变换规程3
塔吊司机安全操作规程3注意事项(15篇)
塔吊司机安全操作规程3注意事项（15篇）塔吊司机安全操作规程3注意事项篇11.司机须持有有效操作证书，未经专业培训和授权，禁止擅自操作高塔吊。
2.工作时严禁饮酒、服用可能影响判断力的药物或处于疲劳状态。
3.恶劣天气下，如强风、暴雨、雷电等，应停止高塔吊作业，将吊臂降至安全位置。
4.作业过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，及时报告并采取相应措施。
5.定期参加安全培训，了解最新的安全规定和技术标准，提升安全意识。
轨道式高塔吊的安全操作需要每位司机的专注和责任感。
只有严格遵守规程，才能确保工地的安全生产，为构建安全、和谐的工作环境贡献力量。
篇21.塔吊司机必须持有有效证件，经过专业培训并熟悉设备操作。
未经许可，不得擅自操作塔吊。
2.指挥人员应使用标准手势或旗语进行沟通，确保信息传递准确无误。
在视线不清或噪音环境下，应使用无线对讲设备辅助。
3.每次作业前，司机应对塔吊进行全面检查，包括钢丝绳、吊钩、滑轮、制动器等关键部位，确认无异常后方可启动。
4.在吊装过程中，严禁超载或不平衡吊运。
物体下方严禁站人，保持足够的安全距离。
5.遇到恶劣天气如大风、雷电，应立即停止作业，将塔吊降至最低位置，并切断电源。
6.紧急情况下，司机和指挥人员需迅速执行应急预案，确保人员撤离并及时上报。
7.作业结束后，应将塔吊停放稳固，关闭电源，清理工作区域，确保设备处于安全状态。
以上规定务必严格执行，任何违反规程的行为都将被严肃处理。
安全无小事，每个细节都关乎生命财产的安全。
让我们共同守护工地的安宁，确保每一项任务的顺利完成。
篇31.司机必须持有有效操作证书，熟悉塔吊性能，掌握安全操作知识。
2.作业时保持专注，禁止饮酒、吸烟或做其他分散注意力的行为。
3.严格遵守信号指挥，不得擅自决定起吊或移动物体。
4.负载重量不得超过塔吊额定承载能力，严禁超载。
5.吊装过程中，保持与周围人员的沟通，确保安全距离。
6.遵守工地安全规定，佩戴好个人防护装备，如安全帽、安全带等。
企业岗位操作规程培训(3篇)
第1篇一、引言1. 编写目的2. 适用范围3. 编写依据4. 编写原则二、编制流程1. 需求分析2. 编写小组3. 编写内容4. 审核与发布三、岗位安全操作规程内容1. 岗位安全操作规程概述2. 岗位安全操作规程的编制要求3. 岗位安全操作规程的编制流程4. 岗位安全操作规程的编制内容四、岗位安全操作规程示例1. 员工安全守则2. 应对紧急事件3. 安全操作规范4. 安全操作培训五、岗位安全操作规程的实施与监督1. 实施要求2. 监督检查3. 持续改进六、结语一、引言1. 编写目的为确保企业安全生产，规范岗位安全作业行为，提高员工安全意识，特制定本岗位安全操作规程。
2. 适用范围本规程适用于企业所有岗位的安全生产作业。
3. 编写依据依据国家有关安全生产法律法规、行业标准和企业实际情况编写。
4. 编写原则1）全面性：规程内容应涵盖岗位作业的各个环节，确保安全生产。
2）实用性：规程内容应简洁明了，便于员工理解和执行。
3）可操作性：规程内容应具体、明确，便于监督和检查。
4）规范性：规程内容应符合国家法律法规、行业标准和企业实际情况。
二、编制流程1. 需求分析分析岗位作业特点、设备设施、作业环境等，确定编制岗位安全操作规程的需求。
2. 编写小组成立岗位安全操作规程编写小组，负责规程的编制工作。
3. 编写内容根据需求分析，确定规程的编制内容，包括岗位安全操作规程概述、编制要求、编制流程、编制内容等。
4. 审核与发布编写完成后，经企业安全生产管理部门审核，批准发布。
三、岗位安全操作规程内容1. 岗位安全操作规程概述简要介绍岗位安全操作规程的目的、适用范围、编制依据和编写原则。
2. 岗位安全操作规程的编制要求1）规程内容应全面、实用、可操作、规范。
