生产环氧氯丙烷的工艺设备
甘油法生产环氧氯丙烷
甘油法生产环氧氯丙烷甘油法生产环氧氯丙烷/ | y+ O9 g2 J' S' O概述, Y, r( v3 p) }$ W; S; a3 i. n9 k: r环氧氯丙烷（ECH）别名表氯醇，分子量92.85，是一种易挥发、不稳定的无色油状液体，有与氯仿、醚相似的刺激性气味，密度1.1806 g/cm3，[wiki]沸点[/wiki]115.2 ℃，凝固点－57.2 ℃，折射率1.4382（20℃），[wiki]闪点[/wiki]（开杯）40.6 ℃，自燃点415 ℃，微溶于水,能与多种有机溶剂混溶，可与多种有机液体形成共沸物。
7 ]& T$ @0 O- t1 ? M环氧氯丙烷是一种重要的有机化工原料和精细化工产品，用途十分广泛。
以它为原料制得的环氧树脂具有粘结性强，耐化学介质[wiki]腐蚀[/wiki]、收缩率低、化学稳定性好、抗冲击强度高以及介电性能优异等特点，在[wiki]涂料[/wiki]、胶粘剂、增强材料、浇铸材料和[wiki]电子[/wiki]层压制品等行业具有广泛的应用。
此外，环氧氯丙烷还可用于合成硝化甘油**、玻璃钢、电绝缘品、表面活性剂、医药、农药、涂料、胶料、离子交换树脂、增塑剂、（缩）水甘油衍生物、氯醇橡胶等多种产品，用作纤维素酯、树脂、纤维素醚的溶剂，用于生产化学稳定剂、化工染料和水处理剂等。
; y2 x" V5 ~ c( ~; ~, `3 h 工业化的环氧氯丙烷生产方法有基于[wiki]石油[/wiki]原料的丙烯高温氯化法和乙酸丙烯酯法两种，且绝大部分是丙烯路线。
近年来,由于石油价格的飞涨，使得环氧氯丙烷价格上涨且很不稳定，我国每年进口ECH十多万吨，严重制约我国下游产业的发展。
7 d% j: m% I' M' ]) L- q( Y0 G采用甘油法生产ECH，摆脱了以石油资源为原料的依附，又节约了大量的石油资源。
还减少了[wiki]环境[/wiki]污染。
环氧氯丙烷安全措施和事故应急处置原则
环氧氯丙烷安全措施和事故应急处置原则环氧氯丙烷（又称为三氟氯丙烷、HCFC-123）是一种无色无味的气体，广泛应用于空调、制冷设备等行业。
虽然环氧氯丙烷在工业生产中具有一定的用途，但其具有较高的毒性和易燃性，所以在使用和储存过程中需要采取一系列安全措施，并且制定事故应急处置原则，以确保人身安全和环境保护。
一、环氧氯丙烷的安全措施：1.设备安全措施：（1）使用具有自动泄漏检测装置和报警装置的封闭系统来存储和运输环氧氯丙烷。
（2）设备采用耐化学腐蚀材料制造，确保设备和管道的完整性，预防泄漏。
（3）设备内部和周围必须配备良好的通风系统，确保空气流通，减少气体浓度积累。
2.操作安全措施：（1）操作人员应经过专业培训，了解环氧氯丙烷的性质、危害和安全操作规程。
（2）着防护服、防护手套、防化眼镜等必要的个人防护装备，切勿穿着可燃易燃的衣物。
（3）在操作过程中要严禁吸烟、明火及静电产生的活动。
（4）定期检查设备和管道的完整性，并随时关注泄漏的风险。
3.储存安全措施：（1）环氧氯丙烷应储存在通风良好、避光、阴凉、干燥的地方，远离火源和明火。
（2）储罐必须与可燃或氧化性物质相隔离，避免与其他物质发生反应。
（3）储存室必须装有泄漏探测器、报警装置和自动灭火设备，保证储存环境的安全。
二、环氧氯丙烷事故应急处置原则：1.泄漏事故：（1）在发现泄漏时，应立即关闭泄漏源，并采取措施以防止泄漏进一步扩散。
（2）迅速疏散人员至安全地点，并切断与泄漏区域的电源和点火源。
（3）戴上个人保护装备，如防毒面具、防护服等，使用阻燃材料吸取泄漏物。
2.火灾事故：（1）首先迅速疏散人员至安全地点，并呼叫消防部门。
（2）切勿用水扑灭化学火灾，应使用干粉灭火器、二氧化碳灭火器等化学灭火剂。
（3）隔离火灾区域，避免燃烧物料和其他危险品继续燃烧，防止火灾扩散。
