环氧氯丙烷生产原理
环氧氯丙烷生产原理
二、主要生产原理1、反应原理1.1、氯化反应原理氯丙烯是丙烯氯化、氯原子在饱和碳键上取代氢原子而合成的。
在氯化过程中丙烯的双键得以保存，产生HCl 气体，反应式如下：(1) CH 2=CH-CH 3＋Cl2 CH 2=CH-CH 2Cl ＋HCl 反应放热约为26.7kcal/mol 。
除了主反应外还有许多副反应。
副反应所产生的化合物很多，有丙烯氯化物、氯丙烷以及热降解产物如芳香烃类、焦油和碳化物等。
主要有在其它碳键上的取代反应生成2- 氯丙烯和1- 氯丙烯，方程式如下：(2) CH 2=CH-CH 3＋Cl2 CH 2=CCl-CH 3 ＋HClCHCl=CH-CH 3＋HCl另外，氯气加成反应生成1,2-二氯丙烷：(3) CH 2=CH-CH 3＋Cl2 ClCH 2-CHCl-CH 3HCl 与氯丙烯继续反应生成1,3- 二氯丙烷：（4）CH 2=CH-CH 2Cl ＋HCl ClCH 2-CH2-CH 2Cl 氯丙烯继续氯化进行取代反应，生成1,3- 二氯丙烯：(5) CH 2=CH-CH 2Cl ＋Cl2 ClCH=CH-CH 2Cl ＋HCl1.2、氯醇化反应原理次氯酸（氯气与水反应生成）与氯丙烯在循环液中混合，在反应器中连续而均匀接触发生反应生成二氯丙醇，生成的二氯丙醇有两种：1,3- 二氯丙醇和2,3- 二氯丙醇。
反应方程式如下：（1 ）ClOH + CH 2Cl-CH=CH 2 CH 2Cl-CHOH-CH 2Cl （1,3-二氯丙醇）（2 ）ClOH + CH 2Cl-CH=CH 2 CH 2Cl-CHCl-CH 2OH（2,3-二氯丙醇）反应为放热反应（216,100kJ/kmol ），1,3-二氯丙醇和2,3-二氯丙醇的生成量为1:2。
次氯酸的反应方程式如下：（3）Cl2 +H2O HOCl + H + + Cl -（4 ）HOCl ClO - + H + 优化次氯酸的生成条件、抑制溶液中的游离氯和次氯酸分解，会从总体上提高氯醇化反应的收率。
环氧氯丙烷工艺技术介绍
CH2 CHCH2Cl + HCl
氯丙烯
次氯酸化 : 2CH2 CHCH2Cl + 2 HOCl
ClCH2CHClCH2OH + ClCH2CHOHCH2Cl
2 ,3 - 二氯丙醇 (70 %) 1 ,3 - 二氯丙醇 (30 %)
皂化合成 : ClCH2CHClCH2OH + Ca (OH) 2
(CH3) 3CO H + Cl2 + NaO H = (CH3) 3COCl + NaCl + H2O
叔丁基次氯酸盐水解 ,生成次氯酸 ,叔丁醇循 环使用 。再由次氯酸和氯丙烯反应生成二氯 丙醇 ,经精馏后可得高浓度二氯丙醇 。这一 工艺可降低蒸汽消耗 ,提高收率 ,又大大减少 污水处理量 (每生产 1t 环氧氯丙烷排放 55～ 60t 废水) 。
1998 年第 5 期 氯 碱 工 业
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环氧氯丙烷工艺技术介绍
陈珍民 (山东省东营市化工厂 257091)
前 言
环氧氯丙烷是重要的氯产品之一 。它主
要用于生产环氧树脂 、合成甘油 、氯醇橡胶 、
