人工挖孔桩专项施工方案
人工挖孔桩专项施工方案
人工挖孔桩专项施工方案一、工程概述为了满足工程的基础需求，需要进行人工挖孔桩的施工。
本文将详细介绍该人工挖孔桩的专项施工方案。
二、施工前准备工作1.明确施工目标：确定挖孔桩的具体位置、数量和尺寸要求。
2.制定施工图纸：根据设计要求，制定相应的施工图纸，详细标注挖孔桩的尺寸、位置和埋深等要求。
3.准备材料和设备：准备所需的挖孔机械设备、作业工具、钢筋和混凝土等材料。
4.施工人员培训：组织施工人员进行相关的安全培训，确保施工人员具备相应的操作技能。
三、施工步骤1.确定挖孔桩的位置：根据设计要求，使用测量仪器确定挖孔桩的位置，并在地面上作出相应的标记。
2.挖孔准备：根据挖孔桩的尺寸要求，确定挖孔机械的参数，并进行机械设备的调试和运行检查。
3.人工挖孔：使用挖孔机械对地面进行挖掘，控制挖孔的深度和直径，同时注意挖孔过程中的安全问题。
4.清理挖孔孔底：挖孔结束后，使用清洁设备对挖孔孔底进行清理，确保孔底的平整与干燥。
5.钢筋预埋：按照挖孔桩的设计要求，在孔底预先布置好钢筋，注意钢筋的位置、交叉与连接等要求。
6.浇筑混凝土：将预制好的混凝土倒入挖孔中，使用振动器进行浇筑和密实，注意控制浇筑的速度和均匀性。
7.平整与养护：用平头铁锤对浇筑好的混凝土进行平整，并进行养护，以确保其质量和强度。
四、安全措施1.施工现场应划定合理的安全警示区域，设置安全警示标志，保持通道的畅通。
2.施工人员应按照操作规程进行作业，佩戴好安全防护装备，特别是对于挖孔机械的操作人员，要注意操作规范和安全操作技巧。
3.施工现场严禁吸烟和明火作业，严禁乱堆、乱放材料，保持现场的整洁和有序。
4.钢筋预埋时，必须保证预埋的钢筋完全符合设计要求，接头要牢固，预埋之后，要及时对钢筋进行保护。
5.挖孔过程中，应注意防止塌方，对坍塌土进行及时的清理和支护。
五、质量控制1.制定施工技术规范：根据设计要求和施工实际情况，编制详细的施工技术规范，明确每个步骤的要求和控制点。
人工挖孔桩工程专项施工方案
人工挖孔桩工程专项施工方案一、引言人工挖孔桩是一种常见的地基工程施工方法，适用于各种地质条件下的基础施工。
本文将介绍人工挖孔桩工程的专项施工方案，包括施工准备、主要施工工艺和质量控制等内容。
二、施工准备2.1 工程资料准备在进行人工挖孔桩工程前，需准备相关工程资料，包括设计图纸、施工方案、施工规范等。
确保施工人员理解设计要求，做好施工前的准备工作。
2.2 施工人员培训施工人员需要经过专门培训，掌握安全操作规程和施工工艺要求，确保施工过程中的安全和质量。
三、主要施工工艺3.1 基坑开挖根据设计要求，进行基坑开挖工作，保证挖孔桩施工区域的平整和清洁。
3.2 打桩定位使用专用设备对挖孔桩的位置进行精确定位，确保桩位准确无偏差。
3.3 挖孔施工采用人工挖孔方法对桩位进行开挖，根据设计要求控制挖孔的直径和深度，在挖孔的同时进行松土和清理工作。
3.4 配筋与浇筑混凝土在挖孔完成后，根据设计要求进行配筋工作，并进行混凝土浇筑。
注意控制混凝土浇筑过程中的浇注顺序和速度，确保桩体质量。
四、质量控制4.1 施工过程监控在施工过程中，对挖孔、配筋、混凝土浇筑等过程进行全程监控，及时发现和解决施工中的问题。
4.2 质量检验对已完成的挖孔桩进行质量检验，包括外观质量、尺寸精度、配筋是否符合要求等项目，确保挖孔桩的质量符合设计要求。
五、总结人工挖孔桩工程是一项复杂的工程施工过程，需要严格按照设计要求和施工规范进行施工。
只有做好施工准备、掌握主要施工工艺和加强质量控制，才能确保挖孔桩的施工质量和安全性。
以上是人工挖孔桩工程专项施工方案的详细介绍，希望对相关从业人员在实际工程中有所帮助。
完整版 人工挖孔桩专项施工方案
人工挖孔桩专项施工方案二、施工准备（一）技术准备1、核对图纸上的坐标，轴线、水平基点布置合理，轴线放样、高程测量满足施工要求。
