对焊接切割设备保护性接零地的检查.ppt
切割机切割作业安全技术交底
切割机切割作业安全技术交底1、切割机应购置证件齐全的合格产品；2、操作人员应熟知安全操作技术规程，作业前进行安全教育和指导性操作；3、进入现场戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣，戴好护目镜及绝缘手套；4、遵守施工现场的劳动纪律，着装应规范，不得光背穿拖鞋；5、施工现场禁止追逐打闹和酒后作业；6、班前检查切割机的外观是否完好，皮带轮防护罩和切割片的防护罩是否齐全；7、切割机手柄开关灵敏有效，不得装设倒顺开关，控制开关一闸一机，一箱一漏开，专人操作控制；8、切割机严禁雨、雪天气露天作业，严防触电事故的发生；9、切割机切屑前方设挡护板，防止切屑灼烫伤人或发生火灾；9、切割片应购买检验合格的外径边缘残损或切剩余直径小于250mm应更换；10、随时清理铁屑、杂物保持工作点整洁，做到活完场清脚下净，切割点应远离易燃物和行走人员较多的地点；11、切割机严禁做打磨机使用；12、工作完毕后拉闸断电，配电箱上锁，室外服务业的切割机工作完毕应采取防雨、雪措施；13、长期不用的切割机使用前，应首先看外观是否完好无损，开关是否灵活，电机绝缘值是否在允许启动范围之内，低于启动要求不允许使用；14、切割作业过程中必须带好防尘口罩和护目镜。
一、安全生产目标我司将严格按照国家关于建设工程文明施工、安全管理等相关文件的要求，认真贯彻执行《建设工程现场文明施工管理办法》和《建设工程现场文明施工检查评定标准》的内容，并按“示范文明工地”的要求进行施工，自费维护工地现场的临时绿化。
二、安全生产保证措施为保证本项目顺利施工，达到“安全文明生产目标”及“示范文明工地”，创合格工程及预防与避免伤害事故，保证生产处于最佳安全状态，做好安全管理工作至关重要，我司将严格按照国家有关劳动安全、卫生法规和现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》，结合本工程实际情况，制定详细的安全操作规程。
（一）安全生产管理体系为确保我司承诺的工程工期和安全文明施工生目标，本工程我司安排的交叉作业较多，施工面积大，施工难度大，安全生产尤为重要，为了有条不紊地组织安全施工，必须组织所有施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产、文明施工条例，成立以项目经理为首的安全生产管理小组，按施工区域分别确定专职安全员，各生产班组设兼职安全员，建立一整套的安全生产管理体系。
焊接与切割安全用电
柳州市交通学校
焊接与切割安全用电
焊接与切割作业用电基本知识
焊接与切割设备的安全用电要求
焊接与切割操作中常见的触电事故的原因及
防范措施 触电急救方法
焊接与切割作业用电基本知识
电的基本概念
交流电
常用电工仪表
钳形电流表
焊接与切割设备的安全用电要求
焊接切割设备在运行时，空载电压一般都在 50～90V，有的甚至高达300V以上。焊接现 场金属材料的大量存在，特别是在金属容器 或金属管道内施焊，焊接切割设备的绝缘损 坏或电源线碰壳，设备外壳就会带电。焊接 作业人员如果不重视安全用电，就有可能造 成触电事故。因此，本节将系统介绍焊接切 割设备的安全用电要求。
焊接与切割设备的安全用电要求—— 安全电流
实验表明，当工频电流通过人体时，成年男
