带气作业指导书知识交流
LNG液化天然气安全操作规程汇编 作业指导书
LNG液化天然气安全操作规程汇编目录LNG储罐增压操作规程1使用前先检查增压器密封性，不泄露才能投用。
发现漏气，必须消除后才能投入使用，试压气源应用干燥的氮气或空气。
2操作规程2.1首先将系统中的增压回路气相阀打开，然后缓慢打开增压液相阀，当管外出现霜雾时，再逐步开大出气阀，直至气化量达到要求后，稳定阀门开启程度，进入相应储罐增压。
2.2若出气管发现结霜，造成出气温度过低，表明进液量太大，必须立即关小供液阀（以防过液），并应及时清除管外结霜，条件具备可增加通风设备（或采取其他相应措施）。
2.3气化器绝对禁油，操作时应戴好无油保温手套，当确定气化器被油污染后，应对换热管进行彻底清洗。
（1）60-80℃热水清洗。
（2）用加热至80-100℃的氮气吹除，确认无油并吹干为止。
（3）油污染严重时，应采用四氯化碳清洗，清洗时应加强警觉，气味剧烈时应戴上防毒面具。
药剂洗后用无油、无杂质的清水清洗直至水中无药剂成分为止，最后再用加温至80-100℃的氮气吹除水份，确认吹干为止。
2.4当储罐压力增至0.4Mpa（暂定）后，关闭储罐根部液相阀，待设备恢复常温后关闭储罐根部气相阀。
LNG储罐安全操作规程1储罐操作工艺指标1)最高工作压力：0.78MPa2)最低工作温度：-196℃1.1.2储罐进液操作程序1.1.2.1准备工作1)操作人员的要求：操作人员应经过安全教育和操作技术培训合格后持证上岗，操作人员在作业时应佩戴必要的劳保用品及工作服2)试压要求3)设备投用前都应按设计要求进行压力试验。
4)试压气体应为干燥氮气，其含氧量不大于3%，水分露点不大于-25℃，且不得有油污。
5)吹除置换要求：吹除置换是保证设备正式充装液体安全的保证措施，应先用含氧量不大于3%的氮气吹除，同时保证无油污，水分露点不大于-25℃。
然后再用LNG置换至液体纯度为至，方可允许充装液体。
6)预冷：试压合格后，需用液氮进行预冷，以确保设备的低温运行可靠性：储罐在首次使用前必须用氮气进行吹扫及预冷。
气体保护焊作业指导书
二氧化碳气体保护焊作业指导书1范围本指导书适用于本公司钢结构产品的气体半自动焊。
2引用相关文件GB/3375 焊接术语GB/T8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊、焊缝坡口的基本形式与尺寸HG/T2537 焊接用二氧化碳JGJ 81 建筑钢结构焊接技术规程DL/T 868 焊接工艺评定规程3技术要求3.1 焊工焊工须经气体保护焊理论学习和实践培训，经考核并取得相应项目的合格证书，方可从事有关焊接工作。
特殊工程的焊接人员应取得相关工程要求的资质证书。
3.2 焊接材料3.2.1焊丝3.2.1.1焊丝应符合《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110）的规定，并有制造厂商的质量证明书和产品合格证。
3.2.1.2应根据母材的化学成分和对焊接接头的机械性能的要求，合理选用焊材。
3.2.1.3本公司常用焊丝牌号为ER50-6，此外特殊材料焊接时应按照《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110）选择相应的焊丝。
ER50-6焊丝的化学成份见表13.2.1.4本公司所用焊丝直径规格为1.2mm。
3.2.1.5焊丝按表面状态，常用镀铜焊丝，焊丝以焊丝盘状态。
3.2.1.6焊丝表面应光洁无油污、无锈蚀以及无肉眼所能见到的镀层脱落。
3.2.1.7焊丝盘焊丝重量为20kg。
3.2.1.8焊材供应商的更改必须经总工程师同意。
3.2.2 保护气体3.2.2.1混合气体的配比应符合规定的要求，质量稳定。
常用的混合气体：Ar(80～85%)+CO2 (20～15%)。
3.3焊接设备的使用3.3.1选择焊接电源形式气体保护焊使用电源均为直流电源。
3.3.2焊机的设备容量及电流调节范围焊机额定电流为350A、500A。
焊机的电流调节范围，应选择在焊机的额定焊接电流内调节。
3.4 焊接工艺3.4.1焊前准备3.4.1.1焊缝坡口的基本形式与尺寸，可按JGJ81选用。
安全操作规程作业指导书
安全操作规程、作业指导书安全须知1.工作前穿戴好个人防护用品;2.工作前检查所使用的工具是否完好,设备是否运行正常,若有毛病不得迁就使用,并及时报告、处理;3.工作前不饮酒,工作中精神集中,态度严肃,不谈笑打闹,并关心他人的安全,自己感到身体不舒适时,应及时报告;4.不做自己不熟悉和领导没有指派的工作;5.进行生产时,严格遵守安全技术操作规程,设备操作规程和工艺规程;6.工作地点要保持清洁,地面不得洒有滑油或冷却液,对夹具、工具、半成品、材料、成品等要码放整齐、稳固,避免砸伤或绊倒;7.如工作需要穿过机床之间的空间时,注意不要碰在机器设备的转动部分和电气部分;8.使用机器设备和电动工具工作,下班后或因事离开工作地点,必须停车并关好电门;9.正确使用一切防护保险装置,对机器设备上的保险装置不得随意拆卸;10.操作旋转机械设备,不准戴手套;生产现场不准穿拖鞋,女工必须戴防护帽,发辫不允许露出,不准穿裙子,不准穿高跟鞋;11.未经有关部门允许,车间内的一切电气设备不得任意拆卸和安装;12.如电气发生故障时,则应立即通知电气维护人员抢修;13.拆卸、安装及修理电气设备时,应首先切断电源,确认无电后再进行工作,不得带电作业;14.车间内不允许用抛掷方式来传递工具、零件,避免伤人和损坏设备;15.通道必须保持畅通,不得放置材料、毛坯半成品以及其他物品,更不能在通道上进行作业,以免影响运输和通行;16.内贮有压力的容器上,不得进行修理工作,避免被喷出的蒸气、气体和其他的物质伤害;17.厂内各种气瓶的运输,应有专用的小推车,并且用锁链或卡箍固定在推车上,禁止用手肩等扛送,避免倒下碰撞而发生事故;18.