喀土穆CCR催化剂装填方案
催化剂更换、装填方案
芳构化催化剂更换、装填方案一、催化剂更换原因1、装置能耗升高；2、催化剂的各项性能指标较初期有大幅度下降，再生后仍不能改善；3、产品质量及产品收率持续下降；4、催化剂生产使用周期变短；5、催化剂烧焦活化周期变短；6、反应器物料初始温度较初期明显升高。
二、准备工作1、材料准备：为保证催化剂更换工作安全有效的卸出填装需在作业前准备好所需以下材料：以上材料准备的同时，安排设备科查找资料，申报更换催化剂所需要的螺栓、垫片。
2、反应器切除为确保催化剂更换提供安全的作业环境，在催化剂更换前，需确保需更换催化剂反应器完成烧焦，并且烧焦系统经氮气置换合格。
然后对需更换催化剂反应器进行切除。
1）、确认烧焦结束，并且置换合格；2）、需更换催化剂反应器卸压至微正压；3）、反应器顶部：物料进口处断开，加法兰盲板与加热炉系统分离切除；4）、反应器底部：检查原有烧焦流程，反应器底部出口去E211八字盲板为“盲”状态，反应器底部出口去E202A八字盲板倒至“盲”状态。
3、人员培训作业前必须对作业人员进行安全作业培训、危害分析及相关器材的使用方法。
三、催化剂卸出1、条件确认1）、需卸出催化剂必须进行烧焦；2）、烧焦结束后，需更换催化剂反应器R201A必须进行切除；3）、反应器温度必须降至40℃以下；4）、需更换反应器可燃气检测合格；5）、现场安全设施运行正常，应急物资完好到位。
2、卸出步骤1）、打开反应器顶部人孔；2）、打开上部第一层催化剂卸料口；3）、将催化剂卸料筒接至卸料口；4）、卸料筒底部接至尿素编织袋；5）、打开卸料口将催化剂接至编织袋；6）、卸料口人员控制流速和流量；7）、将卸出催化剂移至回收处，用分子筛进行筛选，以备重新利用；8）、将废弃催化剂包装好，归置到危废库房，以备回收处理；9）、第一层催化剂卸完后，打开第一层人孔，10）、查看容器内部情况，是否有结焦块未卸出；10）、确认催化剂全部卸出，将第一层内格栅、筛网取出进行检查更换；10）、按照第一层催化剂卸出方法，进行第二层和第三层催化剂的卸料；四、催化剂填装1、条件确认1）、检查反应器内部情况，确保热电偶接头完整无损，位置准确无误。
催化剂的装填..
保护剂的装填顺序是：按照床层容垢能力大小，脱金属能力由强 到弱。脱硫氮活性逐渐增加的顺序及优化比例的进行装填。
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密箱装填几个最重要的参数
装填速度：通过调节喷嘴间隙大小 装填密度 装填器喷头到催化剂料面的距离
床层径向的均匀性（滴流床反应器） 装填质量 可以增加催化剂的装填量 轴向的紧密型和级配型
决定催化剂的床层的压降速度 和催化剂是否发生迁移
分级装填法
是指采用一种或数种不同尺寸大小、不同形状、不同孔容、 不同活性的高孔隙率活性和惰性瓷球、保护剂系列装填于主 催化剂床层上部，使床层从上到下颗粒逐渐变小、床层孔隙 率逐步减低的分级过渡装填方法。
催化剂装填方案
1 3 2 催化剂的装填技术 密相装填
3 4
装填步骤
各填充物料的作用
一、催化剂的装填技术
催化剂装填作业由两道工序组成： 第一道工序是把催化剂送
输送法 密相输送 第二道工序是用装填设备把催化剂装填到反应器的床层中。 普通装填（袋式装填/疏相装填）
密相装填
下 床 层
各填充物料的作用
