DFMEA

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dfmea的功能和要求

dfmea的功能和要求

dfmea的功能和要求
DFMEA是Design Failure Mode and Effects Analysis 的缩写,即设计失效模式和影响分析。

它是一种系统性的方法,用于识别和
评估产品设计过程中可能出现的失效模式,以及这些失效模式对产
品性能、安全性和可靠性的影响。

DFMEA的主要功能和要求包括以
下几个方面:
1. 识别潜在的失效模式,DFMEA的主要功能之一是通过系统性
的方法识别可能出现的失效模式,包括设计、制造、装配和使用过
程中的各种失效模式。

这有助于在产品设计阶段就能够预见和避免
潜在的问题,提高产品的可靠性和安全性。

2. 评估失效影响,DFMEA要求对每种可能的失效模式进行评估,包括失效的严重程度、频率以及可能的影响范围。

这有助于确定哪
些失效模式对产品性能和安全性的影响最为严重,从而有针对性地
进行改进和控制。

3. 制定改进措施,DFMEA要求在识别和评估失效模式的基础上,制定相应的改进措施,以降低失效的可能性,减小失效的影响,从
而提高产品的可靠性和安全性。

4. 文档化和跟踪,DFMEA要求对识别的失效模式、影响和改进措施进行详细的文档化,并建立跟踪机制,以确保改进措施的有效实施和持续改进。

总的来说,DFMEA的功能和要求旨在通过系统性的方法识别和评估潜在的失效模式,从而在产品设计阶段就能够预见和避免可能出现的问题,提高产品的可靠性和安全性。

同时,DFMEA也要求制定改进措施,并建立文档化和跟踪机制,以确保产品设计的持续改进和优化。

DFMEA(Design Failure Mode and Effects Analysis,设计失效模式及后果分析)

DFMEA(Design Failure Mode and Effects Analysis,设计失效模式及后果分析)

DFMEA出自 MBA智库百科(/)DFMEA(Design Failure Mode and Effects Analysis,设计失效模式及后果分析)目录[隐藏]• 1 什么是DFMEA• 2 DFMEA基本原则• 3 DFMEA与PFMEA的关系• 4 形式和格式(Forms and Formats)• 5 我们应在何时进行设计失效模式及后果分析?• 6 我们应在什么时间进行设计失效模式及后果分析?•7 我们应在什么时间进行设计失效模式及后果分析?•8 我们应在什么时间进行设计失效模式及后果分析?•9 由谁进行设计失效模式及后果分析?•10 怎样进行设计失效模式及后果分析?•11 怎样进行设计失效模式及后果分析?•12 怎样进行设计失效模式及后果分析?•13 怎样进行设计失效模式及后果分析?•14 DFMEA的案例分析[1]o14.1 实施DFMEA存在的困难o14.2 实施DFMEA的准备工作o14.3 实施DFMEA的流程•15 相关条目•16 参考文献[编辑]什么是DFMEADFMEA是指设计阶段的潜在失效模式分析,是从设计阶段把握产品质量预防的一种手段,是如何在设计研发阶段保证产品在正式生产过程中交付客户过程中如何满足产品质量的一种控制工具。

因为同类型产品的相似性的特点,所以的DFMEA阶段经常后借鉴以前量产过或正在生产中的产品相关设计上的优缺点评估后再针对新产品进行的改进与改善。

[编辑]DFMEA基本原则DFMEA是在最初生产阶段之前,确定潜在的或已知的故障模式,并提供进一步纠正措施的一种规范化分析方法;通常是通过部件、子系统/部件、系统/组件等一系列步骤来完成的。

最初生产阶段是明确为用户生产产品或提供服务的阶段,该阶段的定义非常重要,在该阶段开始之前对设计的修改和更正都不会引起严重的后果,而之后对设计的任何变更都可能造成产品成本的大幅提高。