阻燃剂 、表面活性剂 、稳定剂 、离子交换树脂
以及醋酸丙烯酯法各有优
缺点 。醋酸丙烯酯法在产品收率和原料消耗
及产品成本占有绝对优势 ,是环氧氯丙烷生 产先进工艺 (表 1 是日本鹿岛和昭和电工两 家技术经济指标对比表 ,单位 t/ t·ECH) 。
表 1
项 目
丙烯 (100 %) 氯气 (100 %) 氢氧化钙 (100 %)
(3) 二氯丙醇水溶液与 Ca (OH) 2 或 NaOH 反应生成环氧氯丙烷 。在齐鲁石化公司引进技 术中 ,环化前先用 CaCO3 乳液中和二氯丙醇水 溶液中盐酸 ,用 CaO 代替 Ca (OH) 2 可回收热 量 ,也因价格便宜降低成本。 1. 2 醋酸丙烯酯法
环氧氯丙烷的生产技术
环氧氯丙烷(ECH)别名表氯醇，化学名称为1-氯-2，3-环氧丙烷，是--种重要的氯碱下游产品，以它为原料制得的环氧树脂具有粘结性强，耐化学介质腐蚀、收缩率低、化学稳定性好、抗冲击强度高以及介电性能优异等特点，在涂料、胶粘剂、增强材料、浇铸材料和电子层压制品等行业具有广泛的应用。
此外，环氧氯丙烷还可用于合成甘油、硝化甘油**、玻璃钢，电绝缘晶。
表面活性剂、压药、农药、涂料、胶料。
离子交换树脂、增塑剂、(缩)水甘油衍生物，氯醇橡胶等多种产品，用作纤维素酯、树脂、纤维素醚的溶剂，用于生产化学稳定剂，化工染料和水处理剂等，，开发利用前景广阔。
1 传统生产方法环氧氯丙烷最早于1854年由Berthelot用盐酸处理粗甘油，然后用碱液水解时首先寒现的。
数年后，Reboul提出这一物质可由二氯丙醇以苛性钠经水解反应直接制取。
在此基础上，美国Shell公司于1948年建成了世界上第一座丙烯高温氯化法合成甘油的生产装置，环氧氯丙烷作为中间产物，开始大规模工业化生产。
20世纪60年代前后，为适应环氧树月旨的生产发展需求，环氧氯丙烯开始以氯丙烯为原料作为主要产品生产。
除美国外，西欧、日本、前苏联和东欧各国都相继建成生产装置。
目前，工业上环氧氯丙烷的传统生产方法主要有丙烯高温氯化法和醋酸丙烯酯法两种。
1.1丙烯高温氯化法丙烯高温氯化法是工业上生产环氧氯丙烷的经典方法，由美国Shell公司于1948年首次开发成功并应用于工业化生产。
目前，世界上90%以上的环氧氯丙烷采用此法进行生产。
其工艺过程主要包括丙烯高温氯化制氯丙烯，氯丙烯次氯酸化合成二氯丙醇，二氯丙醇皂化合成环氧氯丙烷3个反应单元。
丙烯与氯气经干燥、预热后以摩尔比4-5：1混合进入高温氯化反应器，短时间(约3秒)内进行反应，生成氯丙烯和氯化氢气体。
精制后得氯丙烯产品，同时副产D-D混剂(1，2-二氯丙烷和1，3-二氯丙烯)，氯化氢气体经水吸收后得到工业盐酸，氯气在水中生成次氯酸(或采用介质叔丁醇和氯气在NaOH溶液中反应生成叔丁基次氯酸盐，该盐水解生成次氯酸，叔丁醇循环使用)，次氯酸与氯丙烯反应生成二氯丙醇(过程中二氯丙醇浓度一般控制在4%左右)二氯丙醇水溶液与Ca(OH)2或NaOH反应生成环氧氯丙烷。
环氧氯丙烷-甘油安全生产要点
1 工艺简述1.1 环氧氯丙烷生产环氧氯丙烷的主要原料是丙烯、氯气和消石灰。
将气化丙烯和氯气在高温氯化反响器中发展氯化反响，生成粗氯丙烯，经过精制工序精制，得到精氯丙烯。
精氯丙烯与氯气在反响器中发展酸化，生成二氯两醇。
