03复合机维修保养规程
复合机安全操作及保养规程
复合机安全操作及保养规程复合机是电子印刷加工行业中广泛使用的设备，其具有模切、覆膜和压凸三种功能。
使用复合机对于印刷加工行业中的生产效率和加工质量起到了重要的作用，但如果不注意操作细节，可能会给生产和操作人员带来伤害和损失。
因此，保证复合机的安全性和保养情况显得至关重要。
本文将对复合机的安全操作和保养规程进行详细介绍。
复合机安全操作规程1.仔细阅读说明书。
在上手操作复合机之前，一定要先认真阅读设备的说明书，并充分理解各个部位的功能和特点。
2.穿戴保护装备。
操作复合机时，必须穿戴符合安全标准的服装和鞋子，禁止穿戴拖鞋或其它非安全性鞋类。
3.关注设备状态。
在启动复合机之前，一定要检查机器上的电气、气压、液压、机械等装置的状态是否正常。
4.禁止随意调整复合机参数。
设备操作人员应该按照说明书中的参数进行操作。
非操作人员禁止随意调整任何参数。
5.安全操作灯管。
必须保证安全操作灯管亮着，才能进行复合机的操作。
6.操作人员禁止离岗。
在复合机正常运行时，操作人员必须驻足岗位，绝不能离开。
7.禁止站在复合机旁。
在设备运作时，非操作人员不能站在旁边。
8.关注机器运行状态。
在设备运转时，一定要保持警觉，避免损坏设备或造成人身伤害。
9.停机前先切断电源。
停机前必须将电源及气源切断，再进行清洗和检查等工作。
复合机保养规程1.定期维护保养。
在设备正常使用时，需定期对各个部位进行维护和保养，减少设备出现问题和损坏的可能。
如：更换液压油，清洗滚筒等。
2.经常检查。
在使用过程中，要经常检查设备运行状态和性能。
发现有问题及时排除。
3.注意清洗。
要定期清洗复合机，并清除设备上可能残留的灰尘或其它杂物。
4.正确停机。
在停机之前，要先切断电源，再逐步停机，减少设备受损的情况。
5.知晓保养细节。
了解复合机各部分的组成结构和细节。
例如：roler涂布器，膜卷引导装置，模切刀等位置的清理和润滑处理方式等。
6.定期换件。
根据设备制造商的要求和设备使用情况，定期更换复合机所需的易损件，保证设备的正常使用。
三机维护和保养管理制度
三机维护保养管理系统
1.处理生产团队无法处理的遗留问题。
2.检查各传动部分运行声音是否正常，有无异常振动和声响。
3.检查、更换并补充减速器和主轴油，各注油孔润滑油是否缺少。
4.检查破碎机大锤的松紧程度，刮板损坏丢失情况，连接环中间
销是否损坏或缺失，刮板压块是否松动、损坏和丢失。
5.检查分锤器、锤轮、护锤板、回煤罩有无变形，固定螺栓是否
松动或缺失。
6.检查挡煤板、电缆槽、联接板、齿轨、传动部等连接螺栓是否
松动，齿条连接销的磨损和连接情况，检查哑铃销是否损坏和丢失。
7.检查框架、普通罐和中间罐的使用，刮板机机头托架，使用是
否正常，否则必须进行处理。
8.检查破碎机齿轮固定螺栓、压块螺栓是否完好，破碎机大轴两
边是否平衡，否则必须进行处理。
9.检查冷却系统是否畅通，冷却水大小符合规定，接头是否有滴
漏现象。
10.检查并更换可溶合金塞、防爆片、弹簧盘。
11.检查转载机机头挡煤板工作是否正常。
12.认真、如实填写维修记录。
13.仔细检查备件是否齐全。
03复合机操作规程
1.开机Hale Waihona Puke 准备检查线络及电源开关是否正常
启动复合机、热辊预热升温
2.根据不同材料调整温度
毛绒面料150℃
海绵120℃
纺布150℃
视贴合材质耐热性不同调整热辊温度，温度较低时，应相应延长热压时间