2.认真研究地勘报告、桩位超前钻探资料、分析地质情况对可能发生的流砂、流泥、有害气体等情况，应制定有针对性的安全措施，配置相应的材料。
3、编制专项施工方案，开挖深度为16米及以上，属于一定规模，危险性较大的分项工程，需组织专家论证。
四、评审报批后，对项目交底。
（二）材料准备钢筋、模板、木枋、钢筋、混凝土等材料需用计划，并按计划进场。
（三）现场准备1、工程竣工前场地的“三通一平”工程完成，地下管线、地面废弃建筑等全部拆除完毕，临水、临电已接驳到位，满足施工需求。
2、结合拟采用的设备型号参数，在场内修建临时施工道路，满足大型机械设备和物资运输车辆通行。
3、在现场进行场地交接。
4、计划好护壁、水泥、沙、石子、钢筋等堆放场、加工场地，并做好护壁混凝土配合比。
（四）机械准备常用机械设备表并保持孔内良好通风。
小于50mm，护壁模板在砼浇筑24小时后拆除。
制间距及偏差，主筋间距偏差±10mm。
五、质量控制要点及检验标准1、控制要求（1）开孔前，桩位要准确定位放样，在桩位外设定位基准桩，安装护壁模板时用桩心对模板位置进行校正，并有专人负责。
（2）严控桩孔的垂直度、中心位置，每节桩孔护壁要做好后，必须在护壁上口测量桩的轴线及标高，然后用十字线对中，吊线锤向孔底投设，以半径尺检查孔壁垂直平直度，孔深以基准点为基准点，然后用十字线对中，吊线锤向孔底投设，以半径尺检查孔壁垂直护壁做好后，要把桩的轴线及标高测设在护壁上口，然后用十字线对中，吊线锤向孔底投掷，以半径尺检查孔壁垂直。
（3）护壁板的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度等应符合设计要求，一般护壁厚度不得小于100mm，混凝土强度等级不得低于桩的混凝土强度等级，并应振捣密实。
（4）在土质较差的情况下，为防止塌孔，开挖前应掌握现场挖土错开，缩短每节高，随时观察土的松动情况，必要时可在坍孔处用砖砌，钢板桩、木桩封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙。
(人工挖孔桩专项施工方案)
广州御湖进展项目主出入口路桥一期工程人工挖孔桩施工方案编制人：审核人：编制日期：审批日期：一、工程概况及编制依据 (3)一、工程概况 (3)二、编制依据 (4)二、工程地质概况及可行性分析 (4)一、工程地质概况 (4)二、可行性分析 (4)三、现场施工预备 (6)一、施工现场的预备 (6)二、机械、材料的进场预备及劳动力的组织 (6)3、进度计划和平面布置图 (8)四、人工挖孔桩施工方式 (9)一、施工工艺流程 (9)二、施工前调查 (10)3、施工测量 (10)4、成孔施工 (11)五、护壁施工 (13)六、终孔 (13)7、照明、通风和排水、防毒检查 (14)八、钢筋骨架的制作与安装 (15)九、混凝土灌注 (16)五、质量保证办法 (16)一、质量要求 (16)二、桩基质量检测 (17)3、质量保证办法 (17)六、施工注意事项 (19)七、安全生产办法 (20)一、安全施工目标 (20)二、施工安全办法 (20)八、文明施工办法 (23)九、成品保护办法 (24)十、环境保护办法 (25)十一、应急预案 (25)（一）施工现场内外医疗设施 (25)（二）报警信号与通信 (26)（三）应急组织机构 (26)（四）高处坠落事故的预防及其应急预案 (27)（五）坍塌事故的预防及应急预案 (29)（六）物体冲击事故的预防及其应急预案 (31)（七）触电事故的预防及其应急预案 (32)附件：一、人工挖孔桩平面布置图一、工程概况及编制依据一、工程概况本工程中包括K0+大桥、GK0+小桥，K0+大桥包括主桥及位于G线上的一个匝道桥，主桥起止桩号为K0+～ K0+，匝道桥的起止桩号为GK0+000 ～GK0+。
