供方选择和评定程序
供应商评定管理程序
德信诚培训网更多免费资料下载请进： 好好学习社区供应商评定管理程序1.目的评定供应商达成合约要求的能力，以确保所购产品质量、交货及时性。
2.适用范围对所需的原物料、委外加工产品、生产设备及服务性质的供应商进行评定及日常考核。
3. 供应商评定、考核程序3.1供应商的寻找：3.1.1采购员通过以往资料、电话簿、网络等方式查找新的供应商。
由供应商填写“供应商质量保证能力调查表”，并收集其基本资料（营业执照、税务登记证、体系认证证书、销售代理证明等），提供相关产品的性能报告；3.1.2若供应商提供的样品不合格，可令其重新送样，再次送样不合格者，该供应商不列为合格供应商；3.1.3评定为合格的供应商经批准后，由采购员进行登记并建立合格供应商档案；3.1.4除非顾客免除，供应商必须获得第三方认证机构认可的ISO9001/TS16949第三方认证。
3.2供应商的评定：3.2.1若需对供应商进行评定，由采购部召集相关部门依“供应商评定表”评定；3.2.2 由评定人员将评定结果记录于评定表中，并呈报副总经理核准。
评定合格时，由采购员记录于 “合格供应商名单”中；3.2.3凡供应商已通过ISO9001/ VDA6.1/TS16949认证者，应提供与本公司所购产品项目相关的体系认证证书。
3.3合格供应商记录：3.3.1 符合以下条件，经总经理批准后由采购员记录于合格供应商名单：3.3.1.1凡供应商经样品检测及评定合格者；3.3.1.2 顾客指定的供应商经评定合格者。
3.4供应商资料建档3.4.1采购员将核准的供应商资料（营业执照、税务登记证、体系认证证书、“供方质量能力调查表”或检验报告等）整理、装订后装入档案夹；。
合格供方选择与评价控制程序
1目的本标准规定了合格供方的选择、认定、评价、管理和再认定的控制。
2 范围本标准适用于公司采购、外包合格供方的选择和评价。
3 职责3.1 品质管理部是合格供方的归口管理部门，其职责为：3.1.1 负责组织对供方的准入、认定和评价等动态管理工作；3.1.2 负责建立及发布公司《合格供方名录》，建立供方档案；3.1.3 受理名录外供方的选用申请；3.2 《合格供方名录》由公司领导审核，总经理批准后发布。
3.3 商务部3.3.1 负责开发、推荐供方，按要求收集供方资料，并向品质管理部提出认定申请；3.3.4 在《合格供方名录》中选择供方开展采购、外包业务；3.3.5参与供方的认定、考核评定，对合格供方再评价，每年将本部门所使用的合格供方评价和推荐名录报送品质管理部；3.3.6 负责对所使用的采购、外包供方进行风险分析，制定适宜的措施降低风险，并完成供方风险分析报告。
4 工作程序4.1 供方的选择4.1.1 当所涉及的采购和外包业务无法在公司合格供方范围内获得时，可向品质管理部推荐新的供方。
4.1.2 推荐新供方的基本要求必须是企业信誉良好，具备相应的质量管理体系认证证书，生产同类或类似产品一年及以上，具备一定的科研开发、产品质量保证和产品供应能力的企业。
4.1.3 在合格供方名录外选择新供方时,可优先考虑:a) 顾客产品优选目录的供应单位；b) 列入顾客认定的通用、共性产品的合格供方；c) 列入顾客其他厂所认定的通用、共性产品的合格供方。
4.1.4 通过代理商进行采购、外包的，须符合以下条件之一：a) 代理商是生产商明确指定的（有授权的）；b) 在同等质量和供货进度的条件下，代理商的价格低于生产商的；c) 在同等质量和价格的条件下，代理商的供货进度优于生产商的。
4.1.5推荐新供方时应提供生产合格产品和服务的能力，能接受的性能/价格比以及供方的资质资料：a) 必须提供《供方能力调查表》、供方的营业执照和质量体系认证证书，且在有效期内；b) 需要时应提供国家规定的相关资质证明资料，且在有效期内；c) 代理商的资质或价格等证明；d）连续提供的两个小批次的同类产品/同类加工性质的产品，其质量满足要求。
