喇叭来料检验规范(c)07
扬声器进货检验制度(doc 2页)
3.3检验项目、标准、缺陷分类一览表
缺陷分类
序号
检验项目
验收标准
验收方法及工具
A
B
C
1
声音
在设计要求下频率下测其无音或有杂音即为不合格
音频信号生器
√
2
阻抗
超出标准阻抗的±15%即为不合格
数字万用表
√
3
振动膜
振动膜无浮起、破损或变形等不良现象
目测
√
4
尺寸
符合设计要求
游标卡尺且对比标准样
√
5
零件牢固性
目视端子板、磁铁或外框等无脱落，手感无松动
目测，手感
√
6
外观
铁材电镀良好，焊点光滑，框体无毛边，端子板贴平且无偏位，垫圈不翘出框体，无异物
目测
√
7
标识
标识完备、清晰、无错误
目测
√
◆8
可焊性
温度260±10℃,时间2S ,锡点圆润有光泽，稳固
恒温烙铁
扬声器进货检验制度(doc 2页)
第1页共1页
作业指导书
进货检验规范（扬声器）
编号
HWJS-7003-035
第2版
第0次修改
生效日期
2002年8月21日
1目的及适用范围
本检验规范的目的是保证本公司所购扬声器的质量符合要求。
本检验规范适用于汉王制造有限公司HSM9968TSD型短信录音电话机或其它电话机所用的同型号同规格的扬声器。
√
℃,时间2S后，以上各项检验项目均符合要求
恒温烙铁
√
10
包装
包装良好,随附出厂时间及检验合格证
喇叭类检验标准
尺寸
喇叭外径
测量数未超出承认书偏差范围
不织布无翘起、贴歪、破
√
2.锡点光亮、不可过高、留有锡渣
√
3.PCB板无翘起、贴歪、氧化、脱落，焊接3秒内焊盘不脱落
√
4.胶壳无烫伤溶化、胶水印
√
5.黑漆未盖住线，不光亮饱满
√
6.用记号标识正极性焊接点
√
7.铁盖不可有生锈、变形、破裂、
8.膜片无上浮、起皱等现象
抽样计划采用“分批检查，分批验退”的方式。
三、缺陷分类
致命缺陷：指由经验和判断表明产品不符合产品功能的缺陷；
严重缺陷：指影响产品正常使用功能，降低产品可靠性或严重影响产品外观的缺陷；
轻微缺陷：偏离限定标准，但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷；
四、检验条件
位置：产品放置于检验者正前面，垂直于检验者；
9.划线无断胶、音圈断胶、音圈偏位
√
10.磁铁不平、无偏位、脱落
√
4
性能测式
音质测试
测试频率与电压参照喇叭承认规格书，听音时无杂音、小声、失真、无声、振音等
扫频仪
√
阻抗测试
测量阻值未超出承认书偏差范围
测试仪
√
DB测试
测量DB值未超出承认书偏差范围
√
作业指导书
文件编码
版本号
喇叭类来料检验标准
拟订
确认
序号
作业指导书
文件编码
版本号
喇叭类来料检验标准
拟订
确认
一、目的
明确喇叭类来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性
二、作业内容
品质检验人员抽样计划依照抽样标准图GB/T 2828.1-2003中的抽样检验用表，单次抽样；
喇叭检验流程
喇叭檢驗流程1、目的本规范适用于喇叭的来料检验。
若单个的喇叭上无特殊要求，则一律按此标准进行检验。
若此标准与客户的要求有冲突，则以客户要求为准。
2、缺陷分类：CR：致命缺陷，指元器件完全丧失电器功能及元器件无法使用的缺陷；如：喇叭变形、无焊盘、来错货、缺数等；MA：重要缺陷，指元器件功能降低或影响元器件外观的缺陷；如：杂音、相位反、纸盆损坏等；MI：轻微缺陷，指不影响元件功能或使用的缺陷；如：纸盆上有胶，接线板歪斜、有锡渣、焊点虚焊。
包装标识残缺，但仍能辨别；3、作业步骤作业步骤作业步骤作业步骤：：：：3.1取报检单，在报检单上写明签收日期、时间；T-3物料优先检验。
根据报检单上的料号、批号查找物料并核对物料号是否正确。
3.2找到物料后，用看包装状态是否完好，破损箱/尾数箱必检，之后确定抽检比例(如来料1000PCS，每箱50PCS,共20箱；从20箱中每隔几箱要抽检一定的比例构成一个抽样数，确保抽样到位，避免因抽样问题，造成质量问题。
抽样遵循X、Δ抽样原则进行)。
