如何提高循环流化床锅炉耐火材料施工质量

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论述循环流化床锅炉调试问题及处理措施

论述循环流化床锅炉调试问题及处理措施

论述循环流化床锅炉调试问题及处理措施1 给煤系统的调试在循环流化床锅炉初期运行时,容易在下煤口发生堵塞的情况,使得给煤机给料不均匀,严重影响锅炉的正常运行。

给煤机发生下料不通畅的主要因素有:(1)煤仓搭桥是造成给煤不通畅的一个主要原因,如果煤仓内部的料位不够高时,则从煤仓的上部能够看到在煤仓的壁上存有厚厚的煤层,而煤料的运行也只能够停留在中间的位置,在煤仓壁上形成的煤层如果脱落,就会造成下煤口的堵塞。

(2)空气炮的布置不够科学也容易造成煤仓的堵塞。

如果在系统的设计时,只在煤仓下部接近下煤口的位置安装一层空气炮,则在下煤的过程中发生堵煤时,用过空气炮后能够产生一定的缓解。

但是,如果煤仓搭桥的位置发生在该层空气炮的上部,则在下煤口处形成一个空腔,这时空气炮的作用也无法得到有效地发挥。

通常情况下,煤仓发生搭桥经常出现在煤仓的下部,但是在煤仓的中上部也时有发生。

(3)煤仓内壁微晶铸石板脱落也容易造成下煤遇到阻碍。

煤仓内的微晶铸石板如果发生脱落,则会随着大量的煤涌入到给煤口,并且会卡在给煤口,使得煤口发生堵塞。

针对给煤系统中容易出现的堵塞问题,可以采取以下措施:(1)对设备进行改造。

①由于下煤口经常出现堵煤的现象,因此可以在给煤机的入口处安装振动装置,通过振动的作用来加强下煤的速度。

②在靠近原有空气炮的位置上方1.5m左右,加设几台空气炮,这样能够通过空气炮的作用缓解煤仓中发生搭桥引起的堵塞现象。

③对于煤仓内壁发生微晶铸石板脱落的现象,可以将煤仓的内壁改为不锈钢钢板,就能够有效地避免这个问题。

(2)对运行操作的改善。

①通常情况下,给煤机正常运转时,其能够保持稳定的速度,给煤量也能够保持稳定。

当其中的某台给煤机发生异常时,往往都是下煤口或者下煤管道发生堵煤的预兆,这时则应当开启空气炮,并且使用上述措施中的振动装置来进行缓解,当给煤机正常运行后,再停止振动装置的运转。

如果堵煤的情况较为严重,则可以持续开启振动装置。

循环流化床锅炉结焦因素及措施

循环流化床锅炉结焦因素及措施

结焦的原因:1、运行中操作不当,监视不利,造成流化床超温而结焦;2、煤质太差,灰熔点低;点火启动时加入的床料少,投油枪时油量大;3、一次风量过小,低于临界流化风量,使物料不能很好的流化而堆积,悬浮段的燃烧份额下降,改变了整个炉膛的温度场。

稀相区燃烧份额降低,使锅炉出力下降,这时由于运行人员经验不足判断失误,会急于加煤,造成密相区燃烧份额急剧增大,从而使床温升高而结焦。

4、煤的细度过大,造成大颗粒大量沉积,风量又没及时跟上,造成密相床大量燃烧而使密相区超温而结焦;5、点火升压过程中,煤加的过快、过多或加煤未加风;点火油枪不正常造成单侧燃烧;煤与床料未充分混合,造成床料流化不均匀而形成低温结焦;6、压火操作不当或压火启动由于操作缓慢,使物料流化不起来,使燃烧在表面进行,而引起局部结焦;7、耐火材料大面积脱落或点炉时炉膛未清理干净,留有异物破坏床料流化;而回送装置返料不正常或堵塞,造成密相床的热量不能带走,从而造成燃烧室温度大幅上升而形成结焦;8、在增负荷时增加过快,操作不当,使炉膛下部密相区产生过多热量;热电偶测量失准,运行人员误判断等引起超温结焦;在减负荷时处理不当减风未减煤,运行人员判断失误而造成结焦;或减二次风过快而煤减的过少或没减煤,因煤量过大而导致床温下降,运行人员由于经验不足而判断失误而造成结焦。