供方的选择、评定和控制程序
通过对供方的评定，选择合格的供方，确保供方具有满足本公司采购物资要求的能力。
2.范围适用于对本公司所有原物料和提供外加工服务的供方的选择、评定和控制。
3.职责3.1 采购部负责候选供方的开发、对合格供方的总体监控、组织评审及对供方的体系开发。
3.2 品管部负责对供方的供货质量进行验证。
3.3 技术部负责提供产品重要度分级，及配合采购部对供方进行评审。
4.工作程序4.1候选供方的选择4.1.1 由技术部对原辅材料、外协外购件的重要性进行分级，对外协外购件进行分类。
A级：关键件，对最终产品的质量起关键作用及涉及特殊特性的原辅材料、外协外购件；B级：重要件，对最终产品的质量起重要作用及涉及重要制程的原辅材料、外协外购件；C级：一般件，对最终产品的质量起一般作用的原辅材料、外协外购件。
注：供方提供的各种外加工服务，均应被指定为A级，与A级物料实施同等级别的控制。
4.1.2 由技术部根据产品的实际情况，制定“原物料清单”，并发放采购部及相关部门使用。
4.1.3采购部根据“原物料清单”选择、确定候选供方；候选供方至少应建立ISO9001:2008质量管理体系,并通过第三方认证为最低要求；顾客指定供货来源或顾客有特定批准时除外。
4.1.4 选择候选供方的优先顺序为：--- 首选顾客提供的供方；--- 其次在公司已有的合格供方中选择；--- 再次根据市场调查进行选择。
4.1.5由采购部与候选供方洽谈合作意向，要求其填制并向本公司采购部提供“供方调查表”（包括生产设备、技术力量、检测设备、质量控制概况、财务等）。
4.2合格供方的确定4.2.1对“原物料清单”中的“关键件”（A级物料）和提供外加工服务的候选供方，由采购部负责组织审核组（对质量管理体系的评审必须有具备内审员资格的成员），实施现场质量评审。
评审内容包括：加工工艺水平、质量保证能力、批量生产能力、现场设施状况，质量管理体系等情况，填写“供方质量能力现场审核评定报告”。
评价、选择、重新评价供方的细则
评价、选择、重新评价供方的细则评价、选择和重新评价供方是供应链管理过程中的关键环节之一，对于企业的发展和业绩具有重要影响。
下面是关于评价、选择和重新评价供方的细则，供参考：一、评价供方1. 评价指标选择：- 品质：供方的产品或服务是否符合企业的标准要求，包括产品性能、外观质量、可靠性等方面。
- 交付能力：供方的交货能力、交货时间是否可靠，是否能按时、按质完成交付。
- 成本：供方的价格是否合理，是否具有竞争力。
- 响应能力：供方对于企业的需求是否能迅速回应，并提供及时的解决方案。
- 创新能力：供方是否具有技术创新和产品创新的能力，是否能为企业提供持续优化的产品和服务。
2. 评价方法：- 定性评价：根据供方的产品或服务的表现进行主观评价，如调查问卷、专家评审等。
- 定量评价：通过定量指标进行量化评价，如产品合格率、交货准时率等。
3. 评价周期：- 定期评价：按照一定的时间周期进行评价，如每季度、每年进行一次评价。
- 随机评价：在供方供货过程中随机选择样品进行评价，以确保供方的稳定性和可靠性。
4. 评价结果：- 评价结果应该以客观的原则进行评判，如对供方进行等级评定，如优秀、良好、一般、差等级。
- 根据评价结果，可以针对供方的不足之处提出改进要求，并与供方进行沟通和协商。
二、选择供方1. 供方调查：- 了解供方的基本情况，包括企业规模、经验、技术能力、财务状况等。
- 调查供方的信誉和声誉，包括与其他客户的合作情况、业绩评价等。
2. 供方筛选：- 根据评价指标进行供方筛选，选出满足企业需求的供方候选人。
- 考虑供方的地理位置、交货能力、生产能力等因素，选择适合的供方。