3.中毒事故：（1）将中毒人员迅速转移到通风良好的地方，打开窗户增加新鲜空气的流通。
（3）保持中毒者体温稳定，注意观察病情变化。
环氧氯丙烷车间重大危险源辨识和安全防范
环氧氯丙烷车间重大危险源辨识和安全防范一、环氧氯丙烷车间重大危险源辨识环氧氯丙烷是一种易燃、易爆的化学品，其生产车间存在着许多重大危险源。
首先是化学品的泄漏和释放，由于环氧氯丙烷属于易燃易爆物质，一旦泄漏和释放，将会引发火灾和爆炸，造成严重的人员伤亡和财产损失。
其次是工艺设备的失控，包括反应釜、储罐等生产设备的失控，可能导致化学品泄漏和意外事故。
另外，人为操作失误也是一个重大危险源，操作人员在操作过程中存在疏忽大意的情况，可能引发事故。
最后，车间环境因素也是一个重大危险源，包括温度、湿度等环境条件对化学品生产的影响。
二、环氧氯丙烷车间安全防范措施1.严格遵守操作规程操作人员必须严格遵守操作规程，做好个人防护，确保操作的安全。
在操作过程中，需要密切关注生产设备的运行状态，及时发现问题并进行处理。
2.提高安全意识加强对操作人员的安全培训和教育，提高他们的安全意识和危机意识。
严禁酗酒、赌博等行为，保证操作人员工作时的精神状态。
3.安全设备的完好保证化学品生产车间的安全设备完好，包括消防器材、紧急救援装备等。
在出现事故时，能够及时有效地进行紧急处理和救援。
4.加强安全巡查定期对生产设备、管道等进行安全巡查，及时发现隐患并进行处理，确保化学品生产车间的安全。
5.制定应急预案针对可能发生的火灾、爆炸等突发事件，制定完善的应急预案，明确各部门的职责和应急处理措施，保证在发生事故时能够迅速有效地处置。
6.建立安全管理制度制定和落实安全管理制度，包括对操作人员的安全培训、安全生产的监督检查等，确保车间的安全生产。
三、环氧氯丙烷车间重大危险源辨识和安全防范的重要性环氧氯丙烷生产车间的重大危险源辨识和安全防范至关重要。
首先，对于生产企业来说，能够避免化学品生产事故的发生，可以保证生产的持续稳定，避免因事故导致的生产中断和损失。
其次，对于员工来说，加强重大危险源的辨识和安全防范，能够有效保护员工的生命财产安全，提高工作的安全性。
江苏瑞祥化工 环氧氯丙烷安全技术说明书
环氧氯丙烷安全技术说明书第一部分化学品及企业标识化学品名称：环氧氯丙烷 Epichlorhydrin制造商或供应商产品代码：606制造商或供应商名称：江苏瑞祥化工有限公司地址：江苏省仪征经济开发区大连路2号邮编：211900传真号码：应急电话：推荐用途和限制用途：用于制环氧树脂，也是一种含氧物质的稳定剂和化学中间体，环氧基及苯氧基树脂之主要原料；制造甘油；熟化丙烯基橡胶；纤维素酯及醚之溶剂；纸业之高湿强度树脂。
第二部分危险性概述紧急情况概述：本品易燃，有毒，具强刺激性。
GHS危险性类别：根据化学品分类、警示标签和警示性说明规范系列标准，该产品属于1、易燃液体，类别3；2、急性毒性-经口，类别3；3、皮肤腐蚀/刺激，类别1B；4、严重眼睛损伤/眼睛刺激性，类别1；5、致癌性，类别1B；6、急性毒性-经皮，类别3；7、急性毒性-吸入，类别3；8、对水环境的危害-急性，类别3；9、呼吸或皮肤过敏-皮肤致敏，类别1。
GHS标签要素：象形图或符号：警示词：危险危险信息：易燃液体和蒸气；吞咽会中毒；引起严重的皮肤灼伤和眼睛损伤；引起严重眼睛损伤；可致癌；皮肤接触会中毒；吸入会中毒；对水生生物有害；可能引起皮肤过敏性反应；防范说明：预防措施：1、不要吸入粉尘、烟、气体、烟雾、蒸气、喷雾。
2、远离热源、火花、明火、热表面。
采取防止静电放电措施。
3、保持容器密闭。
容器和接收设备接地、等势联接。
4、使用防爆的电气、通风照明、设备。
只能使用不产生火花的工具。
5、只能在室外或通风良好处使用。
6、戴防护手套、穿防护服、戴防护眼罩、戴防护面具﹑戴呼吸防护装置。
7、作业后彻底清洗。