3.将亚么胶充分搅拌均匀后，给胶水盆内加入“亚么胶”涂胶厚薄与复合速度视现场情况灵活调整。
4.下料
将材料依次放入滚桶中，要求两边对齐，不能歪斜
5.检查
将复合好的料捡起扎成捆，检查外观是否有透胶现象
初步检验粘结力，用手剥离已复合好的面料，有较强迟滞感即为合格。
6.保养
每两个月给复合机加一次高温润滑油
注意在操作时一定要注意机器的清洁，不要让机器上有灰尘
7.注意
在操作过程中，注意高温，小心烫伤！
复合机设备维修保养制度
金工复合机维修保养制度1.目的确保设备正常运行，延长该设备使用寿命。
满足生产正常需求，特制定保养项目指导说明。
2. 适用范围本公司双轴复合机设备。
3. 职责3.1 操作人员执行日保养项目要作，对日保养项目点检并签名记录完成情况。
3.2 设备科技术员执行二、三级保养项目工作，点检并签名记录完成情况。
3.3 设备主管不定期抽检所有项目，监督执行和记录是否符合要求。
4 流程1 日保养操作：a 、清除空气过滤器上水杯里的污水，并在油杯上加油；b 、开机前检查气压是不否正常（0.5MP 以上）；c 、开机前检查电箱门是否关好；d 、开机前检查皮带松紧度，紧固各夹具固定镙丝；e 、检查手动加油泵油位是否正常，并按压手柄给机器加油；f 、下班前切断电源，清除废料和铜粉，把机器擦拭干净。
2 一级保养操作：a 、清洗空气过滤器水杯、油杯并更换新润滑油；b 、清洗手动加油泵油杯，检查并疏通各路加油管及油嘴；c 、调整或更换马达皮带，对机器所有固定镙丝检查并加固；d 、更换所有漏气漏油气管油管、气嘴油嘴；e 、全面清扫清洁设备各区域的铜粉及设备上的油污；f 、给摇臂轴承上加黄油及传动部位加润滑油；g 、检查并紧固电气控制箱内的接线头及控制器上接线触头，更换触头烧黑的控制器，清除电气上的粉尘及杂物，维护好电箱门锁等（电工）；h 、设备全面保养后开机运行检查保养后设备运行状况是否达标。
3 二级保养操作：3.1 传动系统保养a 、检查主轴与手柄转动是否灵活，修复或更换磨损件；b 、检查主轴与手柄转动是否自动复位，修复或更换磨损件；c 、检查维修手动加油器，清洗手动油杯，并更换新润滑油；d 、检查并疏通各路加油管及油嘴，更换所有漏气漏油气管油管、气嘴油嘴；e 、检查马达传动是否有异常声，维修或更换马达轴承；f 、调整或更换主轴马达皮带，对机器所有固定镙丝检查并加固；g 、检查或维修其它传动部位是否磨损，修复或更换磨损件；h 、检查及维修摇臂轴与主轴的配合间隙，在摇臂轴承上加黄油及传动部位加润滑油；3.2 气动系统保养：a 、清洗空气过滤器水杯、油杯并更换新润滑油；b 、检查或清洗电磁阀，更换磨损的配件；c 、检查或更换漏气的气管及气啃，保证气路畅通；d 、检查气缸是否漏气，并更换磨损的配件；3.3 电器系统保养：a 、检查并紧固电气控制箱内的接线头及控制器上接线触头，更换触头烧黑的控制器，清除电气上的粉尘及杂物，维护好电箱门锁清除电气箱内杂物或铜屑；b 、检查电源电线及各控制线路绝缘层是否老化或更换；c 、检查各按钮及指示灯及控制继电器是否有损坏并更换损坏的配件；d 、设备全面保养后操作工开机运行检查保养后设备运行状况是否达标。
复合机操作规程
复合机操作规程一、引言复合机是一种用于将两种或者多种不同材料复合在一起的设备，广泛应用于包装、印刷、塑料制品等行业。
为了确保复合机的安全运行和产品质量，制定本操作规程。
二、设备准备1. 确保复合机周围环境整洁，无杂物和易燃物。
2. 检查复合机的电源线、接地线和电气设备是否正常，确保安全接地。
