混凝土施工技术交底大全
混凝土道路施工技术交底记录大全
混凝土道路施工技术交底
驻地、施工现场和拌合场环境保护实行专人负责制，对全体人员进行环保教育，提高环保意识。
场便道定时洒水，防止尘土飞场；施工现场及场弃废料严格运到指定位置堆放，避免污染江河水源。
十三、雨季应急措施
根据气象部门预报的气象资料，合理安排工作。
当遇上下雨时，应立即停止施工，及时用塑料薄膜覆盖防雨
应废弃遭受雨淋的混合料，保证砼路面施工质量。
施
工
现
场
针
对
性
容
本技术交底编制：小飞
使用请根据现场实际情况更改
交底人签名
接受交底负责人签名
交底时间。
混凝土工程施工技术交底
（4）混凝土强度达到1.2N/mm²前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
2、常用的养护方法：
（1）薄膜布养护：在有条件的情况下，可采用不透水、气的薄膜布（如塑料薄膜布）养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。但应保持薄膜布内有凝结水。
混凝土工程
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
一、施工准备
1、施工前作好试块的留置计划和制作准备工作。
2、混凝土施工时应有开盘鉴定和混凝土浇筑申请书。
3、采用商品混凝土，应提出混凝土拌合物需求量计划。
4、机械设备：混凝土振捣设备：插入式振动器。
5、主要工具：计量衡、水箱、胶皮管、混凝土吊斗、大小平锹、铁锹、抹子、12～15活扳手、电工常规工具、机械常规工具、对讲机等。
6、主要试验检测工具：混凝土塌落度筒、混凝土标准试模、靠尺、塞尺、水准仪、经纬仪、混凝土结构实体检验工具等。
二、作业条件
1、清理混凝土表面上、模板内的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；用用海绵条修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。
2、对钢筋模板进行总检查，办理隐检、预检手续；并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。
2、竖向结构混凝土浇筑
（1）柱、墙混凝土浇筑前底部应先填以50～100mm厚与混凝土配合比相同减半石水泥砂浆。
（2）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶、使混凝土下落。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。
混凝土工程施工技术交底记录
混凝土工程施工技术交底记录日期：XXXX年XX月XX日地点：工地施工现场主持人：XXX参会人员：施工队伍全体成员一、施工前准备工作1.1施工方案交底1）根据项目要求及相关规范要求，施工方案应包括混凝土配合比设计、浇筑施工工艺、施工设备选择等内容。
2）施工方案应由专业技术人员编制，并提交给相关部门审批。
3）施工方案应向全体参与施工的工人进行详细交底，并强调操作规程和安全事项。
1.2设备与工具准备1）确保施工所需要的设备、工具齐全，并进行运输、存放有序。
2）设备和工具应符合相关国家标准，并定时进行检查和维护，确保安全可靠。
3）对于初次投入使用的设备和工具，应进行实地演练，确保施工人员能够正确使用。
1.3施工场地准备1）清理施工场地，清除障碍物，并确保场地平整、无积水。
2）设立施工安全警示标志，并设置必要的警示牌。
3）准备好必要的施工模板和支撑材料，并进行检查，确保质量合格。
4）为工人提供充足的安全防护用品，并进行相应培训，确保工人在施工过程中的安全。
二、混凝土浇筑工艺交底2.1混凝土配合比设计1）混凝土配合比设计应符合相关规范和设计要求。
2）配合比设计应详细交底给施工人员，包括各种材料的种类、用量、调配方式等。
2.2混凝土浇筑工艺1）浇筑前，应进行现场检查，并保证模板安装牢固、板面规整。