性的平均感知电流为1mA，摆脱电流为10mA， 致命电流为50mA(通电时间在1s以上时)。在 一般情况下，可取30mA为安全电流，即以 30mA为人体所能忍受而无致命危险的最大电 流。但在有高度触电危险的场所，应取10mA 为安全电流；而在空中或水面触电时，考虑 到人受电击后有可能会因痉挛而摔死或淹死， 则应取5mA作为安全电流。
焊接与切割设备的安全用电要求—— 对焊接切割设备的保护接地
在不接地的低压系统中，当一相碰壳时，人体接触带电设备有 电流Ib经过人体、电网对地绝缘电阻RT、漏电电阻形成回路
若电网对地绝缘很好的话，电阻RT非常大，漏电流很小，危险 性不大，但是当电网绝缘性能下降时，对地电压可能上升到危 险程度。为了确保安全，采取接地措施
焊接切割设备保护接零和保护接地的 安全要求——接地
焊接切割设备保护接零和保护接地的 安全要求——接零
对焊接切割设备保护性接零地的检查课件 (一)
对焊接切割设备保护性接零地的检查课件
(一)
对焊接切割设备保护性接零地的检查
为了保障焊接切割设备和操作者的安全，保护性接零地的检查非常重要。
在使用和维护焊接切割设备时，必须仔细检查保护性接零地连接
的可靠性和有效性，以保持正常操作和避免事故的发生。
1. 了解保护性接零地的定义
保护性接零地是一种用来保护设备和人员的电气接地方式。
它的作用
是在设备电气出现故障时，能够迅速将电流导入地中，从而切断电源，保护设备和人员的安全。
2. 确定并检查保护性接零地
首先，要确定设备的保护性接零地是有效的。
检查电源插头是否正确
连接，电源线是否破损或老化，接地线是否牢固连接等。
其次，要检
查设备的外壳和金属部件是否有良好连接，是否存在断裂、腐蚀等情况。
3. 使用专业测试仪器
使用专业的测试仪器来检查设备的保护性接零地，例如接地电阻测试仪、绝缘电阻测试仪等。
4. 定期维护和检查
焊接切割设备的保护性接零地需要定期维护和检查。
根据设备使用频率和环境，至少每年进行一次全面检查，检查并记录保护性接零地的连接状态和测试结果。
在设备使用中，应及时发现并处理噪音、温度异常等故障，以保持保护性接零地的正常运行。
总之，焊接切割设备保护性接零地的检查是非常重要的，只有确保保护性接零地的有效性和可靠性，才能保证设备和操作者的安全。
检查要严谨，使用专业的测试仪器，并进行定期维护和检查，这是保护设备和人员安全的必要措施。
施工现场焊接切割作业安全隐患控制要点及规范要求
施工现场焊接切割作业安全隐患控制要点及规范要求一、焊接与切割安全隐患类型1.焊接切割作业人员未经培训上岗，未取得相关主管部门颁发的焊接、切割作业操作证，无证上岗作业。
2、焊工不熟悉焊接切割安全操作规程，未严格执行和落实安全防护措施。
3、焊接切制作业现场没有警示标志、消防器材，没有设置疏散通道，或作业场所通风条件不良。
4、焊接切割设备没有完好的隔离防护装置。
比如，配电箱体外的接线端部位防护盖缺失、焊把绝缘体破损、电焊机一次侧线电源进线处无缘保护套缺失、采用金属构件或结构钢筋代替二次线的地线、电工人员的防护用品破损、违规进行露天冒雨进行电焊作业、电焊机械未放置在防雨干燥和通风良好的地方、焊接现场存在氧气瓶和乙快气瓶等。
5、焊工在暂停焊接作业或作业完毕的情况，焊条未从焊焊钳上及时取下。
6、手持式电动工具的外壳、手柄、插头、开关、负荷线存在破裂、老化、损坏。
7、在易燃易爆区域、有限空间等危险场所焊接切割作业前，未办理作业许可票，未制定安全应急处置措施。
8、焊接切割设备没有独立的电器控制箱，箱内缺少熔断器、过载保护开关或漏电保护装置和空载自动断电等装置。
