扬声器来料检验标准
喇叭类检验标准
尺寸
喇叭外径
测量数未超出承认书偏差范围
不织布无翘起、贴歪、破
√
2.锡点光亮、不可过高、留有锡渣
√
3.PCB板无翘起、贴歪、氧化、脱落，焊接3秒内焊盘不脱落
√
4.胶壳无烫伤溶化、胶水印
√
5.黑漆未盖住线，不光亮饱满
√
6.用记号标识正极性焊接点
√
7.铁盖不可有生锈、变形、破裂、
8.膜片无上浮、起皱等现象
抽样计划采用“分批检查，分批验退”的方式。
三、缺陷分类
致命缺陷：指由经验和判断表明产品不符合产品功能的缺陷；
严重缺陷：指影响产品正常使用功能，降低产品可靠性或严重影响产品外观的缺陷；
轻微缺陷：偏离限定标准，但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷；
四、检验条件
位置：产品放置于检验者正前面，垂直于检验者；
9.划线无断胶、音圈断胶、音圈偏位
√
10.磁铁不平、无偏位、脱落
√
4
性能测式
音质测试
测试频率与电压参照喇叭承认规格书，听音时无杂音、小声、失真、无声、振音等
扫频仪
√
阻抗测试
测量阻值未超出承认书偏差范围
测试仪
√
DB测试
测量DB值未超出承认书偏差范围
√
作业指导书
文件编码
版本号
喇叭类来料检验标准
拟订
确认
序号
作业指导书
文件编码
版本号
喇叭类来料检验标准
拟订
确认
一、目的
明确喇叭类来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性
二、作业内容
品质检验人员抽样计划依照抽样标准图GB/T 2828.1-2003中的抽样检验用表，单次抽样；
喇叭来料检验规范(c)07
深圳市昶宇电子有限公司文件版次：A/O制定日期：2012-2-8文件标题：喇叭来料检验规范制定部门：品质部页次：1/3 目的：确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。
.适用范围：本检验规范适用我司喇叭检验作业。
权责单位：本检验规范由品质部制定，管理者代表核准后发行; 所制定之规格，如有修改时，须经原制定单位同意后修改之应用文件：国家标准GB/一般检查水平II）、工程图纸、工程样板。
检验标准:5.1.1国家标准GB/一般检查水平II，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRI=0 、MAJ= 、MIN=5.1.2相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。
定义缺点分类：6.1.1.严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。
深圳市昶宇电子有限公司文件版次：A/O制定日期：2012-2-8文件标题：喇叭来料检验规范制定部门：品质部页次：2/3 6.1.2主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的产品6.1.3 .次要缺陷（MIN）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。
检验项目检验项目检验标准检验工具及方法缺陷界定CRI MAJ MIN外观尺寸规格符合样品尺寸，并在公差范围内。
卡尺样品√音圈阻抗符合样品，阻抗在公差范围内万用表√磁铁比对样品，符合磁铁材质，颜色，尺寸规格卡尺√外观音膜尺寸比对样品，符合音膜尺寸厚度，条纹方向目视游标卡尺√极性标识用记号标识正极性焊接点目视√PCB 锡点饱满光滑，焊接3秒内焊盘不脱落目视√包装用吸塑包装，无铜丝等杂物目视√文件编号：WI-PZ-037。
扬声器检验规范
不良项目判定标准
判定
CR
MAJ
MIN
1．扬声器与样品不符
○
2．扬声器露铜处生锈
○
3．扬声器无防尘网
○
4．扬声器外观变形
○
3．轻拉扬声器引线，扬声器引线不能有断或脱落等不良现象；
4．轻按扬声器触片，扬声器触片不能有断或脱落等不良现象，试焊接扬声器，引线不能出现不能焊接／焊接困难的现象；
5．与样品对比，扬声器引线不能有过长／过短的现象；触片须平整，不能有高低不平的现象；轻按触片，触片弹性应良好；
6．装配后，应与手机配合良好，不能出现难装配或装配后易松动的现象；测试扬声器，应能正常发音，不能出现无声、音量小、有杂音等现象；
5．扬声器引线断／脱落
○
