循环水管防腐
管道防腐和保温
管道防腐和保温
1 管道防腐及色标
1）管道防腐：埋地钢管做加强防腐处理，埋地铸铁管刷石油沥青两道。
镀锌钢管丝扣连接处及镀锌层破坏处刷环氧树脂防锈漆二遍，外壁刷银粉两道（保温管除外）。
排水铸铁管外壁刷环氧树脂防锈漆和银粉各二遍（保温管除外）。
支吊架与管道防腐要求相同。
2）管道色标：各类管道色标如下表
2 保温
在吊顶、管井内给水管、排水管做防结露保温，采用软质聚氨脂泡沫塑料；热水管采用25mm厚铝箔离心玻璃棉管壳保温；冷却循环管采用岩棉制品保温。
1）作业条件
管道及设备水压试验及防腐合格，并经隐蔽工程验收合格。
2）质量要求
（1）保温材料品种、性能、规格符合设计要求；
（2）保温层表面平整，搭接合理，封口严密，无空鼓及松动。
混凝土管涵排水管内防腐技术详解
混凝土管涵排水管内防腐技术详解混凝土管涵排水管内防腐技术主要包括内衬PVC、内衬PET、内衬玻璃钢、防腐砂浆喷涂和有机涂料喷涂等，在选择混凝土管道内防腐层类别时，需根据污水管道工程自身的工程特点进行选择。
一、玻璃钢内衬防腐钢筋混凝土玻璃钢复合管是在钢筋混凝土管内壁上,衬垫一层玻璃钢而成，钢筋混凝土管起骨架作用，承受外部各种压力，起到坚固耐久，保持整体性能。
玻璃钢是保护层，它具有很好的抗渗性和抗腐能力，保护混凝土管不被损坏，是一种新型排放有腐蚀性污水的理想管材。
玻璃钢的主要原材料由高分子成份的不饱和聚酯树脂和矿物质成份的玻璃纤维组成，它能有效地抵抗酸、碱、盐等介质的腐蚀和未经处理的生活污水和工业废水及众多化学液体的浸蚀，玻璃钢可在-40～80℃的范围内长期使用，采用特殊配方还可在100℃以上的条件正常工作。
随着工业的不断发展和排污管网升级改造的需求，内衬玻璃钢钢筋混凝土复合管以其良好的抗渗、防腐蚀、高强度和生产制作简单等优点，质量得到广泛认可。
但由于内衬玻璃钢钢筋混凝土复合管价格较高，其应用范围有限，目前主要用于工业园区。
同时由于玻璃钢在生产过程中对环境的污染较大，国外逐渐减少内衬玻璃钢钢筋混凝土复合排水管的使用，在绿色建材政策影响下，其发展前景存在不确定性。
图1 玻璃钢内衬钢筋混凝土排水管二、塑料内衬防腐内衬塑料钢筋混凝土排水管充分结合塑料与混凝土的受力性能，拥有塑料的耐腐蚀性，又具有钢筋混凝土管刚性好的优点，能更好的满足了工程需求，弥补了塑胶管材无法顶进施工等缺点。
内衬PE、PVC、HDPE塑胶板，可有效防止工业排放的废水中强酸、强碱等化学物质的腐蚀破坏，很大地延长管道的使用寿命，对城市的环境保护起到显著作用。
可用于开挖或顶进施工技术，解决管道埋设施工中对城市建筑物的破坏和道路交通堵塞难题。
内衬PVC钢筋混凝土排水管具有防腐性能优异、价格便宜等特点，适用于污水处理厂、化工园区、工业园区等有酸、碱等腐蚀介质的排污管网。
管道防腐、保温施工方案
管道防腐、保温施工方案管道是工业设备中不可或缺的组成部分，而管道的防腐和保温工作则显得尤为重要。
在工业生产中，管道承担着输送各种介质的关键任务，因此其防腐和保温工作直接影响着设备的使用寿命和安全性。
本文将介绍一套完善的管道防腐、保温施工方案，确保管道在使用过程中能够达到长期稳定的工作状态。
防腐工作方案1. 表面处理在进行防腐施工前，首先要对管道表面进行处理，确保表面平整干净，去除锈蚀、油污等杂物，以保证防腐涂层的附着力。
常用的表面处理方法有砂轮打磨、喷砂除锈等。
2. 选用合适的防腐涂料选择合适的防腐涂料对管道的防腐效果至关重要。
根据不同介质运行情况和环境条件，可选择环氧树脂、聚氨酯、氟碳等不同类型的防腐涂料，以确保管道在各种工况下都能有效抵御腐蚀。
3. 施工工艺防腐涂料的施工工艺也是影响防腐效果的重要因素。
在施工过程中要注意涂层的厚度均匀、干燥时间充足、涂层间的转换技术等细节，以确保涂层能够完全覆盖管道表面并且具有较高的耐腐蚀性。