然后再与石灰乳发展皂化反响(环化过程)，生成粗环氧氯丙烷，经过精制，得到高纯度环氧氯丙烷。
1.2 合成甘油合成甘油的生产系将精制的环氧氯丙烷在碳酸钠溶液中发展水解，生产粗甘油，经农缩、过滤、蒸馏、脱色及精制得到纯度99.9%的甘油。
本装置所用原料及产品均系易燃、易爆、有毒和强腐蚀性物质，属有毒、有害生产作业岗位。
2 重点部位2.1 丙烯贮罐该贮罐系供应氯化反响器丙烯单体的中间贮罐，不仅具有贮存液化石油气的压力容器的危（wei）险因素，而且排水作业有发生跑料的危（wei）险，曾经有跑料着火的事故教训。
2.2 氯丙烯反响器氯化反响是在高温(470℃)下的放热反响。
反响速度快(2-4 秒)，工艺掌握要求严格，一旦投入氯气过量，可造成碳化燃烧。
反响温度太高，则易产生高沸物的副反响及裂解反响，生成的游离碳粘附于设备或者管道内壁以致阻塞管道、设备。
某化工厂曾经有过因氯流量表失灵、投料过量造成停车的事故教训。
2.3 丙烯压缩机由于该机振动较大，易振裂管线焊口使两烯喷出。
喷出并气化的丙烯，如遇有火源，将会造成空中爆炸、着火。
某化工厂压缩机二段出口导淋阀焊口曾经有 3 次震裂的事故实例。
2.4 废油燃烧炉该设备是氯丙烯工序和环氧氯丙烷工序的废油处理装置，用丙烯点火，操作温度是 1250℃，尾气经急冷室冷却，一旦冷却水失控，会造成高温尾气后移而发生火灾。
3 安全要点3.1 丙烯贮罐3.1.1 操作人员发展排水作业时，必需两人在现场监护、操作。
严禁排出丙烯，排水后关严排水阀门。
3.1.2 应定时检查各密封点，严防跑、冒、滴、漏。
3.1.3 应定期对丙烯检测报警仪发展校验检查。
3.2 氯化反响器3.2.1 留意投料配比，严格掌握丙烯和氯气 4：1 的克份子比。
环氧氯丙烷研究报告
环氧氯丙烷研究报告一、引言环氧氯丙烷研究旨在探索其应用领域，加深对其性质的认识，为其产业化开发提供支撑。
本文从其化学性质、制备方法、应用领域三个方面进行论述。
二、化学性质环氧氯丙烷的化学式为C3H5ClO，是一种有机化合物。
其分子中的氯原子和氧原子对空间位阻效应的影响使得环氧环呈现非平面结构，而呈现出三维立体结构。
由于氧原子上的孤对电子，环氧环具有强亲核性，是一种高反应性化合物。
在常温常压下，环氧氯丙烷是一种无色液体，沸点为118摄氏度。
其分子中的氯原子和氧原子使得其极性较强，水溶性较好，易溶于有机溶剂。
三、制备方法1.间接法制备环氧氯丙烷的制备方法相对较多，其中以间接法制备为主要方法。
该方法是通过碱催化下的环氧乙烷和氯丙烷的加成反应生成环氧氯丙烷。
反应式如下所示：CH3CH=CH2 + Cl2 → CH3CH(Cl)CH2ClCH3CH(Cl)CH2Cl + NaOH → C3H5ClO + NaCl + H2O2.直接法制备另一种制备方法为直接法制备，即由氯丙醇和过氧化氢反应制备环氧氯丙烷。
反应方程式如下：CH3CH(OH)CH2Cl + H2O2 → C3H5ClO + 2H2O四、应用领域环氧氯丙烷的高反应性，使其在化学品合成、表面活性剂、杀虫剂、医药等领域中得到广泛应用。
1. 化学品合成环氧氯丙烷是合成丙烷氨基磺酸、柴油洗涤剂、聚乙二醇等的原料之一。