9、布风板风帽损坏严重或风帽小孔大部分被堵塞;风室炉灰过多,造成布风不均匀,使床料流化不良,而形成局部料床高温而结焦;10、放渣过多造成床料过低被吹穿或未及时放渣造成床料过高,也会造成密相床温度升高而结焦;11、一次风机故障,不能保证正常的供风量或风室漏风严重造成物料流化不良等都会造成密相床结焦;12、返料风机运行不正常造成返料不正常而形成结焦;结焦的处理。

发现炉床结焦时应及时汇报值长、厂值班领导、车间值班领导处理。

1、结焦初期可用增大一次风量的办法,把焦块吹散,效果较为明显;2、若加大风量不能消除焦块时,应立即停煤停风,锅炉机组停止运行,打开人孔门检查结焦情况后关闭人孔门;3、根据情况启动风机冷却,冷却后进行打焦和清除小焦块操作;4、若高温结焦焦块不易处理,可等自然冷却后再作处理;在进行打焦处理时,应保持适当的炉膛负压,工作人员的穿戴应符合“安规“的有关规定;5、打焦时必须一人操作一人监护,防止意外发生;6、打焦时炉门必须全部打开,扒出的焦块应立即清走;7、禁止往燃烧室直接喷水冷却焦块,以防止水汽直接冲到炉墙上;8、当返料器出现结焦时,应将返料灰全部放掉,然后将焦块除掉;结焦的现象:1、床温急剧升高,超过允许值。

循环流化床锅炉耐磨耐火材料检修要点

循环流化床锅炉耐磨耐火材料检修要点

循环流化床锅炉耐磨耐火材料检修要点摘要:我国社会经济发展速度迅猛,发电的手段也多种多样,常见的发电方式有水利发电、风力发电、核能发电、太阳能发电等,这些都是我国电厂常用的发电手段。

不过,根据目前实际情况来说,应用范围最广的发电方式还是为火力发电,因此火力发电厂的运行稳定性与社会经济发展、居民的日常生活都有密切的联系。

如果火力发电厂的锅炉辅机出现了问题,企业要具有及时解决问题的能力,才能保证锅炉稳定运行。

关键词:CFB锅炉;耐磨耐火材料;施工工艺;检修质量引言循环流化床(CFB)锅炉因具有燃料适应性广,环保性能好及负荷调节灵活等优点,近年来得到了快速发展和广泛应用]。

CFB锅炉由于其结构特点和特殊燃烧方式等,使得炉内有大量因循环燃烧反应产生的高温固体颗粒物料,由此造成了锅炉各部件严重磨损现象。

CFB锅炉主要采用敷设耐磨耐火材料来解决上述问题,因此,其使用状况直接关系着锅炉运行的安全稳定性,一旦发生耐磨耐火材料大面积损坏、脱落等现象,将导致锅炉被迫停运。

CFB锅炉耐磨耐火材料性能和结构影响其使用情况,其中,性能主要取决于材料的化学组成,而结构则与设计及施工等有关。

对于现役CFB锅炉用耐磨耐火材料,主要通过设备检修维护等保证其使用,其中关键是检修中材料选择、工艺执行和质量管控等。

因此,科学选择材料和合理实施维护是耐磨耐火材料安全可靠使用的基础,也是CFB锅炉长期安全稳定运行的重要保障1循环流化床锅炉耐磨耐火材料检修的意义设备的维修发挥重要作用,首先,可以预先发现问题所在,制定相应的预防措施,最大程度降低事故发生率,尽早地处理也能减低设备故障维修耗费的成本。