3. 供方合同：- 签订供方合同前，明确供方的交货期、交付标准、价格、质量保证等具体要求。
- 合同中应包含供方的违约责任和赔偿标准等条款，以保障企业的合法权益。
4. 供方评价：- 选择供方后，要对供方进行监控和评价，以确保供方的稳定性和可靠性。
21合格供方选择和评定程序
文件编号：Q/YC–P021–2013/A 0 归口管理：行政部合格供方选择和评定程序一、目的对供方质量保证能力进行考察和评定，选择能长期、稳定、及时供应品质优良、价格合理的外购器材（主要原材料、配套件、外协件等）的供方。
二、范围本程序适用于承制单位对供方提供外购器材的能力的考察、选择和评价。
三、职责(1)采购部门负责组织对构成外购器材实体的供方进行评价，并编制合格供方名单。
(2)质量、技术、检验等管理部门参与评价，并提供必要资料。
四、工作程序1．评价的依据及内容(1)对供方的评价依据是采购产品的质量、价格、交货情况以及对问题处理情况。
(2)对供方质量保证能力评价的内容包括：质量保证要求和产品样品评定，对关、重件还须审定其加工工艺。
①采购产品的质量能满足公司产品的技术条件及有关标准规定的要求。
②具有相应的质量保证能力。
③货源稳定、供货及时、价格合理。
④能提供良好的技术和售后服务。
2．评价的分类(1)根据外购器材的类型、功能特性、设计复杂性、产品质量历史和需要的数量等因素，确定对供方的质量保证要求，将供方分为以下三类。
①A类供方：承接关键件、重要件或关键配套件的供方：要求具有质量管理（保证）体系。
②B类供方：(a)承接一般结构件或其原材料的供方；(b)有特殊要求的标准件的供方；(c)主要、辅助采购产品的提供者。
要求具有质量管理（保证）体系或检验系统：③C类供方：(a)承接一般原材料、标准件的供方；(b)除上述A、B类以外的供方。
要求提供检验合格证（用于产品的生产过程，对产品性能没有影响的）。
3．采购产品的样品评定(1)对供方提供的首批采购产品应进行样品评定。
(2)采购产品的样品评定应按相应的技术标准或技术要求进行。
(3)由质量、检验和技术主管部门进行样品评定，必要时请顾客代表参加。
4．评价的实施文件编号：Q/YC–P021–2013/A 0 归口管理：行政部 (1)由采购部门组织质量、技术、检验等部门（对顾客要求控制的采购产品应邀请顾客或其代表）组成评定组，采购主管部门提供供方清单及其历史情况调查及考核资料，必要时会同有关单位及邀请顾客或其代表到供方进行实地考察。
供方评定及管理办法
供方评定及管理办法一、评定标准和程序1. 供方评定标准供方评定应参考以下因素：供货能力、产品质量、交货期限、售后服务、价格和供应稳定性等。
评定标准可以根据具体情况进行调整。
2. 供方评定程序（1）需求方发起评定申请，提供供方的基本信息。
（2）采购部门对供方进行初步评估，包括查阅供方的企业资质、历史记录等。
（3）与供方进行面谈，详细了解其供货能力、生产设备、质量管理体系等。
（4）取得供方产品样品，进行实地考察和实验室测试，确保产品符合需求方的要求。
（5）对供方的报价和合同条款进行评估。
（6）综合以上信息，采购部门做出最终的供方评定报告。
二、供方管理要求1. 供方档案管理采购部门应建立和维护供方档案，包括供方的基本信息、评定报告、评价记录等。
定期对供方档案进行更新和审查，并及时作废失效的供方档案。
2. 供方绩效评价（1）定期对合作中的供方进行评价，包括产品质量、交货准时率、售后服务等方面。
（2）评价结果分为优秀、合格、警告和淘汰等等级，并在评价报告中体现出来。
（3）评价结果作为供方继续合作和发展的依据，供方可以据此提升自身服务水平。
3. 供方培训和改进（1）针对供方存在的问题和不足，采购部门应与供方进行沟通，提供培训和改进方案。
（2）鼓励供方主动改进，提高产品质量和服务水平。