使用本产品时不要进食、饮水或吸烟。
8、在使用前取得专用说明。
在读懂所有安全防范措施之前切勿搬动。
事故响应：1、皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水彻底冲洗。
2、眼睛接触：轻轻地用大量流动清水冲洗几分钟，如戴隐形眼睛取出后继续冲洗。
3、食入：如误吞咽，漱口，不要诱导呕吐。
年产6万吨环氧树脂工艺设计毕业设计
年产6万吨环氧树脂车间工艺设计设计说明：环氧树脂生产工艺一般分为一步法和二步法。
目前低分子量液体环氧树脂和中分子量固体环氧树脂，一般都釆用一步法工艺；高分子量环氧树脂采用二步法。
本设计用一步法工艺：把双酚A(BPA)和环氧氯丙烷(ECH)在氢氧化钠作用下进行缩聚，即开环和闭环在同一反应条件下进行的工艺方法。
以双酚A (BPA)为主要原材料，合成的环氧树脂称为双酚A (BPA)型环氧树脂，是目前产量最大、用途最广的环氧树脂，由于它的应用遍及国民经济的众多领域，因此又称为通用型环氧树脂。
本设计用此类环氧树脂。
本文从生产工艺技术、经济、管理等方面对年产6万吨环氧树脂进行了详细的论述，内容主要包括：设计依据，工艺路线论证，工艺流程设计，全流程物料衡算，全流程能量衡算，工艺设备选型与计算，车间布置设计，三废处理及其综合利用等。
设计主要成果如下：①每天产量理论值181.82t,实际产量为180.70t：实际年产量为5.96万吨。
②用水蒸气加热的50 000L闭式搅拌溶解釜；用冰盐水冷却的50 000L搪玻璃闭式搅拌反应釜，材料为線钻不锈钢0C118N19 o③主要设备：浆式搅拌器；标准椭圆形上封头，锥形下封头；支承式支座，选用标准为JB/T472—92；釜夹套；1 000L环氧氯丙烷回收釜:8 000L苯贮槽；3 0000L 脱苯釜；进出料管都选用普通无缝钢管；泵选择屏蔽泵B；过滤器。
④图纸包括：1)、工艺流程图2)、物料图3)、反应釜的装配图关键i司：环氧树脂，一步法，车间工艺设计Aimual output of 60 000 tons of epoxy resin plant process designDesign Notes:Epoxy iesin production process is generally divided into one-step and two-step. Present in low molecular weight solid epoxy resins and liquid epoxy resin, generally using one-step process; lugh molecular weight epoxy iesin with two-step・This design one step process: the bisphenol A (BPA) and epichloiohydnn (ECH) m the condensation under the action of sodium hydroxide, the open-loop and closed-loop m the same reaction conditions for process method.The design of the use of such epoxy Tesm.To bisphenol A (BPA) as the mam raw mateiial, known as bisphenol epoxy resin synthesized A (BPA) type epoxy iesm is the output of the largest and most widely used epoxy iesin, because of its application tluoughout