喇叭-扬声器来料检验标准
喇叭来料检验作业指引QI-Qc-010
抽样检验一个连续系列批，可接受的最低平均质量水平。
4.0资历及训练要求
执行本指引的IQC检验员经培训掌握此指引、具备物料检验控制相关技能获得上岗证。
5.0指引内容：
扬声器的来料检验
5.1检验准备
步骤
行动
负责
1
准备检验仪器和设备：万用表、游标卡尺、烙铁、锡线。
IQC检验员
5.2确定抽样
步骤
行动
负责
IQC检验员
2
目测外观:金属外壳和线头无锈蚀、氧化、破损等缺陷，防尘罩、防尘网、纸盘（音膜）无变形或破损不良，包装、引线走线、点胶工艺应符合产品要求。
IQC检验员
3
规格要求：与送样要求的一致,比对样品。
IQC检验员
4
尺寸：测量时直径、厚度需在送样时确认的范围以内。
IQC检验员
5
跌落试验：将喇叭、二合一受话器在没有包装的情况下，分两个不同的方向，从1.5m的高度自由跌落到20mm厚的硬木板上，重复6次。
拉力计
★
5.5处理方法:
按《来料检验流程指引》执行。
6.0记录
文件/记录
保存者
表格号
保存期
《来料检验评审报告》
品质
二年
《进料检验日报表》
品质
二年
修改记录
生效时间
修改内容
审批
确认
编写
2012-2-02
首次发行
本文件只在盖有红色“受控
文件”章时，方为受控文件
1.0目的
掌握喇叭的检验标准，确保喇叭满足规定品质要求。
2.0范围
适用于本公司所使用的喇叭。
3.0定义
术语
描述
IQC
喇叭类检验标准
尺寸
喇叭外径
测量数未超出承认书偏差范围
不织布无翘起、贴歪、破
√
2.锡点光亮、不可过高、留有锡渣
√
3.PCB板无翘起、贴歪、氧化、脱落，焊接3秒内焊盘不脱落
√
4.胶壳无烫伤溶化、胶水印
√
5.黑漆未盖住线，不光亮饱满
√
6.用记号标识正极性焊接点
√
7.铁盖不可有生锈、变形、破裂、
8.膜片无上浮、起皱等现象
抽样计划采用“分批检查，分批验退”的方式。
三、缺陷分类
致命缺陷：指由经验和判断表明产品不符合产品功能的缺陷；
严重缺陷：指影响产品正常使用功能，降低产品可靠性或严重影响产品外观的缺陷；
轻微缺陷：偏离限定标准，但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷；
四、检验条件
位置：产品放置于检验者正前面，垂直于检验者；
9.划线无断胶、音圈断胶、音圈偏位
√
10.磁铁不平、无偏位、脱落
√
4
性能测式
音质测试
测试频率与电压参照喇叭承认规格书，听音时无杂音、小声、失真、无声、振音等
扫频仪
√
阻抗测试
测量阻值未超出承认书偏差范围
测试仪
√
DB测试
测量DB值未超出承认书偏差范围
√
作业指导书
文件编码
版本号
喇叭类来料检验标准
拟订
确认
序号
作业指导书
文件编码
版本号
喇叭类来料检验标准
拟订
确认
一、目的
明确喇叭类来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性
二、作业内容
品质检验人员抽样计划依照抽样标准图GB/T 2828.1-2003中的抽样检验用表，单次抽样；
喇叭来料检验规范(c)07
深圳市昶宇电子有限公司文件版次：A/O制定日期：2012-2-8文件标题：喇叭来料检验规范制定部门：品质部页次：1/3 目的：确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。
.适用范围：本检验规范适用我司喇叭检验作业。
权责单位：本检验规范由品质部制定，管理者代表核准后发行; 所制定之规格，如有修改时，须经原制定单位同意后修改之应用文件：国家标准GB/一般检查水平II）、工程图纸、工程样板。