9、焊接切割设备外壳、电器控制箱外壳等没有设置保护接地或保护接零装置。
10、焊工更换焊条或焊丝时，没有使用焊工手套，直接用手从焊钳上的焊条，或焊工手套未保持干燥、绝缘可靠。
11、对于空载电压和焊接电压较高的焊接操作和在潮湿环境操作业时,焊工没有使用绝缘橡胶衬垫确保焊工与焊件绝缘。
尤其夏天由于身体出汗后衣服在潮湿的情况下，焊工靠在焊件上很容易发生触电事故。
12、焊接切割作业前，焊工没有检查焊接切割设备及附件、工具、工件的安全状态；没有对作业环境的安全状态进行检查，比如作业地点与热源、明火、易燃易爆危险品（氧气乙焕气瓶、液化气瓶、油漆桶等）、电气设施之间的安全距离。
13、焊接切割设备的安装、检查和修理没有由持证的电工来完成，而是焊工自行检查和修理焊接切割设备。
焊接与切割设备用电安全
焊接与切割设备的安全用电要求在进行焊接切割作业时，设备的空载电压一般都在50V~90V，有的甚至超过300V。
焊接现场有大量金属材料，而焊接切割作业人员是在带电的环境中工作，若不注意安全用电，就有可能造成触电事故，造成严重后果。
1.从保护人身安全的意义来说，可以称为人体持续接触而不会使人直接致死或致残的电压为安全电压。
但电气安全技术所规范的安全电压是为防止触电事故而采用的特定电源供电的电压系列。
这一定义的内涵:一是采用安全电压可防止触电事故的发生;二是安全电压必须由特定的电源供电;三是安全电压有一系列的数值，各适用于一定的用电环境。
根据不同的环境，正确选用相应额定值的安全电压作为供电电压，对于那些人们需要经常接触和操作的移动式或携带式用电器具(如行灯、手电钻等)来说，是一项防止触电伤亡事故的重要技术措施。
人体触电就是电压冲破了人体电阻，电流流过人体造成触电。
由于健康人能承受的电流一般为30mA，则正常状态下，且人的手脚、皮肤干燥时，可取人体电阻值为17，根据欧姆定律可计算出安全电压值为U=I*R=0.03*1700~50(V)，即安全电压上限值为50V。
为确保安全，我国规定一般情况下，安全电压为36V,潮湿环境或人体有汗时安全电压为12V，水下作业时安全电压为2.5V。
2.通过人体的电流越大，对人体的伤害就越大。
按照人体对电流的感应强弱和电流对人体的伤害程度，可将电流大致分为感知电流、摆脱电流和致命电流三级。
感知电流是指能引起人体感觉但无危害生理反应的最小电流值;摆脱电流是指人触电后能自主摆脱电源而无病理性危害的最大电流;致命电流是指能引起心室颤动而危及生命的最小电流。
上述这几种电流的数值与触电对象的性别、年龄以及触电时间等因素有关。
一般场合下，可以取30mA为安全电流，即认为30mA是人体可以承受而无致命危险的最大电流，而致命电流可取50mA;但有高度触电危险的场合应取10mA为安全电流:水中作业时安全电流应取5mA。
焊接、切割后的安全检查范文
焊接、切割后的安全检查范文焊接、切割是工业生产中常见的加工方法，但由于操作过程涉及到高温、明火等危险因素，因此在进行这些工作之前，必须进行安全检查，以确保操作人员和周围环境的安全。
本文将对焊接、切割后的安全检查范文进行详细描述。
1. 工作环境安全检查在进行焊接、切割工作之前，首先需要对工作环境进行安全检查。
以下是工作环境安全检查的几个方面：1）检查工作区域是否有易燃易爆物品，如有需要清理干净并远离焊接、切割作业区域。
2）检查是否有可燃气体、液体或粉尘积累，如有需要进行清理，并确保通风良好。