the national economy many areas, so-called general epoxy resm. IT is ether type・hi this paper, production teclmology economics, management and other aspects of an aimual output of 60 000 tons epoxy discussed in detail, mainly including: the design basis, process route feasibility studies, process design, the whole process mateiial balance, the whole process of energy accountancy, process equipment selection and calculation, plant layout design, waste treatment and compiehensive utilization.Design of the main results are as follows:(1)daily output of the theofetical value 181.82t, actual production was 180.70t; actual aimual output of 59 600 tons.(2)lmed with closed steam heatmg 50 000L stu to dissolve kettle; with ice cooling saline 50 000L lined closed stined tank reactoi; D = 3 800mm、H = 4 6OO111111 ・Mateiial for the nickel-cluonuum stainless steelOCrl8Ni9 ・(3)Main equipment:Paddle nuxeis; standard ellipse head, conical lower head; bearing type bearmgs, selection ciiteiia JB/T472-92; leactoi jacket; 1 000L epichlorohvdim xecoveiy tank; 8000L benzene tank; 30 000L debenzenized kettle; access to materials use an oidinaiytubes are seamless; pump shield pump selection B; filter坏氧树脂设计说明Design Notes(4)Drawings mclude: 1) process flow diagrams , 2) mateiials, 3 ) reactor assembly drawingKEY WORDS : Epoxy resin, one-step, workshop process design毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
环氧氯丙烷车间重大危险源辨识和安全防范
环氧氯丙烷车间重大危险源辨识和安全防范1. 引言1.1 概述本文主要对环氧氯丙烷车间的重大危险源辨识和安全防范进行详细的探讨和分析。
在现代工业生产过程中，由于工艺复杂性和设备设施特殊性等原因，车间中存在着大量潜在的危险源。
环氧氯丙烷是一种具有高毒、易燃和易爆性质的化学物质，在生产过程中存在着严重的安全风险。
因此，深入了解并正确识别这些重大危险源，并提出相应的安全防范措施变得至关重要。