其次,开展定期的设备维护处理,通过经常的维护和保养能够保持设备性能处于最佳状态,提高设备的运行效率。

最后,辅机设备若没有出现故障,锅炉系统更加稳定,能源转换也会保持稳定状态,发电质量也会提高,企业的经济效益也就得到了保证。

2检修材料选择2.1耐磨耐火浇注料CFB锅炉检修中需要大面积更换耐磨耐火材料时,对于形状较为规则、材料厚度较厚的部位一般采用耐磨耐火浇注料进行施工。

循环流化床锅炉运行中的几个主要问题分析

循环流化床锅炉运行中的几个主要问题分析

风水联合冷渣器常见故障分析一、概述循环流化床锅炉具有对燃料适应性好,有害气体排放量低等优点,近几年来在我国发展迅速。

我国多台大型循环流化床锅炉机组相继投运,由于循环流化床锅炉燃烧技术不太成熟,制造工艺不够先进,运行中岀现了很多问题。

其中冷渣器作为保证循环流化床锅炉安全高效运行的重要部件,它的不正常工作是导致被迫停炉和减负荷运行的主要原因之一。

从循环流化床锅炉中排岀的高温灰渣带走了大量的物理热,造成了大量的排渣热损失,降低了锅炉效率,恶化了现场运行条件,灰渣中残留的硫和氮,仍可以在炉外释放岀二氧化硫和氮氧化合物,造成环境污染;另一方面,炽热的灰渣的处理和运输十分麻烦。

所以,灰渣冷却是非常必要的。

另外,底渣中也有很多未完全反应的燃料和脱硫剂颗粒,为进一步提高燃烧和脱硫效率,有必要使这部分细颗粒返回炉膛,这些操作也要在冷渣装置中完成。

现在许多冷渣器综合利用了多种流动和传热方式,将各种冷渣器的优点结合起来,使之性能越来越高,适应性越来越好。

近几年,大型循环流化床锅炉多釆用风水联合选择性排灰冷渣器。

二、风水联合冷渣器常见故障分析风水联合冷渣器没有运动部件,彻底解决了最常见的机械故障,同时其冷渣能力强,适应范围广,使锅炉机组热效率和机组利用率得以提高,但运行中也发现了许多问题,主要表现在:(1) 灰渣复燃结焦;(2) 处理大块渣的能力不够,有时会岀现堵渣;(3)热风管道堵塞,这是因为夹带的细灰未能有效的分离下来,或岀风管道设计方面有缺陷;(4)床內埋管磨损,由于冷渣器处理的宽筛分灰渣,故流化风速不可能降至外置换热器内那么低,为防止埋管磨损问题,需釆取有效的防磨措施;(5)送风系统设计不足,造成调节困难;(6)冷渣器的调节性能有待提高。

下面就风水联合冷渣器运行中常见故障的现象原因及处理方法进一步分析,希望对运行人员有些帮助。

1.冷渣器进渣管堵塞现象:冷渣器进渣管温度降低;冷渣器选择室温度降低;脉动风风量变化时,选择室温度、床压无变化。

循环流化床锅炉关键点施工措施

循环流化床锅炉关键点施工措施

循环流化床锅炉关键点施工措施循环流化床锅炉关键点施工措施提要:耐火和保温砖到达现场后,应按要求进行检验合格后入库堆放,砌筑砖时,砖的侧面灰浆应饱满,同时在原砌筑好的砖面上应刷涂灰浆循环流化床锅炉关键点施工措施循环流化床锅炉施工较常规煤粉炉复杂,其复杂在"密封"环节上,难度较大,密封的好坏对流化床锅炉的运行效率影响极大。

二是非金属耐磨材料的安装好坏直接影响炉期运行的长短。

因此在施工中要重视两个环节,须控制以下几点。

耐磨材料的采购;材料进场后的检验;耐磨浇注料的施工工艺;浇注料的养生。

试运时必须严格按照"运行规程"操作。

过快升温、降温都将引起耐磨材料性能破坏。

1施工方法及措施床料和气流冲刷、磨损较大部位在炉底炉膛水冷壁墙,炉膛上部烟气出口墙,旋风分离器和"U"阀等部位内衬耐磨浇注料和耐磨砖.而这些部位的衬料施工面积多,难度大,工艺复杂,工程量大。