主桥跨径组合为6×+++++2×10+2×12.5m的预应力肋板梁，其中7～11#桥墩支承在一跨65m箱形拱上。
匝道桥跨径组合为+3×预应力肋板梁。
桥梁上部主梁采用90cm高预应力砼持续箱梁。
人工挖孔桩专项施工方案(已完)
人工挖孔桩专项施工方案一、施工概述人工挖孔桩是土木工程中常见的一种施工方法，本文将围绕人工挖孔桩的施工方案展开详细介绍，以确保工程施工的高效顺利进行。
二、施工前准备在进行人工挖孔桩施工前，必须进行充分的准备工作。
首先是现场勘察，确定桩基设计要求和施工方案。
随后需组织好施工人员，配备必要的工具和设备，并严格按照相关安全规范进行施工。
三、施工步骤1.桩位标志与测量：在施工现场确定桩位，进行标志和测量，确保桩位的准确性。
2.挖孔准备：使用挖掘机等设备对桩位进行挖孔准备，保持挖孔的垂直度和稳定性。
3.挖孔作业：人工进行挖孔作业，根据设计要求控制挖孔深度和直径，确保桩基的承载能力。
4.清理孔底：清理孔底杂物，保持桩底平整，为桩身浇筑提供良好条件。
5.钢筋安装：根据设计要求在挖孔中安装钢筋，提高桩基承载能力。
6.桩身浇筑：浇筑混凝土或灌浆材料，填满挖孔空间，形成稳定的桩基结构。
7.桩顶处理：对桩顶进行处理，确保桩与上部结构连接牢固。
四、施工质量控制在人工挖孔桩施工过程中，需要加强质量控制，确保施工质量符合设计要求。
可采用以下措施： - 涉及工序的检查验收，确保每个环节都符合标准要求； - 合理安排监理工作，监控施工质量； - 定期进行施工工艺检查，发现问题及时处理。
五、施工安全防护人工挖孔桩施工涉及到高空作业和机械设备操作，存在一定的安全风险。
施工单位应加强安全教育，严格遵守操作规程，做好安全防护措施，如配备必要的安全设施和进行定期安全检查，确保施工过程安全顺利进行。
六、施工总结人工挖孔桩施工是一项常规的土木工程施工工作，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，才能确保工程施工质量和工期。
通过合理的施工组织和质量控制，可以有效提高工程施工效率，减少施工风险，为工程的顺利完成提供保障。
以上是关于人工挖孔桩专项施工方案的介绍，希望对相关人员在施工过程中有所帮助。
人工挖孔桩专项施工方案
人工挖孔桩专项施工方案人工挖孔桩专项施工方案一、施工概述人工挖孔桩施工是一种常见的基础施工方法，适用于一般土层和部分特殊土层。
本方案主要针对桩径小于1.5米的桩基施工，以确保施工质量和工期。
二、施工工序1. 方案准备：检查施工图纸、资料及检查材料准备；2. 器械检查：检查施工所需的挖掘机、水泥搅拌车等器械是否完好；3. 工地布置：清理施工场地，确保施工场地平整、整洁，并设置必要的安全警示标志；4. 桩位标定：根据设计要求和图纸，确定桩位，标定桩位标高和方位；5. 挖孔施工：按照桩径和设计要求，采用挖孔机械进行挖孔，挖孔直至设计孔底标高；6. 孔内清理：使用刷子、水泥液或吹风机等方法，清理孔内的泥土、杂物；7. 下沉灌浆：采用下灌法进行灌浆，防止桩内管液压排泥；8. 钢筋安装：根据设计要求，在孔内安装钢筋，保证钢筋在桩内位置正确；9. 混凝土浇筑：按照设计配比，采用自卸车或水泥搅拌车将混凝土送至桩孔内，浇筑至设计高度；10. 养护处理：在混凝土桩浇筑后，进行适当的养护，保持桩体强度和稳定性。
三、技术要求1. 挖孔施工要确保孔斜坡的稳定性，防止塌方；2. 桩孔直径应符合设计要求，孔底垂直度误差不应大于5%；3. 桩孔底应清理干净，确保孔底腹筋的安装和混凝土浇筑质量；4. 下沉灌浆过程中要注意防止泥浆倒灌和挤压桩筒；5. 钢筋的布置要符合设计要求，钢筋间距、弯曲长度等要满足相关规范；6. 混凝土浇筑要进行适当的振捣，保证混凝土浇筑质量。
四、安全措施1. 挖孔过程中，工人必须穿戴好安全帽、手套等个人防护用品；2. 水泥搅拌车操作时应注意安全，避免行车与工人碰撞；3. 场地布置中，设置必要的防护标识，保证施工场地的安全；4. 对挖孔机械和关键设备进行定期检查和维护，确保设备的安全和正常运转；5. 施工人员要具备一定的技术素质和安全意识，遵守相关施工规范和操作规程。
