，发电机回油温度75℃。
(6)自动主汽门关闭。
(7)各段抽汽逆止门关闭。
(8)中压抽汽压力降低到0.736MPa。
(9)#1高加水位高。
(10)排汽真空低80KPa。
(11)主蒸汽压力高3.53MPa。
(12)主蒸汽压力低3.04MPa。
(13)主蒸汽温度高445℃。
(14)主蒸汽温度低420℃。
(15)发电机掉闸。
(16)调速油压低(主油泵出口油压低0.817MPa)，联动高压电动油泵。
(17)轴封汽压高。
(18)轴封汽压低。
(19)发电机、空冷器进风温度高。
(20)#2高加水位高。
(21)磁力断路油门动作。
(22)冷凝器真空低87KPa。
(23)保护电源消失。
(24)交流电源24V消失。
(25)主油泵出口油压高1.275MPa，高压油泵停止。
第七条调速系统主要数据速度变动率：S=3.6±0.5%调节抽汽压力不等率：中压：0.098MPa 低压0.0245MPa第八条汽耗率、热耗率给水予热温度第三节发电机励磁机技术规范第一条发电机型号：QF-12-2 功率：12000KW额定电压：10500V 励磁电压：176V额定电流：825A 励磁电流：231A转速：3000转/分相数：3 频率：50HZ接法：Y 技术条件：JB636-83功率因数：0.8滞后出厂编号：013出厂日期：1987年6月励磁机：技术条件：JB636-65 出厂编号：013励磁方式：自激每分钟转数：3000器号：Z16-65 电流：282A 容量：65KW电压：330V 出厂日期：1987年6月厂址：济南市生建电机厂第二章汽轮机启动维护及停机第一节总则第一条汽轮机冷热态是在停机10小时以下为冷态，而在10小时以内为热态。
对其启动应区别对待。
第二条汽轮机在下列任一情况下禁止启动或运行。
1、自动主汽门、调速汽门，抽汽逆止门卡涩或不严时。
2、调速系统不能维持空负荷运行时。
3、危急保安器工作失常。
4、凝汽器大汽排出门工作失常。
5、轴向位移、转速表及一次油压失常。
第二节汽轮机启动前的准备工作第一条接到启动命令后作如下工作：1.应准备好阀门钩记录表、手电筒、听音棒等工具。
测量转速表、振动表等。
2.通知热工投入各仪表、信号及保护电源。
3.通知电气将电气设备送电，并做同步器、联系信号、发电机事故按钮试验。
第二条检查各系统处于下列状态1.油系统：①主油箱油位正常，指示在±50mm。
②油系统完整，表计齐全。
③备用滤油器把柄在垂直位置。
运行滤油器的把手在平行位置。
④高压电动油泵出入口门，直流油泵出入口门开启，润滑电动油泵入口门，出口门开启。
⑤盘车油门开启。
⑥冷油器出入口油门全开，备用冷油器出口门全关，入口门全开。
⑦油箱放水放油门，事故放油门全关。
⑧辅助油箱应保持一定油位，其它所有阀门应关闭。
2.调速系统：①危急保安器在脱开位置。
②复位拉手在正常位置。
③自动主汽门全关。
④同步器在零位。
⑤辅助同步器在正常位置。
⑥容量限制器固定在满负荷位置。
⑦中低压油动机切除阀全关。
⑧中低压调压器手轮在零位，脉冲汽门全关。
⑨中低压调压器流量限制器在关闭位置。
⑩注油试验油门在正常位置。
3.主蒸汽及疏水系统①主蒸汽母管至三号机来汽联络门全关。
②电动主汽门及旁路门全关，门前至一级抽汽安全阀排汽门疏水门全开。
一级抽汽安全阀管路疏水至地沟阀门全开。
③流量孔板前疏水门开启。
④轴封加热器进汽总门及进汽调节门全关。
⑤均压箱进汽一、二次门全关。
⑥二三级抽汽至均压箱进汽门全关，压力调整器手轮全关，脉冲汽门全关。
⑦三通疏水门，汽缸疏水门，小导管疏水门全开。
⑧均压箱疏水门稍开，疏尽水后关闭。
⑨防腐门一、二次门稍开。
⑩节流孔板前疏水门，电动主闸门后疏水门稍开。
4.抽汽系统：①各段抽汽逆止门应全关，各逆止阀阀底疏水至膨胀箱阀门全开，各抽汽管道疏水，及保护撤水到地沟门开启，到低位水箱阀门关闭。
②一级抽汽电动门，手动门全关，电动门前及一级抽汽管道疏水门开启，疏水排地沟总门开启，手动门前后疏水门开启。
③二三级抽汽联络门、三四级联络门关闭。
④三段抽汽手动门关闭，门前门后疏水，逆止门后，三四段联络门前疏水开启，三段抽汽到除氧器管道疏水开启。
⑤一、二级抽汽到#1、2高加手动门关闭，两手动门前疏水门开启。
⑥四段抽汽到低加手动调整门关闭，调整门前门后疏水门开启。
5.空气系统①凝结器两侧空气门全开。
②汽封排空气门全关，到汽封加热器阀门全开。
③真空破坏门全关。
④#1、2射水泵入口门全开，出口门全关。
⑤#1、2高加、低加空气门关闭。
⑥热水井放水门关闭。
6.凝结水系统①凝结水泵入口管放水门全关。
②凝结器水位计在投入位置，保持一定水位约在2/3处否则补充软化水。
③抽汽联动装置出入口门，总水门全开，各抽汽逆止门脉冲门全关。
④#1、2凝结泵入口水门全开，出口门全关，空气门全开。
出入口管放水门关闭，盘根水封门开启。
⑤汽封加热器出入口门全开，旁路水门全关。
⑥再循环水门关闭，汽缸冷却水门关闭。
⑦低压加热器入口门开启，旁路门、出口门关闭。
⑧凝结器除盐水补水门关闭，除盐水放水到地沟阀门关闭，凝结器放水门全关。
⑨凝结水管放水门关闭，凝结水到真空破坏门密封水门，取样门关闭。
7.各加热器处于下列状态：①各进汽门全关，水位计在投入位置。
②各汽侧放空气门全开，事故放水门全关。
③疏水器汽水平衡，进水门全开，出口门、旁路门全关。
④#1、2高加疏水串联门全关，疏水总门全关。
⑤汽侧放水到地沟门开启，到低位水箱门全关。
⑥#1、2高加进口水门开启，旁路门关闭。
出口水门关闭。
8.循环水及冷却水系统①凝结器出入口门开启，各放水门关闭，空气门开启，有水溢出后关闭。
②循环水泵入口门全开，出口手动门全开，出口电动门全关。
③工业水补水门全关(冷油器、空冷器、射水箱)。
④冷油器、空气冷却器滤水器出入口门开启，冷油器入口水门全关，出口水门全开。
⑤空冷器入口总门全关，各入水门、出水门全开，出水总门全开。
⑥水塔水位正常，甲乙进水管大闸门全开，门后放水门全关。
⑦水塔排污门全关，滤网清洁。
第三节汽轮机的启动第一条暖管与升压1.通知锅炉稍开主蒸汽联络门，维持门后汽压在0.196-0.294MPa，暖管20-30分钟，电动主闸门前汽温达200℃以上，再以每分钟0.147-0.196MPa的速度在15-20分钟升至额定气压正常后全开联络门，联系锅炉：根据汽温情况关小各处疏水门。