4. 供方退出机制（1）当供方连续多次被评定为不合格或警告等级时，应根据具体情况考虑终止合作关系。
（2）采购部门应与供方进行退出沟通，并及时向相关部门通报退出结果。
三、供方评定和管理的作用供方评定和管理的实施对于采购流程的规范化和供应链的良性发展具有重要意义。
1. 降低采购风险通过科学评定供方，选择可靠的供应商，可以降低采购风险，保障采购的顺利进行。
2. 提高采购效率供方评定奠定了供应商的基础，能够提高整个采购流程的效率，缩短供应周期，减少采购成本。
3. 优化供应链通过评定和管理供方，可以从根本上优化供应链，提升整体供应链的稳定性和可靠性。
供方选择和评定控制程序
供方选择和评定控制程序1目的规定供方的开发、选择、评定准则及合格供方管理和控制要求，确保供方具有满足提供产品质量要求的能力，为公司提供符合要求的产品。
2适用范围适用于向本公司提供影响产品质量的原材料、外购配套件、外协件、辅料及服务项目等供方评定。
3职责3.1物资供应部是本程序的管理部门，负责原材料及辅料供方、外协外包方的选择与评价。
3.1.1物资供应部部长a.负责供方及外协、外包方的选择、评价、控制和监督工作；b.负责组织相关部门对合格供方及外协、外包方进行评定；c.负责建立合格供方及合格外协、外包方的档案。
3.2技术部部长3.2.1.负责提供采购原、辅材料及外协产品的技术文件及资料；3.2.2.安全环保质量部部长a.负责原、辅材料和外协产品的检验或验证；b.负责原材料化验的委外检测；c.负责合格供方及外协外包方资格审批；d.负责合格供方及外协外包方名录下发的批准。
e.负责对物资供应部及相关方的安全、环境、职业健康进行督察，对已识别的危险源进行监督防护，协助物资供应部对潜在危险源进行识别。
4工作程序4.1采购产品分类4.1.1根据采购产品的价值、批量大小和对公司最终产品特性的影响程度，将其分为A、B、C三类，以便选择适宜的供方评定的方式：a.A类产品：构成本公司产品最主要的部分，可直接影响本公司最终产品质量的原材料及外协、外购产品。
如各种钢材等原材料，生产过程中制动拉杆、离合拉簧、制动器、摇把、齿轮等的外协产品，以及各种标准件、柴油机、轮胎、轮辋、变速箱、油缸、减震器、法兰等外购配套件；b.B类产品：构成本公司产品的主要部分，可影响本公司最终产品质量的物资。
如油漆、电器、焊材（包括焊条、焊剂、焊丝）、前处理药剂、发黑剂、除锈剂、润滑脂、柴油、液压油等辅料；c.C类产品：对本公司产品质量有一定影响或间接影响的物资。
如氧气、乙炔、设备零配件、五金件、劳保用品等辅料。
4.1.2委外检测与培训项目包括的范围：a.计量器具的检定（校准）、理化检验/试验、无损检测；b.教育培训。
供方选择与评价控制程序(带流程图)
Q/XXXXX X X X X X管理标准Q/XXXX 204-02 —2016供方选择与评价控制程序2016 - 09 - 25 发布2016 - 10- 01 实施供方选择与评价控制程序1范围本办法适用于公司采购部对供方选择与评价管理。
本办法确定了对供方选择与评价管理流程及方法。
2规范性引用文件Q/XXXX 201-01-2016 《质量、环境、职业健康安全管理手册》Q/XXXX 204-04-2012 《零部件委外加工管理办法》Q/XXXX 204-05-2011《采购价格审批监管制度》3术语3.1供方提供产品的组织或个人。
3.2合格供方临时供方通过小批量供货验证，某种规格物料的产品质量、供货能力、服务及价格评价合格，可以为公司批量提供该种物料的供方。
3.3优秀供方经过对合格供方评价，合格供方评价分数在规定分数以上的合格供方确认为优秀供方。
4职责与权限本程序涉及相关部门及岗位人员职责权限如下：a)资材采购部负责本制度修订、宣贯和实施，对本制度符合性、适宜性与有效性负责；同时负责供方信息收集、沟通；负责组织对供方开发、调查、筛选、评价、选定和考核；负责供方档案的资料齐套、更新等归档的管理。