五、施工效果通过合理的施工方案和严格的施工标准，能够保证人工挖孔桩的施工质量和工期。
工程项目“人工挖孔桩”专项施工方案
工程项目“人工挖孔桩”专项施工方案为什么要给大家介绍“人工挖孔桩”专项方案呢？因为“人工挖孔桩”施工既方便、速度又快，而且不需要大型机械设备，挖出来的孔桩要比木桩、混凝土打入桩抗震能力要强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础更节省。
所以如今在公路、民用建筑中这个专项施工项目得到广泛应用。
以下就是小篇为大家介绍“人工挖孔桩”专项施工方案。
一、“人工挖孔桩”专项施工方案：1、准备工作：1）施工场地平整、压实根据测量放线后的桥区位置，将现场的树木、电杆、路灯等障碍物拆除，进行现场平整。
2）对现场地上地下电缆、管线、管沟等进行详细排查，尤其注重地下管线的走向排查，避免与桩孔出现重叠交叉情况，如发现须及时上报设计进行处理。
3）各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
4）熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料。
对桩基设计坐标、高程进行复核。
对设计提供的导线点、水准点进行复测。
5）进行层层安全技术交底、三级安全教育和班前培训。
6）施工现场临电采用自配柴油发电机发电。
配备2台发电机（备用一台），施工用水采用现场安置储水灌水车送水。
2、人工挖孔桩施工工序：施工作业区障碍物植被等移除→平整施工场地→放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板并安放护壁钢筋→浇灌第一节护壁砼→检查桩位轴线和直径→架设垂直运输井架→安装电动葫芦（卷扬机）→安装吊桶、照明灯、潜水泵、鼓风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节、支第二节护壁模板安放护壁钢筋→浇灌第二节护壁砼→检查桩位轴线和直径→逐层往下循环作业（遇到地下水时，用潜水泵抽水，同时在作业区打降水井）→检查验收→吊放钢筋笼→浇灌桩身砼→砼养护→桩基检测。
3、准确测量、放线定出各桩孔中心点：根据设计提供并经复测其精度满足规范要求的导线点和桩基设计坐标，用经效验合格的全站仪测放出桩基中桩坐标点位。
根据中桩点位在桩径范围外打好十字“龙门桩”，并用水泥砂浆固定。
人工挖孔桩专项施工方案四篇
人工挖孔专项施工方案四篇人工挖孔桩施工专项方案1人工挖孔桩，工程名词，用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩。
人工挖孔桩一般直径较粗，最细的也在800毫米以上，能够承载楼层较少且压力较大的结构主体，目前应用比较普遍。
桩的上面设置承台，再用承台梁拉结、连系起来，使各个桩的受力均匀分布，用以支承整个建筑物。
人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木柩、混凝土打入桩抗震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。
从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。
但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。
场地内打降水井抽水，当确因施工需要采取小范围抽水时,应注意对周围地层及建筑物进行观察，发现异常情况应及时通知有关单位进行处理。