2）确保施工现场有足够的混凝土供应，并具备混凝土搅拌设备的完好性。
3）根据混凝土的性质和施工要求，确定浇筑方式和施工工艺。
4）浇筑过程中，按照设计要求控制浇筑高度和浇筑速度，确保混凝土浇筑质量。
5）施工工艺应注意混凝土的初凝时间和终凝时间，避免浇筑不及时或过早浇筑。
6）混凝土浇筑完成后，对其进行整平、振捣、抹光等处理，确保混凝土表面平整光滑。
三、施工现场安全交底3.1个人安全意识培养1）施工现场工人应具备必要的安全培训，掌握基本的安全操作知识和技能。
2）提高工人对危险因素的辨识能力，加强安全意识培养。
3.2安全规章制度交底1）全体施工人员应熟悉并遵守施工现场的安全规章制度。
商品混凝土施工技术交底 3篇
商品混凝土施工技术交底一、商品混凝土施工技术交底1.施工前准备（1）验收原材料：水泥、骨料、砂子等原材料应当有质量合格证明，严禁使用不合格原材料；（2）搅拌设备检查：搅拌设备应当经过调整和检查，确保正常运转；（3）配合比检查：在施工前将原材料按照配合比配好，并严格按照配合比进行施工；（4）模板检查：模板必须符合设计要求，无变形、裂口和漏泥现象，尺寸和位置要符合标准。
2.施工过程（1）浇注前，首先应将模板清洁干净，涂上隔离剂，防止混凝土黏在模板上；（2）混凝土浇注应先从角落或角部开始，缓慢向外洒，避免对模板的损伤；同时要防止混凝土冒出气泡，导致结构不牢固；（3）浇注完毕后，应及时进行振捣，避免空隙和收缩裂缝的产生，同时可以加强混凝土的密实度；（4）再次用水泥砂浆封闭模板，防止混凝土从模板下方渗出，确保混凝土的质量和美观度。
3.施工后处理（1）混凝土要在施工后进行养护，保持湿润，避免干裂；（2）混凝土未达到抗压强度要求前，不得对其进行荷载或振动等测试，以免影响其强度和稳定性；（3）如果在混凝土表面有一些裂缝，应及时进行修补，并使用符合标准的修补材料。
4.安全注意事项（1）施工人员应穿戴好安全帽、手套、防滑鞋等，确保施工安全；（2）混凝土搅拌时使用的润滑油要选用合适的润滑油，以免造成火灾或爆炸；（3）混凝土浇注现场应有专人负责，确保安全。
二、商品混凝土施工技术交底1.施工前准备（1）确定浇注混凝土的连续时间和地点，避免因为混凝土过长的时间积聚而导致脱水和开裂；（2）混凝土原材料应该有质量标准，质量应该符合合同标准；（3）必须检查检测设备，如搅拌机、输送泵、筛分设备等是否符合施工标准。
2.施工过程（1）混凝土的浇注应按照设计要求进行，以防止模板变形或破损；（2）施工时应先将混凝土倒至最高点处，然后倒到最低点，避免混凝土过度振动；（3）混凝土充填应根据模板的高度和深度，逐层充填，充填过程中，应进行振实和浇注油浸剂处理以保证强度和质量；（4）如砌体结构有开洞或管线等情况时，应在浇注混凝土之前进行处理，便于浇注施工。
混凝土路面施工安全技术交底
混凝土路面施工安全技术交底混凝土路面施工安全技术交底内容一、施工前准备在进行混凝土路面施工前，必须做好充分的准备工作，以确保工程的顺利进行并保障工作人员的安全。
以下是施工前的准备事项：1. 地面清理：在施工地点清理杂草、碎石等障碍物，确保路面平整且没有明显障碍物。
2. 环境检查：了解施工地点的周边环境情况，包括电线、管道等地下设施的位置，避免对其施工造成损坏或者危险。
3. 施工设备检查：对施工所需设备进行检查，确保其正常运转，并配备所需的安全防护设备。
4. 安全防护措施：对施工区域进行标识和隔离，提醒工作人员和周边人员注意安全。
确保工作人员佩戴好头盔、安全鞋、手套等防护用品。
5. 施工方案制定：根据工程要求和现场情况，制定详细的施工方案，明确各项工作的内容和流程。
二、混凝土搅拌与运输混凝土的搅拌及运输环节是施工中的重要步骤，也是安全事故易发区域。
以下是混凝土搅拌与运输过程中的安全技术要求：1. 设备检查：在搅拌设备投入使用前，对设备进行检查，确保其各项功能正常，并进行必要的维护和保养。