使用吊车工作时,对吊挂的重物必须捆绑牢靠,必须注意运行范围内无故障,不得有阻碍物和人站立在吊车重物下;19.登高作业时,必须有人监护,检查梯子、安全带等是否良好,架设的梯子应与地面成55~60度角并有防滑措施,工作人员应配备工作袋,不得随便往下投掷工具及其它东西;20.多人搬运设备时,应有专人统一指挥;21.有毒有害作业场所,必须在通风良好的情况下进行工作,工作地点不得吸烟、饮水和吃东西;22.在进行酸碱溶液作业时,应穿戴防酸碱工作服、防酸碱手套等防护用具;如果酸碱溶液喷溅到手上、脸上或其他部位时,应立刻用大量的清水冲洗;23.局部照明或手提灯必须采用安全电压36V,潮湿的工作场所应用24V或12V;24.汽油柜、气瓶库及易燃易爆场所,不得穿化纤服装和鞋底有钉的鞋子或携带易燃物进入,同时,所有的电气设备应符合防爆要求;25.需对装过易燃易爆物质的器皿或设备进行焊接时,事前必须经过清洗,以免发生爆炸;26.电气设备着火时,应首先切断电源,用干粉灭火器或干砂熄灭;27.发生人身事故、火灾、火警及其他意外事故立即抢救伤员,保护现场,报告领导,电话报告有关职能部门,现场人员有责任向调查分析事故者讲述事故经过;电、气焊工作业指导书1.目的和范围保证工人在气割、焊接操作过程中的安全和健康,保证气割、焊接设备的安全生产,降低有害气体对人身的污染,防止设备发生故障和缺陷所引起的人身伤亡事故;适用于公司所有气割、焊接工作业;2.职责2.1.工段长对本工段气割、焊接的安全负责,做好安全管理及检查工作,对操作人员进行监控,控制事故为零;2.2.操作者在气割、焊接时执行安全操作规程,做到“三不伤害”;3.工作内容3.1.工段长的工作内容3.1.1.班前会宣传安全生产知识,在安排生产的同时,布置安全生产计划;3.1.2.班前对上岗员工的穿戴劳动防护用品进行检查,符合公司规定;3.1.3.生产过程中对生产现场进行安全检查,纠正违章行为,始终保持员工在作业时处于一个安全有保障环境无污染的作业环境;3.1.4.班中出现事故隐患和发生异常现象,要及时进行处理;发生重大事故,保护现场,立即报告分厂领导或兼职安全员;3.1.5.班后会总结当天的安全生产执行情况,处罚违反安全操作规程的员工;3.2.操作者的工作内容3.2.1.班前接受工段长的安全生产教育和计划;3.2.2.上岗前正确穿戴劳动防护用品,达到领口、袖口、腰部、鞋带扣系牢靠,在固定场所操作,佩戴围裙和护脚片;3.2.3.上岗前检查使用的设备、设施和工具符合安全性评价要求;3.2.3.1.气、切、焊工a气瓶装二个防振橡胶圈,放在固定框架内;b气瓶与其它易燃气瓶、油脂等分开远离10m之外;c减压器在有效之内,压力表指针是否灵活正常;d胶软管、无变质、老化、脆裂和漏气,没有油脂的胶管不准使用,橡胶管接口处及喉卡卡紧;e橡胶软管接压力表、减压器、焊接连接正确氧气软管为红色,已炔软管为黑色;f通透焊咀、割咀规定必须用钢丝或竹丝,禁止用铁丝;g检查焊炬、割炬的焊射能力;h根据工件的厚度,选择适当的焊炬、割炬及焊咀、割咀;3.2.3.2.电焊工a检查工作场地,10m内不应储存油类或其它易燃易爆物品;b焊机周围无杂物、焊机上无任何物品;c电焊机设备的防护隔离装置完好无缺;d插头、插座完好;e二次线无接头、无铜线裸露,无油脂;f电焊钳、手把绝缘层、隔离能力良好;g焊钳与电焊电缆的连接牢靠;h焊机的各种指示表、灵活正常;i焊钳与焊件分离,不能发生短路;j焊接工作场地周围,应用围屏或挡板遮住派人;3.2.4.操作时的遵守事项;3.2.4.1.气割、气焊工a开启氧气、已炔阀门时,动作要缓慢、不要面对减压表;b点火前,急速开启焊炬割炬阀门,用氧吹风,以检查喷咀的口,但不准对脸试风,无风时不得使用;c对于射吸式焊炬或割炬,点火时,应先微微开启焊炬或割炬上的氧气阀,再开启已炔阀,然后送到灯芯或火柴上点燃,再调节把手阀门来控制火焰;d使用已炔切割机时,应先放已炔气,再放氧气引火;e操作焊炬和割炬时,不准将橡胶软管背在背上操作,禁止使用焊炬割炬的火焰照明;f熄灭火焰时,焊炬应先关已炔阀,再关氧气阀,割炬应先关切割氧,再关已炔和预热氧气阀门;g当焊炬和割炬回火时,应迅速关闭焊炬上的氧气阀和已炔阀,再关上一级氧气和已炔阀门,然后采取灭火措施;h氧气瓶、已炔瓶、瓶内压力低于0.15Mpa应停止使用;3.2.4.2.电焊工a开气时,操作者必须站在瓶咀的侧面;气瓶时,避免压坏焊接电线;b移动CO2c正确选用面罩.及护目玻璃;d正确选择电流电压以防止电焊机过载,发热焊接电线发热烧焦;e焊接的工件摆放整齐,不可堆放过高;f焊接电线摆放整齐,以便防止绊脚,禁止与油、等易燃物料接触;g在焊接过程中,需要用堑子、榔头和手砂轮机,修理焊缝及清理焊渣时,应配戴防护镜,正前方不得有人;h使用电动工具遵守手持电动工具安全管理制度;i正确选用脚踏板,保证焊接过程中安全、牢靠;g露天作业时,尽可能在上风焊接,应注意场地防火;k高空作业时,遵守登高操作安全管理作业指导书;l禁止利用厂房的金属结构、轨道、管道或其它金属物体搭接起来,作为电焊电线电缆;m禁止将过热的焊钳浸在水中冷却后使用;n残留的电焊条头、焊丝应及时归放到规定地方;气瓶瓶内压力低于1Mp,应停止使用;oCO23.2.5.班后的工作内容;3.2.5.1.气割工a关闭已炔、氯气瓶总闭、拆卸、减压阀b堆放橡胶软管达到整齐c将已炔、氧气瓶堆放在规定位置,达到安全牢靠;d清扫工作现场,将收集的气、割渣、堆放在规定箱内;e班后会接受工段长的安全总结;3.2.5.2.电焊工a关阀电源及CO气瓶阀门;2b检查焊接电线、焊钳符合安全规定c堆放焊接电线及橡胶软管d清扫工作现场,收集的焊条头,焊丝及焊清渣,堆放在规定箱内;e班后会接受工段长的安全总结3.3.应急准备和响应工作时若出现重大事故时,在场人员立即抢救伤员,保护现场,执行重大事故或紧急情况应急处理预案;混合气体保护焊工安全操作规程1.