3. 检查复合机的机械部件是否完好，如辊筒、刀具等，确保无损坏和松动。
4. 检查复合机的润滑系统，确保润滑油充足。
三、操作步骤1. 打开复合机的电源开关，确保电源稳定。
2. 打开主机面板，设置复合机的工作参数，如温度、速度等，根据产品要求进行调整。
3. 将待复合的材料放置在复合机的送料装置上，并调整位置，确保材料平整。
4. 打开复合机的送料装置，使材料顺利进入复合机。
5. 通过观察复合机的显示屏或者指示灯，确认复合机正常运行。
6. 检查复合后的产品，确保复合质量符合要求。
7. 定期清理复合机的残留物和杂质，保持设备的清洁。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护设备，如手套、口罩、安全帽等。
2. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入复合机内部。
3. 禁止在运行中对复合机进行维修或者调整，必须停机后方可进行。
4. 复合机使用过程中，严禁使用易燃或者易爆物品附近。
5. 定期对复合机进行保养和维护，确保设备的正常运行。
6. 在复合机发生故障或者异常情况时，应即将停机并通知维修人员进行处理。
五、故障排除1. 复合机无法启动：检查电源线是否插好，电源是否正常，电气设备是否损坏。
2. 复合机温度过高：检查温度控制系统是否正常，是否需要更换散热器。
3. 复合机复合质量不佳：检查辊筒是否清洁，刀具是否钝化，调整复合机的工作参数。
六、总结复合机操作规程是确保复合机安全运行和产品质量的重要依据。
操作人员必须严格按照规程操作，注意安全事项，并定期对设备进行维护和保养，以确保复合机的正常运行和产品质量的稳定。
复合机操作规程
复合机操作规程一、引言复合机是一种用于将两种或多种不同材料复合在一起的设备，广泛应用于包装、印刷、建筑等行业。
为了确保复合机的正常运行和生产出优质的复合产品，本文将详细介绍复合机的操作规程。
二、设备准备1. 确保复合机所需的原材料齐全，并检查其质量是否符合要求。
2. 检查复合机的各项设备是否正常运转，如传动系统、加热系统、冷却系统等。
3. 清理复合机的工作区域，确保无杂物和污垢。
三、操作步骤1. 打开复合机的电源开关，并将控制面板设置为所需的工作模式。
2. 将待复合的原材料放置在复合机的进料口，确保材料的摆放整齐。
3. 调整复合机的工作参数，如温度、压力、速度等，以适应所需的复合效果。
4. 启动复合机，观察其运行情况是否正常，并根据需要进行必要的调整。
5. 监控复合机的工作过程，确保复合产品的质量和生产效率。
6. 定期检查复合机的各项设备，清洁和维护其工作部件，以保持其正常运行。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护设备，如手套、护目镜等，以防止意外伤害。
2. 在操作过程中，禁止将手指或其他物体伸入复合机的运动部件，以免造成损伤。
3. 禁止在复合机运行时进行维修或清洁操作，必须先停机并切断电源。
4. 在复合机运行时，严禁将易燃、易爆物品放置在附近，以防发生火灾事故。
5. 定期对复合机进行安全检查，确保其符合相关安全标准。
五、故障处理1. 在复合机出现故障时，首先应立即停机，并切断电源。
2. 根据故障现象和可能的原因，进行初步的排查和判断。
3. 若能够自行解决故障，可进行修复或更换故障部件。
4. 若无法自行解决，应及时联系设备维修人员进行维修。
六、操作记录1. 每次操作复合机时，应记录相关的操作参数和工艺要求。