DFMEA应当由一个以设计责任工程师为组长的跨职能小组来进行,这个小组的成员不仅应当包括可能对设计产生影响的各个部门的代表,还要包括外部顾客或内部顾客在内。

DFMEA(设计失效模式与效应分析)-20121123

DFMEA(设计失效模式与效应分析)-20121123

※ RPN(風險順序數):計算並記錄糾正後的RPN值的結果。
14
設計FMEA分析步驟
15
設計FMEA嚴重度評估標準
16
設計FMEA發生率評估標準
17
設計FMEA難檢度評估標準
18
設計FMEA改善對策提出時機
The timing to provide solution / 提出改善對策之時機
以利追蹤
※ Planning Stage(設計階段):填上依據目前所進行分析標的物所處之開發階段 ※ Design Responsibility (設計責任):填入負責的設計與開發之工程師全名
※ Prepared By(編制者):填入負責編制DFMEA的工程師的姓名
※ Part Name/Program(系統、子系統或零部件的名稱及編號):填入適當的分析級別並
12
設計FMEA分析表說明(Ⅲ)
※ POTENTIAL CAUSE(S) / MECHANISM(S) OF FAILURE(失效的潛在原因或機理) :填入每一
個失效模式的所有可以想到的失效原因或失效機理。
※ DESIGN CONTROLS(現行設計管制):填入已經完成或承諾要完成的預防措施、設計確認
DFMEA(設計失效模式與效應分析)
Design Failure Mode and Effect Analysis
1
什麽是FMEA ?

FMEA是一種系統方法,使用制式表格及問題解決
方法以確認潛在失效模式及其效應,並評估其嚴重度、 發生度、難檢度(探測/偵測)及目前管制方法,從而計算
風險優先指數(RPN),最後採取進一步改善方法,如此
持續進行,以達防患失效模式及效應發生於未然

DFMEA

DFMEA

DFMEADFMEA(Design Failure Mode and Effects Analysis,设计失效模式及后果分析)目录▪ 1 什么是DFMEA▪ 2 DFMEA基本原则▪ 3 DFMEA与PFMEA的关系▪ 4 形式和格式(Forms and Formats)▪ 5 我们应在何时进行设计失效模式及后果分析?▪ 6 由谁进行设计失效模式及后果分析?▪7 怎样进行设计失效模式及后果分析?▪8 怎样进行设计失效模式及后果分析?▪9 怎样进行设计失效模式及后果分析?▪10 怎样进行设计失效模式及后果分析?▪11 DFMEA的案例分析o11.1 案例一:DFMEA的案例分析[1]o11.2 案例二:DFMEA在通讯产品设计中的应用[2]▪12 相关条目▪13 参考文献什么是DFMEADFMEA是指设计阶段的潜在失效模式分析,是从设计阶段把握产品质量预防的一种手段,是如何在设计研发阶段保证产品在正式生产过程中交付客户过程中如何满足产品质量的一种控制工具。

因为同类型产品的相似性的特点,所以的DFMEA阶段经常会借鉴以前量产过或正在生产中的产品相关设计上的优缺点评估后再针对新产品进行的改进与改善。

DFMEA基本原则DFMEA是在最初生产阶段之前,确定潜在的或已知的故障模式,并提供进一步纠正措施的一种规范化分析方法;通常是通过部件、子系统/部件、系统/组件等一系列步骤来完成的。

最初生产阶段是明确为用户生产产品或提供服务的阶段,该阶段的定义非常重要,在该阶段开始之前对设计的修改和更正都不会引起严重的后果,而之后对设计的任何变更都可能造成产品成本的大幅提高。

DFMEA应当由一个以设计责任工程师为组长的跨职能小组来进行,这个小组的成员不仅应当包括可能对设计产生影响的各个部门的代表,还要包括外部顾客或内部顾客在内。

DFMEA的过程包括产品功能及质量分析、分析故障模式、故障原因分析、确定改进项目、制定纠正措施以及持续改进等6个阶段。

dfmea方法论

dfmea方法论

dfmea方法论
DFMEA(Design Failure Mode and Effects Analysis)是一种可靠性设计的重要方法,其基本思想是在设计阶段对产品可能出现的故障模式进行分析,并评估这些故障模式对产品性能的影响,从而提前采取措施避免或减小这些影响。