3）检查工作区域是否有遮挡物，如设备、材料堆放等，如果有需要进行移动或设置警示标识。
4）检查工作区域是否有易滑动的地面，如果有需要采取防滑措施，如铺设防滑垫或设置防滑标识。
2. 焊接设备安全检查在焊接作业前，必须对焊接设备进行安全检查，确保其正常运行，以下是焊接设备安全检查的几个方面：1）检查焊接机是否正常工作，如有异常需要及时维修或更换设备。
2）检查焊接机的接地线是否完好，如有断裂或损坏需要及时修复或更换。
3）检查焊接机的通风系统是否正常运行，如有故障需要及时维修。
4）检查焊接机的电源线是否完好，如有破损或裸露需要进行修复或更换。
3. 个人防护安全检查在进行焊接、切割作业之前，操作人员必须正确佩戴个人防护设备，以下是个人防护安全检查的几个方面：1）检查焊工是否佩戴防护面具，确保能够有效遮挡高温辐射和飞溅物。
2）检查焊工是否穿戴防火服和防火手套，确保能够有效抵御高温烧伤。
3）检查焊工是否戴上防护眼镜，确保能够防止眼部受伤。
4）检查焊工是否戴上防护耳塞或耳罩，确保能够防止噪音对听力的损害。
4. 防火安全检查在进行焊接、切割作业时，需要做好防火安全工作，以下是防火安全检查的几个方面：1）检查焊接、切割作业区域是否设置了灭火器，确保能够及时扑灭起火。
2）检查焊接、切割作业区域是否设置了防火布，并且是否正确使用。
3）检查起重机械、吊装工具等设备是否符合安全要求，并且是否有防火措施。
金属焊接与切割作业安全技术实作培训大纲与考核标准
金属焊接与切割作业人员安全技术实作培训大纲与考核标准1．培训内容1．1 通用部分。
指所有培训对象都应接受培训的内容。
1．1．2 实际操作训练。
1．1．2．1 个人防护用品的佩戴和使用。
1．1．2．2 对焊接与切割设备保护性接零(地)的检查。
1．1．2．3 安全操作焊接与切割及其辅助设备。
1．1．2．4 触电急救。
1．1．2．5 火灾、爆炸事故紧急处理。
1，1．2．6 消防器材的选择和使用。
1．1．2．7 焊接与切割作业现场烟尘、有毒气体、射线等防护操作。
1．1．2．8 焊接与切割作业前后工作场地及周围环境的安全性检查及不安全因素的排除。
1.2 气焊气割。
1．2．2 实际操作训练。
1．2．2．1 常用气瓶的识别及现场安全使用。
1．2．2．2 乙炔发生器的安全操作、正确管理和维护。
1．2．2．3 焊炬、割炬、阻火装置、减压器、胶管等附件的安全使用。
1．2．2．4 对气焊、气割中有关爆炸、火灾、烧伤与烫伤和中毒事故的相应预防措施。
1．2．2．5 对常用金属材料进行安全焊接操作，根据工件情况选用焊炬或割炬并对气体火焰及有关参数进行调整。
1.3 焊条电弧焊与碳弧气刨。
1．3．2 实际操作训练。
1．3．2．1 焊条电弧焊与碳弧气刨设备的操作使用和维护保养方法。
1．3．2．2 焊条及其它焊接参数的选用。
1．3．2．3 焊条电弧焊的基本操作。
1．3．2．4 碳弧气刨的基本操作。
1．3．2．5 对焊条电弧焊与碳弧气刨中有关触电、烧伤、烫伤、中毒、爆炸及火灾事故采取的相应预防措施。
1.4 埋弧焊。
1．4．2 实际操作训练。
1．4．2．1 辨识埋弧焊设备的主要组成部分。
1．4．2．2 焊接设备的操作使用和维护保养。
1．4．2．3 对埋弧焊中的触电、机械伤害等事故的发生采取的相应预防措施。
1．4．2．4 常用低合金钢板一板对接埋弧焊操作，其中包括对焊接参数及设备进行调整。
1．4．2．5 常用低合金钢管一管对接水平固定焊条电弧焊的安全操作。