正确使用劳动防护用品,作业前必须穿戴好面罩、护套、脚套;遵守“焊工一般安全操作规程”;不熟悉本设备者禁止使用;2.操作前,必须确认作业现场无易燃易爆物品,设备完好;焊机电源线、引出线及各接线点是否良好,罩壳齐全,焊机接地良好;3.推电源闸刀开关时,身体要斜偏一些,且要一次推到位,然后开启焊机；停机时,应先关电焊机,后关控制电源闸刀开关;4.开启气瓶阀门时,要用专用工具,动作要缓慢,操作者面部不要面对减压阀,但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常,移动氩保气瓶时,避免压坏焊机电源线,以免漏电事故发生;5.禁止使用没有减压阀的氩保气瓶；气瓶用压力表、减压阀必须按规定定期送交进行校验,如不合格,必须立即更换,严禁再使用;6.氩保气瓶中的氩保气严禁全部用完,氩保气瓶至少应留有不小于1Mpa的剩余压力,并挂上“空瓶”标识;7.在人多的地方焊接时,应设焊接保护屏；如无保护屏,则应提醒周围人员不要直视弧光;8.操作过程中,要密切注意焊缝的质量,发现问题要及时处理,焊接完后,切勿用手直接触及焊缝及其周围区域、以防烫伤;9.焊接时,尤其是在容器内作业,如环境潮湿、空间狭窄及夏天出汗较多或阴雨天的情况下,都严禁使操作者自身成为焊接回路的一部分;10.工作结束后,立即关闭氩保气瓶上的阀门,先关闭焊机;后切断电源,把焊接送丝机构小车放回原处,并清扫工作现场;冲剪压设备作业指导书1、目的和范围为保护员工在冲床、剪切机械、压力机、摩擦压力机、折弯机等设备以下简称冲、剪、压设备劳动过程中的安全和健康,保证冲、剪、压设备安全生产;适应于公司所有冲、剪、压设备作业;2.工作内容2.1.工段长的工作内容2.1.1.每天上岗前检查员工穿戴劳动保护用品符合公司规定,在安排生产的同时,布置安全生产;2.1.2.每天上岗时检查关键单一设备操作者填写的设备点检记录表,要求清晰正确;2.1.3.对操作者进行安全监控;2.1.4.冲、剪、压设备出现异常现象或故障时,立即通知维修人员进行检修;2.1.5 人员、设备出现重大事故时,按规定要求抢救人员,保护现场;2.1.6.班后会总结当天工作安全情况.2.2.操作者工作内容2.2.1.上岗前听取工段长的工作布置,检查设备：a各种防护罩安装正确,紧固螺钉无松动;b检查操作机构、自动停止装置、离合器、制动器正常,并开空车试验;c检查模具、冲模无裂纹,紧固螺钉无松动;d模具闭合高度在允许范围内;e清扫工作场地无杂物,零件摆放整齐;f检查各种电气、机械、液压保护装置完好;2.2.2.操作时的注意事项a工作中注意力集中,严禁将手和工具等物件伸进危险区域区;b小件冲、剪、压时需用专用工具进行操作;c模具卡住坯料时,只准用工具去解脱;d设备运转异常或有异常声响,应停止送料,应检查原因,如系统转动部件松动,操纵装置失灵或模具松动及缺损应停车修理;e两人以上操作时,应定人开车,协调配合;f每次作业完毕后,手或脚必须离开按钮或踏板;g随时清理工作现场杂物,保持文明生产;h若出现事故应及时抢救并保护好现扬,立即报告分厂安全员,同时上报安全设备处;2.2.3.下班前的工作内容a清理工作现场,保持清洁卫生;b检查设备各种安全装置是否完好,需拆除的模具应拆卸、摆放在规定位置;c断开电源,做好交接班记录;d接受工段长当天的安全教育;2.3.维修人员工作内容a维修设备时保证各种保护装置完好,各种防护装置固定牢靠;b各种销、楔、法兰盘、轴套装配时应符合安全性评价要求;c定期对设备保护装置,防护装置、电气装置进行检查;d参与维护保养工作;钻工安全操作规程1.严禁戴手套操作;遵守机床工一般规程;2.工件夹装必须牢固可靠;钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻;3.使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块;手动进刀时,一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行,以免用力过猛造成事故;4.钻头上绕有长铁屑时,要停车清除;禁止用风吹、用手拉,要用刷子或铁钩清除;5.精铰深孔时,拔取圆器和销棒,不可用力过猛,以免手撞在刀具上;6.不准在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件;手不准触摸旋转的刀具;7.使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准有障碍物;工作前,横臂必须卡紧;8.横臂和工作台上不准有浮物件;9.工作结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并且都要卡紧;1.所用工具必须齐备、完好、可靠,才能开始工作;禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符和安全要求的工具,并严格遵守常用安全操作规程;2.开动设备、应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好,并空载试车检验,方可投入工作;操作是应严格遵守所用设备的安全操作规程;3.设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障,应交电工修理,自己不得拆卸,不准自己动手敷设线路和安装临时电源;4.工作中注意周围人员及自身的安全,防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害;两人以上一起工作要注意协调配合;工件堆放应整齐,放置平稳;5.吊和搬运重物,应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程,与行车工密切配合;6.