DFMEA方法论主要包括以下几个步骤:
1. 确定分析对象和范围:明确需要进行DFMEA分析的产品或系统,以及分析的具体范围和限制条件。

2. 定义目标和故障准则:明确产品的性能要求和故障判定准则,以便对故障模式进行评估和分类。

3. 建立功能结构:将产品或系统划分为若干个功能或子系统,并建立功能之间的逻辑关系和相互作用。

4. 识别潜在故障模式:根据历史数据、经验和技术知识,识别出产品或系统中可能出现的故障模式。

5. 分析故障原因和影响:分析每个潜在故障模式发生的原因和对产品性能的影响程度,并确定优先级。

6. 制定控制措施:根据分析结果,制定相应的控制措施和改进方案,以降低潜在故障模式的发生概率和影响程度。

7. 完善设计:根据控制措施和改进方案,对产品或系统的设计进行完善和优化。

8. 评审与实施:对DFMEA分析结果进行评审,确保其准确性和可行性,并将分析结果和建议付诸实施。

DFMEA方法论的应用范围非常广泛,可以应用于各种领域和行业的产品设计过程中,帮助设计人员发现潜在的故障模式,提高产品的可靠性和安全性。

《DFMEA培训资料》课件OK

《DFMEA培训资料》课件OK
确定分析目标
在明确分析对象后,需要确定分析的目标,包括识别潜在的故障模式、评估故障对系统的影响等。
收集相关资料和信息
收集相关资料
在进行DFMEA分析前,需要收集与对象 相关的各种资料,包括技术文档、设计图 纸、流程图等。
VS
收集相关信息
除了对象本身的资料,还需要收集与对象 相关的其他信息,如用户反馈、行业标准 等。
03
结合其他工具和方法
DFMEA可以结合其他工具和方法,如DOE、FMEA、田口方法等,形
成更加全面和系统的质量管理体系,提高产品质量和生产效率。
06
参考文献和附录
参考文献
参考文献1
作者1,书名1,出版社1,出 版年份1
参考文献2
作者2,书名2,出版社2,出版年 份2
参考文献3
作者3,书名3,出版社3,出版年 份3
4. 识别潜在失效模式
根据收集的信息,识别出可能导致产品失效的各种模式。
5. 分析失效影响
分析每个潜在失效模式对产品功能和使用的影响。
DFMEA的流程
6. 评估风险优先级:根据失效影响 的重要性、发生的频率和可检测性 ,确定潜在失效模式的优先级。
8. 形成报告:将分析结果整理成报 告,包括潜在失效模式、失效影响 、优先级和改进措施等。
《dfmea培训资料》课件 ok
2023-10-31
contents
目录
• 什么是DFMEA? • DFMEA的流程和工具 • 如何进行DFMEA分析 • DFMEA的案例分析 • DFMEA的总结和展望 • 参考文献和附录
01
什么是DFMEA?
DFMEA的定义
DFMEA是Design Failure Mode and Effects Analysis的缩 写,中文意思是设计失效模式与影响分析。

DFMEA文件

DFMEA文件
它是一种以预防为目标的质量工具,通过对产品设计可能出现的故障模式及其影响进行分析和评估,进而发现和解决潜在问题 ,提高产品的可靠性和安全性。
DFMEA 的目的和重要性
目的
DFMEA的目的是通过提前识别和评估产品设计可能出现的故障模式,以及这些故障模式可能带来的 影响,进而采取相应的措施来预防或减轻这些故障模式的影响,以提高产品的质量和安全性。
产品设计的描述:包括产品的功能、用途、结构、 材料等。
故障模式的识别和评估:对产品设计可能出现 的故障模式进行识别和评估,包括故障模式的 原因、发生概率、影响程度等。
改进措施的制定:根据故障模式的评估结果, 制定相应的改进措施,包括设计改进、材料更 换、工艺优化等。
改进措施的实施和验证:对所制定的改进措施 进行实施和验证,以确保其有效性和可靠性。
DFMEA 文件
2023-11-07
目录
• 介绍 • 产品/过程特性分析 • 潜在失效模式分析 • 潜在失效影响分析 • 风险优先级分析 • DFMEA 结果输出 • DFMEA 实施案例分析
01
介绍
DFMEA 是什么
DFMEA,全称为Design Failure Mode and Effects Analysis,即设计故障模式和影响分析。
生产过程改进建议
针对生产过程中的高风险故障模式,提出生产过程改进建议,提 高产品质量和生产效率。
质量管理体系完善建议
根据分析结果,提出完善质量管理体系的建议,提高产品质量保 证能力。
07
DFMEA 实施案例分析
产品开发过程中的 DFMEA 应用案例
案例一
某汽车制造企业在新车型开发过程中应用 DFMEA,通过对设计、生产、使用等环节的分析,成功发现了10余项潜在质量问 题,并提前采取措施予以解决,有效避免了产品上市后可能出现的质量问题。