2. 操作规范：操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作规程，严格按照操作要求进行操作，避免操作不当导致的安全事故。
3. 安全隔离：搅拌过程中，要保持周围区域的安全隔离，防止他人误入作业区域，并确保搅拌设备周围没有明火等明显的火源。
4. 安全装卸：混凝土运输车辆在装卸过程中，必须确保车辆稳定停放，并采取相应的安全措施，如使用安全支撑物等。
三、混凝土浇筑与养护混凝土的浇筑与养护是整个施工过程中至关重要的环节，对产品质量的保证和路面使用寿命有直接影响。
以下是混凝土浇筑与养护过程中的安全技术要求：1. 浇筑前准备：对浇筑区域进行检查，确保地面平整、无积水，挖深度符合要求，并按照设计要求设置好模板，做好支撑工作。
2. 安全操作：浇筑过程中，操作人员要站在安全位置上进行操作，避免站在悬空部分，以免发生坍塌事故。
同时，要注意操作规范，避免潜在危险。
混凝土浇筑工程技术交底（最终五篇）
混凝土浇筑工程技术交底（最终五篇）第一篇：混凝土浇筑工程技术交底一、施工准备(一)作业条件1、办完模板及施工缝的预检手续。
2、检查模板下口、洞口及角模处拼接，大面模板拼接处是否严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固。
3、墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。
4、施工缝处提前泅湿。
5、现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。
6、“混凝土浇灌申请”已由现场工长填写完毕，并经施工单位技术负责人签字确认，报监理单位。
7、已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的准备。
(二)材料要求1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
质量符合现行水泥标准。
工期紧时可做水泥快测。
2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合国家现行标准。
3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。
外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。
5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。
质量符合国家现行标准。
6、钢筋：钢筋的品种、级别、规格必须符号设计要求。
质量符合国家现行标准。
表面清洁无老锈和油污。
7、隔离剂：水质隔离剂。
(三)施工机具混凝土搅拌机、输送设备、一般需固定式混凝土泵、插入式振捣器（φ50，有效振捣直径375mm）、灰槽两个、溜槽、铁秋、半截水桶、泵管、布料杆等二、质量要求具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“混凝土工程”相应部分。
三、工艺流程本工艺按预拌混凝土考虑。
作业准备→材料计量→搅拌→运输→浇结合砂浆→混凝土浇筑、振捣→拆模及养护四、操作工艺1、先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出方量，搅拌与混凝土同配比的无石子砂浆，盛放在灰槽之中(一次不宜搅拌太多。
若自拌混凝土，可随用随拌；若预拌混凝土，可根据浇筑量分阶段搅拌砂浆)。
然后浇筑在底部接搓处约10cm厚，用铁锹均匀入模，不得用泵管直接灌入模内，入模应根据墙体混凝土浇筑顺序进行(应根据现场情况确定混凝土浇筑顺序)，随浇筑砂浆随浇筑混凝土，禁止一次将一段全部浇筑，以免砂浆凝结。
钢筋混凝土施工技术交底.docx