卸料管：防止在此部分不流动的“死区”内发生化学反应和结焦。
瓷球
上部：
容纳杂质，防止和延缓运行刷造成催化剂料面的变化， 避免沟流发生中压降的上升，防止高物流冲。
下部：起到支撑催化剂床层，防止反应器中小颗粒的催化剂堵
塞出口收集器。
脱除原料中的结垢物，延缓压力上升
保护剂
密相装填优缺点
1、 反应器内可多装填催化剂，使装置总处理量增加。 2、 处理量相同时，密相装填的重量空速较小，可使催 化剂初期运转温度降低。 3、处理量相同时，密相装填的催化剂运转周期延长。 4、 催化剂床层装填均匀，紧密一致，可避免床层 陷、沟流等现象的发生，从而避免“热点”的产生。 5、 催化剂床层径向温度均匀，可以提高反应的选择性。 6、床层压降高
耐硫变换催化剂装填方案
耐硫变换催化剂装填方案（此方案由山东齐鲁石化院科力公司提供）一、装填催化剂前应具备的条件及确认事项1、确认出口收集器的金属网完好，2、热电偶保护管完好，3、催化剂卸出管盲板法兰已复位，4、炉内清理干净，同时变换炉前系统应确保彻底吹扫干净，5、装填催化剂的临时工棚以搭好，6、对使用的瓷球、触媒、拉西环提前检查数量，规格及型号，核对变换炉格栅、金属丝网，碎片收集器的规格、数量材质确认无误，7、大调斗、吊车到现场及叉车。
二、充填时注意事项1、充填开始前要预先确认充填高度，并在炉内作上标记，2、绝对不可使催化剂、瓷球从0.6m以上高度倒下来，3、设备内部作业前一定要进行气体分析，确认安全后戴上面罩进行作业。
4、操作人员在炉内工作时，不能直接踩在触媒上，要在触媒上铺上木板，防止破损，在作业完成后，必须把使用过的木板拿出炉外。
5、充填作业时中，如果下雨、雪立即停止作业，保护催化剂不被淋湿。
6、在热电偶套管周围充填时，注意不要造成架空。
7、作业时，不要将异物带入炉内（铁销、纸、烟头、泥土等）。
8、应做好装填记录，包括物料的规格、型号和材质，装填的数量，高度，装填的时间等。
9、在装填之前，通常没有必要对催化剂进行过筛，但是在运输及装卸过程中，由于不正确地作业可能是催化剂损坏，若发现磨损或破碎则应过筛。
三、充填的顺序和方法1、瓷球的充填（1）划出瓷球充填的高度，用粉笔作上记号。
（2）把帆布袋接在装催化剂漏斗下面，炉内作业人员拉住布袋出口，避免瓷球直接落到下面摔坏。
（3）将瓷球铺平，确认达到所规定的高度。
（4）催化剂卸出管也要装上瓷球。
（5）将预制好的金属丝正确地铺在瓷球上，留出催化剂卸管口。
2、催化剂的装填a、二段催化剂装填（1）将催化剂装入吊斗（2）把催化剂用起重机调到装填口，由炉口工作人员将催化剂倒入事先安装在炉口的漏斗中，经溜槽进入帆布袋进炉内。
（3）装填一定催化剂后，应停止装填，把表面推平，装填时要移动帆布袋，使催化剂铺平。
费托合成催化剂选择与处理—催化剂的装填与卸料(煤制油技术课件)
01
催化剂的装填
3 催化剂补充
对合成反应器内失活和流失催化剂的补充，这时合成反应器处 于正常操作阶段，合成反应器内的温度、压力都较高，催化剂的补充 加入量比较小。催化剂加入时需要注意保持合成反应器的操作平稳， 防止由于催化剂加入时产生液泛现象。在催化剂加入合成反应器前， 需要根据加入量提前将合成反应器的液位降低。保障在催化剂加入后 合成反应器操作液位的稳定。
还原反应器还原好的催化剂加入到合成反应器中，分合成反应 器开车加入和对合成反应器内流失、失活催化剂的补充两种方式。
01
催化剂的装填