高作业应遵守高处作业的有关规定,工作前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠及有防滑措施;工具必须放在工具袋里,不准放在其他地方;安全带应扎好,并系在牢固的结构件上;不准穿硬底鞋,不准打闹,不准往下面仍东西;7.手持电动工具,必须经过安全检查,符合有关安全规定,如有使用I类工具,必须使用绝缘手套,站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器；在金属器内及潮湿、狭窄环境内,使用II类工具,应配用安全隔离变压器或配用漏电保护器;手持电动工具使用期每达3个月时,应送交有关责任电工检查登记;8.用手提照明灯应采用安全电压,禁止直接使用220伏;电气插头、插座破损,应请电工及时更换,不得侥幸使用或直接使用线头插入插座内;9.作台钻作业,严禁戴手套,工件应压紧,不得用手拿工件进行钻、铰、扩孔;10.作完毕或因故离开工作岗位,必将设备和工具的电、气、水、油源断开;工作完毕,必须清理工作场地,将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上;1.遵守“一般钳工”安全操作规程,严格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作;2.将要装配的零部件有秩序地放在零件存放架或装配工位上;3.按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量;4.在总装输送步移或连续运行时,不得横跨装配线行走或传递物件;5.使用电动或风动扳手,应遵守有关安全操作规程;不用时,立即关闭电、气门,并放到固定位置,不准随地乱放;6.采用加热水炉、加热器或感应电炉加热零时,应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具来夹持零件;工作台板上不准有油污,工作场地附近不准有易燃易爆物品,热套好的组件不得随地乱放,以免发生烫伤事故;7.产品试车前应将各防护、保护装置安装牢固,并检查机器内是否有遗留物;严禁将安全保护装置有问题的产品交付试车;行车工安全操作规程1.行车工须经专门安全技术训练考试,并持有操作证方能独立操作,未经专门训练和通过考试不得单独操作;2.开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠;如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵,严禁吊运;3.必须听从挂钩起重人员一人指挥;正常吊运时不准多人指挥,但是任何人出的紧急停车信号,都应立急停车;4.行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作,行车起动时应先鸣铃;5.操作控制器手柄时,应先从“零”位转到第一档,然后逐渐增减速度;换向时,必须先转回“零”位;6.当接近卷扬限位时,大小车临近终端或邻近行车相遇时,速度要缓慢;不准用倒车代替制动、限位代替停车,紧急开关代替普通开关;7.应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下;大车轨道两侧除检修外不准行走;小车轨道上严禁行走;不准从一台行车跨越到另一台行车;8.工作停歇时,不准将超重物悬在空中停留;运行中,地面有人或落放吊件时应鸣铃警告;严禁吊物在人头上越过;吊运物件离地不得过高;9.两台行车同时起吊一物件时,要听从指挥,步调一致;运行时行车与行车之间要保持一定的距离,严禁撞车;10.检修行车应停靠在安全地点,切断电源挂上“禁止合闸”警示牌;地面要设围栏,并挂“禁止通行”的标志;11.重吨位物件起吊时,应先稍离地试吊,确认吊钩平稳,制动良好,然后升高,缓慢运行;12.行车运行时,严禁有人上下;也不准在运行时进行检修和调整机件;13.运行中发生突然停电,必须将开关手柄放置到“零”位;起吊件未放下或索具未脱钩,不准离开;14.夜间作业应有充足的照明;15.行车工必须认真做到“十不吊”：（1）超过额定负荷不吊；（2）指挥信号不明,重量不明,光线暗淡不吊；（3）吊绳和附件捆缚不牢,不符合安全要求不吊；（4）行车吊挂重物直接进行加工的不吊；（5）歪拉斜挂不吊；（6）工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；（7）氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊；（8）带棱角快口未垫好不吊；（9）埋在地下的物件不吊；（10）管理人员违章指挥不吊;16.工作完毕,行车应停在规定位置,升起吊钩,小车开到轨道两端,并将控制手柄放置“零”位,切断电源;装卸搬运工安全操作规程1.工作前须合理穿戴防护用品;并认真检查所用工具是否完好可靠,不准超负荷使用;2.装运易燃易爆化学危险品应严格执行有关规定;严禁与其它货物混装,装运过程不吸烟;3.装卸堆放时,应做到轻装轻放,重不压轻,大不压小,堆放平稳,捆扎牢固;堆放高度不超高,对易滑动件要用木块垫塞牢;不准将物件堆放在安全通道内;4.人工装卸、搬运物件应视物件轻重配备人员;多人搬运同一物件时,要有专人指挥,并保持一定距离,一律顺肩、步调一致;5.使用机动车辆装运货物时,不得超载、超高、超长、超宽;如须超高、超宽、超长时,应按交通道路安全管理规定,要有可靠措施和明显标志;6.装车后、随车人员要注意站立位置;不准站在物件和前栏板之间;车未停妥不准上下车;7.起吊装箱件时,应先检查箱体底脚是否牢固完好,按吊线标志挂,并经试吊确认稳妥后方可起吊;8.装卸成品车或车篷时,应根据吊位变化,注意站立位置;严禁站在吊物下面;汽车驾驶员安全操作规程1.严格遵守公安部、交通部城市和公路交通管理规则;2.汽车司机必须经过专业训练,经有关部门考试合格,发给执照后,方可独立驾驶车辆;实习驾驶员除持有实习驾驶证外,应有正式司机随车驾驶;严禁无证驾驶;3.