因此这些部位的内衬料施工时要特别认真细致,按图纸规范和锅炉厂炉墙说明书及耐火材料厂家提供的有关施工要领进行施工,防止内衬出现破坏性裂纹和脱落,影响炉管使用寿命,导致锅炉不能正常运行。

2炉体施工应具备的条件各施工部位的钢结构、受热面、炉墙金属件及其它装置的安装工作应全部清除.3试块制做及试验材料到现场后,对材料进行质保书、合格证、清单检查,按材料到贷批号,品种分开堆放,手续齐全后,方可进行试块制做.制作的配水、配料、搅拌及搅拌时间,要求认真做好记录,以便合格后施工时按此操作,各种材料的施工方法均按材料使用说明书的配方进行,以获得合格试块参数.施工过程的取样,每次取样不少于两组,每个施工单项部位取样不少于两次,检验项目按项目部质检部门和监理指定项目检验.4施工浇注料程序措施该工程锅炉有内衬料面积大,范围广,炉膛旋风筒人孔少等特点,施工各部位内衬料前,应先在各施工部位搭设运料和操作脚手架平台,保证运料方便、快捷、操作安全,并要求搭设的脚手架及平台安全牢固。

循环流化床锅炉耐火耐磨材料损坏原因及防范措施

循环流化床锅炉耐火耐磨材料损坏原因及防范措施

循环流化床锅炉耐火耐磨材料损坏原因及防范措施【摘要】本文针对循环流化床锅炉耐磨耐火材料的损坏原因和防范措施进行了阐述,通过全面的技术分析,找出目前循环流化床锅炉耐磨耐火材料损坏的主要原因以及相关方面存在的问题,并提出相应解决建议,为循环流化床锅炉耐磨耐火材料的施工、选择和使用提供一定的科学依据。

【关键词】耐磨耐火材料损坏原因防范措施循环流化床锅炉内部耐磨耐火材料结构,在锅炉运行过程中起到非常关键的作用。

随着循环流化床锅炉的快速普及和大型化的发展需求,对循环流化床锅炉耐磨耐火材料结构使用的可靠性提出了更高的要求。

目前投运的循环流化床锅炉,因耐磨耐火材料损坏原因而造成锅炉的故障已经严重地影响到了锅炉的长周期经济运行。

因此充分认识循环流化床锅炉耐磨耐火材料损坏机理,提高循环流化床锅炉耐磨耐火材料的使用寿命,是目前设计单位、材料生产单位、施工单位及使用单位共同关心的问题,也是今后循环流化床锅炉大型化所要重点关注的课题。

1 耐磨耐火材料的使用部位循环流化床锅炉的磨损通常发生在固体物料浓度较高、流场复杂的湍流区、涡流区以及与烟气运动方向垂直的受热面等部位,因此通常在以下部位采用耐火耐磨材料:点火风道;风室;布风板表面;燃烧室下部锥段;炉内屏式受热面底部;炉膛烟气出口;分离器;回料装置等部位。

2 耐火耐磨材料损坏机理分析循环流化床锅炉大多采用热值低、含硫量较高的劣质煤种,灰分浓度大、流速高,温度变化频繁,造成循环热冲击,此外炉内有大量高速运动的高温固体物料,需要用大量的耐火材料进行保护锅炉受热面,防止受热面磨损泄漏,因此耐火防磨材料都处在锅炉运行最恶劣的环境中。

通常耐火材料的失效有以下三个方面的原因:耐火材料的剥落、耐火材料的冲刷磨损、耐火材料的化学侵蚀。

2.1 耐火耐磨材料的剥落耐火耐磨材料的剥落一般分为两种:热剥落(热震剥落)、结构剥落。

热剥落是指由于热冲击或机械应力引起的材料损失。

热冲击是指骨料与结合料由于膨胀系数不同在温度循环波动时产生内应力从而破坏耐火材料层,热冲击会导致耐火材料衬里的大裂缝和剥落,而温度快速变化造成的热冲击(如启停炉操作不当)可使耐火材料内的应力超过抗拉强度而剥落;结构剥落是指材料经过长期的使用,组成和内部晶相结构发生变化,即使在小的温差应力下就能使其表面的变质层剥落。