焊接与热切割作业实操考核指南
焊接与热切割作业实操考核指南 1.2 对安监总局30号令的相关内容理解
特种作业是指容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人及 周围设施的安全可能造成重大危害的作业。 特种作业人员是指直接从事特种作业的从业人员。 焊接与热切割属于特种作业，存在诸多危险有害因素，极易发 生各种焊接与热切割事故，造成人身伤害和财产损失。以下是近几 年来发生的一些典型焊接与热切割事故及其技术分析。
焊接与热切割作业实操考核指南
焊条焊作业
埋弧焊作业 主要包括以下内容： 1、了解埋弧焊设备的主要组成部分；
2、掌握埋弧焊的触电、机械伤害等事故的发生采取相应的预防措施；
3、熟练掌握常用低合金钢板-板对接埋弧焊操作，其中包括对焊接参 数及设备进行调整；
4、熟练掌握常用低合金钢管-管对接水平固定焊条电弧焊操作。
GB 15579.10-2008《弧焊设备 第10部分：电磁兼容性(EMC)要求》
焊接与热切割作业实操考核指南
GB 15579.11-1998《弧焊设备安全要求 第11部分:电焊钳》
GB 15579.12-1998《弧焊设备安全要求 第12部分:焊接电缆耦合 装置》
GB 15578-2008《电阻焊机的安全要求》
焊接与热切割作业实操考核指南 二、焊接与热切割作业实操考核内容
专业部分
气焊与热切割作业
主要包括以下内容： 1、熟练操作氧气瓶、溶解乙炔瓶和液化石油气瓶； 2、熟练使用焊炬、割炬、回火防止器、减压器、胶管等附件； 3、熟练掌握气焊、气割中有关爆炸、火灾、烧伤、烫伤和中毒事故 应采取的预防措施； 4、熟练掌握氧、乙炔或液化石油气对常用金属材料进行的安全操作， 能根据工件情况选用焊炬或割炬并会对气体火焰及有关参数进行 调整。
《焊接事故案例及其技术分析》(请链接)
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3、检查接地体是否完整：挖开接地引下线的 土层，检查地面下50cm以上部分接地线的腐 蚀程度；对含有重酸、碱、盐或金属矿盐等 化学成分土壤地带以及白灰焦渣地带的接地 装置，每十年左右应挖开局部地面进行检查， 观察接地体腐蚀情况；对有电腐蚀地区的接 地装置，不超过五年挖开检查，接地体腐蚀 达到1/3时，应更换接地体；
断电源
9
电源线、焊接电缆与电焊机 接线处应有防护罩
分组： 分成以5—10人为单位的学习小组，选举
出组长并对本组人员进行合理分工。 练习：
以组为单位对车间焊接切割设备保护性 接零（地）的情况进行检查、记录。 成果汇报，教师点评：
每组由一名学员向大家汇报检查结果及
整改方案。学员互评，教师讲评，指出问 题，评出名次。
二次线的接头不超过二个
3 电焊工作台应可靠接地
4
严禁将电缆管、电缆外皮或吊车轨道 等作为电焊地线
5 电焊导线不得靠近热源
6 工作时操作人员应穿戴专用工作服
穿绝缘鞋
带焊接手套
在狭小或潮湿地点施焊时， 7 应垫木板或采取其他防止触
电的措施并设监护人
电焊机倒换接头、转移工作 8 地点或发生故障时，必须切
7、用于焊机接地或接零的导线，应当符合下列 安全要求； a．要有足够的截面积。接地线截面积一般为相 线截面积的1／2～1／3，接零线截面的大小，应 保证其容量(短路电流)大于离电焊机最近处的熔 断器额定电流的2．5倍，或者大于相应的自动开 关跳闸电流的1．2倍。采用铝线、铜线和钢丝的 最小截面，分别不得小于6．4mm2和12mm2； b．接地或接零线必须用整根的、中间不得有接。 与焊机及接地体的连接必须牢靠，应用螺栓拧紧。 在有振动的地方，应当用弹簧垫圈、防松螺帽等 防松动措施。固定安装的电焊机，上述连接应采 用焊接；