开车前严禁饮酒,行车、加油时不准吸烟、饮食和闲谈,驾驶室不准超额坐人;4.行车前必须检查刹车、方向机、喇叭、照明、信号灯等主要装置是否齐全完好;严禁带病出车;5.汽车在起步,出入工厂、车间大门、倒车、调头、拐弯、过十字路口时,应鸣号、减速、靠右行；通过交叉路口时,应“一慢、而看、三通过”；交会车时,要做到礼让“三先”先让、先慢、先停;6.汽车在厂区内行驶,宽9米以上的干道上时速不得超过20公里,一般情况时不得超过10公里；进出厂门、车间、库房,时速不得超过5公里；车间、库房内时速不得超过3公里;7.在车间、库房及露天施工工地行驶时,要密切注意周围环境和人员动向,并应鸣号、低速慢行,随时作好停车准备;8.严禁超重、超长、超宽、超高装运;装载物品要捆绑稳固牢靠,载货汽车不准搭乘无关人员;9.停车时要选择适当地点,不准乱停乱放;停车后应取下钥匙,拉紧手刹驻车制动器;10.货车载人时,严禁超过规定人数;汽车开动时,应待人员上下稳定,关门起步;严禁抢上跳下;脚踏板、保险杠严禁站人;11.在厂内和车间行驶时,只准走规定的道路;不准从传送带、工程脚手架和低垂的电线下通过;12.用起重设备装卸车时,司机必须离开驾驶室,不准在这时检查、修理车辆;厂内电动转运车驾驶员安全操作规程1.电瓶车应有专人驾驶;并经训练和考核合格,持证开车;禁止无证驾驶;2.开车前,应检查刹车、转向机、音响、灯光等装置要完好;否则不准开车;3.行驶时应遵守厂区交通安全规则和制度;厂区道路时15公里以下；出入车间、仓库、拐弯时不得超过5公里;不准随意超速、超车,不准驶出厂门;4.装运物件不得超重、超长伸出车尾1米内、超宽、超高地面起2米;滚动物件要捆扎牢固;驾驶室不准超额坐人;在行驶中禁止人爬上爬下;5.电瓶车出入车间、仓库、拐弯和十字路口时,应鸣笛、减速、靠右行;必须做到“一慢、二看、三通过”;不准强行通过;严禁进入易燃易爆气体的场所;6.在行驶中发生故障或有异常时,应立即停车;不得“带病”开车;7.工作完毕后,必须做好电瓶车的维护保养工作,保持车辆完好;一般油漆、喷漆工安全操作规程1.油漆、喷漆场地和库房严禁烟火;应熟悉防火知识和正确掌握灭火器材的使用方法;2.必须穿戴好防护用品;3.喷漆时,先开动风机,确认风机正常,方可开始工作,工作结束时,先停止喷漆,后关风机;4.油漆作业场所十米以内,不准进行电焊,气切割等明火作业;5.需油漆、喷漆的工件,应放置稳固,摆放整齐;防止物件坠落;6.凡在带电设备和配电箱周围一米以内,不准进行喷漆作业,严禁在运转设备上刷漆或喷漆;7.有机化学配料等易燃物品,只能领取当班的使用量;用不完时,必须在下班前退回库房,集中统一保管;8.凡使用电动工具和机械设备进行打光除毛刺时,必须遵守有关电器设备的操作规程;9.高空作业时,必须遵守高空作业的有关规定,戴好安全帽,扎好安全带,工具、漆桶要稳固好,防止滑动;10.在容器内作业时,必须采取有效的通风措施或戴好通风防毒面具;并在容器外设监护人;11.班前清扫工作场地;产品喷漆、油漆工安全操作规程1.必须遵守一般油漆、喷漆工的有关安全操作规程;必须穿戴好防护用品;2.油漆、喷漆间和库房严禁烟火,必须采用防爆灯照明和防爆风机;灭火器材齐备方便,并熟悉灭火器材安放位置和正确作用方法;3.喷漆时,必须先开动通风机,确认风机完好正常,方可开始工作,工作结束时,先停止喷。
电气工程及其自动化专业导论作业指导书
电气工程及其自动化专业导论作业指导书第一章绪论 (2)1.1 电气工程及其自动化专业概述 (2)1.2 专业发展历程与趋势 (3)1.2.1 发展历程 (3)1.2.2 发展趋势 (3)第二章电气工程基础理论 (4)2.1 电路理论基础 (4)2.1.1 电路元件 (4)2.1.2 基本定律与定理 (4)2.1.3 分析方法 (4)2.2 磁场理论基础 (4)2.2.1 磁场的概念 (4)2.2.2 磁场的数学描述 (4)2.2.3 磁场的应用 (4)2.3 电机与电器理论基础 (5)2.3.1 电机理论基础 (5)2.3.2 电器理论基础 (5)第三章电力系统及其自动化 (5)3.1 电力系统基本概念 (5)3.2 电力系统运行与控制 (6)3.3 电力系统自动化技术 (6)第四章电气设备与装置 (6)4.1 常用电气设备 (6)4.2 电气装置设计原则 (7)4.3 电气设备安装与调试 (7)第五章电气工程设计与施工 (8)5.1 电气工程设计流程 (8)5.2 电气工程施工与管理 (9)5.3 电气工程验收与维护 (9)第六章自动化控制系统 (9)6.1 自动化控制基础 (10)6.1.1 自动化控制概念 (10)6.1.2 自动化控制系统组成 (10)6.1.3 自动化控制原理 (10)6.2 常用自动化控制装置 (10)6.2.1 模拟控制器 (10)6.2.2 数字控制器 (10)6.2.3 执行器 (10)6.2.4 传感器 (11)6.3 自动化控制系统设计与应用 (11)6.3.1 自动化控制系统设计原则 (11)6.3.2 自动化控制系统设计步骤 (11)6.3.3 自动化控制系统应用案例 (11)第七章电气工程与信息技术 (11)7.1 信息处理与传输 (11)7.2 电气工程与计算机技术 (12)7.3 电气工程与通信技术 (12)第八章电气工程安全与环保 (13)8.1 电气工程安全措施 (13)8.2 环保技术在电气工程中的应用 (13)8.3 电气工程案例分析 (13)第九章电气工程职业素养与技能 (14)9.1 职业道德与素养 (14)9.1.1 职业道德 (14)9.1.2 职业素养 (14)9.2 电气工程技能培训 (14)9.2.1 理论知识培训 (15)9.2.2 实践操作培训 (15)9.2.3 软件应用培训 (15)9.3 职业发展规划与就业指导 (15)9.3.1 职业发展规划 (15)9.3.2 就业指导 (15)第十章电气工程及其自动化专业发展趋势 (15)10.1 新能源技术发展 (15)10.2 人工智能与电气工程 (16)10.3 电气工程在智能制造中的应用 (16)第一章绪论1.1 电气工程及其自动化专业概述电气工程及其自动化专业是一门集电气工程、自动化控制、计算机技术、信息技术等多学科交叉融合的工程技术专业。