循环流化床锅炉的调试重点及应对措施

循环流化床锅炉的调试重点及应对措施
态 ,所需 的最 小风量 。它是锅 炉运 行时 最低 的一 次风
随发 电机并 网,蒸汽量需求增 加 ,锅 炉负荷增加 。 随负荷变化对锅炉燃烧 、排渣和吹灰进行相应调整 。
2 . 5 . 5 . 1 投煤
量 。测 量 临界 流 化风 量 的方 法 :床 料 选用 0 1 mm 或 0 ~ 1 . 5 a r m的河沙 或流化 床锅 炉炉渣。将床料填加至静高 7 0 0 m m( 沙子 )或9 0 0 mm ( 灰 ),增加一次风量 ,初始 阶段随着一次风量增加 ,床压逐渐增大 ,当风量超过某
烘炉分两个阶段 , 第一阶段用临时烘炉机进行 中低温
烘炉. 第二个 阶段是锅炉正常点火高温烘炉, 一般在锅炉吹 管 阶段锅炉负荷达2 0 — 3 0 %进行。耐火材料烘干程序一旦
2 . 2锅 炉冷 态 空气 动力 场试 验
2 . 2 . 1试 验 目 的
通过冷态试验 了解和掌握炉 内气流流 4 6 0 / 1 3 . 7 一 M 5 7 3 型循环流化床锅炉是上海锅炉厂 制造 的超高压 中间再热 、单锅筒 自然循环锅炉 。该锅炉 采用平衡通 风 、集 中下 降管布置 、两个绝热式旋风分离 器 、4 ×5 0 %滚筒式冷渣器。炉膛是膜式水冷壁设计 ,其
下部采用耐 火炉衬 。锅炉设有6个 给煤 口,均匀布置在
其 结构 更复杂,燃烧调 整更复杂,磨损爆 管停机 事故率 高。通过本文介绍借此为其它 同类机组提供参考 。
关键 词:结构 燃 烧调整 爆管 文章编号 : 1 0 0 2 — 3 6 0 7( 2 0 1 3 )0 3 — 0 0 4 6 — 0 3 中图分类号 :T K 3 2 文献标识码 :B
循环流化 床锅炉 的 调试重点及应对措施