4、焊机的接地装置可用铜棒或无缝钢管作接 地极打入地里深度不小于1m，接地电阻小于 4Ω。焊机的接地装置可以广泛利用自然接地 极。如铺设于地下的属于本单位独立系统的 自来水管或与大地有可靠连接的建筑物的金 属结构等。但氧气和乙炔管道以及其他可燃 易燃用品的容器和管道，严禁作为自然接地；
5、检查接地线和电气设备的金属外壳、接地网 等连接情况是否良好，有无松动脱落现象； 6、弧焊变压器的二次线圈与焊件相接的一端也 必须接地(或接零)，但二次线圈一端接地或接 零时，则焊件不应接地或接零；
2采用保护接地的焊接设备一旦绝缘损坏发生 碰壳时，漏电电流可以通过接地装置向大地中 流散，从而降低设备外壳的对地电压，避免人 身触电危险。
二、保护接零
1、为了防止因电气设备的绝缘损坏而使人身 遭受触电危险，将焊接设备正常运行时不带电 的金属外壳及架构与变压器的中性点引出的零 线（PEN线PE线）相连接，称为保护接零。
四、电焊机安全检查表
序 号
检
查
内
容
检查 结果
一 电焊机及其设置是否符合以下要求
1 施工现场的电焊机应根据需要集中装设
2
电焊机及其外接点均应有相应的标牌及 编号
3 一、二次线应布置整齐、固定牢靠
4
露天装设的电焊机应设置在干燥的场所， 应有棚遮蔽
5 电焊机的外壳必须可靠接地
6 接地电阻不得大于4Ω
7 不得多台串联接地
2 、采用保护接零的焊接设备一旦绝缘损坏 发生碰壳时，由于设备外壳与零线相连接， 可形成很大的短路电流，从而使保护装置动 作，使漏电设备切断电源。
三、接地装置的安装要求与检查
1、不应埋设在垃圾、炉渣和有强列腐蚀 性土壤处，遇有上述情况者，应进行换土； 2、接地体与建筑物及人行道的最小距离， 一般不小于1.5米；
8、检查接地线有无砸伤、碰断及腐蚀现象； 9、检查接地装置明敷设的表面涂漆有无脱落； 10、人工接地体周围，不应堆放有强烈腐蚀性 的物质； 11、接地装置测量接地电阻的周期：车间设备 保护接地的接地装置，每年一次；保护接地不 得大于4欧姆；
12、所有电焊设备的接地(或接零)线，不得 串联接人接地体或零线干线。 13、连接顺序：连接\接地或接零线时，应当 首先将导线接到接地体上或零线干线上，然 后将另一端接到焊接设备外壳上，拆除接地 或接零线的顺序则恰好与此相反，应先将接 地(或接零)线从设备外壳上拆下，然后再解 除与接地体或接零线干线的连接，不得颠倒 顺序。
性对 接焊 零接 （切 地割 ）设 的备 检保 查护
实际操作训练课2
引入：
为了防止因焊接设备的绝缘损坏而使人 身遭受触电的危险，应该采取保护接地、 接零措施，如何做呢？为本次课重点练习 的内容。
一、保护接地
1为了防止因焊接设备的绝缘损坏而使人身遭 受触电的危险，将焊接设备的金属外壳与接地 体作良好的金属连接，叫保护接地。
8
电焊机裸露的导电部位和转动部 分必须装设防护罩
9 电焊机一次侧电源线应绝缘良好
长度不得超过3m
超长时应架高布设
10 电焊机应有单独的电源控制装置
二 电焊机的操作是否符合下列要求
1
焊钳及电焊导线是否符合下列要 求
① 绝缘必须良好
② 导线截面应与工作参数相适应
③ 焊钳应具有良好的隔热能力
2
电焊机二次线穿过道路时应采取 防护措施