3.3物料抽检OK后，根据报检单上的批次号、物料号查找整机联络单、BOM、样件、元器件清单、ECN(变更通知单)、规格书进行核对是否符合各项要求，不符合按不合格处理。
3.4入厂检验项目按4进行。
3.5使用喇叭极性仪测试及音频测试仪测试喇叭的极性及纯音。
3.6检验完毕后，合格品填写材料报检单，合格入库，在外箱上贴合格贴（标贴上要有检验员和日期）。
如不合格，在报检单上注明原因，（这里要数据真实，有不良数及不良率），并送班长签字后，发邮件给相应的采购将报检单送给PMC采购，并在电脑上做记录。
3.7 以下是必须核对的项目：出厂检验报告整机制造联络单BOM 物料号、批号工程变更通知单及研发的ECN、临时邮件通知样件有任何一项不符合，则判定不合格，并通知班长和SQE。
喇叭检验作业指导书
1 目的
明确喇叭原材料的检验与试验标准，明确检验方法，确保来料质量符合要求
2 适用范围
桑格尔所使用的各种喇叭原材料
3 职责与权限
品质部：IQC根据抽样水准和检验规范,对喇叭进行抽样和检验
4 名词解释
4.1 ANSI ASQ Z1.4：正常检验一次抽样表
4.2 AQL:接收质量限即质量允收水准
4.3 CR：严重缺陷-产品的极重要质量特性不符合规范的要求或其质量特性极严重不符合规范的要求
4.4 MA：产品的重要质量特性不符合规范的要求或其质量特性严重不符合规范的要求(如:影响功能)
4.5 MI：产品的质量特性轻微不符合规范的要求(如:不影响产品功能的外观不良)
4.6 n：抽样数
4.7 Ac：允收
4.8 Re：判退
5 作业流程图：（无）
6 检验说明：
参考检验判定标准中的检验项目
7 检验仪器和设备
烙铁、游标卡尺、推拉计,扫频仪，万用表
8 环境规定
8.1光照强度：600-800LUX
8.2. 眼睛与被测物距离：30+/-5cm
8.3. 眼睛与被测物角度：30°—45°
8.4. 视力要求：≥1.0（矫正视力）
9
10 检验标准
11 注意事项：
11.1正常情况下喇叭的外观检验依据本标准执行
11.2如有签订“限度样板”则以“限度样板”为标准，“限度样板”须由工程师或以上级别人员签订生效
12 图示：(无)
13 附件：(无)。
喇叭进料检验标准
检测项目
判定标准
判定
1、外包装箱不允许有破损、变形、受潮
2、外包装箱标识应有供应商名称、生产日期、OK标贴、 规格型
2
5、防尘绵粘性强度应良好
6、扬声器背胶粘性应良好。
引角线与夹具连接试听声音无杂音，音杂变调、无声、沙音 性能检验
引线露出铜钱不可分叉，不易上锡
测试仪 目测
喇叭寿命测 试
将喇叭装机进入菜单将MP3播放音量调至最大，并将MP3音乐设置成 长时间播放状态，持续试验时间48H
装机
检验方法 MA MI ●
●
制订/日 期
审核/日期
批准/日期
品质检验人员抽样计划依照抽样标准图,单次抽样。如客户有特殊要求，以客户提供之抽样水准抽 样。品质检验允收水谁（AQL)：MAJ:0.4 MIN:1.0 CRI:0.01。抽样计划采用“分批检查，分批验 退”的方式。
三、缺陷分类
致命缺陷：指由经验和判断表明产品不符合产品功能的缺陷。 严重缺陷：指影响产品正常使用功能，降低产品可靠性或严重影响产品外观的缺陷。 轻微缺陷：偏离限定标准，但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷。
受控图纸或承认书
《IQC检验作业规范》
七、记录表单：
《进料检验报告》
文件名称
制订/日 期
喇叭来料检验标准
审核/日期
页码：第 页 ，共 3 页 制订人员：
批准/日期
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喇叭来料检验指导书—范文
喇叭来料检验指导书一范文1' 目的：确保来料合乎规范，并达到规定的品质要求。
2 ' 范围：仅适用于喇叭来料的检验。
3、文件：根据相应的喇叭，找到相应的样本评估报告书、图纸、样本，供检查来料单上之物料若找不到其中一样，向组长直至主管报告。