2 开车加入
合成反应器内还没有催化剂，催化剂的加入需要时间较长，在 催化剂加入前，合成反应器的温度、压力维持在正常操作水平。在催 化剂全部加入结束前，需根据催化剂加入量控制进合成反应器的合成 气流量，注意保持合成反应器的操作平稳，催化剂加入速度可根据还 原反应器与合成反应器的压差调整。
02
催化剂的卸出
（1）紧急情况下还原反应器需要卸出催化剂时，首先还原反 应器系统降压，降至1.0MPa。
（2）确认渣蜡减压罐接收正常，调节压力调节阀开度，继续 给还原反应系统降压，待还原反应系统压力降到0.6～0.8MPa时， 关闭调节阀，还原反应器系统维持一定的压力。开启还原反应器卸 料口阀门，向渣蜡减压罐卸料。催化剂浆料卸出后，关闭催化剂卸 料阀。
煤间接液化 -催化剂的装填与卸出
目录
01 催化剂的装填 02 催化剂的卸出
01
催化剂的装填
费托合成采用浆态床反应器， 浆态床反应器的催化剂实行在线 补充加入，可以实现合成反应器 的连续操作运行。
01
催化剂的装填
1 催化剂装填
正常生产时，催化剂在还原反应器内还原后再补充到合成反应 器内。还原反应器催化剂装填采用程序控制加催化剂，还原反应器装 填重柴后，启动催化剂加料程序顺序控制。
催化剂装填方案
势的混凝土地面上堆放整齐，并用防雨布盖好，对于袋装催化剂必须在反应器附近较 高地势的混凝土地面上放好垫木、铺好防水布，然后再堆放好催化剂并盖好防雨布， 以防止下雨或装置跑水造成浸泡。 ③ 将相同型号，相同生产批号的催化剂放在一起，并按照装剂的先后顺序摆放好，并用 警示牌加以区分，切勿乱放。 ④ 在现场堆放催化剂时，一定要充分规划好装剂时吊车、铲车及人员等的工作空间，切
备注 存档用 称量设备 分析用 固定卸料斗 紧急救护使用
4、 催化剂装填步骤
4.1 地面上的操作程序 （1）将桶装催化剂放在反应器附近的地面上，用人力和铲车将桶装催化剂放置在磅秤上进 行称量，并记录，然后将催化剂装入地面的送料斗中，用吊车或电动葫芦将料斗提升至各反 应器顶部的装料斗。 （2）反应器顶部的送料漏斗及其反应器内部的帆布送料管要事先安装好，最后催化剂经过 顶部料斗及帆布管送入反应器内。 （3）送料斗用吊车送至地面后，再重复进行下一个过程。催化剂装填使用电动葫芦进行吊 装。 4.2反应器顶的操作程序 （1）在装填反应器前，再次核对瓷球和催化剂的装填尺寸（标线）。 （2）在反应器入口设置抽吸器，将装剂时的粉尘抽出反应器，并形成对流，保证装剂环境 良好。 （3）放下梯子和照明设施，保持器内的亮度适于装剂人员进行操作，随着装剂的进行，梯 子离反应器的料面距离要保持适当的高度，便于作业人员替换和工作检查。 （4）两名操作人员配戴送风式空气面罩(软管约 25m 长)及腰部绑安全绳下反应器，检查反 应器内部帆布管上配置的滑阀和滑阀下面连接的帆布管离装料面的高度和帆布管的松紧度， 检查内部划线分层的清晰度和准确度。当反应器内操作人员需停止催化剂下落时，可以用一 个方便的钢卡将帆布管口卡住。 （5）首先在卸料管中填充直径 3mm 瓷球。 （6）用铲车将桶装催化剂运至磅秤称重，记录重量，然后再装到地面上的送料斗中，装完 后，用吊车将送料斗吊至反应器顶部，并将催化剂卸入反应器顶部固定的装料斗中。
“三剂”装填方案
“三剂”装填方案陕西延长石油集团氟硅化工有限公司氟化铝氟化盐装臵三剂装填方案编制：审核：审批：二零一一年八月三剂装填方案一催化剂和干燥剂的装填准备工作催化剂的装填应在系统空气吹扫，干燥之后，气密之前进行。