保温工作方案1. 选材保温材料的选用直接影响着管道的保温效果。
根据介质输送温度和环境温度的不同，可选择聚氨酯、聚苯板、岩棉等不同热传导系数的保温材料，以达到满足要求的保温效果。
2. 施工工艺保温材料的施工工艺也非常关键。
在进行保温施工时，要注意保温材料的搭接、连接处的密封处理、防水层的设置等，以确保在各种环境条件下都能有效保持管道的保温效果。
3. 外保温结构在一些特殊环境下，还需要对管道进行外保温结构设计。
这种设计可以有效阻止外部环境对管道温度的影响，确保介质在输送过程中能够保持所需的温度。
综上所述，管道的防腐保温工作对设备的安全运行和使用寿命具有重要意义。
通过选择合适的施工方案和材料，严格按照标准要求进行施工，可以有效提高管道的防腐性能和保温效果，确保设备在长期使用过程中能够稳定可靠地运行。
隐蔽工程记录 写法循环水管道刷漆
隐蔽项目
管道刷漆
施工图号
主干管
隐
蔽
内
容
1．DMTO装置DMTO单元循环水主干管：
（1）、1200-CWR-2B1S1 ( 2)、1200-CWS-2B1S1
DN1200共156米（13根）循环水管线表面动力除锈达到除锈等级ST3级后，进行底漆涂刷，钢管外表面应保持干燥、洁净，底漆涂刷均匀、饱满，无凝块、流坠缺陷，管两端各预留150mm，完成隐蔽工序。
2．管线防腐：刷环氧煤沥青漆（原浆型）—层，厚度不小于30μm,完成隐蔽工序。
3．管线防腐（胶带）：缠绕防腐胶带两遍，搭接长度为50-55%，防腐层整体厚度≥1.4mm。
检
查
结ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
果
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期：年月日
发动机冷却水管防腐处理方法
发动机冷却水管防腐处理方法
1. 使用防腐液，可以选择市售的专用防腐液，将其按照说明书
上的比例与清水混合后倒入冷却系统中。
这种方法可以形成一层保
护膜，防止水管生锈腐蚀。
2. 定期更换冷却液，定期更换冷却液可以有效地防止水管腐蚀。
老化的冷却液中的防腐剂会逐渐失效，因此定期更换可以保持水管
的防腐性能。
3. 清洗冷却系统，定期清洗冷却系统可以去除系统中的杂质和
沉积物，保持水管的清洁。
清洗后再加入新的防腐液可以提高防腐
效果。
4. 检查水管状态，定期检查水管的状态，确保没有漏水或者腐
蚀现象。
及时发现问题并进行维修可以保护水管不受进一步损坏。
总的来说，发动机冷却水管的防腐处理方法包括使用防腐液、
定期更换冷却液、清洗冷却系统和定期检查水管状态。
这些方法可
以帮助保护水管，延长其使用寿命，确保发动机正常运行。
供水管道工程中的防腐技术
供水管道工程中的防腐技术在现代城市的发展过程中，水资源管理显得尤为重要，供水管道自然成为了其中不可或缺的一部分。
不过，由于管道材质不同及水的特性等因素的影响，供水管道容易受到腐蚀侵袭。
为了保证水的安全和水管的寿命，供水管道工程中的防腐技术也变得越来越重要。
本文旨在介绍供水管道工程中的防腐技术。
一、材料防腐1.内涂防腐内涂防腐是在管道内部涂上一层保护层，这种方式适用于水管道的直径较小于 600mm 的情况。
该技术的好处在于表面光滑，涂层牢固，并且有效减少水管内部的腐蚀和生物滋生的可能，提高了水质的卫生性能。
但是，内涂防腐的优势很难发挥到大口径管道中，还有可能增加管道阻力从而影响供水压力。
2.外涂防腐涂在水管道外壁上的防腐层，可以有效的保护水管道不受腐蚀和物理机械损伤，提高水管的使用寿命。
外涂防腐主要分为喷涂和膜状防护材料两种形式。
其中，喷涂方式可分为无机涂料和有机涂料两种形式，可提高水管道外壁的防水性能和耐腐蚀性。
相较于无机涂料而言，有机涂料更显牢固、弹性和防水性能好，历久弥新，但是其耐压性能不如无机涂料，因此需要根据实际需求做出选择。