2）规程内容应与国家法律法规、行业标准和企业实际情况相符。
3）规程内容应便于员工理解和执行。
3. 岗位安全操作规程的编制流程1）需求分析2）编写小组3）编写内容4）审核与发布4. 岗位安全操作规程的编制内容1）员工安全守则2）应对紧急事件3）安全操作规范4）安全操作培训四、岗位安全操作规程示例1. 员工安全守则1）遵守国家安全生产法律法规和行业标准。
甲醇装置操作规程 变换单元
变换单元操作规程第一章产品说明变换装置是煤气化的下游装置，其目的和作用是把粗煤气中过高的CO变换成CO2，同时副产H2，以调整粗煤气中CO和H2的含量，满足甲醇合成装置对氢碳比的要求。
来自煤气化装置的粗煤气经过三台变换炉变换后，变换气去低温甲醇洗装置。
装置运行期间，需要外界提供循环冷却水、锅炉给水、中压蒸汽、低压蒸汽、高压蒸汽、脱盐水、低压氮气、中压氮气、仪表空气、工厂空气。
生产过程中产生的变换冷凝液汇合冷却后送至污水处理系统。
1 生产能力变换装置对粗煤气的额定处理能力为241348.8Nm3/h，装置的操作弹性为50%至120%，粗煤气、变换气的组成和工艺参数情况如下表：表1 粗煤气的工艺参数表表2 变换气的工艺参数表2、物料消耗及能耗变换装置在生产过程中消耗变换催化剂QDB-04；催化剂在使用初期需要进行升温硫化还原，硫化剂采用纯品二硫化碳。
见下表：表3 化工原、辅材料消耗表表4 公用工程消耗表3、催化剂的特性表5：QDB-04催化剂物化性能表6：QXB-01吸附剂物化性能催化剂QDB-04有以下特点：（1）添加特殊助剂并使用活性载体，由于助剂、活性载体与活性组份三者的协同效应，提高了催化剂的变换活性，特别是提高了催化剂在高温低硫下的变换活性及活性稳定性。
（2）添加复合碱性物料，增强了催化剂的表面碱性，提高了催化剂的有机硫氢解和水解功能，特别是在反应温度较低的条件下，催化剂对有机硫的氢解和水解活性。
同时由于有机硫转化活性的提高，在原料气中H2S较低的情况下，能保持自身的硫化形态，从而可以提高催化剂的脱氧性能。
（3）添加抗水合助剂，减弱了Al2O3组份的水合反应能力，从而提高了催化剂的抗水合性能，使催化剂在压力较高的苛刻条件下使用时，不水合、不相变，具有较高的抗水合性和结构稳定性。
新鲜催化剂中活性组份钴、钼以氧化钴、氧化钼的形式存在，使用时要先进行硫化，使活性金属组份由氧化物转变成硫化物。
通常的硫化方法对QDB-04催化剂都适用，即：可以用含硫工艺气体硫化，也可用硫化剂单独硫化。
单个保安队列操作规程(3篇)
第1篇一、总则为了规范保安队列的操作，提高保安队伍的纪律性和执行力，确保保安工作的高效、有序进行，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有保安队伍的单个队列操作。
三、队列基本要求1. 保安人员必须保持队列整齐，步调一致，精神饱满，姿态端正。
2. 保安人员着装整齐，仪容仪表规范，保持警容严整。
3. 队列行进时，保持规定的队形和间距，不得随意插队或超队。
4. 队列行进中，不得吸烟、吃东西、交谈或做其他与队列无关的动作。
5. 队列行进中，遇到领导或重要宾客时，应主动敬礼。
四、队列动作规范1. 队列开始（1）集合：听到集合信号后，迅速向指定地点集合。
（2）整理着装：集合后，迅速整理着装，保持警容严整。
（3）立正：听到立正口令后，迅速站立，两脚跟靠拢，两脚尖向外分开约60度，两臂自然下垂，手指并拢自然微曲，中指贴于裤缝。
2. 队列行进（1）步伐：齐步走、正步走、跑步。
（2）队形：根据任务需要，保持横队、纵队、列队等形式。
（3）间距：保持规定的间距，不得随意调整。
3. 队列变换（1）横队变纵队：向右转，走。
（2）纵队变横队：向左转，走。
（3）列队变横队：向右转，齐步走。
4. 队列停止（1）听到停止口令后，迅速停止。
（2）停止后，保持立正姿势，两脚跟靠拢，两脚尖向外分开约60度。