干燥剂的装填应在系统吹扫之后，干燥之前进行。
1．将与设备相连接的管线，用阀门切断，打开设备的人孔，分析设备内部氧含量达20%，然后进入设备内部，对设备内部进行检查和彻底的清扫，安装好底部的格板。
保证安装在罐底部的格栅位臵正确。
核对所装填的催化剂和干燥剂的体积。
检查合格后，封闭下部人孔。
2．核对催化剂和干燥剂是否是规定的品种。
检查催化剂和干燥剂是否破碎，否则要过筛。
3．安装好底部格板上面的10目丝网，并且栓牢固。
4．检查填装催化剂和干燥剂所需工具:容器(桶)或帆布袋;工作人员所用的脚手架，绳梯;空气长管式面具，安全照明灯，防护眼镜，以及平整催化剂和干燥剂所用的工具。
5．检查催化剂和干燥剂时，因要将其搬到设备上部平台，需要量很大，最好使用吊车配合，应准备吊斗，布袋等物。
二装填催化剂和干燥剂时注意事项1．因催化剂和干燥剂易粉碎，装填和搬运时要轻拿轻放，装填时不能从高于60厘米处自由落下，要从帆布袋中往下滑。
2．装填催化剂和干燥剂时，要选择好天气，防止在装填时，催化剂和干燥剂受潮。
3．装填催化剂时，工作人员要穿戴好工作服，工作手套，戴好放毒面具(长管式面具)，要求工作人员的皮肤不暴露在外面，以防铬中毒。
4．工作人员进入设备内部，要分析氧含量达21%，设备外部有专人监护。
并要始终有监护必须与之保持经常的联系。
罐内的工作人员应适当轮换。
5．装填时应随时平整。
6．做好装填记录。
7．装填好之后，应找负责人验收，合格后应立即封闭上部人孔，若当天没有装填好，工作人员离开装填现场时，上部人孔应暂时封盖，以防受潮。
当天领来的催化剂和干燥剂，要求当天装完。
8．为了避免催化剂和干燥剂被踏碎，操作人员应站在踏板上工作。
9．在装填之后，人孔复位后，均应进行空气吹扫。
“三剂”装填方案
陕西延长石油集团氟硅化工有限公司氟化铝氟化盐装臵三剂装填方案编制：审核：审批：二零一一年八月三剂装填方案一催化剂和干燥剂的装填准备工作催化剂的装填应在系统空气吹扫，干燥之后，气密之前进行。
干燥剂的装填应在系统吹扫之后，干燥之前进行。
1．将与设备相连接的管线，用阀门切断，打开设备的人孔，分析设备内部氧含量达20%，然后进入设备内部，对设备内部进行检查和彻底的清扫，安装好底部的格板。
保证安装在罐底部的格栅位臵正确。
核对所装填的催化剂和干燥剂的体积。
检查合格后，封闭下部人孔。
2．核对催化剂和干燥剂是否是规定的品种。
检查催化剂和干燥剂是否破碎，否则要过筛。
3．安装好底部格板上面的10目丝网，并且栓牢固。
4．检查填装催化剂和干燥剂所需工具:容器(桶)或帆布袋;工作人员所用的脚手架，绳梯;空气长管式面具，安全照明灯，防护眼镜，以及平整催化剂和干燥剂所用的工具。
5．检查催化剂和干燥剂时，因要将其搬到设备上部平台，需要量很大，最好使用吊车配合，应准备吊斗，布袋等物。
二装填催化剂和干燥剂时注意事项1．因催化剂和干燥剂易粉碎，装填和搬运时要轻拿轻放，装填时不能从高于60厘米处自由落下，要从帆布袋中往下滑。
2．装填催化剂和干燥剂时，要选择好天气，防止在装填时，催化剂和干燥剂受潮。
3．装填催化剂时，工作人员要穿戴好工作服，工作手套，戴好放毒面具(长管式面具)，要求工作人员的皮肤不暴露在外面，以防铬中毒。
4．工作人员进入设备内部，要分析氧含量达21%，设备外部有专人监护。