1.2 文章结构本文包含五个主要部分：引言、环氧氯丙烷车间概况、重大危险源辨识与分类、安全防范措施建议以及结论和展望。
首先在引言部分，我们将对文章进行概述，并介绍文章的整体结构。
其后，我们将详细介绍环氧氯丙烷车间的概况，包括工艺流程、设备设施概述以及监控与管理情况分析。
接下来，在重大危险源辨识与分类部分，我们将阐述重大危险源的定义和范围，并介绍相应的辨识方法论。
同时，我们也将通过典型重大危险源的解析来加深对这些危险源的认知。
在安全防范措施建议部分，我们将提出设备设施安全改进方案、人员培训与制度完善建议以及突发事件处理预案策划等相关建议。
最后，在结论和展望部分，我们将对文章内容进行总结归纳，并展望环氧氯丙烷车间的安全性评价及风险管理，并提出后续工作规划和安排的建议。
1.3 目的本文旨在通过对环氧氯丙烷车间重大危险源的辨识和安全防范探讨，促进企业及相关从业人员对该车间存在的潜在风险有更深入、全面的了解。
同时，通过提出合理有效的安全防范措施建议，帮助企业改进现有设备设施以及完善人员培训和制度管理，从而减少事故发生概率，并为未来类似车间或类似行业提供一定的参考和借鉴。
通过本文的研究，我们的目标是提升环氧氯丙烷车间的安全性，并为巩固企业生产安全做出积极贡献。
2. 环氧氯丙烷车间概况2.1 工艺流程介绍环氧氯丙烷车间是一个重要的化工生产单元，主要用于生产环氧氯丙烷产品。
在工艺流程中，首先将原料经过预处理后送入反应釜内，然后加入催化剂进行反应生成环氧氯丙烷。
环氧氯丙烷生产方法综述
环氧氯丙烷生产方法综述王星陈宗化1环氧氯丙烷用途环氧氯丙烷是一种重要的有机化工原料和精细化工产品，用途十分广泛。
以它为原料制得的环氧树脂具有粘结性强，耐化学介质腐蚀、收缩率低、化学稳定性好、抗冲击强度高以及介电性能优异等特点，在涂料、胶粘剂、增强材料、浇铸材料和电子层压制品等行业具有广泛的应用。
此外，环氧氯丙烷还可用于合成甘油、硝化甘油炸药、玻璃钢、电绝缘品、表面活性剂、医药、农药、涂料、胶料、离子交换树脂、增塑剂、（缩）水甘油衍生物、氯醇橡胶等多种产品，用作纤维素酯、树脂、纤维素醚的溶剂，用于生产化学稳定剂、化工染料和水处理剂等。
2环氧氯丙烷生产及特点目前，环氧氯丙烷的工业化生产方法主要有四种：2.1丙烯高温氯化法丙烯高温氯化法是工业上生产环氧氯丙烷的经典方法，由美国Shell公司于1948年首次开发成功并应用于工业化生产。
目前，世界上90%以上的环氧氯丙烷采用此法进行生产。
其工艺过程主要包括丙烯高温氯化制氯丙烯，氯丙烯与次氯酸化合成二氯丙醇，二氯丙醇环化合成环氧氯丙烷3个反应单元。
国内山东海力化工有限公司、中国石化齐鲁股份公司、中国石化巴陵股份公司、江苏安邦电化有限公司均采用此法。
该工艺特点：①工艺成熟，操作稳定；②有中间产品氯丙烯，而氯丙烯可用于生产农药、树脂、黏合剂、涂料等的生产，在环氧氯丙烷市场过剩时可直接销售，能很好平衡生产；③反应副产品多，原材料转化率低，消耗定额高；④设备腐蚀严重，能耗定额高，污水排放量大。
2.2醋酸丙烯酯-丙烯醇法前苏联科学院与日本昭和电工均开发了利用乙酸丙烯酯为原料生产环氧氯丙烷的生产工艺。
前苏联是采用先氯化后水解工艺，昭和电工则采用先水解后氯化工艺。
其工艺过程主要包括合成乙酸丙烯酯，乙酸丙烯酯水解制烯丙醇，合成二氯丙醇以及二氯丙醇环化生成环氧氯丙烷4个反应单元。
国内天津渤海化工有限责任公司采用此法。
该工艺特点：①主要原料氯气和石灰用量少；②采用了乙酰氯化技术，收率较高；③反应条件缓和，生产故障少且避免了副产物氯化烃类的生成；④反应步骤多，为防止醋酸腐蚀需用不锈钢设备材料，且装置投资相对较高。
环氧氯丙烷安全操作规程
1 装置概况、生产能力、设计依据、工艺特点1.1 装置概况环氧氯丙烷装置作为海力化工有限公司大型化工装置之一，其成套专利技术和设备均从日本国日挥株式会社引进，2006年正式开工建设，预计2006年11月份建成投产。