6．扬声器触片断／脱落
○
7．扬声器引线过短／过长
○
8．扬声器引线不能焊接／焊接困难
○
9．扬声器触片高低不平/无弹性
○
10．与手机装配过松／过紧
○
11．扬声器无音／音小／音杂
○
12．扬声器阻抗过高／过低
○
进料检验规范
物料名称
扬声器（speaker）
AQL标准
CR
MAJ
MIN
批准
适用项目
所有机型
0
0．65
1．5
审核
制订部门
品质部
GB 2828—87Ⅱ
制订
版本/版次
1．0
制订日期
2006-10-25
PAGE
1/1
检验方法如下：
喇叭检验作业指导
喇叭检验作业指导
喇叭检验作业指导
1、目的：掌握喇叭检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求。
2、适用范围：所使用的各类型喇叭。
3、检验仪器和设备：LCR电桥、游标卡尺。
4、定义：无
5、抽样方案：
6、检验项目及技术要求：
6.1 包装: 外箱包装要求标识清楚、正确，无破损、水渍、脏污，产品内部要求无挤压、杂乱堆积。
6.2 外观：
6.2.1 表面无脏污、异物、破损。
6.2.2 焊接线要求焊接牢固、点胶保护，不允许有线材本体烫伤、断线、破损、脱落。
6.2.3 点胶不可多于总体尺寸的长、宽、高、厚度，不允许有溢胶现象。
6.2 结构尺寸：主体尺寸、引线尺寸应符合装配或样品要求。
6.3 电气性能：
6.3.1 测试条件及方法:根据承认书设置LCR测试仪的频率、通道对其进行测量。
6.3.2 技术要求:测试喇叭阻值要求与承认书相符。
7、判定标准及缺陷分类
详见《附表一：检验项目与缺陷判定表》
8、相关记录
8.1 《IQC检验日报表》
8.2 《IQC检验不合格报告》
附表一。
喇叭进料检验标准
检测项目
判定标准
判定
1、外包装箱不允许有破损、变形、受潮
2、外包装箱标识应有供应商名称、生产日期、OK标贴、 规格型
2
5、防尘绵粘性强度应良好
6、扬声器背胶粘性应良好。
引角线与夹具连接试听声音无杂音，音杂变调、无声、沙音 性能检验
引线露出铜钱不可分叉，不易上锡
测试仪 目测
喇叭寿命测 试
将喇叭装机进入菜单将MP3播放音量调至最大，并将MP3音乐设置成 长时间播放状态，持续试验时间48H
装机
检验方法 MA MI ●
●
制订/日 期
审核/日期
批准/日期
品质检验人员抽样计划依照抽样标准图,单次抽样。如客户有特殊要求，以客户提供之抽样水准抽 样。品质检验允收水谁（AQL)：MAJ:0.4 MIN:1.0 CRI:0.01。抽样计划采用“分批检查，分批验 退”的方式。
三、缺陷分类
致命缺陷：指由经验和判断表明产品不符合产品功能的缺陷。 严重缺陷：指影响产品正常使用功能，降低产品可靠性或严重影响产品外观的缺陷。 轻微缺陷：偏离限定标准，但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷。
受控图纸或承认书
《IQC检验作业规范》
七、记录表单：
《进料检验报告》
文件名称
制订/日 期
喇叭来料检验标准
审核/日期
页码：第 页 ，共 3 页 制订人员：
批准/日期
●
● ● ● ● ●
● ● ●
扬声器来料检验标准
有限公司扬声器来料检验标准文件编号： SCT/JY 8.2-62 版本： A.0 生效日期： 2011-7-19 拟制：审核：批准：目录封面 (1)目录 (2)修订履历 (3)1.目的 (4)2.适用范围 (4)3.职责 (4)4.引用文件 (4)5.检验仪器设备 (4)6.抽样标准 (4)7. 定义 (4)7.1 缺陷分类 (4)7.2 不合格品分类 (4)8. 检验条件 (4)9. 检验内容 (5)9.1 物料包装检验 (5)9.2 核对来料是否与样板相符 (5)9.3 外观检查 (5)9.4 尺寸检测 (5)9.5 型合性组装检查 (5)9.6 性能测试 (5)9.7 可靠性检查 (6)9.8 RoHS (6)10. 缺陷分类 (6)11. 相关文件 (7)12. 记录要求 (7)13. 注意事项 (7)修订履历序号日期修改内容概述状态修改人审核人批准人2011.7.19 制定新标准 A.0 邓少云莫冬秋王海波1. 目的制定本标准在于规范扬声器来料品质检验，确保提供的产品符合客户的要求。
2. 适用范围适用于有限公司扬声器来料检验。
3. 职责本检验标准由品管部制定和修订升版，由品管部IQC负责执行。