dfmea 风险顺序数

dfmea 风险顺序数

dfmea 风险顺序数标题:【DFMEA 风险顺序数】- 从基本概念到应用解析引言:在当今高度竞争的市场环境下,产品质量和安全性的重要性日益凸显。

为了确保产品在研发和生产过程中的质量和可靠性,制造企业借助各种风险评估工具来识别、分析和解决潜在的问题。

本文将详细介绍设计失效模式及影响分析(Design Failure Mode and Effects Analysis,简称DFMEA)中的风险顺序数(Risk Priority Number,简称RPN)以及其应用。

一、DFMEA概述DFMEA是一种结构化的系统工程方法,用于对产品设计过程中的潜在失效模式进行识别、评估和控制。

它通过分析失效模式的严重性、频率和检测难度,确定潜在风险,从而采取必要的措施降低产品失效的概率。

DFMEA通常由跨职能团队在产品设计初期完成,以确保设计团队充分考虑到各种潜在失效模式并采取相应的预防措施。

二、RPN的定义与计算方法RPN是DFMEA中用来评估失效模式风险程度的指标,它由三个参数相乘得到,分别是失效严重性(Severity,简称S)、失效发生概率(Occurrence,简称O)和失效检测性(Detection,简称D)。

- 失效严重性:用来描述失效对产品性能、功能或者客户体验的影响程度。

典型的评分标准可采用1-10的比例尺,1表示对产品性能或功能影响较小,而10表示对产品性能或功能影响非常严重。

- 失效发生概率:用来描述失效模式发生的可能性。

同样采用1-10的比例尺,1表示失效发生的可能性非常低,而10表示失效发生的可能性非常高。

- 失效检测性:用来描述检测和探测失效模式的难易程度。

同样使用1-10的比例尺,1表示非常容易检测到失效模式,10表示非常难以检测到失效模式。

RPN的计算公式是RPN = S x O x D。

计算出每个失效模式的RPN值后,可以根据RPN值的大小排序,以便更有针对性地制定针对潜在风险的控制措施。

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失效模式,效应分析 失效模式,
Failure Modes,Effect Analysis odes,E
(FMEA快速入门 (FMEA快速入门) 快速入门)
Page 1
失效模式,效应分析 失效模式, FMEA Contents
1. FMEA的定义 FMEA的定义 2. 导入FMEA的目的 导入FMEA的目的 3. FMEA的种类 FMEA的种类 4. FMEA表单的制作 FMEA表单的制作 5. FMEA的运用 FMEA的运用
Page 2
上集 (概念)
历史 精神
定义
目的 软品法 品法
RPN(风险评估) O(发生度) FMEA S(严重度) 种类 D(检出度)
前期规划 作业流程
FMEA
导入时机
硬品法
分析方法
P-FMEA TEAM WORK FLOW
下集 (执行)
Page 3
何谓FMEA 何谓FMEA 背景 (Grumman)公司在1950年初期开发 (NASA) 阿波罗(APOLLO)计画
精神 失效模式,效应分析是一种结构化 预防性的可靠度分析技术 结构化,预防性 结构化 预防性
防止失效发生
失效模式 发生原因 预防性措施
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何谓失效模式(Potential Failure Mode)
Potential Failure Mode
失效所发生的物理过程或这些过程 的合成效应
Failure Mode 故障模式呈现故障的现象 故障模式呈现故障的现象 或是出现与设计 期望(与客户期望) 或是出现与设计 期望(与客户期望)不符的事件
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Page 10
风险评估(Risk Assessment) 风险评估
风险优先数(Risk Priority Number)简称 简称RPN 风险优先数 简称 综合各评估参数的结果, 综合各评估参数的结果,使故障模式之间得以做重要顺位的排 或风险优先数或危险优先数. 列,以利决策的参考,一般称为RPN或风险优先数或危险优先数. 以利决策的参考,一般称为 或风险优先数或危险优先数