一、人工挖孔桩施工方法1、施工测量放线1）检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。
2）用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。
3）放好每桩轴线后,及时报告与业主、总包或监理验线，复核后方可施Xo人工挖孔桩2、桩孔施工1）桩孔施工工艺流程准备工作一挖土、石方一孔内排水送风一校正孔中心及几何尺寸一修整孔壁f绑扎护壁钢筋—安装护壁模板f校正中心及模板园度f浇灌护壁混凝土一养护一拆模板、修理护壁校一下节排水送风挖土……循环施工一达设计要求持力层一做扩大头并用自制可折叠三角尺检查一成孔f钢筋笼制安一清底一粒浇筑。
2）开挖土、石方本工程桩身护壁每根柩计划支护一至二节。
工程桩土方开挖先中间后周边,扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐，每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。
为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用长为L2m的直径20mm钢筋打入土中。
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、人工挖孔灌注桩施工工艺1、工艺流程
少安装护壁模T开孔成孔作业(分节挖土和出土) 测量放线、定桩
位______
T重复作业至设计桩底T拆模板、同时校核孔位—灌注混凝土护壁
(C15)
-吊放钢筋笼灌注桩身混凝土-标高-验孔2、施工准备挖土设备：挖土用铁锹、铁钎、铁锤、风镐出土机具：手摇辘轳和提土桶。
通风机具：1.5kW的鼓风机和空压机，配以直径100mm的塑料送风管，用于向桩孔内强制送入风量不小于251/s的新鲜空气。
护壁模板：采用钢结构半圆模板。
3、施工方法
(1)测量放线、定桩位
放出桩位中心线并进行复核，以桩孔中心为圆心，以桩的设计半径加护壁厚度为半径，画出桩的开挖轮廓线并撒白灰标示。
安装提升设备时，应使吊桶的粗绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用，吊桶顶应进行钢筋加固，制作成三角架，防止
吊桶摇晃
(2)开孔成孔作业
挖土应分层进行，每层应先开挖中间部分后周边，并与护壁施工紧密
配合，一般挖深1.0m为一个开挖节段。
挖进时，吊大线锤作中心控制用，用钢尺以地面上的基准点测量孔深，以保证桩位、垂直度和截面尺寸正确。
开挖时，应间隔开挖，严禁相邻两孔同时开挖。
(3)安装护壁模板
护壁模板高度为1.0m，为成型模板，由4块组成。
当一步挖深达1.0m 时，.
应立即安装模板，然后对模板的上口直径和中心进行复核。
对于可能渗水，或进入易坍塌的砂卵石层时，应安放护壁钢筋：主筋为© 6.5盘条，间距200〜300mm,两端60mm做弯钩，插入下节护壁长度应大于10mm，上下主筋应搭接，以防止护壁因自重而断裂。
(4)灌注护壁混凝土
护壁混凝土采用现场搅拌。
护壁厚度不小于100m m。
混凝土强度等
级不低于C15,混凝土拆模强度不低于1〜3MPa,每挖一节，施工一节。
首节护壁应高出地面150〜200mm,以防目前雨季雨水灌入孔中。
(5)桩孔护壁施工图：
300 300D300R t 100t 900 D+2t 3- *- 孔口周圈钢筋10林根均匀布置设置2 c混凝土护壁15 - .。
"D人工挖孔混凝土护壁结构图
）拆模6 （或加入适量速凝必要时可提高混凝土强度等级，拆模时间一般大于24h, 12h。
剂，以缩短拆模时间，但拆模时间仍不得小
于）验孔（7在成孔过程中应注意观察地层变化情况，及地下水情
况，及时做好记录。
成孔至设计深度后，由测量人员校核孔径、孔
深等参数是否符合设计要求。
8 ()吊放钢筋笼.