五、队列口令1. 集合：全体集合！2. 立正：立正！3. 向前看齐：向前看齐！4. 向后看齐：向后看齐！5. 向左转：向左转！6. 向右转：向右转！7. 向后转：向后转！8. 齐步走：齐步——走！9. 正步走：正步——走！10. 跑步：跑步——走！11. 停止：停！六、队列纪律1. 服从命令，听从指挥。
2. 严守纪律，不擅自离队。
3. 严守岗位，认真履行职责。
4. 严于律己，树立良好的形象。
5. 互相尊重，团结协作。
七、队列训练1. 定期进行队列训练，提高保安队伍的队列素质。
2. 队列训练内容包括队列动作、口令练习、队形变换等。
岗位安全标准操作规程(3篇)
第1篇一、总则1. 为确保员工在岗位上的人身安全，预防和减少事故发生，特制定本规程。
2. 本规程适用于本岗位所有员工。
3. 岗位安全标准操作规程是员工日常工作中必须遵守的行为规范，员工应认真学习并严格执行。
二、安全培训1. 新员工入职后，必须接受三级安全教育，包括公司安全制度、岗位安全操作规程、应急处置措施等。
2. 员工在变换工作、复工或重新培训时，应重新学习岗位安全操作规程。
3. 定期组织安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
三、安全检查1. 作业前，员工应检查工作场所、设备设施、工具材料等，确保安全可靠。
2. 定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
3. 发现安全隐患，应立即上报，并采取措施进行处理。
四、安全操作1. 按照岗位操作规程进行作业，不得擅自改变设备、工艺参数。
2. 操作过程中，严格遵守各项安全操作规程，确保人身安全。
3. 使用设备时，应确保设备处于良好状态，不得使用损坏、故障设备。
4. 严格遵守劳动纪律，不得酒后上岗、疲劳作业。
五、个体防护1. 根据岗位需要，正确佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套、防尘口罩等。
2. 不得擅自拆除、损坏个人防护用品。
六、应急处置1. 发生事故或紧急情况时，应立即停止作业，采取应急措施。
2. 及时上报事故情况，并协助救援。
3. 学习并掌握应急处置措施，提高应急处置能力。
七、奖惩1. 对严格遵守本规程、表现突出的员工，给予表彰和奖励。
2. 对违反本规程、造成事故的员工，依法依规进行处理。
八、附则1. 本规程由部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
岗位安全标准操作规程的具体内容如下：一、作业前准备1. 检查工作场所，确保无障碍物、积水、油污等。
2. 检查设备设施，确保设备处于良好状态。
3. 检查工具材料，确保齐全、完好。
二、作业过程1. 按照操作规程进行作业，不得擅自改变设备、工艺参数。
2. 操作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停止作业。
三个灯光操作规程(3篇)
第1篇一、科目三考试灯光操作规程科目三考试是机动车驾驶证考试中的重要环节，其中灯光操作是必考项目之一。
以下是科目三考试灯光操作规程：1. 夜间行驶开启灯光操作规程：考试员发出“请开启夜间行驶灯光”指令，被考人接到指令后应开启前照灯、示廓灯和后位灯，否则不合格。
2. 夜间在没有路灯、照明条件不良条件下行驶时灯光使用操作规程：考试员发出“夜间在没有路灯、照明条件不良条件下行驶”指令，被考人接到指令后应开启前照灯、示廓灯和后位灯的前提下，将前照灯变换为远光灯。
此时前照灯处于远光灯状态时，考试员再发出“夜间在有路灯、照明良好的道路上行驶”指令，被考人接到指令后，应将远光灯变换为近光灯。
被考人不变换灯光或者变换灯光错误的不合格。