4、工具：卡尺、信号发生器、测试机架、示波器、声压表、失真仪、电烙铁、1.5VX2干电池。
5、检查标准抽样方法采用AQL标准，检查水准L=ll，批中缺陷坏品数超过标准要求判整批不合格。
缺陷分为如下三大类AQ值分别为：Critical （严重）:AQL=O, Major （主要）:AQL=0.25 Mi nor （次要）：AQL=0.656、包装：检查包装方法是否符合购物单（/O）及样本评估报告书要求（若有），是否足够保障来料品质，否则判主要缺陷。
7、外观：形状、颜色、标示应于样本、样本评估报告书之要求相同，并特别注意以下几点：a •外壳是否破损、变形、有污迹。
b. 焊线脚位（及其它表面结构）是否氧化、生锈、弯曲、破损、松动、脱落等。
c. 引线不应松动、裂或断，数量、颜色及标示应正确。
d. 纸盆不能烂、裂或变形。
e. 电极引线不能碰纸盆，引线也不能拉得太直锦丝线上不能有长于1mm的锡焊。
以上缺陷程度严重者判主要缺陷，轻微者判次要缺陷。
8尺寸与材料及重量：用卡尺对照样本评估报告书上用荧光笔标示的重要尺寸进行量度，重量应合乎SPECK样本，否则判主要缺陷。
9、功能：功能缺陷判主要缺陷：a •灵敏度及失真测试：据样本评估报告书的要求，用机架对相应的喇叭进行测试，应能合乎样本评估报告书的要求，不能有振音、失真、无声等不良（注意：测试时相应不能接反）测试频率：相应样本评估报告书所要求的QASIC等OEf机种要求采用100-500H?或采用客户指定的测试磁带比如：卡西欧采用LCT-8007B 磁带。
）测试电平：V*P.R P：喇叭的额定功率R :喇叭的额定阻抗b. 声压测试：给喇叭规定的频率额定电压发声，在距喇叭SPEC：给定的距离用声压表测声压，应合乎SPE要求。
手机喇叭来料检验作业指导书
手机喇叭来料检验作业指导书目录手机喇叭来料检验作业指导书 (1)1 目的 (1)2 适用范围 (1)3 定义 (1)4 职责 (1)5 程序 (1)1 目的通过对入厂原材料的检验，确保其符合我司的使用标准。
2 适用范围本作业方法适用于凯利通公司对喇叭来料的检验标准。
3 定义3.1 致命缺陷――对人体存在安全隐患的缺陷。
3.2 重缺陷――导致产品失效或使产品性能、使用功能降低，或者使产品存在故障隐患的缺陷。
3.3 轻缺陷――除致命缺陷、重缺陷外的缺陷。
4 职责IQC检验员――按照本工作指引进行日常的按键来料检查工作；品质工程师――负责制定并解释本工作指引。
5 程序5.1 抽样方法按照GB2828一般检查水平II，采用一次抽样计数型抽样方案进行检查。
致命缺陷AQL 为0，重缺陷AQL为0.40，轻缺陷的AQL为1.0（单个产品轻缺陷超过两个时，按一个重缺陷计算）。
5.2 检验条件及环境5.2.1 距离：人眼与被测物的距离为30cm—35 cm5.2.2 时间：每片检查时间在30s之间。
5.2.3 位置：检视面与桌面成45度角，上下左右转动15度5.2.4 照明：正常检验日光灯下，光源距被测物表面500—550mm（照明度达500—550Lux）5.2.5 工具：游标卡尺、电源、万用表、样板、规格书5.3 检验方法5.3.1 外观检查5.3.1.1 参照样板，来料应与样板大小结构一致；当与样板有差异时，参见规格书对有差异的尺寸进行测量。
5.3.1.2 检查喇叭来料弹片和扬声器圆面，不允许存在氧化、生锈；表面光泽，不允许存在划伤，允许有一处磨伤，可接受面积不大于1mm2;5.3.1.3 检查引脚（引线）焊点，用手轻挑引脚（引线），应牢固稳定，不允许存在假焊、虚焊。
5.3.1.4 检查音膜，不允许存在变形、下陷、破损。
5.3.1.5 检查上下支架，不允许存在溢胶、点胶过多导致支架浮高。
5.3.2 电阻测试5.3.2.1 将直流电源稳压器接通电源，按下“POWER”按键；5.3.2.2 待R6552数字多用表自检后，按下“2WΩ”按键；5.3.2.3 将数字多用表两支表笔相互接触，进行电阻校零；5.3.2.4 R6552数字多用表接触喇叭两个端点，显示屏上所显示的值即为喇叭的电阻值,其大小应符合规格书要求。