2. 表面活性剂环氧氯丙烷在表面活性剂中的应用主要体现在一些乳化、增稠、消泡等方面。
3. 医药环氧氯丙烷是一种非常有效的细胞膜固定剂，被广泛应用于生物医药领域。
4. 杀虫剂环氧氯丙烷也被用作杀虫剂，用于农业和家庭防虫。
五、结论环氧氯丙烷具有强亲核性和高反应性，其制备方法主要为间接法和直接法两种。
环氧氯丙烷在化学品合成、表面活性剂、杀虫剂、医药等领域都有广泛的应用，未来还有更广阔的发展前景。
环氧氯丙烷工艺
环氧氯丙烷是一种广泛应用于化学工业中的化学品，主要用于生产环氧丙烷、环氧氯丙烷酮、环氧硬化剂、聚醚醇等。
其生产工艺主要包括以下几个步骤：
原料准备：选用甲基丙烯磺酸、次氯酸钠和氢氧化钠等为原料，通过浓缩、蒸馏、过滤等处理方式来获得高质量的原料。
反应制备：将甲基丙烯磺酸和次氯酸钠按一定比例进行混合后反应，同时加入氢氧化钠作为催化剂，反应温度通常在40℃~60℃的范围内进行。
分离提纯：经过反应后，产物中会含有大量的杂质，需要进行分离和提纯。
通常是通过加入水和酸等反应物对产物进行中和，然后通过蒸馏、萃取等方法将环氧氯丙烷单独分离出来。
储存包装：环氧氯丙烷为一种易燃、有毒的化学物质，需要进行专业的储存和包装。
通常在高压容器或合适的桶中储存，并采取相应的防爆、防火等安全措施。
总体而言，环氧氯丙烷工艺具有较高的安全风险和要求，在生产和使用过程中需要严格遵守相关国家法规和标准，同时需要配置先进的生产设备和设施，以确保生产效率、品质和安全。
环氧氯丙烷合成与用途研究
环氧氯丙烷合成与用途研究环氧氯丙烷是一种重要的有机化工原料，也是一种非常重要的有机合成中间体。
它是由氯丙烷与过氧化氢在碱性条件下发生环氧化反应而制得的一种有机化合物。
环氧氯丙烷可以作为有机合成反应中的重要原料，被广泛用于制备环氧树脂、涂料、塑料、医药、农药等化工产品。
首先，环氧氯丙烷作为一种重要的有机合成中间体，可以用于制备环氧树脂。
环氧树脂是一种重要的高分子材料，因其高性能和广泛的用途而受到人们的广泛关注。
环氧氯丙烷可以与双酚类、双胺类、羧酸类等化合物发生环氧化开环反应得到环氧树脂，环氧树脂可以应用于航天航空、电子电器、建筑材料、涂料和胶粘剂等多个领域。
其次，环氧氯丙烷还可以用于制备环氧丙烷树脂，这种树脂是一种重要的有机溶剂，具有挥发性小、溶解力强、干燥速度快等优良性能，可以广泛用于制备油漆、涂料、油墨等产品。
而在医药行业中，环氧丙烷树脂也可以用作一种植入材料的包埋材料，如人工关节、人工心脏等植入材料的表面涂层，以提高其性能和稳定性，减少排异反应。
此外，环氧氯丙烷还可以用于合成二环枢合物（dioxetanes），这是一类化合物，可以发生自发光反应，被广泛用于生物医学研究、荧光探针等领域。
近年来，由于生物医学领域的发展，二环枢合物越来越受到人们的关注，因此环氧氯丙烷的合成与用途也逐渐受到了重视。
此外，环氧氯丙烷还可以应用于制备氯代烷基聚醚（CPAE）和氯代脂肪醇聚氧醚（CAE）。
这两种聚合物被广泛用于医药、化妆品、农药等领域，如用于制备表面活性剂、乳化剂、助溶剂等产品。
除了以上几个主要的应用领域外，环氧氯丙烷还可以用于制备氯代丙炔、氯代乙酸、氯代丙酮等多种有机化合物。
这些有机化合物在医药、化工、农药等领域都有广泛的用途，在化工生产中也起着非常重要的作用。