3. 夜间通过急弯、坡道、拱桥、人行横道或者没有交通信号灯路口时灯光使用操作规程：考试员发出“通过急弯、坡道、拱桥、人行横道或者没有交通信号灯路口”指令，被考人接到指令后应交替使用远、近灯光示意（交替变换两次），否则不合格。
4. 夜间会车时灯光使用操作规程：考试员发出“请将前照灯变换为远光灯”指令，被考人接到指令后不变换灯光或者变换灯光错误的不合格；当处于远光灯状态时，考试员再发出“请与对方来车进行夜间会车”指令，被考人接到指令后，应将远光灯变换为近光灯，否则不合格。
5. 雾天行驶时灯光使用操作规程：考试员发出“请关闭前照灯、示廓灯和后位灯”指令，被考人接到指令后关闭灯光并报告操作完毕。
考试员再发出“雾天行驶”指令，被考人接到指令后，开启雾灯和危险警报闪光灯，同时开启灯管开关一档位置的示廓灯和后位灯，否则不合格。
二、手术无影灯操作规程手术无影灯是手术室医疗照明中使用的灯具，以下是手术无影灯操作规程：1. 准备工作（1）检查无影灯设备是否完好，确保各项功能正常。
（2）检查电源线是否损坏，无影灯接线是否牢固。
（3）根据手术类型和手术床位置，将无影灯调整至最佳照明位置，确保无影灯与手术区域之间没有任何遮挡物。
油浸式电力变压器安全操作规程（3篇）
油浸式电力变压器安全操作规程油浸式电力变压器是电力系统中常用的设备，主要用于电压的变换和输电线路的接入。
它具有结构简单、运行可靠、功率损耗小等优点，但在操作过程中仍然存在一定的安全风险。
为了确保电力变压器的安全运行，以下是油浸式电力变压器的安全操作规程。
一、操作前的准备1. 检查变压器周围是否有可燃物、易燃物等物质，保证变压器周围清洁、干燥。
2. 检查变压器油位是否正常，油位应在正常范围内。
3. 检查变压器的绝缘状况，确保绝缘材料完好无损。
4. 检查变压器的冷却装置是否正常运行，确保变压器运行期间可正常冷却。
5. 检查变压器的防爆设施是否完好，确保变压器运行期间安全可靠。
二、操作过程中的注意事项1. 操作人员必须熟悉变压器的性能参数和运行原理，且通过相关考试合格方可进行操作。
2. 操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，如绝缘手套、绝缘鞋等，确保人身安全。
3. 在操作前，应对变压器进行绝缘测试，确保变压器的绝缘状况良好。
4. 在操作过程中，严禁打开变压器盖板，除非获得专业人员的指导和许可。
5. 在操作过程中，应定期检查变压器的温度和油位，确保变压器正常工作。
6. 在操作过程中，应定期清洁变压器外表面的灰尘和污垢，以保证散热效果。
7. 在操作过程中，严禁在变压器周围堆放可燃物、易燃物等物品，以免引发火灾。
8. 在操作过程中，应禁止将水或其他液体接近变压器，以免引发漏电事故。
9. 在操作结束后，应关闭变压器的电源，切断与变压器相关的电路，确保安全。
三、紧急情况的应对措施1. 在发生变压器短路或其他安全事故时，应立即将电源切断，避免电流继续对变压器造成损坏。
2. 在变压器着火时，应立即采取灭火措施，并迅速报警，确保事故不扩大。
3. 在变压器发生漏油或油温过高时，应立即中断变压器运行，等待专业人员处理。
4. 在变压器发生异常噪声、振动或其他异常情况时，应及时检查并排除故障。
5. 在发生地震等特殊情况时，应停止变压器运行，并进行安全检查。
变压器操作规程
变压器操作规程一、引言变压器是电力系统中重要的电气设备之一，用于变换电压或电流，实现电能的传输和分配。
为了确保变压器的安全运行，提高其使用寿命，必须制定相应的操作规程并严格执行。
本文将详细介绍变压器的操作规程，包括变压器的启动、停止、检查、维护等内容。
二、变压器的启动1. 操作人员应事先了解变压器的基本参数和性能特点，熟悉其工作原理和操作方法。
2. 在启动前，应检查变压器的外观是否完好无损，有无异常情况。
如发现异常，应及时报修。
3. 检查变压器的冷却系统，确保冷却水或冷却器正常工作。