并要始终有监护必须与之保持经常的联系。
罐内的工作人员应适当轮换。
5．装填时应随时平整。
6．做好装填记录。
7．装填好之后，应找负责人验收，合格后应立即封闭上部人孔，若当天没有装填好，工作人员离开装填现场时，上部人孔应暂时封盖，以防受潮。
当天领来的催化剂和干燥剂，要求当天装完。
8．为了避免催化剂和干燥剂被踏碎，操作人员应站在踏板上工作。
9．在装填之后，人孔复位后，均应进行空气吹扫。
催化剂装填方案
加氢催化剂装填方案1、具备的条件（1）反应部分的热氮干燥已进行完毕，反应器降至常温，反应压力降至常压。
（2）系统干燥中发现的工艺问题及设备问题已进行了详细统计并已进行处理。
（3）反应器部分隔离2、准备工作（1）制定详细的装剂方案和组织实施方案报有关单位审批，方案通过后协调各部门与单元的工作。
（2）在反应器装填催化剂之前，整个装置的吹扫、氮气试压等开工准备工作要先完成，严格防止铁锈、焊渣、水、残油污染催化剂。
（3）反应器内一定要打扫干净，整个系统不准有水和残油。
（4）准备好装填催化剂时所用的工具，如吊桶、软梯、磅秤、皮尺、照明设备、通讯设备、催化剂起吊设备、反应器内通风设施等，装剂人员备好劳保用品。
（5）催化剂及瓷球等物品已运抵装置现场，轻卸轻放，分类堆放。
催化剂及瓷球出库时进行数量清点，确保装填够用。
同时，对出库的催化剂和瓷球进行检查，搞清楚有无出厂合格证及验收手续、货物与出厂的质量检验单是否一致、包装有无坏损等。
在催化剂堆放现场准备面积足够的防雨帆布，以备雨时搭置防雨棚。
（6）催化剂、磁球现场堆放时严格按下列要求堆放：①将催化剂、瓷球搬运至反应器附近，缩短距离便于装剂时的搬运。
②堆放的催化剂必须有充足的防雨防潮措施，对于桶装催化剂必须在反应器附近较高地势的混凝土地面上堆放整齐，并用防雨布盖好，对于袋装催化剂必须在反应器附近较高地势的混凝土地面上放好垫木、铺好防水布，然后再堆放好催化剂并盖好防雨布，以防止下雨或装置跑水造成浸泡。
③将相同型号，相同生产批号的催化剂放在一起，并按照装剂的先后顺序摆放好，并用警示牌加以区分，切勿乱放。
④在现场堆放催化剂时，一定要充分规划好装剂时吊车、铲车及人员等的工作空间，切勿造成装剂时的混乱。
⑤指定专人对进入反应器的人员供氧、供水及通讯照明设施进行监视，以上设施未经检查、确认，任何人都不得进入反应器内工作。
（7）预先制作好反应器装填图及各种记录表格。
操作人员在装填催化剂前，必须下到反应器内，按设计高度划出各层瓷球及催化剂的装填标记线。
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连续重整反再系统催化剂装填方案
编制：日期：
审核: 日期：
批准：日期：
连续重整反再系统催化剂装填方案
一、催化剂装填的前期准备工作
1、系统工艺条件：
♦反应部分、再生部分已完成干燥，且系统已进行空气置换，与之相连的氮气等有毒有害介质的工艺管线的盲板已就位。
具体盲板部位如下：
a.板换进料控制阀FV-2006后“8”字盲板，DN150 PN2.5
b.板换底部排液导淋，DN40 PN2.5
c.板换壳程出口法兰，DN600 PN2.5
d.D-71206B来氢气线“8”字盲板，DN50 PN4.0
e.K-71201出口线盲板 DN350 PN2.5
f.K-71201出入口连通线间“8”字盲板，DN50 PN2.5