总的来说，环氧氯丙烷是一种重要的有机合成中间体，其合成与用途的研究对于发展化工产业具有非常重要的意义。
随着社会经济的不断发展和人民生活水平的不断提高，化工产品的需求也在不断增加，因此对于环氧氯丙烷的合成和应用研究必将得到更多的关注和重视，从而推动化工产业的发展。
(整理)甘油法生产环氧氯丙烷
甘油法生产环氧氯丙烷甘油法生产环氧氯丙烷/ | y+ O9 g2 J' S' O概述, Y, r( v3 p) }$ W; S; a3 i. n9 k: r环氧氯丙烷（ECH）别名表氯醇，分子量92.85，是一种易挥发、不稳定的无色油状液体，有与氯仿、醚相似的刺激性气味，密度1.1806 g/cm3，[wiki]沸点[/wiki]115.2 ℃，凝固点－57.2 ℃，折射率1.4382（20℃），[wiki]闪点[/wiki]（开杯）40.6 ℃，自燃点415 ℃，微溶于水,能与多种有机溶剂混溶，可与多种有机液体形成共沸物。
7 ]& T$ @0 O- t1 ? M环氧氯丙烷是一种重要的有机化工原料和精细化工产品，用途十分广泛。
以它为原料制得的环氧树脂具有粘结性强，耐化学介质[wiki]腐蚀[/wiki]、收缩率低、化学稳定性好、抗冲击强度高以及介电性能优异等特点，在[wiki]涂料[/wiki]、胶粘剂、增强材料、浇铸材料和[wiki]电子[/wiki]层压制品等行业具有广泛的应用。
此外，环氧氯丙烷还可用于合成硝化甘油**、玻璃钢、电绝缘品、表面活性剂、医药、农药、涂料、胶料、离子交换树脂、增塑剂、（缩）水甘油衍生物、氯醇橡胶等多种产品，用作纤维素酯、树脂、纤维素醚的溶剂，用于生产化学稳定剂、化工染料和水处理剂等。
; y2 x" V5 ~ c( ~; ~, `3 h 工业化的环氧氯丙烷生产方法有基于[wiki]石油[/wiki]原料的丙烯高温氯化法和乙酸丙烯酯法两种，且绝大部分是丙烯路线。
近年来,由于石油价格的飞涨，使得环氧氯丙烷价格上涨且很不稳定，我国每年进口ECH十多万吨，严重制约我国下游产业的发展。
7 d% j: m% I' M' ]) L- q( Y0 G采用甘油法生产ECH，摆脱了以石油资源为原料的依附，又节约了大量的石油资源。
还减少了[wiki]环境[/wiki]污染。
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二、主要生产原理
1、反应原理
1.1、氯化反应原理
氯丙烯是丙烯氯化、氯原子在饱和碳键上取代氢原子而合成的。
在氯化过程中丙烯的双键得以保存，产生HCl气体，反应式如下：
(1) CH2=CH-CH3＋Cl2→CH2=CH-CH2Cl＋HCl
反应放热约为26.7kcal/mol。
除了主反应外还有许多副反应。
副反应所产生的化合物很多，有丙烯氯化物、三氯丙烷以及热降解产物如芳香烃类、焦油和碳化物等。
主要有在其它碳键上的取代反应生成2-氯丙烯和1-氯丙烯，方程式如下：
(2) CH2=CH-CH3＋Cl2→CH2=CCl-CH3 ＋HCl
→CHCl=CH-CH3＋HCl
另外，氯气加成反应生成1,2-二氯丙烷：
(3) CH2=CH-CH3＋Cl2→ClCH2-CHCl-CH3