电气调试作业指导书(2篇)
电气调试作业指导书2.1安全措施2.1.1在进行电气试验时，应正确穿戴和使用相应的电气绝缘用具，电气绝缘用具应定期检查鉴定。
2.1.2试验接线、仪表初始状态、表计倍率及零位等应正确无误。
试验结束后充分放电后，及时拆除试验用接线及仪表。
2.1.3电气调试过程应有专人指挥，专人操作。
试送电必须由两人执行，对设备较熟悉者担任监护人。
2.1.4送电合闸按照电源侧、刀闸、负荷开关、设备的顺序（断电操作顺序相反）依次进行操作，不得带负荷拉刀闸。
所有电气元件外壳、盖应安装齐全。
2.1.5送电试运转时，非工作人员一律不得进入施工现场，所有供电系统设施上应有明显警示标识。
2.1.6试验及操作场所按规定配备消防器材，防止火灾事故的发生。
2.1.7使用锡锅搪锡时，保持操作场所通风，并防止人员烫伤。
2.2环保措施2.2.1采用符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB5032521规定的材料。
2.2.2制定节约水电措施，节约水电能源。
2.2.3线皮、线头等固体废弃物集中存放，及时清理。
2.2.4使用液压钳时，防止漏油情况发生。
电气调试作业指导书（2）1. 简介电气调试是指对电气系统进行检测、修复和确认的过程。
在工程项目中，电气调试是项目完成后的最后一项工作，目的是确保电气系统的正常运行和安全性。
本指导书将介绍电气调试的基本原理、步骤和注意事项。
2. 基本原理电气调试的基本原理是通过测试电气系统的各种元件和设备，确认其正常工作和连接情况。
调试过程中，需要使用各种测试仪器和设备，如万用表、电压表、电流表、电力负载箱等。
通过这些设备的测量和分析，可以判断电路的电压、电流、功率、频率等参数是否正常。
3. 调试步骤3.1 准备工作在进行电气调试之前，需要做好准备工作。
首先，明确电气系统的设计要求和功能需求，并了解电气图纸和设备的连接方式。
其次，准备好所需的调试仪器和设备，并确保它们的工作正常。
3.2 检查供电系统第一步是检查供电系统。
523+高处作业及动火作业规范交流
CONTENTS 高处作业规范交流高处作业事故预防动火作业规范交流结 语PART1高处作业Ø高处作业规范交流Ø高处作业事故预防据住建部2017年房屋市政工程生产安全事故情况的通报（2018年报告未出）2017年全国共发生房屋市政工程生产安全事故692起、死亡807人按照事故类型划分：高处坠落事故331起，占总数的47.83%；物体打击事故82起，占总数的11.85%；坍塌事故81起，占总数的11.71%；起重伤害事故72起，占总数的10.40%；机械伤害事故33起，占总数的4.77%；触电、车辆伤害、中毒和窒息、火灾和爆炸及其他类型事故93起，占总数的13.44%高处坠落成为最易造成人员伤亡的事故类型，堪称建筑施工第一杀手。
高处坠落事故的发生率最高、危险性极大。
因此，减少和避免高处坠落事故的发生，是降低建筑业伤亡事故的关键；同时正确及时的应急救援工作也是减少事故伤亡的有效途径。
高处坠落的统一特性：无预警！（突发性）反应时间极少！（平均3/4秒）事故发生时间极短！（读秒）事故不可逆！伤害直接且严重！应急响应效果不明显！一个人从三层楼（10米）的高度坠落到地面所需的时间有多少？答案是1.5秒。
一个人从三层楼（10米）的高度坠落到硬地面生还的几率有多大？答案是不考虑巧合的情况下死亡几率100%。
建筑施工过程中高处作业十分广泛，有调查显示高处作业约占建筑施工作业的 90%，高处坠落作为事故“高发区”和“重灾区”，防范高处坠落事故是当前国内外建筑行业的一个难点，也成为建设管理部门监管的一项重点。
因此加强高处作业规范的学习掌握，是控制高处坠落事故的发生的重要环节，以下高处作业规范进行做交流一）GB/T3608-2008《高处作业分级》高处作业work at heights在距坠落高度基准面2m或2m以上有可能坠落的高处进行的作业。
二）JGJ80-2016《建筑施工高处作业安全技术规范》高处作业 在坠落高度基准面2m及以上有可能坠落的高处进行的作业坠落高度基准面通过可能坠落范围内最低处的水平面可能坠落范围以作业位置为中心，可能坠落范围半径为半径划成的与水平面垂直的柱形空间可能坠落范围半径 为确定可能坠落范围而规定的相对于作业位置的一段水平距离作业位置中心可能坠落范围半径坠落高度基准面高处作业高度hw1、高处作业高度分为2m至5m、5m以上至15m、15m以上至30m、30m以上4个区段。
表前阀更换维修作业指导书
表前阀更换维修作业指导书
一、作业名称：
表前阀更换维修作业（带气）。
二、作业关键控制点：
户内安检、材料及工具准备、环境检查、明火控制、堵漏、表前阀更换、检漏、放散、点灶。
三、工具材料准备及安全防护设施配置：
（一）工具材料：管钳（12,z）1把、活络扳手（12〃）1把、放散软管1套、表垫2只、表前阀1只、螺丝刀“十”字或“一字”（150*6）各1把、生胶带1卷、工作台布1块、抹布1块、检漏仪一只或检漏液一瓶、维修价格表1份、维修任务派工单1份。
（二）安全防护设施：劳保手套1付、绝缘鞋，工作服
四、主要的人员、物料消耗定额：
（一）人员：多能工1名
物料消耗：表前阀1只、表垫2只、生胶带1卷
（二）时间：40分钟
五、作业气候、环境要求：
干燥通气良好、照明良好、空间易于操作、无火源、无其他气源、无易燃易爆物品、无腐蚀性物品、无热源。
（一）检查作业空间保持通风，且控制好明火；
（二）操作时，工具涂抹黄油；