b)技术部负责参与供方的开发、选择和评价；负责《采购物料样品确认单》及《小批量物料试用报告单》的确认。
c)品保部负责供方来料的检验，参与供方的评价、考核和评比；负责各供方月进货质量统计上报。
d)生产部负责对供方物料《小批量试用报告单》试用结果的填写；参与供方评价。
e)管理者代表负责来料质量事故最终处理和《供方评价表》的审核。
f)总裁负责《合格供方名册》审批意见签署。
5管理内容、方法与要求5.1开发供方时机5.1.1新开发产品供方选择当配套客户指定的材料生产厂家或技术部开发产品寻找新材料而现有供方不能提供时，任何部门提供可靠讯息，采购部发出多家《供方调查表》，必要时组织相关部门现场调查，对多家调查结果进行评估，样品合格后，择优取用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
供方选择和评定程序编制：审核：批准：发布日期：年月日实施日期：年月日目录1.目的 (3)2.适用范围 (3)3.职责 (3)4. 依据 (3)5. 术语定义 (3)6. 工作程序 (3)6.1. 初次选择合格供方的标准 (3)6.2. 供方的选择 (4)6.3. 供方的评价 (4)6.4. 合格供方管理，定期绩效评价及再评价 (6)7.相关文件 (8)8. 相关记录 (8)9. 相关附件 (8)10. 修订历史 (8)1.目的为选择合格供方并对其进行持续管理，本程序规定了对供方评定和选择的方法和要求，以确保其持续为本公司提供符合要求的产品与服务。
2.适用范围本程序适用于为公司提供产品和服务的所有供应商，对他们进行选择、绩效定期评价和评定。
3.职责3.1供应链管理部负责对供方进行初次选择。
负责对供方日常联系、管理，参与对供应商的业绩考核评价。
3.2研发部负责制定和提供采购生产性物料信息明细，及外协加工产品的技术要求、图纸和加工要求。
参与对供应商的考核和再评价。
3.3质量部组织公司各相关部门定期对供方进行业绩评价，必要时组织公司各相关部门对供方进行现场评价并确定供方质量体系的保证能力。
负责对采购的产品进行检验并保存合格供方的质量记录。
3.4生产部参与对供应商的初次选评价和业绩考核评价。
3.5管理者代表批准供方评价意见，审核供方业绩评分等级，负责审核年度合格供方名录；3.6首席执行总裁（CTO）或首席运营官（COO）负责批准供方业绩评定，批准合格供方名录。
4.依据国家食品药品监督管理总局关于发布医疗器械生产企业供应商审核指南的通告（2015年第1号）5.术语定义N/A6.工作程序6.1.初次选择合格供方的标准6.1.1.应选择具有良好的质保能力和商业信誉的供应商作为供方。
6.1.2.本公司对合格供方的评价应按照以下标准综合考虑：a）供应商有合法的生产（经营）许可证，应有必要的资金能力；b）优先选择按国家（国际）标准建立质量管理体系并通过认证的供方；c）具有足够的生产能力，能满足本公司连续的需求及进一步扩大产量的需要；d）能急客户之所急，对于紧急订单能紧急处理；e）有具体的售后服务措施且令人满意；f）同等价格择其优，同等质量择其廉，同质同价择其近；g）样品通过试用且合格。
批量采购物品应当符合生产企业规定的质量要求，且不低于国家强制性标准，并符合法律法规的相关规定。
h）对于A类物料，按法规要求或公司需要时，在正式批量生产前对供方生产能力与质量保证体系进行现场考察，主要考察以下内容：1）供方在进料检验时是否建立检验规程；2）供方生产过程的质量保证体系是否完善；3）供方产品出厂检验是否符合我公司要求；4）供方生产的配套设施、生产环境、生产设备是否完好；5）考察供方的历史业绩和主要客户。