4. 检查变压器的接地装置，确保接地良好。
5. 打开变压器的控制开关，确保变压器的供电电源正常。
6. 启动变压器，注意观察变压器的运行情况，如有异常应立即停止操作。
三、变压器的停止1. 在停止前，应先将变压器的负载卸去，确保变压器不再供电。
2. 关闭变压器的控制开关，切断供电电源。
3. 观察变压器的运行情况，确保变压器停止运行后无异常。
4. 检查变压器的冷却系统，确保冷却水或冷却器正常关闭。
四、变压器的检查1. 定期检查变压器的外观，如有变形、损坏等情况应及时修复或更换。
2. 检查变压器的温度，确保温度在正常范围内。
3. 检查变压器的绝缘电阻，确保绝缘性能良好。
4. 检查变压器的冷却系统，确保冷却水或冷却器正常工作。
5. 检查变压器的接地装置，确保接地良好。
6. 检查变压器的控制开关和保护装置，确保正常工作。
五、变压器的维护1. 定期对变压器进行维护保养，如清洁变压器表面、检查油位、更换绝缘油等。
2. 定期检查变压器的冷却系统，清洗冷却器，更换冷却水。
3. 定期检查变压器的接地装置，确保接地良好。
4. 定期检查变压器的控制开关和保护装置，确保正常工作。
5. 对于老化或故障的部件，应及时更换或修复，确保变压器的安全运行。
六、变压器的应急处理1. 当变压器发生故障或异常情况时，应立即停止供电并报修。
2. 在停电前，应先切断变压器的控制开关，确保安全停电。
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目 录 第一章 装置概况 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 第二章 装置的启动 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 第三章 系统停车 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„17 第四章 转动设备的操作 „„„„„„„„„„„„„„„„19 第五章 事故及处理 „„„„„„„„„„„„„„„„„„21 第六章 联锁逻辑说明 „„„„„„„„„„„„„„„„„„24 第七章 生产操作安全 注意事项„„„„„„„„„„„„„„25 附表 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„28 工艺指标一览表。 调节阀一览表。 逻辑联锁一览表。 主要设备一览表。 安全阀一览表。 控制分析一览表等主要操作指标一览表 阀门位号一览表 设备参数明细表 华亭中煦煤化工60万吨/年甲醇项目合成车间岗位操作规程
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第一章 装置概况 1.1 变换岗位的任务 把气化工序送来的经碳洗塔洗涤冷却后合格的粗合成气送入变换工段，经过部分变换，变换后合成气与未变换合成气混合得到有效气CO和H2比例(CO占总合成气19％～20％)符合甲醇合成所需要的合成气。同时回收部分变换反应热来副产低压蒸汽、预热脱盐水等物料。负责本岗位所属设备的开停、置换、正常运转、日常维护保养和有关设备的试车及配合检修等，保证设备处于完好态，确保本工序正常稳定生产。 1.2 管辖范围 V2101，V2102，V2103，V2104，V2105，V2106，V2107，V2108共8台 E2101，E2102，E2103，E2104，E2105A/B，E2106，E2110，E2111共 9台 P2101A/B,P2102A/B,P2103A/B,P2104A/B. 变换工段所属的动静设备及管线。 1.3 岗位职责 负责本岗位所有设备、管线、阀门、仪表、电器、工具、护具及消防器材等的使用和维护保养。 严格执行岗位操作规程和其他各种规章制度，以高度的工作责任感精心操作，控制好各项工艺指标，并按时、如实地填写报表，努力实现安全、稳产、高产、优质、低耗。