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发生率(Occurrence)等级 PROCESS FMEA发生率 发生率 等级
有关SPC重要的变异 重要的变异 有关 绝少的: 绝少的 情况不大可能发生的 6δ Control δ 几乎绝少的: 几乎绝少的 5δ Control δ 非常低: 非常低 4δ Control δ 低: 情况比较少 3δ Control δ 中等的: 中等的 情况偶尔发生 3δ Control δ but occasionally out of control 高: 情况时常发生 SPC is questionable,but have some sort of control 很高: 很高 情况重复发生 等 级 1 实际生产或相似变异的历史资料 &l
3
< 250 PPM
4 5
< 1000 PPM (0.1%) < 0.5%
6 7
< 1.0% < 2.5%
8
< 5.0%
9
< 10.0%
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风险评估(Risk Assessment) 风险评估
*严重度 影响度 -- Severity 严重度(影响度 严重度 影响度) 即故障模式发生后可能带来的不良影响有多严重,对人员的 故障模式发生后可能带来的不良影响有多严重, 生命安全,财物损失,此时可分为对公司内的损失及 生命安全,财物损失,此时可分为对公司内的损失及对顾客的 对公司内的损失 损失,不过两者的结果都归纳成对公司的损失较佳. 损失,不过两者的结果都归纳成对公司的损失较佳. 影响度的评分原则, 损失愈少给分愈少,反之,给分愈多, 影响度的评分原则,是损失愈少给分愈少,反之,给分愈多,或有 可能涉及人命的伤害,一般都给最高分. 可能涉及人命的伤害,一般都给最高分.
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导入FMEA的目的
FMEA目的 RD ME PE IQC PD/IE PQA OQC
Page 7
FMEA的种类
FMEA种类 D-FMEA 系统 次系统 零件 P-FMEA A-FMEA S-FMEA 5M
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如何制作FMEA
制作FMEA FMEA方法 制作FMEA方法
硬品法 功能法
为一项品目之缺点综合指标.凡RPN数字较大.且发生度也 数字较大. 为一项品目之缺点综合指标. 数字较大
较大者,实施改善措施应列为第一优先考虑. 较大者,实施改善措施应列为第一优先考虑. RPN = 严重度 × 发生率 × 难检度
= Severity × Occurrence × Detection =风险优先数 风险优先数(Risk Priority Number) 风险优先数
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失效模式与效应分析
3.检出度方面的对策 检出度方面的对策 若发生度对策尚找不到有效的办法时,能提升检出度, 若发生度对策尚找不到有效的办法时,能提升检出度,亦不 失为降低损失严重性之对策,因此, 失为降低损失严重性之对策,因此,如何能及早发现故障模 式,为此方面的努力方向. 为此方面的努力方向. (1)事先检出情报对策 事先检出情报对策 (2)自动停止对策 自动停止对策 (3)发出警讯对策 发出警讯对策
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严重度(Severity)等级 PROCESS FMEA严重度 严重度 等级