钢筋混凝土施工技术交底.docx 范本1：钢筋混凝土施工技术交底1.施工准备1.1 确定施工队伍1.2 制定施工计划1.3 准备施工材料和设备1.4 确定施工现场布置2.土方工程2.1 土方开挖2.2 土方回填2.3 土方加压及锁压处理3.基础工程3.1 打桩3.2 基础底板浇筑3.3 基础柱台浇筑3.4 基础坑道施工3.5 基础墙体施工4.结构施工4.1 钢筋布置4.2 模板安装4.3 混凝土浇筑4.4 混凝土养护4.5 结构验收及记录5.装饰工程5.1 门窗制作与安装5.2 地面铺设5.3 墙面装饰5.4 天花装饰5.5 安装细节工艺交底6.安全管理6.1 施工现场安全6.2 施工设备安全6.3 施工人员安全6.4 施工过程中的风险控制7.质量验收7.1 施工检查及记录7.2 强度试验7.3 外观质量验收7.4 环境保护验收附件：1.施工计划表2.钢筋布置图纸3.装饰材料清单4.质量验收报告法律名词及注释：1.施工队伍：指参与施工工作的人员组成的团队。
2.施工计划：指安排施工各项工作的时间、进度和流程。
3.混凝土浇筑：指将混凝土倒入模板中，使其形成预定的形状和结构。
4.养护：指混凝土浇筑后，对其进行湿养护，以保证其强度和稳定性。
范本2：钢筋混凝土施工技术交底1.施工准备1.1 阐明施工内容1.2 分配施工人员1.3 负责制定施工计划1.4 准备施工材料和设备1.5 安排施工现场布置2.土方工程2.1 土方开挖的步骤及注意事项2.2 土方回填的处理方法2.3 土方加压及锁压的要求3.基础工程3.1 打桩的施工流程3.2 基础底板浇筑的操作方法3.3 基础柱台浇筑的注意事项3.4 基础坑道施工的技术要点3.5 基础墙体施工的要求4.结构施工4.1 钢筋布置的规范要求4.2 模板安装的步骤及技巧4.3 混凝土浇筑的操作流程4.4 混凝土养护的方法与时间4.5 结构验收的标准及记录要求5.装饰工程5.1 门窗制作与安装的工艺要点5.2 地面铺设的施工步骤5.3 墙面装饰的材料选择和施工技术5.4 天花装饰的处理方法5.5 安装细节工艺的交底要求6.安全管理6.1 施工现场的安全措施6.2 施工设备的安全使用6.3 施工人员的安全防护6.4 施工过程中的风险分析与控制7.质量验收7.1 施工检查的方法与记录7.2 强度试验的进行步骤7.3 外观质量验收的要求7.4 环境保护验收的标准附件：1.施工计划表2.钢筋布置图纸3.装饰材料清单4.质量验收报告法律名词及注释：1.施工队伍：指从事施工工作的集体或个人。
混凝土基础施工技术交底
混凝土基础施工技术交底引言概述：混凝土基础是建筑工程中非常重要的一环，其质量直接影响着整体工程的稳定性和安全性。
因此，在施工中进行有效的技术交底是至关重要的。
本文将围绕混凝土基础施工技术交底展开，逐一详细阐述施工过程中的准备工作、材料选择、基础浇筑、养护及验收等环节。
正文内容：1.准备工作1.1地基处理：在进行混凝土基础施工前，需要对地基进行充分的处理，包括地质勘察、地基处理、排水处理等，以确保地基的稳定性。
1.2施工设备准备：确认所需施工设备的数量和质量，并进行充分的检查和维护，确保其正常运行。
1.3施工人员培训：指定专业的施工队伍，进行相应的培训和学习，使其了解混凝土基础施工的相关知识和技术。
2.材料选择2.1混凝土配比设计：根据需求和地基情况，确定适合的混凝土配比，并进行相应的试块强度测试，以确保混凝土的质量。
2.2骨料选择与质量控制：选择合适的骨料，确保其质量符合要求，并进行相应的试验来验证其力学性质。
2.3水泥选择与质量控制：选择合适的水泥品种，并控制其质量，以确保混凝土的强度和耐久性。
3.基础浇筑3.1基坑开挖：根据设计要求对基坑进行开挖，确保基坑的形状、尺寸和平整度符合要求。
3.2基础模板安装：根据设计要求安装基础模板，并进行充分的检查和调整，以确保模板的平整度和稳定性。
3.3钢筋布置：按照设计要求进行钢筋的布置，包括定位、间距和连接等，确保钢筋的质量和位置准确无误。
3.4混凝土浇筑：在混凝土浇筑前，要对模板内表面进行清洁和加湿处理，然后采用合适的方式进行混凝土的浇筑。
3.5混凝土抹平：根据设计要求，在混凝土初凝后进行抹平处理，包括表面光洁度和平整度等，以确保基础质量。