提高循环流化床锅炉热效率的措施

提高循环流化床锅炉热效率的措施
循环流化床锅炉广泛应用于钢铁 、化工、造纸等行业的工业供热 。
02
03
发电
民用采暖
循环流化床锅炉可用于火力发电 厂,替代传统的煤粉炉,实现高 效、清洁发电。
循环流化床锅炉也可用于城市或 农村的采暖系统,提供稳定的热 源。
02
影响循环流化床锅炉热效率的 因素
燃烧效率问题
总结词
燃烧效率低下是影响循环流化床锅炉 热效率的重要因素。
详细描述
排烟温度过高通常是由于燃烧控制不当或受热面结焦等原因引起的,需要采取相应措施降低排烟温度 。
机械不完全燃烧损失
总结词
机械不完全燃烧损失是影响循环流化床 锅炉热效率的重要因素之一。
VS
详细描述
机械不完全燃烧损失主要是由于燃料燃烧 不充分引起的,可以通过优化燃烧控制和 改善燃料粒度等方式降低损失。
散热损失问题
总结词
散热损失问题也是影响循环流化床锅炉热效 率的因素之一。
详细描述
散热损失主要是由于锅炉受热面外壁温度过 高引起的,可以通过加强保温措施和减少受 热面外壁热量散失等方式降低散热损失。
03
提高循环流化床锅炉热效率的 措施
优化燃烧调整
01
燃料粒度
确保燃料粒度适中,有利于提高燃 烧效率。
低污染排放
循环流化床锅炉采用低温燃烧和分级送风技术,有效降低氮氧化物和 硫化物的排放,减少对环境的污染。
高效利用热量
循环流化床锅炉的燃烧温度适中,能够充分利用燃料的热量,提高热 效率。
负荷调节范围大
循环流化床锅炉的负荷调节范围较宽,能够在较小的范围内实现快速 调节。
循环流化床锅炉的应用
01
工业供热
循环流化床锅炉主要由燃烧室、分离器和回料系统组成。燃烧室内布置有埋管受 热面,以吸收热量。分离器的作用是将燃烧后的烟气中的固体颗粒分离出来,并 送回燃烧室循环使用。回料系统则是控制固体颗粒的循环量,以维持床层的流态 化。
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L 1 模具 工 , ) 施工 中几乎 每个 部位都 涉及 到模 具制 作安装 , 模 气 泡孑 洞率 降低 。
具制作 、 安装质量 的好 坏直接影响到 浇筑 的质 量。模具 接缝及 拼 4 施 工 中重 点控 制环 节 缝 间的间隙应控制在 1 5/n内, . n l 大于 15 m . m时 , 出现振打 时 会 针对影 响耐磨耐火浇 筑料 质量 的施工 我们从 以下几 点进 行
结合 山西省耀光平遥 电厂 2 0MW 循环 流化 床锅炉炉 内耐磨 0 耐火施工 , 我们 认为应从以下几点加强质量控制 。
1 人 员素质
异形件部位 采用加强 型木模具 。不仅有效 控 由于施工 中涉及 到模具 工 、 工、 焊 架子 工 、 炉工 等 , 以人 位施 工采用钢模板 , 筑 所 制 了跑模 、 局部变 形 , 而且拆 模后 表面 比木模 具更 加光 滑 、 平整 、 员 配备 必须齐 、 精。
发现试 块经过 的高温烟气经分 离器 上部出 口进入 出 口烟道去 锅炉尾 部烟道 , 被 强制式搅拌机 。在施工现场取样进行 试块检验 时 , 养 110℃烘烤后 , 抗压强度不及设计强度 的 12 / 。怀 疑 分离下来 的固体粒 子经 回料器 再返 回炉 膛下 部。在循 环流 化床 凝 固、 护、 0
第3 7卷 第 3 期 1
2011年 11月
山 西 建 筑
S HANXI ARCHI TECTURE
Vo . 7 No 31 I3 .
No . 2 1 v 01
・9 ・ 7
文章编 号 :0 9 6 2 (0 1 3 —0 7 0 10 - 8 5 2 1 ) 10 9 — 2
如何提高循环 流化床锅炉耐火材料施工质量
魏 鸿 杰 翟 智 勇
摘 要: 对如何提 高循环 流化床锅 炉的耐磨耐火材料施工质量 , 从人 员、 机械 、 模具选用 、 工重点环节控 制、 计 多方 的质 量控 制方法 , 以确保锅 炉的安全运行。
质量 , 确保 锅炉长期 、 安全 运行 凸显重要 。
3 模 具选用
在施工初期我们选用木质模具 , 在浇筑过 程 中发 现有跑模 及 局部变形的现象 , 发生 以上情 况必 须将 耐磨耐 火材料 清 除 , 新 重
浇筑 , 浪费人力 、 物力 。针对 以上 问题我们 在 随后施 工 中平 面部