因此，必须做到四知四会，即： 熟知生产的特点和详细流程，会正常操作和不正常现象的处理。 熟知防火、防爆、防毒、防触电的一般知识，会使用各种防护用具及消防器材。 熟知工艺流程和生产原理，会掌握变化规律和提前调节，稳定生产。 熟知与有关岗位的联系信号和电话号码，会在事故状态下准确迅速地内外联系。 按照当班班长的指示，正确进行设备的开停、倒换和调整生产负荷。在努力完成和超额完成当班生产任务的同时，发扬风格，为下班创造良好的生产条件，认真交接班。 严格遵守劳动纪律，因故需离开岗位时，必须取得当班班长的同意。 华亭中煦煤化工60万吨/年甲醇项目合成车间岗位操作规程 3 按时定点进行巡回检查，管好、用好和维护保养好本岗位范围内所属的设备、管道、阀门、仪表、电器等，发现不正常情况及时处理或请示上报。 负责管好本岗位的专用工器具、消防和防护器材。 认真总结经验，努力掌握先进技术，不断掌握新工艺操作和设备结构，大胆提出技改、技措项目，挖掘生产潜力。 负责做好设备检修交出前的准备工作和安全措施。检修过程中积极做好配合和监护工作，修复后认真做好质量验收工作。 每班必须进行清扫，保持本岗位环境及所属设备、管道、阀门等清洁卫生。 对班长的指示如觉不妥，有权提出询问和建议。若其指示有明显违反操作规程或安全规程，并会酿成事故时，有权拒绝执行，并迅速越级汇报。 发生紧急事故，有权先处理后汇报。 对进入本岗位的外来人员有权询问或查看其证明，若手续不符时，可禁止其进入岗位。 有权对本岗位的操作规程提出修改意见。在未经领导批准前不得试行或更改工艺指标。 1.4 原材料规格、成品规格及用途 1.4.1 粗水煤气（湿基）（100％负荷） 流量Nm3/h 压力MPa(g) 温度℃ H2O（g）Nm3/h 干气Nm3/h 570922.69 6.24, 243 332807.84 238114 粗水煤气（干基） CO (mol﹪) H2 (mol﹪ ) CO2 (mol﹪) N2＋Ar (mol﹪) CH4 (mol﹪) H2S (mol﹪) COS (mol﹪) 39.83 36.83 22.60 0.35 0.09 0.27 0.03 1.4.2变换气的规格 流量Nm3/h 压力MPa(G) 温度℃ H2O（g）Nm3/h 273761.6 5.72 40 374.69Nm3/h 华亭中煦煤化工60万吨/年甲醇项目合成车间岗位操作规程
4 CO (mol﹪) H2 (mol﹪ ) CO2 (mol﹪) N2 (mol﹪) CH4 (mol﹪) H2S (mol﹪) COS (mol﹪)
20.17 45.90 33.51 0. 30 0.08 0.23 0.01
1.5 岗位生产原理 煤气化制得的水煤气在催化剂的作用下，其中的CO与水反应，生成CO2和H2。主要的反应方程式如下： mol/4.41 g0298222KJHHCOOHCO催化剂
通过CO变换增加有效成分H2含量，使原料气达到一定的氢/碳比即： 2.2~1.2222COCOCOH 本项目采用耐硫变换工艺，可以避免变换工艺“冷热病”，充分利用水煤浆气化生产的粗合成气中的饱和水蒸汽，降低变换工艺对中压蒸汽的需求，降低装置能耗。同时，Co-Mo催化剂对有机硫转化成硫化氢有催化作用，可以降低脱碳气中的有机硫含量，提高合成气的净化度，延长甲醇合成催化剂的寿命。 调整甲醇合成气组成的CO变换有两种流程，即部分变换和全部变换。 部分变换的优点是由于部分气体进变换炉，气量少，气体中水/汽比高（约1.4），变换反应推动力大，催化剂用量少，其中经变换气体中的有机硫约95％以上可转化为H2S；H2/CO的调整靠配气，容易调整，变换炉及粗煤气预热器设备小。本次设计选择部分变换。为甲醇配套的耐硫变换采用部分水煤气一段变换即
可满足要求。 1.6 岗位流程叙述 从气化装置来的水煤气（其干气中CO约41.53％（vol）,水气比约为1.35），