检验标准:5.1.1国家标准GB/一般检查水平II，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRI=0 、MAJ= 、MIN=5.1.2相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。
定义缺点分类：6.1.1.严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。
深圳市昶宇电子有限公司文件版次：A/O制定日期：2012-2-8文件标题：喇叭来料检验规范制定部门：品质部页次：2/3 6.1.2主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的产品6.1.3 .次要缺陷（MIN）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。
检验项目检验项目检验标准检验工具及方法缺陷界定CRI MAJ MIN外观尺寸规格符合样品尺寸，并在公差范围内。
卡尺样品√音圈阻抗符合样品，阻抗在公差范围内万用表√磁铁比对样品，符合磁铁材质，颜色，尺寸规格卡尺√外观音膜尺寸比对样品，符合音膜尺寸厚度，条纹方向目视游标卡尺√极性标识用记号标识正极性焊接点目视√PCB 锡点饱满光滑，焊接3秒内焊盘不脱落目视√包装用吸塑包装，无铜丝等杂物目视√文件编号：WI-PZ-037。
扬声器检验规范
不良项目判定标准
判定
CR
MAJ
MIN
1．扬声器与样品不符
○
2．扬声器露铜处生锈
○
3．扬声器无防尘网
○
4．扬声器外观变形
○
3．轻拉扬声器引线，扬声器引线不能有断或脱落等不良现象；
4．轻按扬声器触片，扬声器触片不能有断或脱落等不良现象，试焊接扬声器，引线不能出现不能焊接／焊接困难的现象；
5．与样品对比，扬声器引线不能有过长／过短的现象；触片须平整，不能有高低不平的现象；轻按触片，触片弹性应良好；
6．装配后，应与手机配合良好，不能出现难装配或装配后易松动的现象；测试扬声器，应能正常发音，不能出现无声、音量小、有杂音等现象；
5．扬声器引线断／脱落
○
6．扬声器触片断／脱落
○
7．扬声器引线过短／过长
○
8．扬声器引线不能焊接／焊接困难
○
9．扬声器触片高低不平/无弹性
○
10．与手机装配过松／过紧
○
11．扬声器无音／音小／音杂
○
12．扬声器阻抗过高／过低
○
进料检验规范
物料名称
扬声器（speaker）
AQL标准
CR
MAJ
MIN
批准
适用项目
所有机型
0
0．65
1．5
审核
制订部门
品质部
GB 2828—87Ⅱ
制订
版本/版次
1．0
制订日期
2006-10-25
PAGE
1/1
检验方法如下：
电喇叭来料检验作业指导书
零部件名称
电、汽喇叭
DAB分类
B
外购外协件检验指导书
文件编号
WI-QC-037
版次
3.0
图号
通用
规格、型号
发行日期
页次
1/1
序号
检验项目
技术要求
验收器具
抽检比例
备注
外观：
包装
性能：
1）电喇叭的外部电镀层和涂漆层应均匀、无气泡、无空白、无堆积和无流溢现象，并应与被覆盖物的表面牢固结合
2）外部电镀层及漆层不得有皱缩或起层现象
每套电喇叭必须有独立的纸箱包装，包装盒必须注明型号、规格等，并必须有合格标记
应符合QC/T30-1992«汽车用电喇叭技术条件»所规定的相关要求：1、防护等级试验2、振动试验3、耐电压试验4、温度变化试验5、盐雾试验6、低温试验7、高温试验8、湿热试验9、漆层试验10、频谱试验
目测
目测
目测
首样查证
定期提供报告
第三方报告
厂方报告
年度
No.