4. 引用文件GB2828-2003 II抽样计划表、工程图纸、工程样板。
5. 检验仪器设备数显卡尺、影像测绘仪、万用表、扫频测试仪、跌落试验机、烙铁。
6. 抽样标准:6.1 正常检验：外观依据GB/T 2828.1-2003 正常检检一次抽样方案，AQL订定为CRITICAL 0 ,MAJOR 0.25 及MINOR1.0，尺寸每批抽测5PCS,每种电性能、可靠性测试每批抽测3PCS,RoHS每批抽测1PCS.6.2 加严检验：外观依据GB/T 2828.1-2003 加严检检一次抽样方案，AQL订定为CRITICAL 0 ,MAJOR 0.25 及MINOR1.0，尺寸每批抽测5PCS,每种电性能、可靠性测试每批抽测3PCS,RoHS每批抽测1PCS.6.3 呆滞料：外观依据GB/T 2828.1-2003 正常检检一次抽样方案，CRITICAL：0 ；MAJOR：0.15；MINOR：0.65。
手机外放扬声器通用检验标准
30、磁钢破裂，裂缝超过1/2
√
31、磁钢破裂，裂缝在1/3到1/2间
√
32、摇晃磁钢，内有异物
√
33、弹波材料改变或出现破损
√
34、磁屏蔽罩松动
√
35、磁屏蔽罩脱落
√
36、磁屏蔽罩偏心，影响装配
√
37、接线片可焊性差
√
38、接线焊片氧化生锈或极性标识错误
√
39、高音面板规格、大小、材料与要求不符
表1扬声器检查抽样标准
序号
检验项目
检查水平（IL）
合格质量水平（AQL）
Z类
A类
B类
C类
常规检验
包装、外观
Ⅱ
0
0
0.4
2.5
电性能
抽检5pcs，采用(0,1)判定数组
特殊检验
功率实验
抽检5pcs，采用(0,1)判定数组
4、常规检验项目及不合格判据：
项目
缺陷描述
缺陷类型
Z
A
B
C
包
装
1） 外包装箱破损、变形、受潮。
√
电气性
能
1、极性测试反
√
2、扫频听音时有异音
√
3、fo大于规格书之要求
√
4、对有防磁要求扬声器，有漏磁现象，导致电视机显像管磁化
√
5、纯音检听：30cm处纯音检听时，扬声器出现垃圾声、碰圈声和机械声
√
6、有轻微异音，30cm处3秒钟内可明显听见
√
7、在纯音检测时有异音且内部有异物，摇动能够听见
√
8、最低共振频率超出最大误差的10%
√
13、纸盆破裂，30cm处3秒钟内可明显清晰看到
喇叭检验规范
喇叭检验规范
项目检验项目验收标准使用设备及
检验方法
记录内容
判定分类
CR MAJ MIN
外观标识
标识完备、准确、无错误，型号规格符
合物料清单的规定
目视
合格则在检验报
告中注明合格，不
合格写明不合格
数量、项目。
√
标识附着力
标识清晰，用浸酒精的棉球擦拭三次后
无变化。
√外观检查
无变形、无破损、无污迹,引脚无氧化、
锈蚀、弯曲、断缺等现象。
√
包装
包装良好, 随附出厂时间及检验合格证
（零散物料除外）
√
尺寸体积体积与样品要求一致。
接插
试验
√
成形状况在PCB板上试插容易。
√
特性◆可焊性
温度260±10℃，时间2S ，渗锡表面光滑，
无起珠和波纹状。
恒温烙铁√◆声响
给蜂鸣器/喇叭安装在相应合格成品上，
蜂鸣器应发声响亮且无杂音，喇叭还应
按照产品标准要求测试输出声响分贝。
合格成品
声级计
记录检测具体方
法、数量及结果。
√
注：1、对于测试值记录，把所有抽样记录分为6组，每组记录一个范围，分别填写在来料检验报告特性表格中。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
11.相关文件
《扬声器（喇叭）技术规格书》、《IQC来料检验指导书》。
12.记录要求
12.1 来料环节检验完毕后，需将检验结果记录到《IQC检验报告》中。
13. 注意事项：
13.1 使用卡尺时，一定要归零。
9.5 型合性组装检查：每批抽5PCS与型合性相对物进行组装，不可有过紧/松、变形、间隙、无法型合现象。
9.6 电性能测试
9.6.1检测方法
9.6.1.1阻抗测试：将万用表的档位打到与测试规格相对应的欧姆档，用万用表的正负极分别与被测扬声器的正负极连接，观察显示的数值，喇叭（扬声器）阻抗为8欧姆；具体偏差依客户要求。
6.2 加严检验：外观依据GB/T 2828.1-2003 加严检检一次抽样方案，AQL订定为CRITICAL 0 ,MAJOR0.25及MINOR1.0，尺寸每批抽测5PCS,每种电性能、可靠性测试每批抽测3PCS,RoHS每批抽测1PCS.