4.养护4.1初期养护：在混凝土浇筑后，需要采取适当的措施来对其进行初期养护，包括湿润保养、封闭覆盖等，以减少混凝土水分的蒸发和温度的变化。
4.2后期养护：在混凝土养护期间，要控制温度和湿度，并定期对混凝土基础进行检查和维护，以确保其强度和稳定性。
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大连中远川崎船舶工程有限公司1#涂装车间（扩建部分）混凝土施工技术交底大连圣鑫建设集团有限公司2016年3月、工程概况1、概况简介：本工程为大连大连中远川崎船舶工程有限公司1#涂装车间（扩建部分），工程位于大连旅顺，属于船厂车间厂房，建筑面积为11229.35 〃，占地面积为10267.35 〃，建筑高度为17.75米。
最大跨度为33米共4跨。
基础为天然基础，上部结构为框架结构，抗震烈度为7度，使用年限为50年。
2、砼工程概况：砼供货商采用韬晟混凝土搅拌站供货，砼站已经在旅顺开发区进行备案，资质合格。
本工程基础采用C30,垫层采用C15 ,柱梁板均采用C30,回沙坑采用C30p6抗渗。
构造柱采用C20,过梁采用C20,地面采用C30 砼。
3、工程施工条件本工程位于大连市旅顺经济开发区海韵路20号，地处大连中远川崎船舶工程有限公司厂区内，附近交通情况良好。
混凝土施工机械选择1混凝土施工机械选择因素本工程层高较高，根据现场实际情况，混凝土的浇筑采用汽车泵车与吊车相结合的方式。
2混凝土施工机械数量本工程选用2台汽车泵，并根据施工需要进行调整。
三、混凝土浇筑流程1混凝土浇筑流程如图6.5.1.2-1所示图6.5.1.4-1 混凝土浇筑流程2浇筑前的检查1）模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；2）所安装的模板支撑体系是否稳定，支撑和模板的固定是否可靠；模板的紧密程度；钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。
在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、铁皮等杂物通过留清扫孔冲刷和用吸尘器吸取来清除干净。
3）木模板应浇水加以润湿，但不能留有积水，木模板中尚未封闭的缝隙应封严，以防漏浆。
3浇筑一般要求1）浇筑要求在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。
混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即入模。
在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。
2）振捣要求混凝土振捣工具采用插入式振捣器，使用时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的 1.5倍（一般为30〜40cm ）。
振捣上一层时应插入下层5〜10cm ,以使两层混凝土结合牢固。
振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
较厚的混凝土楼板（厚500mm ）采用插入式振捣器时，振捣时间一般为15-30s，并且在20-30min后对其进行二次复振，以消除混凝土结构面层中的气泡。
较薄的混凝土楼板（厚150mm,200mm ）可采用表面振动器，表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
3）混凝土的浇筑顺序在同一区域的混凝土，应按先施工竖向结构后施工水平结构的顺序，先浇筑柱混凝土，拆完柱模板后再浇筑梁板混凝土。
4）混凝土表面处理混凝土表面处理做到“三压三平”。
首先按面标高用煤撬拍板压实，长刮尺刮平；其次初凝前进行抹压；最后，终凝前，用木抹子打磨压实、整平，以闭合混凝土收水裂缝。