装置具有现代最先进技术水平，是一套具备先进、合理、稳定、可靠的生产装置。
环氧环氧氯丙烷装置位于海力化工有限公司南部，在中心道路南侧，北邻烧碱装置，西邻淄博宝生环保建材有限公司，东面为林区。
装置界区东西长330米，南北宽155米，占地5.12公顷。
环氧装置由氯丙烯系统、环氧氯丙烷系统、废水预处理系统和公用工程设施组成。
1.1.1 氯丙烯系统以丙烯和汽化氯为原料，高温氯化生产氯丙烯，精制副产盐酸。
1.1.2 环氧氯丙烷系统以氯丙烯、氯气和石灰乳为原料生产环氧氯丙烷。
1.1.3 废水予处理系统主要用物理、化学方法处理整个装置排出的废水，使之变为用活性污泥容易处理的废水。
1.1.4 公用工程设施公用工程设施包括空气源设备、各系统用的电气、仪表盘、公用工程- 1 –的联管箱等。
1.2 装置的设计能力1.2.1 生产能力设计值环氧氯丙烷商品量 65000吨/年副产盐酸(25％) 33085吨/年年操作时间 7900小时1.2.2 生产能力保证值环氧氯丙烷最小 178吨/天废水处理量最大 600吨/小时1.3 装置的设计依据环氧装置是我国引进的生产能力最大的环氧氯丙烷生产装置，具有现代技术水平，是一套较为先进、合理、稳定、可靠的生产装置。
该装置采用日本国旭硝子株式会社、旭电化株式会社共同研究、开发的专利技术，由日本国日挥株式会社在其专利工厂—鹿岛化学株式会社生产装置实际运转八年的基础上，经改进、放大设计而成。
1.4 装置的工艺特点环氧装置以氯丙烯为中间原料制取环氧氯丙烷，确定了工艺过程的连续性，氯丙烯既是中间原料，又可作为商品出售，增加了以销定产的灵活性。
环氧装置各系统产生的副产品可作为其它化工厂的生产原料使用，副- 2 –产盐酸可广泛应用于工业生产和废水处理。
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生产环氧氯丙烷的工艺设备
生产环氧氯丙烷的工艺设备主要包括：
1. 反应装置：环氧氯丙烷的生产通常采用反应釜作为反应装置。
反应釜通常由不锈钢制成，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能。
反应釜内部通常配有搅拌器，以保证反应物均匀混合，并提高反应效率。
2. 蒸馏塔：环氧氯丙烷的生产需要进行分馏操作，以分离纯净的环氧氯丙烷。
蒸馏塔通常采用塔式设备，内部设置有多个塔盘或填料层，以增加分离效果。
蒸馏塔通常由不锈钢制成，并具有适当的加热和冷却设备，以维持适宜的温度和压力条件。
3. 压缩机：环氧氯丙烷的生产过程中，需要将氯丙烷与氯气进行反应生成环氧氯丙烷。
这个反应是一个放热反应，因此需要使用压缩机将气体压缩，以提高反应速率。
压缩机通常采用工业用压缩机，并配有相应的循环冷却系统，以保持压缩机的温度稳定。
4. 冷却设备：环氧氯丙烷的生产中，需要进行多次的冷却操作，以控制反应的温度和压力。
冷却设备通常采用水冷却方式，通过冷却器或冷冻系统将反应过程中产生的热量排出。
冷却设备通常由不锈钢或铜制成，具有良好的导热性能和耐腐蚀性能。
5. 控制系统：环氧氯丙烷的生产过程需要进行精确的操作和控制，以确保产品质量和生产效率。
控制系统通常由PLC控制台或DCS系统组成，通过监测和调节反应温度、压力、物料供给速度等参数，以实现自动化控制。
总结起来，生产环氧氯丙烷的工艺设备主要包括反应釜、蒸馏塔、压缩机、冷却设备和控制系统。
这些设备通过各自的功能，在生产过程中完成氯丙烷与氯气的反应、分馏纯化、冷却调控等操作，最终获得高纯度的环氧氯丙烷产品。
这些设备通常由不锈钢、铜等材料制成，并具有耐腐蚀性和耐高温性能，以适应环氧氯丙烷生产过程中的特殊工艺要求。
控制系统通过监测和调节反应过程中的各项参数，实现了自动化控制，提高了生产效率和产品质量。