6.2.供方的选择6.2.1.由研发部在产品开发研制过程中通过各种渠道的信息分析来确定可能为本公司提供合格原材料加工产品的生产企业为本公司的候选备用供方并提交供应链管理部；供应链管理部根据物料要求，通过展会、网络媒体等多种渠道寻找具有潜力的其他供方也作为候选备用供方。
在采购时，需在评价调研基础上，对至少三家供应商进行比较，选择合格的供应商。
6.2.2.通过原材料采购，检验，样品试制等过程，将由供应链管理部组织相关部门对本公司的候选备用供方进行评定。
6.2.3.当顾客或研发提出其指定的原料供应商时，我方可以接受，但我公司应对所指定的供方，进行评价，并将该评价情况向顾客或研发人员及时沟通传递。
6.2.4.对于非生产性物料，应由采购需求部门主导相关部门对各供应商进行采购技术评估，必要时引入第三方专家参与评估，择优选择供方，并进行采购。
6.3.供方的评价6.3.1.供应链管理部根据采购物品的要求，包括采购物品类别、验收准则、规格型号、规程、图样、采购数量等，采用邮件、传真或书面调查的形式，将《供应商基本信息调查表》发至提供与产品质量相关的原材料、设备、服务的供应商，并由供方单位负责填写。
以此对候选供方经营状况、规模、生产能力、质量管理体系、业绩、产品实物质量、价格、供货期等进行调查和比较，收集有关资料信息，并让对方提供相关资质能力证明的复印件 (营业执照、生产许可证、质量证明、质量体系证书（如有）等)；若供方为经销商还应提供产品生产厂家相应的证明文件复印件；对有毒品、危险品及法规有明确管制要求的物料，应要求供方提供相关证明文件。
以此作为评定合格供方的依据。
对于提供与产品质量无关的设备、服务的供应商，如办公用品、低值耗材、简单生产工具的供应商，采购人员应收集供方经营状况、规模、生产能力、价格、供货期等信息和供方经营资质。
6.3.2.对供方提供样品的质量评定a）对首次供货的供方，由研发部提供样品加工的图样、标准和加工要求。
采购人员应将这些技术、质量、包装要求明确的向供方提出。
b)供方根据本公司技术要求提供一些原料样品，研发部或质量部对样品进行测试。
对第一次供应A、B类物资，由供方提供样品，公司研发部或质量部进行检验，检测合格后出具检测报告，产品放行人对物料放行。
若不合格，按《不合格品控制程序》，《产品放行管理规程》的要求，可淘汰该供方或放行继续研发试制，后续验证改进等。
6.3.3.对提供A类物料供应商或提供影响产品质量的服务供应商，按法规要求或公司需要时，在正式批量生产前对供方进行现场评审的，根据采购合同或质量保证协议书的规定，按照《重要供方现场审核制度》，由公司质量部组织相关部门人员对供方进行现场审核评审确认。
审核人员应当熟悉相关的法规，具备相应的专业知识和工作经验。
每次审核前建立现场审核要点及审核原则，对供应商的生产环境、工艺流程、生产过程、质量管理、储存运输条件等可能影响采购物品质量安全的因素进行审核。
应当特别关注供应商提供的检验能力是否满足要求，以及是否能保证供应物品持续符合要求。
填写《重要供方现场考核表》。
对于产品初包装材料的供应商，公司应对这些供应商进行现场审核，现场评审达到70分以上判定合格。
同时要求这些供应商供货时，随批提供生产条件为10万级洁净级别证明。
对动物源性原材料的供应商，应当审核相关资格证明、动物检疫合格证、动物防疫合格证、执行的检疫标准等资料，必要时对饲养条件、饲料、储存运输及可能感染病毒和传染性病原体控制情况等进行延伸考察。
现场评审达到70分以上判定合格。
评审要求详见《重要供方现场审核制度》中对动物源供方的要求，填写《重要供方现场考核表—动物源供方》对于定制件，应根据定制件的要求和特点，必要时可在正式批量生产前对供应商的生产过程和质量控制情况开展现场审核。
对提供灭菌服务的供应商，审核其资格证明和运营能力，在正式批量生产前开展现场审核。
现场评审达到70分以上判定合格。