（三）操作时，注意空间内天然气浓度，保证通风，确保安全；
（四）拆下燃气表时，注意燃气表内燃气的控制;
（五）安装结束后，试漏，放散，点灶，到正常使用。
（六）带气作业时，注意操作空间的燃气浓度，间隔通风。
八、记录、总结：
（一）填写维修业务工单；
（二）维修单交维修所审核存档；
（三）多能工材料消耗台帐；
（四）拍照并上传系统。
天然气调压站基础结构施工作业指导书
天燃气调压站基础结构施工作业指导书文件编码：HDHNLG01ZT057-2021编制人：日期：2021.12.10版次：A目录1. 工程概况及工程量 (1)1.1 工程概况 (1)1.2要紧工程量和工期 (1)2.编制依据 (1)3.作业前的条件和预备 (1)3.1技术预备 (1)3.2参加作业人员配置、资格 (2)3.3 作业工机具 (3)3.4材料及设备 (4)3.5平安器具 (4)3.6其它 (4)4.作业程序、方式和内容 (5)4.1施工方案 (5)4.2 施工工艺流程 (5)4.3 施工方式及要求 (6)4.4 强制性条文 (6)5 作业进程中操纵点的设置和质量通病预防 (14)5.1质量目标 (14)5.2质量操纵及质量通病预防 (14)5.3作业进程中操纵点的设置 (15)6.作业的平安要求和环境条件 (11)6.1作业的平安要求和方法 (16)7．附录 (16)7.1危险因素和环境因素辨识及操纵计谋表 (17)1 工程概况及工程量1.1工程概况华能天津临港经济区燃气热电联产工程位于天津市滨海新区临港经济区内，厂区紧邻华能天津绿色煤电IGCC示范工程场地。
本工程为天燃气调压站基础结构工程，位于应急锅炉房南侧厂区东南角。
±0.00相当于绝对标高4.00m。
天燃气调压站框架东西向1-4轴，长为19.4m，南北向A-C列长14m，厂房内部有设备基础，C列外0m以下有F型管沟一段伸入厂房内部。
混凝土强度品级：C40。
钢筋采纳HPB300、HRB33五、HRB400,钢筋混凝土爱惜层厚度：承台底部钢筋100mm，基础承台侧面及顶部50mm，基础短柱及地梁50mm，零米以下梁，柱及墙外表面、基础承台表面刷厚浆型环氧沥青，厚度不小于500μm。
基础埋深-2.600m，侧面回填采纳级配砂石，分层夯实，每层厚度不大于300mm，压实系数不小于0.96，基坑其余部份采纳素土回填，压实系数不小于0.94.1.2 要紧工程量和工期打算2021年12月20日开始施工，2021年01月10日完成基础结构施工。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
带气作业指导书 岗位：零散户安装人员 工序：户内带气挂表 编号：01 操作步骤： 1、带气挂表时，必须一人施工、一人监督，禁止独自作业。 2、在打开室内丝堵之前，一定要先打开门窗，保证室内通风良好。同时关闭所有灯具，提前插好电锤等用电工具，保证牢固可靠。 3、提前预制好管道，最后进行与带气管道的碰接，以减少带气碰接点。 4、尽可能避免泄漏燃气进入橱柜、吊顶等不易放散的局部空间，如有泄漏须利用扇子、纸板等工具对泄漏燃气进行充分人工放散。 5、安装完成后要及时检查有无泄露，确认无泄露后方可离开。 所用工具、设备： 套丝机、管钳、扳手、安全绳、安全带、安全帽、u型压力计、插线板一套。 工作标准： 1、必须着工装、佩戴胸卡，入户施工时穿好鞋套。 2、敲门轻重适度，主动报明身份，态度热情礼貌，严禁与客户发生争执。 3、对客户不刁难、不要挟，不收受客户请吃、送礼。 4、爱护用户室内外物品，如有损坏应予赔偿。 安全注意事项： 1、入户挂表前，应先检查此户楼前立管是否已通气，主要是通过检查室外立管，确认总阀门是否处于开启或关闭状态。 2、立管阀的控制原则上由燃气公司负责，任何人不得随意开闭，除非取得燃气公司授权。 3、作业时严禁所有可能产生火花的行为： ①严禁明火，禁止吸烟，明确警戒区域及警戒人员； ②防止摩擦产生静电引起的火花，禁止穿着化纤类衣物； ③防止金属物体撞击产生火花，一律使用铜制工具，材料要轻拿轻放； ④防止电气工具及电气线路产生的火花，禁止使用电气工具、插拔电源、打电话、开关灯等行为。 检查项目和周期： 1、 表具安装是否符合规范。 2、 管线走向是否合理。 3、 管线是否横平竖直，表具、支架、钩钉、管卡是否牢固。 4、 穿墙孔堵漏是否严密，防腐部位是否到位。 5、 确保客户维护主数据的真实性、完整性。 6、 安装完成后，班组必须自检并由客户签字认可。
带气作业指导书 岗位：零散户安装人员 工序：户内停气挂表 编号：02 操作步骤： 1、停气前，在相关居民区张贴通知书，提前告知用户。 2、控制阀门关闭后，打开用户室内立管丝堵，并且打开门窗使室内空气流通，在进行有效地放散后方可施工。 所用工具、设备： 套丝机、管钳、扳手、安全绳、安全带、安全帽、u型压力计、插线板一套。 3、施工完成后，必须要对表前、表后管重新进行测试，防止出现未加垫片或未上紧等意外情况的发生。 4、对表前管测试是为防止在停气期间，其他用户打开灶具后发现不能燃烧，而忘记关闭灶具或阀门。 5、如果测试时发现立管保不住压力，必须进行全面的检查，直到把漏气问题解决后方可送气。 6、送气时必须要有两人配合，其中一人在楼下开启总阀门，另一人在室内进行排空，此时应注意检查确认室内无明火。直至天然气进入表后阀后，方可关闭表后阀。
工作标准： 1、必须着工装、佩戴胸卡，入户施工时穿好鞋套。 2、敲门轻重适度，主动报明身份，态度热情礼貌，严禁与客户发生争执。 3、对客户不刁难、不要挟，不收受客户请吃、送礼。 4、爱护用户室内外物品，如有损坏应予赔偿。
安全注意事项： 1、开启与关闭施工管段控制阀门，必须事先已和燃气公司签订委托书，明确双方各自的责任。 2、停气应避开用气高峰期和雷雨天气。 检查项目和周期： 1、表具安装是否符合规范。 2、管线走向是否合理。 3、管线是否横平竖直，表具、支架、钩钉、管卡是否牢固。 4、穿墙孔堵漏是否严密，防腐部位是否到位。 5、确保客户维护主数据的真实性、完整性。 6、安装完成后，班组必须自检并由客户签字认可。 带气作业指导书