3.外覆套管法外覆套管法，就是在水管的外层包一层薄薄的覆盖物以起到防腐的效果，由于良好的防水性能，对于大口径的水管的防腐作用比较显著。
不过，外覆套管法也有其不足之处，由于管道内外的环境温度和湿度的不同，很容易形成内外温度梯度和缩放等现象，从而导致外覆套管层损坏，需要进行维护，安装和维护成本较高。
二、阴极保护法1.屏蔽式直流阴极保护屏蔽式直流阴极保护是一种常用的防腐技术，通过在水管道表面加上负极电位，通过电解阻止水管内部金属的电离反应，成功地降低了钢铁的结腐反应，减少了水管的腐蚀性。
同时也能够阻止外来电流的干扰，提高水管道的安全性能，使其能充分保护。
2.达莫耳特直流阴极保护较为底音的保护方式是直接均分覆盖物，可以更充分的采用了较为底音的保护方式，通过利用直流电源在水管道表面产生负电位，实现钢铁金属的阴极保护，从而减少水管道的腐蚀性。
井下水管防锈措施方案及流程
井下水管防锈措施方案及流程随着城市化进程的加快和人们对生活品质的不断追求，城市地下管道系统的建设和维护变得越来越重要。
在这些地下管道系统中，井下水管作为城市给排水系统的重要组成部分，承担着排水和污水处理的重要任务。
然而，由于地下环境潮湿，氧气和水分充足，井下水管容易受到腐蚀和锈蚀，从而影响其使用寿命和排水效果。
因此，针对井下水管的防锈工作显得尤为重要。
一、井下水管防锈措施方案。
1. 表面防腐涂层，采用特殊的防腐涂层对井下水管进行表面处理，形成一层坚固的保护膜，防止水分和氧气直接接触金属表面，从而达到防锈的效果。
2. 防腐包覆，在井下水管的外表面包覆一层防腐材料，如聚乙烯、玻璃钢等，以隔离外界环境对金属管道的侵蚀，延长使用寿命。
3. 阴极保护，通过在井下水管周围埋设阳极材料，利用阳极的电流来抵消金属管道的电化学腐蚀过程，达到防锈的目的。
4. 选择耐腐蚀材料，在井下水管的选材上，尽量选择耐腐蚀的材料，如不锈钢、玻璃钢等，以减少井下水管的锈蚀问题。
二、井下水管防锈措施流程。
1. 检测与评估，首先对井下水管的腐蚀情况进行全面的检测与评估，包括外观检查、厚度测量、材料分析等，以确定防锈措施的具体方案。
2. 表面处理，对井下水管进行表面清洗和处理，去除锈蚀和污垢，保证后续防锈措施的有效施工。
3. 防腐涂层施工，根据具体方案进行防腐涂层的施工，包括底漆涂覆、防腐涂层施工、面漆涂覆等，确保涂层均匀牢固。
4. 防腐包覆施工，在防腐涂层施工完成后，进行防腐包覆的施工，选择合适的包覆材料进行包覆，确保包覆牢固。
5. 阴极保护施工，进行阴极保护设施的安装和调试，确保保护电流的稳定输出，达到对井下水管的有效保护。
6. 定期检测与维护，在防锈措施施工完成后，定期对井下水管进行检测与维护，及时发现问题并进行修复，延长井下水管的使用寿命。
通过以上方案和流程的实施，可以有效地对井下水管进行防锈工作，延长其使用寿命，保障城市给排水系统的正常运行。
防腐钢筋混凝土排水管
防腐钢筋混凝土排水管防腐钢筋混凝土排水管是一种用于排水系统的管材，通过在钢筋混凝土中添加防腐材料，提高了管道的耐腐蚀性能。
本文将从材料特性、优势和应用领域等方面介绍防腐钢筋混凝土排水管。
一、材料特性防腐钢筋混凝土排水管采用钢筋和混凝土两种材料的结合，具有以下特性：1. 耐腐蚀性：在混凝土中添加防腐剂，能有效防止腐蚀介质对钢筋的侵蚀，延长排水管的使用寿命。
2. 强度高：混凝土能够抵抗压力和张力，钢筋则能够增加管道的强度和稳定性。
3. 导热性能好：混凝土具有较低的导热系数，能够有效隔热，避免因排水液体温度过高引起的问题。
4. 耐磨性强：混凝土具有较高的硬度和耐磨性，能够抵抗固体颗粒的冲刷和磨损。
5. 构造简单：防腐钢筋混凝土排水管制造过程简单，形状可根据需要进行调整，适应各种排水系统的需求。
二、优势防腐钢筋混凝土排水管相比传统的金属排水管在以下几个方面具有明显的优势：1. 耐久性强：添加防腐剂后的混凝土管道能够抵抗腐蚀，延长使用寿命，减少维修和更换频率，降低了运营成本。