4 施工缝留设及施工1）施工缝留设位置混凝土结构施工时不能连续浇筑完成，根据施工技术、施工组织及设计要求留设施工缝，施工缝设在结构受剪力较小且便于施工的部位。
有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨中的1/3范围内，板留在板跨的1/3处；柱的施工缝设置在超出梁底20mm 处；楼梯的施工缝留在楼梯段的1/3的部位。
2）施工缝的处理（1）墙柱底部施工缝的处理剔除浮浆，使石子外露，保证混凝土接缝处的质量。
并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
2）具体处理措施本工程所有水平方向的施工缝位置及尺寸系指剔凿成型后的施工缝，混凝土浇筑过程中所预留的施工缝应比成型后施工缝高10mm。
在进行下道工序之前，施工缝位置要凿毛并清理干净，确保接缝位置混凝土密实、线口顺直平整，以使接茬部位混凝土接缝严密、顺直、美观。
3）施工缝处混凝土浇筑在施工缝处继续浇筑混凝土时，先期浇筑的混凝土必须终凝并具有一定的强度。
将接合面上所有浮浆皮和蜂窝状混凝土清理干净，直到暴露出粗骨料为止。
另外，应清除垃圾、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除；注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆和浮锈等杂物应清除。
5、混凝土氯离子检测1000m 3为一个检验批，采用C30砼时氯离子最大含量为0.15%。
预应力构件混凝土最大氯离子含量为0.06%。
四、后浇带、变形缝1、说明：后浇带应在主体施工完成后45天才可以浇筑，浇筑前应将截面清理干净，凿毛，完毕后保证模板与原来混凝土成型的面一平，平整度不能超过0.3cm。
2、要求：砼混凝土采用C35膨胀，比原来设计强度高一等级，振捣密实。
3、变形缝：楼面的变形缝与结构的变形缝保持一致，并做盖缝处理。
地面混凝土垫层设置纵向、横向收缩缝，纵向采用平头缝，间距3-6米，横向采用假缝，间距6-12米。
五、混凝土养护为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。
在常温条件下，混凝土的养护一般采取浇水养护和喷洒养护液，每个区设2-4个水笼头，均匀布置，混凝土在浇筑12h后即行浇水养护。
混凝土的养护要派专人进行，浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。
1竖向构件拆模后对框架柱用保鲜膜及时进行包裹，安排专人浇水湿润，特别注意对柱头的浇水养护。
墙体拆完模板根据气温不同采取不同的养护方式，气温高时由专人采用喷雾器喷水养护；气温低时，在墙体表面涂刷养护液养护。
如图 6.5.1.5-1所示。
图6.5.1.5-1 柱混凝土养护2梁板等水平构件对梁、板等水平结构的混凝土进行浇水养护。
图6.5.1.5-2 梁板浇水养护3抗渗混凝土的养护对有抗渗要求的混凝土养护时间不小于14d ;对普通混凝土养护时间不小于7d ;后浇带处混凝土养护时间不少于28d。
六、质量保证措施1. 浇灌前，将标高标示好，以免砼浇高或浇低，并将模板内的杂物清理干净。
2. 浇砼前，应检查各预留洞、钢筋、模板及预埋件的情况是否完好，并在浇灌过程中随时检查，如发现有遗漏、变形、移位等现象应立即予以纠正。
3•浇砼前，首先确定浇灌顺序，大体积砼应事先进行分层分段。
4. 砼浇筑前，先浇水湿润模板，浇砼时，不得冲击模板和去掉支撑。
5. 浇砼时，砼自由下落高度不得超过2m，当竖向结构超过3m时, 应设串筒或斜槽下料。
6. 施工缝的正确留设：因技术或组织原因不能连续浇灌砼，且停顿时间可能超过初凝时间时，则应在适当位置留设施工缝。
施工缝一般留设在结构受力最小的部位，同时也应照顾到施工方面的要求。
柱子宜留在基础顶面、梁或吊车牛腿的下面；梁板宜留在跨中三分之一范围内。
墙柱留水平缝，梁板留垂直缝，任何情况下不得留设斜缝。