蜂鸣器喇叭IQC来料检验作业指导书
线圈电阻 （喇叭）
16ohm±15% at 1kHz 1.0V 或按规格书要求
在常温（25±3℃）下，外接产品规范的工作频 率及工作电压，然后串入相当精度的电流表测 量。
频率发生器 万用表
在常温（25±3℃）下,用数字电桥直接测量（在 规定的测试频率下测试）。
数字电桥
在常温（25±3℃）下,用万用表直接测量（在规 定的测试频率下测试）。
项要求。
常态下恢复 1h。
外观无可见损伤，电气性能无异常，符合第 3 项要求。
将喇叭、鸣器放在温度 40±2℃，相对湿度 90%～95%的 环境中放置 48h，取出充分除去表面水滴并在常态下恢 复 1h 后。
油锅 高温箱 低温箱 湿热箱
B (5;0,1)
特殊
★高温工作
外观无可见损伤，电气性能无异常，符合第 3 将蜂鸣器放在温度 60±2℃的环境中，以 6V 正弦波，
3.型号规格、品牌应符合产品规格书或确认单要求。
外形尺寸
1.测量外壳的高度、内径、外径，引脚的长度、直径、间距。 2.试装：用相应的 PCB 试装，实际装配良好。
游标卡尺 PCB
B AQL=0.4
S-4
2
尺寸
铜片与压电陶瓷片同心度（即两圆心距离）：外径≤Φ
蜂鸣片尺寸 17 的蜂鸣器，同心度误差<0.5mm。外径>Φ17 误差
<0.7mm。 2. 铜片厚度 0.1±0.01mm
用测量显微镜测量铜片与压电片
测量显微镜
B AQL=0.4
S-4
音响特性
1.声音应清脆，无嘶哑、变音等不良现象（注：同一规格 产品由不同供应商提供时，其音响特性应相同）2.输出音 压（S.P.L）： 在 4KHz/6V/10cm/square≥85dB . 输出音 压 Cpk 值≥1
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深圳市昶宇电子有限公司文件版次：A/O
制定日期：2012-2-8
文件标题：喇叭来料检验规范制定部门：品质部页次：1/3 目的：
确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。
.适用范围：
本检验规范适用我司喇叭检验作业。
权责单位：
本检验规范由品质部制定，管理者代表核准后发行; 所制定之规格，如有修改时，须经原制定单位同意后修改之
应用文件：
国家标准GB/一般检查水平II）、工程图纸、工程样板。
检验标准:
5.1.1国家标准GB/一般检查水平II，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRI=0 、MAJ= 、MIN=
5.1.2相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。
定义
缺点分类：
6.1.1.严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的
效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。
深圳市昶宇电子有限公司文件版次：A/O
制定日期：2012-2-8
文件标题：喇叭来料检验规范制定部门：品质部页次：2/3 6.1.2主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的产品
6.1.3 .次要缺陷（MIN）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。
检验项目
检验项目检验标准检验工具
及方法
缺陷界定
CRI MAJ MIN
外观尺寸规格符合样品尺寸，并在公差范围内。
卡尺样品√
音圈阻抗符合样品，阻抗在公差范围内万用表√
磁铁比对样品，符合磁铁材质，颜色，尺寸规格卡尺√
外观音膜尺寸比对样品，符合音膜尺寸厚度，条纹方向
目视
游标卡尺
√
极性标识用记号标识正极性焊接点目视√PCB 锡点饱满光滑，焊接3秒内焊盘不脱落目视√
包装用吸塑包装，无铜丝等杂物目视√
文件编号：WI-PZ-037。