6.3 呆滞料：外观依据GB/T 2828.1-2003 正常检检一次抽样方案，CRITICAL：0 ；MAJOR：0.15；MINOR：0.65。尺寸每批抽测5PCS,每种电性能、可靠性测试每批抽测3PCS,RoHS每批抽测1PCS.
9.6.2检验标准：必须满足客户规定的技术参数要求。
9.7 可靠性检查
9.7.1每批来料都要进行可焊性检查，看剥线的可焊性是否良好，对导线的剥线部位试上锡，将烙铁温度调至310℃±10℃，焊接时间为3秒，查看上锡状态是否良好要求焊点光滑圆润，无针孔。
9.7.2将产品从1.5m高处进行跌落，跌落在大理石上，每个面跌落1次，共跌6个面。判定标准：部件无明显的变形、脱落，RF测试通过为合格。
C.次要缺陷（MIN）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的。
7.2 不合格品分类
A.致命缺陷类不合格品：有一个或以上致命缺陷，也可能还含有严重或轻微缺陷的单位产品。
B. 严重缺陷类不合格品：有一个或以上严重缺陷，也可能还含有轻微缺陷的单位产品。
C.轻微缺陷类不合格品：有一个或以上轻微缺陷的单位产品。
9.4尺寸检测
9.4.1检验工具：数显卡尺、影像测绘仪。
9.4.2检验方法：用数显卡尺测试，扬声器引线长度、剥线（裸线部分）长度（若带引线则测试）。每批取5PCS测试，若无异常则判为合格（具体测试项目和要求尺寸要严格按照图纸上面标示的关键尺寸进行管控和测试）。9.4.3检验标准：必须满足图纸尺寸要求。
9.1.2物料的包装：要求箱内、外无异物、水、灰尘、破裂等情况。
9.1.3有5M1E变更时，要按客户变更要求，明确标识。
9.1.4要求现品票正确，内容填写完整与实物相符；出货报告格式符合标准、内容齐全、清晰、正确、须有结论和批准。
9.2核对来料是否与样板相符。
9.3外观检查
方法：来料检验扬声器外壳无氧化、生锈、变形、损伤、污迹、前盖无变形、粘结牢固；前盖内无异物、无破损、裸线无氧化、生锈；焊线处保护胶覆盖良好、无导线断、引线极性焊反；音膜里面不能有异物；表面丝印清晰，有厂家打码及LOT号等。
13.2 拿取时用手拿取扬声器的外径，严禁用手挤压磁体面、前盖面和音膜，以防止其受外力后变形。
扬声器来料检验标准
文件编号：版本:A0
编制：日期：
审核：日期：
核准：日期：
修订履历
序号
日期
修改内容概述
状态
修改人
审核人
批准人
1.目的
制定本标准在于规范扬声器来料品质检验，确保提供的产品符合客户的要求。
2.适用范围
适用于深圳市鑫瑞特五金塑胶有限公司扬声器来料检验。
3.职责
本检验标准由品管部制定和修订升版，由品管部IQC负责执行。
6.4抽样方法：采用随机抽样，从不同包（箱）中随机抽取样品。
7. 定义
7.1缺陷分类
A.致命缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。
B.主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。
4.引用文件
GB2828-2003II抽样计划表、样品承认书、工程样板。
5. 检验仪器设备
数显卡尺、影像测绘仪、万用表、扫频测试仪、跌落试验机、烙铁。
6.抽样标准:
6.1正常检验：外观依据GB/T 2828.1-2003 正常检检一次抽样方案，AQL订定为CRITICAL 0 ,MAJOR0.25及MINOR1.0，尺寸每批抽测5PCS,每种电性能、可靠性测试每批抽测3PCS,RoHS每批抽测1PCS.
9.6.1.2纯音测试：将电压和扫频频率调到规定数值，听发音是否正常、有无杂音、电流声、失真、无音等现象。
9.6.1.3喇叭磁钢的极性测试：用研发签的样品作为基准，将其与来料产品的极性进行对比，看有无极性不一样的产品。具体方法为：用样品喇叭的防尘网面（音膜面）去吸取来料喇叭的非防尘网面（音膜面），如果能够相互吸引，说明两者内部磁钢极性一致，否则是不良。
8.检验条件
8.1检验光源：40瓦双日光灯；
8.2检验视力：裸眼或矫正视力1.0以上；
8.3检验距离：产品距日光灯80—90CM；人眼距产品25—35CM；
8.4检验视角：检视面与桌面成30--45°角；上下左右转动15--25°；
8.5检验时间：3-5S。
9. 检验内容：
9.1 物料包装检验：
9.1.1货品检验单：要求货品检验单上的供应商、送检单号、来货数量、物料编码、物料名称等与实物及现品票上面标识一致，不可存在混料现象。