2. 操作记录应包括复合机的型号、日期、操作人员、原材料信息等。
3. 操作记录的目的是为了追溯和分析生产过程中的问题，并进行相应的改进和优化。
七、总结复合机的操作规程是确保复合机正常运行和生产出优质产品的重要保障。
复合机操作规程
复合机操作规程一、引言复合机是一种用于将不同材料复合在一起的设备，广泛应用于包装、印刷、电子等行业。
为了确保复合机的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
二、安全要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉复合机的结构、性能和操作流程。
2. 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作过程中，禁止穿戴宽松的衣物和长发，以免被机器吸入或缠绕。
4. 禁止将手指、手臂或其他身体部位放入机器内部，以免造成伤害。
5. 在操作过程中，禁止随意调整机器的设置和参数，必须经过授权人员批准后方可进行。
6. 在操作过程中，禁止将易燃、易爆物品或其他危险物品放置在机器附近。
三、操作流程1. 打开电源开关，确保机器处于正常工作状态。
2. 检查复合机的各个部位是否完好无损，如有损坏应及时报修。
3. 根据需要，选择合适的复合材料和复合方式，并将其放置在复合机的工作台上。
4. 调整复合机的参数，如温度、压力、速度等，根据复合材料的特性和要求进行设置。
5. 将待复合的材料放置在复合机的进料口，并确保材料的位置正确。
6. 启动复合机，观察复合过程中是否有异常情况出现，如有应及时停机检查。
7. 完成复合后，关闭复合机，清理复合机内部的残留物，并将复合材料和成品进行分类储存。
8. 关闭电源开关，保证复合机处于停机状态。
四、常见故障处理1. 复合机无法启动：- 检查电源是否接通；- 检查电源开关是否损坏；- 检查控制面板是否正常工作。
2. 复合机温度过高：- 检查加热元件是否正常工作；- 检查散热系统是否通畅；- 调整复合机的温度参数。
3. 复合材料无法粘合：- 检查复合材料的质量和特性；- 调整复合机的压力和速度参数；- 清洁复合机的辊筒和压力辊。
五、维护保养1. 定期清洁复合机的内部和外部，保持机器的清洁。
2. 定期检查复合机的各个部位是否松动或损坏，如有问题应及时修复或更换。
3. 定期对复合机的润滑部位进行润滑，确保机器的正常运转。
复合机操作规程
复合机操作规程一、目的本操作规程旨在规范复合机的操作流程，提高操作人员的操作效率和安全性，保证产品质量。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用复合机的操作人员。
三、安全注意事项1. 操作人员需佩戴安全帽、手套和防护眼镜，确保人员和设备的安全。
2. 操作前需检查复合机的电源是否正常，无异常情况才能进行操作。
3. 禁止将手指、手臂等身体部位放入机器运动部件中，以防止事故发生。
4. 禁止携带杂物进入操作区域，保持操作环境清洁整洁。
5. 使用过程中如有异常情况，应立即停止操作并报告相关人员处理。
四、操作流程1. 打开复合机的电源开关，待机器启动完成后，将待复合的材料放入进料口，并确保进料口正常工作。
2. 选择适当的复合模式，根据需要调整复合机的温度和压力参数。
3. 在复合机的控制面板上设置所需的复合时间，并按下启动按钮，开始复合。