g.PDV-3005主线上游阀下法兰PN1.6 DN50付线阀下法兰PN1.6 DN50
h.PDV-3010主线上游阀下法兰PN1.6 DN50付线阀下法兰PN1.6 DN50
i.UV-3006阀前法兰DN50 PN1.6
j.UV-3012阀后法兰DN40 PN1.6
k.HV-3003主线上游阀下法兰PN2.5 DN80付线阀下法兰PN2.5 DN80
l.PV-3004主线上游阀下法兰PN2.5 DN50
m.FV-3017主线上游阀下法兰PN2.5 DN80付线阀下法兰PN2.5 DN80
n.PDV-3011上游阀阀后法兰PN1.6 DN50
o.FV-3015主线上游阀下法兰PN1.6 DN50付线阀下法兰PN1.6 DN50
p.K-71304补氮阀后PN2.5 DN25
q.K-71301出入口补氮阀后PN2.5 DN50
r.PDV-3002B手阀阀后法兰PN2.5 DN50
s.氧氯化补氮处阀后PN1.6 DN40
t.注氯罐T-71303补氮阀后DN40 PN1.6
u.PDV-3012主线上游阀下法兰PN2.5 DN80付线阀上法兰PN2.5 DN80
v.UV-3014阀后DN50 PN1.6
w.UV-3011阀后PN1.6 DN50
x.K-71303进D-71310靠D-71310处法兰PN4.0 DN150
♦再生器、反应器的一些部件已拆除（具体部位在“二.催化剂的装填”中）。
♦反应器和再生器干燥后，其内构件、盖板、隔栅已确认热膨胀未造成任何损坏。
♦再生器、反应器等均已彻底清扫干净。
♦现场净化风服务站已接好软管随时可用。
♦γ射线料位监测装置现场校验合格，且由仪表人员确认已关闭。
2、装填催化剂设备已制作验收合格：
♦安装在反应器上部的固定料斗。
（1个见简图）
♦装填催化剂的帆布套筒。
Ф180×20000 2个
♦装5-6桶催化剂的移动式料斗。
（2个见简图）
♦2～3m短帆布套筒（用于装填再生器的催化剂）。
Ф180×2000 1个
3、装填催化剂机动设备和工具：
♦两台吊车（能将3吨催化剂吊至30米高处）。
一台吊车专用于1号反应器和再生器的催化剂装填；第二台吊车专用于2号、3号反应器的催化剂装填。
♦1台搬运催化剂的托板叉车。
（将催化剂叉上脚手架平台，此脚手架高度必须与固定料斗高度一致）
♦2个空的罐（提升罐用）和下面安装的塑料板。
♦2根安全带。
♦手提式氧分析仪1台。
♦20套防尘面罩、口罩、护目镜。
♦足够数量的塑料布（防下雨保护反应器、再生器内催化剂）。
♦蓬布两块（12*12）。
♦剪刀、钳子各一把。
♦14号铁丝50米，大布20匹。
♦大小扫把各两把。
♦吸尘器一台（吸反应器、再生器内部的杂物）。
♦防爆手电两把。
♦安全工作行灯一台。
（灯泡3个）
4、人员准备：
♦1名班长
♦2名吊车操作工
♦1名叉车操作工
♦一组在地面搬运催化剂和装入移动式料斗的6名工人。
♦一名γ—射线料面计专家，在位于反应器和再生器上方的容器装载时，由一名仪表技术人员协助。
♦打开和关闭容器（入口弯头、人孔）的6名装配工。
♦总人数为上述人数乘以班次
二、催化剂的装填
1、大多数催化剂用固定料斗装填。
对γ—射线料面校准，要用桶进行装填，开始装填的桶数将由AXENS开工代表在现场确定。
具体装填的部位见下表。
3、准备好实际装填催化剂的记录表，由专人负责记录：。