在煤气分离器（D-2101）中分离出固体尘埃和冷凝液，再通过煤气过滤器（D-2102A/B）进一步过滤固体尘埃。分离过滤后的气体后分成两股，第一股（气量约为总气量的50%）在水煤气加热器（E-2101）中加热到变换炉需要的入口温度275～315℃后，进入变换炉（R-2101），在耐硫变换催化剂作用下进行CO变换反应。变换后的气体温度约为401℃～436℃，干气中CO约4～5.1％（vol）。华亭中煦煤化工60万吨/年甲醇项目合成车间岗位操作规程 5 气体首先进入水煤气加热器（E-2101）中预热变换炉入口水煤气，然后通过2.5MPa废锅（E-2102）回收热能，副产2.5MPa（G)饱和蒸汽，温度降为240℃。 第一股和第二股气体在2.5MPa废锅（E-2102）管程出口混合，通过1.0MPa废锅（E-2103）副产1.0MPa（G)饱和蒸汽，温度降为216.5℃，然后进入第一水分离器（D-2103）分离出冷凝液。气体经分离后进入0.5MPa废锅（E-2104）再次回收热能，副产0.5MPa（G)饱和蒸汽。气体在经过第二水分离器（D-2104）分离出冷凝液后，进入脱盐水加热器(E-2105),将脱盐水预热到111.2℃。再通过第三水分离器（D-2105）分离掉析出的饱和冷凝液后，气体在变换气水冷器（E-2106A/B）中通过循环水冷至40℃，最后送入第四水分离器（D-2106）。为了降低变换气中的氨含量，在第四水分离器（D-2106）的顶部喷入软水对变换气进行洗涤，洗涤后的气体送至脱硫/脱碳工段。 本工段中煤气分离器产生的工艺冷凝液回送至气化工段利用。第一、第二水分离器分离下来的工艺冷凝液汇总后温度为203℃，通过冷凝液加压泵Ⅰ（P-2101A/B）加压到7.0 MPa(G)后送到气化工段。 第三、第四水分离器分离下来工艺冷凝液汇集后的温度为74.3℃，为了降低其中的氨含量，进入汽提塔（T-2101）汽提除氨。汽提后的工艺冷凝液经冷凝液加压泵Ⅱ（P-2102A/B）加压到1.3 MPa（G)后回到气化。T-2101放空气水冷至45℃后进入第五水分离器（D-2107），分离出的气体送至火炬排放，液体去污水处理。 华亭中煦煤化工60万吨/年甲醇项目合成车间岗位操作规程
6 第二章 装置的启动 2 岗位开车操作 2.1原始开车 2.1.1开车前的准备工作 （1）确认工艺管线、设备试压、吹扫、干燥等预试车工作已全部结束 （2）P2101A/B、P2102A/B盘车完毕，处于备用状态 (3) 变换炉催化剂装填、气密完毕. （4）确认设备和管线上的阀位(包括导淋阀) 错误！未找到引用源。所有阀门关闭(全部导淋确认排完液后关)。 错误！未找到引用源。确认管线盲板安装在正确位置。 错误！未找到引用源。所有临时盲板和过滤器拆除。 错误！未找到引用源。确认21HV002及前后截止阀，旁路阀关闭。 （5）确认阀位和仪表动作 错误！未找到引用源。关闭界区所有阀门后，确认各调节阀动作正常。 错误！未找到引用源。确认联锁功能正常。 错误！未找到引用源。仪表确认21AIA001(CO指示报警)正常 (6) 确认以下公用工程到相关设备或阀前 错误！未找到引用源。自管网LN供至21HV001闸阀前, 自管网MN供至21HV010闸阀前 错误！未找到引用源。自管网供至E-2111高压蒸汽供给阀21TV002前界区闸阀前. 错误！未找到引用源。自管网低压蒸汽供至T2101低压蒸汽供给阀前闸阀。 错误！未找到引用源。自管网CW供至E-2106，E-2109,E-2110, P2101A/B、P2102A/B冷却用水阀前. 错误！未找到引用源。 自管网LBW供至E-2101锅炉给水阀21FV003前，E-2102锅炉给水阀21FV006，E-2103锅炉给水阀21FV008前。 错误！未找到引用源。自管网HBW供至21TV003阀前截止阀，21FV010阀前截止阀前。