4. 在复合过程中，及时观察操作界面的显示信息，确保复合机的运行状态正常。
5. 复合完成后，按下停止按钮，关闭复合机的电源开关。
6. 将复合好的材料取出，并进行必要的检查和测试，确保复合质量达到要求。
7. 清理复合机和操作区域，包括清理残留的材料和清洁机器的表面。
8. 完成操作后，将复合机的电源开关关闭，并将复合机周围的环境恢复整洁。
五、维护保养1. 定期对复合机进行清洁和维护，保持机器运行稳定。
2. 定期检查机器的电路和传动系统，发现问题及时修理或更换零部件。
3. 经常润滑机器的运动部件，以确保机器的正常工作和寿命。
4. 定期校准复合机的温度和压力参数，确保复合质量的稳定。
六、备注1. 操作人员应熟悉本操作规程，并按规程执行操作，确保操作的正确性和安全性。
2. 如有任何疑问或问题，应及时向上级领导或技术人员咨询。
通过以上操作规程的执行，可以有效地指导复合机的操作人员进行操作，确保产品质量和操作的安全性。
操作人员应遵守操作规程，根据实际情况合理调整操作流程，并定期对复合机进行维护保养，以提高复合机的工作效率和使用寿命。
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②、轴承的检查：
a．用手触摸轴承部件或与其相连接的零件，检查轴承部位振动情况，如果振动很大，就要调查故障原因。轴承振动的主要原因是固定螺栓松开或轴承磨损造成。
b．通常轴承的声音是无变化的，如听到不正常的声音，就要给轴承加些润滑脂，如果噪音不能消除，就需要更换轴承。
③、流器的维护保养：
a．用干净的棉布抹去整流器表面的灰尘，用干燥的压缩空气吹走整流器周围的灰尘，注意：清洁整流器时切断电源，同时要防潮、防油；
5、导辊轴承部位的检查：
①、用手握紧导辊的轴端，向前后方向用力检查，确认有无松动现象，如有松动现象，需要把导辊拆下更换轴承；
2、手握紧导辊，向左右方向用力检查，确认有无轴向游动，如有松动现象，则确认属轴承间隙，还是辊导轴向定位松脱；
3、手转动导辊，确认导辊转动是否顺畅，是否有异常响声；
7、气动控制回路：
2、方法和周期参照《复合机润滑表》进行。
序号
润滑单元
润滑点
润滑油
周期
1
挤出机
变速箱
齿轮油150#
6个月
2
导轮架
蜗轮减速箱
齿轮油320#
6个月
3
放卷部
放卷传动轴套
润滑脂2#
6个月
转台驱动变速箱
齿轮油320#
6个月
蜗轮传动付
润滑脂2#
6个月
传动链条
润滑脂0#
6个月
E．P．C纠偏系统
液压油T32#
12个月
4、每月扫除设备外表灰尘保持设备整洁，并清理机器底部的废膜、纸屑等杂物。
二、作业指导
1、螺杆挤出DC电机的维护保养：
①、冷却风机过滤网的清洗：
a.冷却风机过滤网堵塞，将会影响风机的冷却能力，电机温度过高会使电机的联锁保护动作，在运转中造成紧急停车，无法再起动。
b.拆卸压紧框架固定螺丝，把过滤网取出清扫。
a)检查空气过滤器前后的压力，如果压力差超过1kg/cm2时，需要清洗或更换滤清器滤芯。
b)用肉眼检查各软管是否弯折，如有弯折则更换。
c)用耳朵听，用手触摸各气管接头、电磁阀、减压阀检查是否漏气（减压及电空变换器调整压力时，会时常自行少量排气，不算是漏气）。
d)在供气回路中并联或者串联一个新的压力表，检查各压力表的显示是否正常，压力差不超过0.1 kg/cm2时，更换压力表；
b．检查皮带与带轮的接触情况，如带底面已接触轮槽底部，表示皮带已磨损严重，需更换皮带；
c．带预紧力调整：
．烘箱离心风机：在两带轮之间中点处向皮带垂直施加2~3公斤的压力，皮带的挠度约为9mm。