填写《重要供方现场考核表—辐照灭菌供方》、《重要供方现场考核表—EO灭菌供方》对提供计量、清洁、运输等服务的供应商，审核其资格证明和运营能力，必要时开展现场审核。
在与提供服务的供应商签订的供应合同或协议中，明确供方应配合购方要求提供相应记录，如灭菌时间、温度、强度记录等。
有特殊储存条件要求的，应当提供运输过程储存条件记录。
6.3.4.在物料试样结束后，不再需要供方对物料做修改，由质量部组织其他部门填写《供方评价表》，评价内容应包括质量、技术水平、服务、人员能力、供货能力、企业资信、现场考察评审情况（如适用）等。
并结合《供应商基本信息调查表》收集的信息，对供方进行初次评价。
各部门评定完成后，将评定结果写进《供方评价表》中，当各部门评价都符合时，由管理者代表予以批准可将该供应商列入合格供方；当有一个以上的部门评价为不合格时，管理者代表给出淘汰此供方，继续寻找新供方的批准意见。
6.3.5.评定合格后,由供应链管理部编制《合格供方名单》，报管理者代表审核，首席执行总裁或首席运营官批准后生效。
6.3.6.对于合格供方，供应链管理部负责建立并保存合格供方档案，包括采购合同或协议、采购物资明细清单、供应商资质证明文件、相关质量标准、验收准则、供应商定期审核报告等。
6.3.7.对有多年业务往来的A、B类物资的供方，应提供充分、随时更新的书面证明材料，可以包括以下内容，以证实其质量保证能力。
a.供应商资质，包括企业营业执照、合法的生产经营证明文件等。
b.供应商的质量管理体系认证证书，适用时包括本组织对供方质量管理体系进行审核的结果。
c.本组织及供方其它顾客的满意程度调查。
d.采购产品生产工艺说明、质量、价格、交货能力等情况。
e．采购物品性能、规格型号、安全性评估材料、企业自检报告或有资质检验机构出具的有效检验报告。
f.供方的财务状况及服务和支持能力等。
g．其他可以在合同中规定的文件和资料。
6.3.8.对于C类物资只需供应链管理部确认满足使用要求、价格和供货能力合适即可作为合格供方。
6.3.9.对于采购的所有物品，要与主要供应商签订质量协议，规定采购物品的技术要求、质量要求等内容，明确双方所承担的质量责任。
供应商按供货批次提供有效检验报告或其他质量合格证明文件。
6.4.合格供方管理，定期绩效评价评价和评定6.4.1.在批量生产后，公司已供方建立稳定采购关系后，采购员应及时查询供方每批进货质量检验记录和质量部出具的相关报告,作为《供方业绩评价表》的依据。
质量部对采购物品的进货查验、生产使用、成品检验、不合格品处理等方面进行审核并保持记录，保证采购物品在使用过程中持续符合要求。
6.4.2.在批量生产后，采购员每年依据供应商供货业绩记录，供货时间、服务质量记录等，组织对合格的供应商进行一次再评价。
6.4.3.对于C类物资的供方可不进行供方业绩评价工作。
6.4.4.采购物品的生产条件、规格型号、图样、生产工艺、质量标准和检验方法等可能影响质量的关键因素发生重大改变时，要求供应商提前告知上述变更，并对供应商进行重新评估，必要时对其进行现场审核。
6.4.5.评价标准1评分等级考核在90分以上的列为A级供方，80——89分为B级供方，60——79分为C级供方，60分以下为D级供方。
A级供应商享有优先供货权，优先采购，B级供应商无优先供货权，并要求其对不足部分进行整改，C级供应商可供货，但必须采取纠正预防措施其对不足部分进行整改外应减少采购或暂停采购，D级供方经首席执行官或首席运营官批准，取消其合格供方资格。
供应链管理部对批量不合格应及时通知供方整改，当连续出现批量不合格或不合格状况未得到改善时，应暂停采购直至整改合格。
2如因特殊情况留用，应报首席执行官或首席运营官批准，但应加强对其供应物资的进货验证，连续二次评分仍为C级或发现供应商存在重大缺陷可能影响采购物品质量时，应当中止采购，及时分析已使用的采购物品对产品带来的风险，并采取相应措施。