钢筋笼安放要对准孔位，扶稳、缓慢下放，避免碰撞孔壁，到位后立即固定。
钢筋笼起吊时，应两点起吊，防止钢筋笼发生变形。
钢筋笼安放完毕后应加查确认笼顶标咼。
(9)灌注混凝土
钢筋笼安放无误后，即灌注混凝土，成孔到灌注混凝土的间隔时间不宜小于2d。
4、雨季施工
(1)做好现场排水，保证挖孔部位比大面场地高20〜30cm。
(2)孔口比挖孔地面高15〜20cm，防止雨水倒灌进入孔中。
(3)应对挖孔过程中使用的供电线路即机具进行全面检查，做好施工机具的防雨、防淹措施。
二、质量标准
人工挖孔钢灌注桩实测项目允许偏差
三、成品保护、进行护坡桩施工时，应注意保护好现场的轴向桩和高程桩。
1、灌注混凝土前应加盖孔口盖对成孔进行保护，并做好标记，防止杂物2落入孔内。
钢筋笼吊入桩孔时，松动和变形，保护好已成型的钢筋笼，防止扭曲、、3不要碰坏孔壁。
四、应注意的质
量问题、挖土过程中，每挖完一步，应复核孔位中心及护壁与桩中心
的相对关1系是否正确，随时校正偏差，以防桩中心位置、桩身垂直度和桩径偏差过大。
2、每一步挖孔结束后，应立即支模施工混凝土护壁，以免坍孔。
、钢筋笼制作应在专用平台上进行，钢筋交叉点应焊接牢固，吊放时防3止变形、扭曲。
应在施工前做配比试验，为保证搅拌质量，、人工护壁混凝土现场搅拌，4施工时按配合比要求，采用计量工具称重，搅拌机搅拌，保证搅拌均匀，要做到现搅
现浇。
、成孔开挖后，如发现钢筋笼预埋钢管位置不满足锚杆机作业条件，可5采用钻孔机在护坡桩适当位置重新开孔，以保证锚杆机正常作业。
、做好工人下井前的气体检测工作及通风工作。
工人每日下井前要向井6分钟后，方许进10内放入小白鼠等检查有无有害气体，并对孔内通风不小于入作业。
.
五、安全环保措施
1、现场管理人员应向施工人员仔细交待挖孔桩处的地质情况和地下
水情况，提出可能出现的问题和应急处理措施。
要有充分的思想准备和备有充足的应急措施所用的材料、机械。
要制定安全措施，并要经常检查和落实。
2、孔下作业不得超过2人，作业时应戴安全帽。
孔下作业人员和孔上人员要有联络信号。
地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等坠落伤人的物品。
每工作1h,井下人员和地面人员进行交换。
3、井下人员应注意观察孔壁变化情况。
如发现塌落或护壁裂纹现象应及时采取支撑措施。
如有险情，应及时发出联络信号，以便迅速撤离。
并尽快采取有效措施排除险情。
4、地面人员应注意孔下发出的联络信号，反应灵敏快捷。
经常检查支架、滑
轮、绳索是否牢固。
下吊时要挂牢，提上来的土石要倒干净，卸在孔口1m以外。
5、施工中抽水、照明、通风等所配电气设备应一机一闸一漏电保护器，供电线路要用三蕊橡皮线，电线要架空，不得拖拽在地上。
并经常检查电线和漏电保护器是否完好。
6、当天挖孔当天浇注护壁。
人离开施工现场要把孔口盖好，必要时要设立明显警戒标志。
7、由于土层中可能有腐殖质或邻域腐殖质产生的气体逸散到孔中，因此，要预防孔内有害气体的侵害。
施工人员和检查人员下孔前30min把孔盖打开，如有异常气味应及时报告有关部门，排除有害气
体后方可作业。
挖深超过10.0m时，应向孔中通风，每次下孔前10min 向孔中通风，然后人员再下孔作业。
8每天至少通风2次，孔下作业人员如果感到呼吸不畅也要及时通风。
9、成孔时有少量渗水、一般采用吊运土、水方法，如渗水量大，可先挖小坑，用潜水泵排水，并加强支护。
10、施工现场应指定专人定时洒水降尘
六、应急措施1、挖孔过程中，因有毒气体中毒，应立即从孔中抢救出来，并送医院进行治疗。
2、开挖过程中，如遇电缆、光缆等，应立即停止开挖。
如不慎遭电击，立即送医院治疗。
3、挖孔过程中，孔中随时准备软梯或者爬绳，以备孔内人员逃生。
4、挖孔过程中挖到老的人防，用铁锹或风镐，破除人防顶板，通风换气，然后破除底板，在顶板和底板之间的空洞用砖砌好，形成桩的护壁。
如人防中有水，可先用抽水泵抽水，然后再进行开挖。