修订日期
修订内容
修订单
核准
审查
制定
喇叭检验
1目的：掌握受话器、喇叭检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求。
2适用范围：本厂所使用的喇叭。
3检验仪器和设备：信号发生器、交流毫伏表、示波器、音频扫频仪、测试机架、电烙铁. 4检验项目及技术要求4.1外观：表面印字清晰，型号、规格标识与工程样版相符，磁路结构正确，正、负极焊片无氧化，纸盆无开裂、破损、变形，正、负极引线焊接良好，无混装、引线无碰纸盆。
4.2结构尺寸：符合装配或样品要求。
4.3可焊性：正、负极焊片经焊接后，上锡面应在98%以上。
4.4电气性能：4.4.1听音：扫频测试时无喇叭振、沙哑、失真、无声等不良。
4.4.2阻抗：用1KHZ信号测试喇叭的阻抗，应不超过喇叭额定阻抗的±15%。
5检验方法5.1外观：目测法。
5.2结构尺寸：试装或与样品对比。
5.3可焊性：用电烙铁（温度在350℃±10℃）给正、负极焊片加锡后检查上锡情况。
6 缺陷分类:7 抽样方案:8 处理方法:按《进货检验标准总则》执行。
序 号检验项目缺 陷 内 容判定 1外观纸盆开裂、破损，正、负极引线假焊，混装B 磁路结构不相符，标识错误或与样版不相符，焊接片严重氧化 B 表面脏污，标识不清晰，焊接片轻微氧化、变形C 2结构尺寸结构尺寸超出误差范围且影响装配 B 结构尺寸超出误差范围但不影响装配C 3 可焊性质可焊性后，上锡面小于80%B 可焊性后，上锡面在80%-98%C 4 电气性能平均特性灵敏度不符合技术规格要求B 波形失真，声音沙哑 B 额定阻抗超出误差范围 B 喇叭振B按MIL-STD-105E （II ）抽样方案进行抽样。
按AQL 值：Major （B ）=0.65 Minor （C ）=1.5。
喇叭进料检验标准
检测项目
判定标准
判定
1、外包装箱不允许有破损、变形、受潮
2、外包装箱标识应有供应商名称、生产日期、OK标贴、 规格型
2
5、防尘绵粘性强度应良好
6、扬声器背胶粘性应良好。
引角线与夹具连接试听声音无杂音，音杂变调、无声、沙音 性能检验
引线露出铜钱不可分叉，不易上锡
测试仪 目测
喇叭寿命测 试
将喇叭装机进入菜单将MP3播放音量调至最大，并将MP3音乐设置成 长时间播放状态，持续试验时间48H
装机
检验方法 MA MI ●
●
制订/日 期
审核/日期
批准/日期
品质检验人员抽样计划依照抽样标准图,单次抽样。如客户有特殊要求，以客户提供之抽样水准抽 样。品质检验允收水谁（AQL)：MAJ:0.4 MIN:1.0 CRI:0.01。抽样计划采用“分批检查，分批验 退”的方式。
三、缺陷分类
致命缺陷：指由经验和判断表明产品不符合产品功能的缺陷。 严重缺陷：指影响产品正常使用功能，降低产品可靠性或严重影响产品外观的缺陷。 轻微缺陷：偏离限定标准，但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷。
受控图纸或承认书
《IQC检验作业规范》
七、记录表单：
《进料检验报告》
文件名称
制订/日 期
喇叭来料检验标准
审核/日期
页码：第 页 ，共 3 页 制订人员：
批准/日期
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扬声器检验标准
附录A：
扬声器部品包装规范版本：0.1 1 目的
加强扬声器的包装规范管理，保证产品检验需要及在储存、运输过程中不被损坏，满足我公司检验和生产的需要。
2 适用范围
本公司所有扬声器来料时的包装。
3 包装要求
3.1 内包装
将扬声器按一定的数量放在托盘内，并用隔板隔开，防止托盘与托盘间扬声器因磁性相互吸引，同时将托盘与托盘间用胶带封装好放在小盒子里，要防止扬声器受到挤压及碰撞。
3.2 外箱
材质：瓦楞纸
纸箱厚度：不小于6mm
外箱包装时要求用封箱胶纸将各合口处封好，达到防潮，利于长期库存。
3.3 现品票
来料时每纸箱贴一张在370mm*370mm面的右上角。
格式如下：
4 其它要求
4.1 供方对所交付货物的包装标识的正确性负责。
4.2 不同种类、不同型号的来料不能混装。
4.3 对内容物应起有效的防护作用，要防止运输或搬运过程中的机械损伤及防水、防潮、防震、
防污染等。
4.4 不得使用有与内容物无关图案（不含包装标志）的外包装材料，以免验收、入库人员产生误解。
4.5 外包装表面不能有撕裂、变形及污迹和其他表面缺陷。
包装材料表面应清洁，丝印或标识清晰。
附录B:扬声器可靠性例行检验规范版本：0.1
ZDS-JY-E015 第 6 页共 6 页扬声器检验标准。