．挤出机DC电机：在两带轮之间中点处向皮带垂直施加约5公斤的压力，皮带的挠度约为12mm。
d．换皮带时要把整组皮带同时更换，不能新旧皮带参杂使用。
e)气涨轴漏气检查：气涨轴充气半小时后，检查是否保持原来张紧力。
8、电器部分
①、检查各按钮开关电指示灯否则正常；
②、检查各按钮及交流接触器触点接触是否良好，电蚀现象是否严重。
③、用吹风机和鸡毛扫清扫变频器和控制柜内电器元件的灰尘。
④、检查挤出机模头高温线的绝缘层，有老化现象的应更换。
三、备润滑：
1、使设备运转性能长期保持在稳定的状态，机械的传动部分必须保持良好的润滑，进行润滑作业是非常重要的维修作业之一。
6个月
7
收卷部
收卷传动轴套
润滑脂2#
6个月
转台驱动变速箱
齿轮油320#
6个月
蜗轮传动付
润滑脂2#
6个月
传动链条
润滑脂0#
6个月
9
导辊
轴承部润滑脂2#6来自月10其它传动链条
润滑脂0#
6个月
链条离合器
润滑脂0#
6个月
11
空压机
曲轴箱
空压机油P68#
3个月
本版修改记录
修改状态
日期
修改原因及内容摘要
修改人
审核人
4
副放卷架
蜗轮付
润滑脂2#
6个月
滑动座
润滑脂2#
6个月
5
涂覆单元
变速箱
齿轮油320#
6个月
冷却辊轴承
润滑脂2#
6个月
复合胶辊轴承
润滑脂2#
6个月
背压辊轴承
润滑脂2#
6个月
展平辊轴承
润滑脂2#
6个月
剥离辊轴承
润滑脂2#
6个月
蜗轮减速器
齿轮油320#
6个月
6
涂胶单元
转动齿轮
润滑脂2#
6个月
刀架摆动轴
润滑脂2#
b．流器表面磨损情况，如接触面起槽，则碳刷接触不良，需用320目砂纸把转子表面磨平滑，严重时拆下加工，同时更换碳刷。
④、碳刷的检查：
a．把碳刷拔出，检查碳刷，当碳刷有下列情况时，需更换新碳刷：
．当碳刷磨损超过2/3时（15~20mm）应更换碳刷；
．破碎或有裂缝的碳刷；
．引线连接不良，特别是损坏，褪色或折断的碳刷；
一、日常保养：
1、导辊的清扫:
①、在当天作业前把导辊擦干净，并每周定期去掉附着物和污垢等。
②、清扫方法：
1.洗涤剂：橡胶辊子用洗涤液或工业酒精；金属导辊可用甲苯等溶剂。
b.用布浸湿洗涤剂，抹去导辊上的附着物和污垢等。
2、每班接班时须把空压机储气罐和油水分离器的积水排掉，保证供气质量。
3、每月清扫烘箱进风口滤网。
3、冷却辊驱动电机和收卷电机的维护保养：
①、冷却风机过滤网堵塞，将会影响风机的冷却能力，电机温度过高会使电机的联锁保护动作，在运转中造成紧急停车，无法再起动。
②、轴承检查（同上述DC电机）。
③、绝缘电阻检测（同上述DC电机）。
④、链条传动的检查：
a．检查链轮的磨损情况，如果齿形磨损严重，会造成跳齿现象，此时应更换新链轮；
b．检查链条链板和滚子的磨损情况，如果磨损严重或有滚子破裂，则更换新链条；
c．链条的预紧：用手转动驱动轮，使链条处于张紧受力状态，另外自由则的挠度约10mm。
4、磁粉制动器维护保养：
3、用压缩空气吹干净冷却风扇及冷却片的灰尘，确保散热良好；
4、检查制动转矩，如果刹车的转矩降低到最初使用值的70%时，则需更换磁粉。
b．刷支架的检查：
．从碳刷支架上取下碳刷，用压缩空气吹走碳刷支架上的灰尘，检查支架内表面是否光滑，是否有烧伤的斑点；
．碳刷应在支架上自由滑动。
⑤、用兆欧表检查各电机绝缘电阻，绝缘电阻要达到0.5兆欧以上。
2、皮带的检查：
1、检查部位：挤出机DC电机、烘箱离心风机；
2、检查方法：
a．检查皮带有没有裂痕和离层，有则立即更换；