等 级 1 对立即的或下游制程影响的程度 次要的,可以忽略的 次要的 可以忽略的: 可以忽略的 无法察觉的,除了作业者本身外不会引人注目的 无法察觉的 除了作业者本身外不会引人注目的 非常低,不可以忽略的 引人注目的 非常低 不可以忽略的:引人注目的 不可以忽略的 对当制程非常有限的;对下制程没有影响 对当制程非常有限的 对下制程没有影响 低: 对当制程及下制程一部份有限的影响, 对当制程及下制程一部份有限的影响 像工作效率问题,次要的重工 像工作效率问题 次要的重工 影响将会引人注目的遍及工厂作业 像报废.重工 重工.主要效率问题 像报废 重工 主要效率问题 可能原因是模具/治工具次要的损害 治工具次要的损害.然而它能够被还原或修理在 可能原因是模具 治工具次要的损害 然而它能够被还原或修理在 合理的/可容忍的次数范围内 合理的 可容忍的次数范围内 引起严重的崩溃下游作业,或主作业的影响 像外加的重工,主要报 引起严重的崩溃下游作业 或主作业的影响,像外加的重工 主要报 或主作业的影响 像外加的重工 重要日渐增加的WIP 废 ,重要日渐增加的 重要日渐增加的 可能引起设备或机器损害.然而它能够被修理在合理的 然而它能够被修理在合理的/可容忍的 可能引起设备或机器损害 然而它能够被修理在合理的 可容忍的 次数范围内 重要期间的设备或机器衰退减弱 主要的财务影响 内部的生产下降这些可能导至延迟或出货不足 内部的生产下降,或停止下游客户的生产 或完全的错失出货 内部的生产下降 或停止下游客户的生产,或完全的错失出货 或停止下游客户的生产 影响---对人损害或伤害到工作人员 OSHA影响 影响 对人损害或伤害到工作人员 规定的影响---没有顺从国家的或当地的标准 规定 条例和法规 没有顺从国家的或当地的标准.规定 规定的影响 没有顺从国家的或当地的标准 规定.条例和法规
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风险评估(Risk Assessment) 风险评估
风险率的评估 控 失效模式 原 因 影 发生率 严重性 响 检出率 制
R =
O
×
S
×
D
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Page 19
失效模式与效应分析
※ 对策拟定 故障模式的重要度评估后 对RPN高的故障模式必需采取必要对策 高的故障模式必需采取必要对策 对策讲求具体,一般常看到的对策如加强管理.加强教育. 对策讲求具体,一般常看到的对策如加强管理.加强教育. 加强注意,等这些对策都是中看不中用的对策. 加强注意,等这些对策都是中看不中用的对策. 此阶段的对策拟定可分成三方向 配合发生度.影响度. 配合发生度.影响度.检出度
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风险评估(Risk Assessment) 风险评估
发生率(发生度 发生率 发生度)-- Occurrence 发生度 即发生频率的高低,指故障模式发生的机会多寡,此时,由於 发生频率的高低, 故障模式发生的机会多寡,此时, 常处研发或规划阶段, 常处研发或规划阶段,故多依赖发生原因的机会多少来推测 ,因此,发生度的评估方式有两种,一种为综合发生度,一种为 因此,发生度的评估方式有两种,一种为综合发生度, 原因别发生度;发生度评分的原则,发生机会愈少给愈少分, 原因别发生度;发生度评分的原则,发生机会愈少给愈少分, 发生机会愈多,给分愈多. 发生机会愈多,给分愈多.
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何谓失效效应(Potential Effects)
定 义 *失效效应乃指失效模式一旦发生时 失效效应乃指失效模式一旦发生时 失效效应 ,对系统或装备以及操作使用的人员 所造成的影响. 所造成的影响. 影响 功 用 *一般在讨论失效效应时,先检讨失效 一般在讨论失效效应时, 一般在讨论失效效应时 发生时对於局部所产生的影响, 发生时对於局部所产生的影响,然后 循产品的组合架构层次, 循产品的组合架构层次,逐层分析一 直到最高层及人员. 直到最高层及人员.财物所可能造成 的影响. 的影响.
Page 23
失效模式与效应分析
4.预期对策效果的确认 预期对策效果的确认 当上述对策检讨完毕,应立即重估该项故障模式的 当上述对策检讨完毕,应立即重估该项故障模式的RPN,并确认这 , 些对策的预期效果是否足够达成公司风险的要求, 些对策的预期效果是否足够达成公司风险的要求,否则继续绞尽 脑汁,再接再厉,若已达成目标,则将预计RPN评估分数记录,然后 评估分数记录, 脑汁,再接再厉,若已达成目标,则将预计 评估分数记录 检讨整理对策实施计划. 检讨整理对策实施计划. 发生度 4 (2) 影响度 3 (2) 检出度 4 (2) RPN 48 (8)
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