7. 正确处理施工缝：在施工缝处继续浇砼时，应凿掉接口处的水泥浮浆和松动的石子并冲洗干净，先铺一层与砼成份相同的水泥砂浆，待已浇砼强度不低于1.2N/mm 2时方可继续浇砼。
8. 浇筑顺序：一般先墙柱，后梁板。
每排柱子由外向内按对称的顺序浇筑以防倾斜。
柱子浇筑完毕后应间隔1〜1.5小时，待砼拌合物初步沉实再浇上面梁板结构，梁板一般同时浇筑，由一端向另一端向前逐渐推进。
9. 为保证砼的捣实质量，砼应分层浇筑，每层厚度不超过下表所示数值：砼分层浇筑每层厚度10. 浇砼分层进行，如必须间歇，应在前层砼初凝前将次层砼浇筑完毕，间隙时间按所用水泥品种及凝结条件确定，一般砼凝结时间不得超过施工规范规定，超过时应设置施工缝。
砼的初凝时间（分钟）砼强度等级气温（C）低于25 C高于25 °CC30及以下210 180C30 以上180 15011. 墙、柱砼应分层浇筑，分层厚度不得超过振捣器的作用长度的1.25倍咼度。
12. 每一振点的连续振捣时间，应使砼表面出现浮浆和不再沉落。
13. 当采用插入式振动器时，移动间距，普通砼不大于作用半径的1.5倍。
轻骨料砼不宜大于作用半径，振捣器与模板距离不应大于其作用半径的0.5倍，振捣器插入下层砼内的深度不应超过50mm.14. 采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已捣实部分边缘，并直到无气泡为止，若出现局部过振须将表面浮浆刮去。
15. 楼板表面止少搓2次，最后一次搓平压实在混凝土初凝后终凝前进行，以保证混凝土不再下沉引起裂缝。
梁板砼施工完成后严禁在楼板上大量集中堆荷载，避免引起裂缝。
16. 当采用附着式振动器时，其设置间距应通过实验确定，并与模板紧密连接。
并直道无气泡为止，若出现局部过振须将表面浮浆刮去。
17. 当采用振动台振实干硬性砼和轻骨料砼时，宜采用加压捣动方法，压力为1〜3KN/m 2.18. 特殊构件浇筑：(1).承受动力荷载的设备基础，不应留设施工缝，当必须留设时，须经设计单位同意。
(2)•浇筑叠合式受弯构件时，应按设计要求是否设立支撑，且叠合面应有一定的凹凸差。
(3).钢筋较密处，要防止砼下料困难，注意振捣是否密实。
振捣棒从钢筋较稀处插向深端振捣，必要时改用部分细石砼，并用人工配合捣固。
二、养护1. 为防止砼早期失水和产生干缩裂缝，从而导致砼强度降低，在砼浇筑完毕后，应及时进行养护。
2. 砼应在浇筑完毕后12小时内(炎夏时2~3小时内，干硬性砼在1〜2小时内)对砼加以覆盖和养护。
3. 采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，养护时间不少于14天。
4. 浇水次数以保持砼在整个养护期间始终处于湿润状态为度。
当气温在15 C左右时，每天浇水2〜4次，气侯干燥时应适当增加。
5. 对面积较大的板状结构，可在四周砌一皮砖或沿周边用砂浆等围住，进行蓄水养护。
6. 拆模后的养护：(1).拆模后要立即进行养护，在砼成型的7d内要始终保持表面湿润。
(2).砼成型7d后，可间断性浇水养护至15d。
(3).高强度砼养护要达到设计强度为止，一般为28天七、施工安全措施1、进入施工现场必须遵守安全生产十大纪律。
2、浇筑用脚手架，施工前应检查，不符合脚手架规程要求的可拒绝使用。
施工中应设专人对脚手架和模板、支撑进行检查维护，发现问题，及时处理。
3、用吊车、料斗浇捣混凝土时，指挥扶斗人员与吊车驾驶员应密切配合，当吊车放下料斗时，操作人员应主动退让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。
4、浇灌用的溜槽、串筒要连接安装牢固，防止坠落伤人。
5、离地面2米以上浇捣过梁、雨篷、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全防护时，必须戴好安全带，并扣好保险勾。
6、使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电事故。