2. 环保性高：混凝土材料天然环保，不会产生有害物质对环境造成污染。
3. 维护成本低：相比金属管道，防腐钢筋混凝土排水管无需进行涂层保护和定期维护，减少了维护成本。
4. 高温耐受性：防腐钢筋混凝土排水管能够在较高温度下稳定运行，适应各种温度环境。
5. 质量可控性强：生产过程中可以通过控制原材料和施工工艺来控制产品的质量，提高产品的一致性和稳定性。
三、应用领域防腐钢筋混凝土排水管广泛应用于以下领域：1. 城市排水系统：作为城市排水工程的主要管道，防腐钢筋混凝土排水管具有优异的耐用性和稳定性，能够满足城市排水系统的需求。
2. 工业排水系统：工业生产中产生的废水通常含有酸碱物质和腐蚀性物质，防腐钢筋混凝土排水管能够有效防止管道腐蚀和泄漏。
3. 农村排水系统：农村地区排水设施建设相对较落后，使用防腐钢筋混凝土排水管能够提高系统的可靠性和稳定性。
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循环水管防腐
1. 火电厂的循环水管，设计寿命要求达到20 年，并且在运行过程中，很难进行维修。
特别是滨海地区的火力发电厂，其循环水钢管内壁要经受海水的腐蚀。
海水对于碳钢来说，是强腐蚀介质。
外壁的涂料处于埋地环境，要受到土壤和地下水的腐蚀。
针对不同的腐蚀环境，国际标准ISO12944 都有详细的定义：
Im1 淡水环境
Im2 海水环境
Im3 泥土中
从 ISO12944 对不同腐蚀环境的描述中，火电厂的循环水内外管壁的腐蚀环
境定义为：
循环水管内壁：应当定义为Im 1 或Im2，即腐蚀环境为海水或咸水腐蚀
循环水管外壁：应当定义为Im 3，即腐蚀环境为土壤腐蚀
涂料在淡水中的耐电化学腐蚀不是重要的问题，但是大量的水流通过管道会产生适度的摩擦力。
涂料系统必须能耐摩擦，如果涂层系统有缺陷，高速的水流会加速腐蚀。
比如，在表面处理时如果飞溅物没有磨平，上面的涂层就会因为水流很快地被磨蚀。
这样就会有一个腐蚀的开始点，然后迅速地在涂层下蔓延开来。
海水是一种多组元的电解质溶液，溶有大量以氯化物为主的盐类，氯化钠含量最高，为2.72%占总盐度的77.8%，在海水的组成中，氯离子含量最高。
海水中附着污损生物对金属表面有着很强的破坏作用。
微生物中的硫酸盐还原菌也促进钢管的腐蚀。
土壤是一种复杂的非均质多相体系。
在自然环境下，土壤主要由土粒、水和空所组成。
这三类介质中还包括许多无机矿物质和有机物质，其中具有腐蚀性的各可溶性盐如Cl－、SO4
2-、CO32-以及氧气都会影响碳钢的腐蚀。
2.循环水管的防腐蚀涂料系统
用于循环水钢管的防腐蚀涂料系统的要求：
1.超长期使用寿命，20 年；
2.使用高性能重防腐涂料；
3.漆膜表面光洁，利于水力的输送
4.浅颜色，有利于施工质量控制，以及施工中的检查和运行过程中的检修
与阴极保护相容性好
为了达到尽可能延长油漆对循环水钢管的保护、简化油漆施工的难度、缩短油漆防腐施工的周期，建议在油漆施工中采用全球最著知名度的改性环氧涂料Jotamastic 87 对循环水管进行防腐保护。
推荐该类油漆的主要因素：
1) 在海水/淡水中必须有优异的耐水性和防锈能力
2) 单道施工涂层可以一次达到干膜厚度 250～300 微米
3) 具有优异的附着力，在长期浸水的情况下保持其性能而不发生起泡，剥落
4) 具有极强的耐磨性能，防止海水中的泥沙的冲蚀
5) 具有良好的柔韧性，能抵御施工，搬运、埋填过程中的冲击和碰撞
6) 为适应环保需要，该产品的 VOC 含量很低；
7) 具有（DNV 挪威船级社）和其他著名海工防腐认证机构（NORSOK）的证书。
8) Jotamastic 87 广泛应用于世界各地的海洋平台、远洋船舶、桥梁、石化、储罐、埋地管道、水电站压力水管、火电站循环水管等领域。