HCl与氯丙烯继续反应生成1,3-二氯丙烷：
(4)CH2=CH-CH2Cl＋HCl→ClCH2-CH2-CH2Cl
氯丙烯继续氯化进行取代反应，生成1,3-二氯丙烯：
(5) CH2=CH-CH2Cl＋Cl2→ClCH=CH-CH2Cl＋HCl
1.2、氯醇化反应原理
次氯酸(氯气与水反应生成)与氯丙烯在循环液中混合，在反应器中连续而均匀接触发生反应生成二氯丙醇，生成的二氯丙醇有两种：1,3-二氯丙醇和2,3-二氯丙醇。
反应方程式如下：
（1）ClOH + CH2Cl-CH=CH2→ CH2Cl-CHOH-CH2Cl（1,3-二氯丙醇）
（2）ClOH + CH2Cl-CH=CH2→ CH2Cl-CHCl-CH2OH（2,3-二氯丙醇）
反应为放热反应（216,100kJ/kmol），1,3-二氯丙醇和2,3-二氯丙醇的生成量为1:2。
次氯酸的反应方程式如下：
（3）Cl2 +H2O → HOCl + H+ + Cl-
（4）HOCl → ClO- + H+
优化次氯酸的生成条件、抑制溶液中的游离氯和次氯酸分解，会从总体上提高氯醇化反应的收率。
伴随上述主反应(1)和(2)，还有一些副反应，主要是生成三氯丙烷和氯醚的副反应。
三氯丙烷由氯气与氯丙烯反应生成，反应方程式为：
(5) CH 2Cl-CH=CH 2 + Cl 2 → CH 2Cl-CHCl-CH 2Cl
氯醚由氯气与二氯丙醇反应生成，反应方程式如下：
(6) CH 2Cl-CHCl-CH 2OH + Cl 2 → CH 2Cl-CHCl-CH 2OCl + HCl
氯醚继续与氯丙烯发生加成反应：
(7) CH 2Cl-CHCl-CH 2OCl + CH 2Cl-CH=CH 2
→CH 2Cl-CHCl-CH 2-O-CH 2-CHCl-CH 2Cl
反应(5)和(6)在有水的环境中的反应速率比(1)和(2)慢得多。
随着二氯丙醇浓度的升高，会分离出含氯丙烯、二氯丙烷、醚等其它不溶有机物的有机相，加速副反应的发生，
(5)和(6)的反应速度加快，其原因主要是有机相中氯的溶解度较高，与含水有机物溶液相比，即使条件相同，其游离氯的浓度至少高出100-150倍。
因此在氯醇化反应的过程中要使用过量的水，使反应物在介质中充分混和，抑制有机物的分解。
1.3、环化反应原理
二氯丙醇在碱性介质中按如下反应转化为环氧氯丙烷：
(1) CH 2OH-CHCl-CH 2Cl + OH - → + H 2O +Cl -
(2) CH 2Cl-CHOH-CH 2Cl + OH - → +H 2O + Cl -
反应转化率相当高。
相比而言，1,3-二氯丙醇的转化速率比2,3-二氯丙醇要快约150倍。
一般情况下，提高温度和碱度、降低二氯丙醇的浓度能加大转化率。
伴随上述主反应(1)和(2)的还有其它副反应。
副反应的主要形式是环氧氯丙烷在碱溶液中继续反应，水也可以与环氧氯丙烷反应生产甘油基一氯丙醇，反应方程式如下：
（3） + H 2O → 甘油基一氯丙醇十分容易水解成中间体，然后继续反应成甘油：
（4） + OH － → + Cl －
（5） + H 2O → CH 2-CH-CH 2
环氧氯丙烷直接水解也可以生产中间体。
在碱性条件下环氧氯丙烷直接冷凝时可以生成聚合物。