岗位：外网碰接作业人员 工序：外网带气碰接 编号：03 操作步骤： 1、施工队制定带气碰接方案并填写带气申请，经项目部安全员现场落实审批后方可实施带气操作。 所用工具、设备： 发电机、电焊机、切割机、角磨机、氧气瓶、乙炔瓶、割枪、2、带气碰接前，项目部安全员要对作业人员进行安全技术交底。 3、碰接的前期准备工作要充分，操作坑开挖、管件预制、设立围挡、配备消防设施、红灯悬挂等在碰接作业前落实到位。 4、材料准备齐全并富余备用，工机具完整，状态良好。碰接前应仔细、认真检查，不得因工机具原因影响施工进度。 5、带气作业工作坑要牢固、宽敞、通风良好、便于操作，要求管中心与沟槽壁间的净距离不能小于1米，与沟底的净距离不能小于0.5米，同时留有长3米（以沟槽壁计起），宽0.6米的通道，便于发生意外情况时人员能够立即撤出。否则不得进行碰接。 6、碰接作业时，方案上确定的相关责任人员必须全部到位，项目部有专人到场指挥碰接作业全过程。 7、碰接完成后要及时按要求恢复路面。 灭火器、防火服、防护眼镜、安全帽、围挡、警示灯等。
工作标准： 1、作业人员安全防护用品佩戴齐全。 2、碰接作业要做到“三不动火”，即不是有效的动火申请不动火，未经认真检查、逐条落实防火措施的不动火，没有动火负责人及防火现场监护人的不动火。 3、警戒区设立警示标志，工作坑周围设立硬质围挡，夜间施工设置红色警示灯。 4、路面恢复情况符合相关要求。 安全注意事项： 1、涉及的管网运营相关操作、置换及安全压力管理，一概由燃气公司负责。 2、作业区5米内不得有易燃易爆物品和火源，乙炔、氧气瓶要在作业区10米以外，夜间施工应采取防爆照明设备，严禁使用碘钨灯。 3、凡参加带气碰接作业的人员必须穿公司配发的阻火服，及劳动防护用品，严禁穿钉鞋，严禁携带易燃易爆物品进入警戒区域。 4、带气操作时，必须使用防爆工具（如铜制工具），若用铁质工具，必须采取防爆措施，在敲打面上抹上黄油，以免产生火花。 5、带气碰接现场必须配备足够的消防器材，必要时应配备防毒面具。 6、作业结束后，应在燃气的工作压力下用肥皂水或检漏仪检漏，严禁用明火进行检查。 检查项目和周期： 1、工具、设备、安全防护设施及带气坑要在碰接前进行安全检查。 2、碰接完成后，要及时检查碰接点是否漏气。 3、土方恢复后，要检查恢复情况是否符合要求。
带气作业指导书 岗位：外网碰接作业人员 工序：不停输开孔碰接 编号：04 操作步骤： 钢管开旁通、不停输开孔 1、安装管件。清除母管上的防腐层，将法兰堵塞的上下半瓦紧密贴合于母管外表，与母管轴线保持平行，将法兰堵塞焊接在母管上。 2、管线连接。将新做管线与旁通管连接，采用空气进行强度试验。 3、开孔作业 ①将新管线卸压，安装工艺阀、连箱、开孔机。 ②各项连接工作做好后，启动开孔设备，待中心孔打通后，停止作业，打开开孔连
所用工具、设备： PE开孔机、钢管开孔机（de100-315）；钢管开孔封堵（de108-350）;法兰堵塞；电熔箱上的放散阀进行天然气置换直到合格，关闭放散阀，启动开孔机进行开孔作业。 4、下堵塞 ①开孔完毕，关闭工艺阀，拆除连箱、开孔机。 ②安装下堵器，打开工艺阀、下封堵，锁紧封堵螺栓，拆除下堵器，盖上盲板螺栓锁紧，查漏。 PE管封堵、（PE160-PE300）断管 1、安装管件：清洗母管刮除线管和管件上的氧化层，将鞍型座用螺栓紧固在母管上。 2、焊接管件：用与管件参数相匹配的电熔焊机进行焊接，焊接完成后，让其自然冷却30分钟。 3、开孔作业：安装机架、开孔机，首先进行管件电熔焊接质量气密性试验，试验合格后进行开孔。 4、下封堵：拆出打孔机，安装下封堵，打开匣阀，进行封堵。 5、管线连接：断管、进行管线与管件连接。 6、下堵塞：拆出封堵器，安装下堵器，在管件上下堵塞，最后将防护帽拧紧在管件上。 PE管安装鞍型旁通 1、安装管件：清洗母管刮除母管和管件上的气化层，将鞍型旁通用螺栓紧固在母管上。 2、焊接管件：用与管件参数相匹配的电熔焊机进行焊接，焊接完成后，自然冷却30 分钟。 3、管线连接：将新管线与旁通管线连接，采用空气进行强度试验。 4、开孔：①开孔前应将管网压力降到0.1Mpa以下方可进行开孔。②开孔完毕将开孔塞旋自旁通管件上方，将防护帽拧紧。
焊机；热熔焊机；电焊机；发电机组220V或380V各一台。橡胶锤；铜扳手；铜锤；防爆灯；防爆风机；ABC30型灭火器。 工作标准： 1、 碰接手续要准确无误。 2、 碰接材料准备齐全、码放整齐。 3、 碰接基坑达到操作标准。 4、 机具、设备完好无损，使用状态良好。 5、 碰接前进行技术交底，对人员岗位安排明确。 6、 消防设备准备到位，警戒范围专人看守。 7、 碰接结束时指定专人整理机具、设备。 8、 碰接完毕后由专人负责查漏。 检查项目和周期： 一、设备在作业施工前后应将设备表面擦拭干净。传动部分和密封贴合面清洗安全注意事项： 1、检查作业坑是否达到要求，施工围挡是否达到要求，连接的管线、管件是否到位。 2、消防设备的摆放位置要有利于应急使用且不影响现场作业，并指定专人负责使用。 3、作业人员正确配备安全防护用品，基坑较深时应设置逃生梯或应急通道。 4、基坑内作业人员不宜过于集中，在狭小空间内切忌相互之间妨碍操作。 5、设置安全警戒范围，并使用反光警示带圈定并指定负责人。 6、检查有无火源，禁止使用明火。 7、电源插座应远离碰接坑或操作区域。雨天应设置防水措施，防止漏电或接触不良。 8、禁止在施工作业过程中用铁锤或其它物件敲打管网及设备。应采用橡胶锤或铜锤。 加油，进行防腐防锈。 二、设备在运输、搬运过程中应防止碰撞损坏，应轻提轻放，不得倒置。 三、施工作业后机器及零部件应清点完好无损，并擦拭清洁，回仓库后应摆放在各自的地方。 四、对主要设备定期进行检查，及时的更换轴承，油封、填料，添加润滑油，修理后进行检测合格方可使用。