耐火耐 磨材料渗漏 , 导致 拆 模后 出现模 具接 缝 , 同时模 具 安装 支 控 制。 撑 点不 合理容易 出现浇筑 时发 生弯 曲和 破裂 , 成浇筑 表面不 平 4 1 异形模 板 配置 安装 造 . 整, 容易导致涡 流现 象 , 严重破坏浇 筑料表 面的平整 度 , 降低浇 筑 木模制 作、 装 质量 的好 坏直 接 影 响到 浇筑 的质 量。选 用 安 料使用 寿命 。 8 0m 2 m黑竹胶板制作 , 工作 面采用断筋 加 固, 非 模板表 面清洁 光 2 焊接人员 , ) 循环 流化 床锅 炉焊接 工程 量大 , 除设 备 厂家 已 滑 。异形木模制 作、 安装完成后 , 拼缝难免 不严 , 须用封 口宽胶 带 经焊接完毕 的部 位( 密相 区、 吊屏 、 前墙 )其余分 离器进 H 密封 。 悬 包墙 , 烟道 、 分离器 、 回料腿 、 回料 器 、 分离 器 出 口烟 道均 需焊 接销 钉及 量问题会导致浇筑料 脱落 。 制作好 的木 模 须进 行 预组 合 , 接缝 及 拼缝 间 的间 隙控 制 在 拉钩 、 托板 。焊接人员必须技术熟 练、 责任心 , 有 否则 出现 焊接质 15n l . l 内。 n
厂家技术人员在现 场土建实验 室严格按 照水灰 锅炉 的运行 中 , 含有燃料 、 燃料灰 、 石灰石及其 反应 产物 的固体床 为材料质量 问题 , 经土建实验室水泥胶砂搅拌 机搅拌 , 振动操 作台振 动后 , 料, 在炉膛一旋风分离器一 回料器一 炉膛 这一 封 闭的 回路 里处 于 比配制 , 养护 、 0 110℃烘烤后 , 压强度 满足设计 要求 。经 过现 抗 不停 的高速循环 流动 中, 在炉 内进行高效 率燃烧 及脱硫 反应 。除 经凝 固、 使 按 床料在这一 回路 中作 外循 环流 动外 , 床料 在重 力作 用下 , 炉 内 场调查发现 , 用此强 制搅拌 机搅 拌过 程 中, 照设计水 灰 比无 沿 法将浇筑料搅拌均匀 , 存在加大掺水 量的现象 。我们 发现 是机械 四壁不断地进行 内循 环。 现场对机 械进 行改 造 , 提高其 转 速与 电机功 率 。按 照水 因此 , 在循环 回路 的相应 部位 必须 采取 可靠 的 防磨措 施 , 以 问题后 , 灰 比进行搅拌后 , 重新 做实验 , 试块满足设计强度 。 防止循环 回路 中产生 的严 重磨损 。如何 保证 耐磨 耐火 材料施 工
关键词 : 环流化床 , 炉 , 循 锅 耐磨耐 火浇筑料 , 质量
中图 分 类 号 : U 6 . T 7 12 文献标识码 : A
0 引 言
运行过程 中磨 损非常严重 , 对施 工质量要求 非常严格 。要求耐 火
0 灰缝控制在 15mm~2mm, . 施工 循 环流化床锅炉采用流态化 的燃烧方式 , 是介 于煤粉 炉悬 浮 砖 的灰缝饱满 度必须大于 9 % , 表面平整 、 清洁 。砖缝过大则容易导 致物料先磨 损掉灰 浆继而 影 燃烧 和链 条炉 固定燃烧之 间的燃烧 方式 , 即通 常所 讲 的半 悬浮 燃 响到耐磨砖 的整体稳 固性 , 导致耐火砖整体脱落 。 烧方式 。循 环流化床锅炉是一种 国际公认 的洁净煤 燃烧技 术 , 以 4 同时技术人员必 须在 施工前 熟悉 图纸 并且 编制切 实可 行 ) 其燃料适应 性广 、 脱硫效果好 、 O 排放 量低 、 N 负荷 调节性 能好 等 的施工措施 , 在施工 前期对 各施 工人 员交底 清楚 , 并会 同质 检 人 优点在 我国燃煤 电站 中方兴未艾 。在循环流化 床锅 炉 中, 经破碎 员检查每道工序是否按 照设计施 工 , 在耐磨材料施 工 中脚 手架搭 筛分后 的锅 炉燃 料 和起脱 硫作 用 的石灰 石送入 炉 内后 , 在一 、 二 设必须保证施工 的安全 与到 位。 次风作用下 产生流化沸腾燃烧沿炉膛 上升 , 热量传 递到水 冷壁 和 炉 内悬 吊屏 , 然后继续上升经炉膛 出 口分别 进入后侧 的旋 风分离 2 机 械选 用 现在循环流化床锅 炉耐 磨 耐火 浇筑 料施 工普遍 选用 50型 0 器 , 烧后的烟气在 旋风 分离 器 中进行气 固两相分 离 , 燃 未被 分离
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