二氯丙醇和环氧氯丙烷直接反应可以生成氯醚，值得注意的是：副反应生成的甘油应该看成是一种不可回收的损失，因为回收成本太高。
CH 2Cl-CH-CH 2 O
CH 2-CH-CH
2Cl OH OH
O CH
2CH-CH 2 0CH 2Cl-CH-CH 2O O
CH 2-CH-CH 2 CH 2-CH-CH 2Cl OH OH OH OH OH CH 2Cl-CH-CH 2 O
0H
所有副反应都是在液相环境中发生的，所以提高总收率的最好方法是尽快将环氧氯丙烷汽提出来。
具体的方法是：使二氯丙醇与碱液混和后在塔内同蒸汽形成对流。
在碱液和相对较高温度的作用下甘油基二氯丙醇转化为环氧氯丙烷，反应溶液中形成的环氧氯丙烷被蒸汽迅速提出。
在工业化大生产中，碱液一般采用石灰乳，因为石灰乳在水中的溶解度有限，所以OH－离子浓度稳定，成本低而效益高。
实践证明，石灰乳浆体的物理特性(表面活性面积)也能影响反应收率。
为了提高表面活性面积，粉沫石灰与水的比例和混合应充分，并严格控制温度。
2、生产原理
预热到350℃的气态丙烯与60℃的氯气按一定的摩尔比，在反应器内进行高温氯化反应，反应混合气经冷却、分离，得到粗氯丙烯。
粗ALC经脱轻塔、脱重塔精馏后，产出纯度为97~98%的氯丙烯。
反应混合气中分离出的丙烯、HCL气体，经水洗后，副产33%的盐酸；然后经碱洗、压缩机压缩、冷凝、干燥后，丙烯循环使用。
氯丙烯与氯气按 1.1：1的重量比，在循环液中充分混合后，进行氯醇化反应，得到3.0%~3.5%的二氯丙醇水溶液。
二氯丙醇溶液与15%的石灰乳溶液混合，在负压条件下进行环化反应，得到含量为83%左右的粗环氧氯丙烷。
粗环氧氯丙烷精馏工序经脱轻塔、脱重塔、成品塔精馏后，产出纯度为99.9%的环氧氯丙烷。
三、装置流程概述及岗位划分
1、流程概述
干燥的液态丙烯经汽化并预热后与来自盐水汽化岗位氯气混合，然后进入反应器，反应物料经急冷塔急冷后，塔顶气相经循环水冷却到40℃，继续与丙烯换热降温到0℃，进入T-101，塔顶分离出丙烯和HCL，塔釜为粗氯丙烯，粗氯丙烯经T-102和T-103脱除轻重组分后，得到含量为98％以上的氯丙烯成品。
T-101塔顶的气相进入盐酸吸收塔，脱除HCL 后进入碱洗塔，然后经压缩机两级压缩，丙烯经冷凝后进入丙烯收集罐，与新鲜丙烯一起进入干燥系统脱水后再进入高温氯化反应工序。
含量大于98％的氯丙烯进入氯醇反应工序，经混合器溶解在氯醇溶液中，然后与溶解在氯醇水溶液中氯气反应生成3.0％的二氯丙醇；二氯丙醇然后与来自水厂的15％石灰乳混合后进入负压环化塔，生成的环氧氯丙烷和水一起从塔顶蒸出，塔顶物料经冷凝后进入分相罐分离出油相和水相，水相作为回流返回塔顶，油相为粗环氧氯丙烷；粗环氧氯丙烷经精馏塔T-202、203脱除轻重组分后，得到99.5％含量的氯丙烷成品，经产品升级塔T-205处理得到99.9％以上的成品环氧氯丙烷。
2、岗位划分
根据岗位流程，本装置划分为氯丙烯和氯丙烷两个操作岗位以及产品包装辅助岗位。
氯丙烯岗位按照流程又可细分为以下工序：
高温氯化反应工序
丙烯压缩和干燥工序
氯丙烯精馏工序
环氧氯丙烷岗位按照流程可细分为如下岗位氯醇化反应工序
脱氯醇工序（环化）工序
环氧氯丙烷精馏工序。