钻孔灌注桩---作业指导书
钻孔灌注桩作业指导书
钻孔灌注桩作业指导书一、引言钻孔灌注桩是一种常用的地基加固方法，被广泛应用于建筑工程中。
本作业指导书旨在为钻孔灌注桩施工提供详细的操作指导，使施工人员能够正确、安全地进行工作。
二、施工准备1. 安全措施在进行钻孔灌注桩作业之前，必须确保所有施工人员理解并遵守相关的安全规范。
施工场地应设立明确的安全警示标志，并配备必要的安全设备，如安全帽、防护眼镜和防护鞋等。
2. 施工设备确保施工现场配备了必要的设备，包括钻机、搅拌机、钢筋切断机、地下探测仪等。
所有设备应经过检查，并满足安全要求。
施工前应对设备进行适当的维护和保养。
3. 材料准备确认施工现场已准备好所需的材料，包括水泥、砂、石子、钢筋等。
材料应符合相关的标准，并且在使用前进行质量检验。
三、施工步骤1. 现场标定在开始钻孔之前，根据设计要求，在施工现场进行桩位标定，并确保桩位的准确性。
随后进行地下管线的探测，避免在施工过程中损坏地下管线。
2. 钻孔使用合适的钻机进行钻孔作业。
根据设计要求，确定钻孔的位置、直径和深度，并进行合理的施工布置。
在钻孔的过程中，通过适时抽心和排水，确保钻孔的质量和稳定性。
3. 放入钢筋完成钻孔后，根据设计要求，将钢筋放入钻孔中。
钢筋的直径、数量和布置应符合设计要求，并严格按照施工图纸进行操作。
注意钢筋的防锈处理和垂直度的控制。
4. 灌注混凝土在放入钢筋后，使用搅拌机将预先准备好的混凝土灌注到钻孔中。
灌注过程应均匀、连续，确保混凝土充实每个钻孔，并消除空隙和气泡。
根据需要进行震捣或振动以提高混凝土的密实度。
5. 混凝土养护完成灌注后，应及时进行混凝土的养护。
根据气温和湿度等环境条件，采取适当的措施，如覆盖湿布或喷水等，保持混凝土的湿润，以确保成型质量和强度。
四、质量控制在钻孔灌注桩施工过程中，应进行严格的质量控制，以确保成果符合设计要求和施工规范。
主要包括以下几个方面：1. 钻孔质量控制：确保钻孔的直径、深度和位置符合设计要求，钻孔的质量稳定，不断屑、无泥水倒灌等不良现象。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书关键信息项：1、钻孔灌注桩的设计要求，包括桩径、桩长、桩身强度等。
2、施工工艺流程及各环节的技术标准。
3、施工设备及材料的要求。
4、质量检验标准及验收程序。
5、安全注意事项及应急预案。
1、总则11 本作业指导书旨在规范钻孔灌注桩的施工操作，确保施工质量和安全。
12 钻孔灌注桩施工应严格按照设计要求和相关规范进行。
2、施工准备21 熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径等设计参数。
22 场地平整，清除障碍物，保证施工场地坚实、平整。
23 测量放线，确定桩位，并设置护桩。
24 准备施工所需的机械设备，如钻机、泥浆泵、电焊机等，并进行调试和检查。
25 准备施工所需的材料，如钢筋、水泥、砂、石等，并进行检验和试验。
3、钻孔施工31 钻机就位，保证钻机平稳、垂直。
311 调整钻机的水平度和垂直度，偏差应符合规范要求。
312 对中桩位，偏差不得大于 50mm。
32 泥浆制备321 根据地质条件和施工要求，选择合适的泥浆性能指标。
322 泥浆的比重、粘度、含砂率等应符合规范要求。
33 钻进成孔331 按照设计要求和钻进工艺，控制钻进速度和钻进压力。
332 注意观察钻进过程中的地质变化，及时调整钻进参数。
333 做好钻进记录，包括钻进深度、地层情况、泥浆性能等。
34 清孔341 钻孔达到设计深度后，进行第一次清孔。
342 第一次清孔采用换浆法，将孔内的泥浆比重和含砂率降低至规范要求。
343 下放钢筋笼和导管后，进行第二次清孔。
344 第二次清孔采用正循环或反循环法，使孔底沉渣厚度符合规范要求。
4、钢筋笼制作与安装41 钢筋笼的制作应符合设计要求和规范规定。
411 钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求。
412 钢筋的焊接质量应符合规范要求，焊缝饱满、无夹渣、无气泡。
42 钢筋笼的安装421 采用吊车将钢筋笼吊起，缓慢下放至孔内。
422 钢筋笼下放过程中，应保持垂直，避免碰撞孔壁。
岩溶地区钻孔灌注桩作业指导书
岩溶地区钻孔灌注桩作业指导书1.适用的范围条件本指导书适用于武广客运专线XXTJV 标韶关地区钻孔灌注桩施工。
2．材料要求水泥：韶关昌泥P.O 42.5矿碴粉：韶关昌泥S95细骨料：厢廊中砂或小北江中砂粗骨料：龙归5～31.5碎石外加剂：广东柯杰聚羧酸高性能减水剂（KS-JS）钢筋：韶钢Ⅰ级钢筋3．施工设备及机具冲击钻，16t以上吊车,混凝土搅拌站，混凝土运输车，BX300以上电焊机，UN100以上闪光电焊机。
4．施工工艺流程4.1. 施工工艺流程图见钻孔桩施工工艺流程框图4.2.施工作业说明4.2.1.施工准备4.2.1.1.地质核查根据地质勘察要求,桥梁未钻墩台、未逐桩钻探可溶岩墩台要进行施工补钻，地质核查工作。
若地质资料与设计图不符，及时与设计单位联系并修改设计。
对于地质资料不详的柱桩要补钻到桩底以下不小于3倍桩径深度，如发现溶洞及时提请设计变更。
钻孔桩施工工艺流程框图4.2.1.2.钻孔平台及护筒的埋设人工配合机械平整出钻孔平台，陡坡上的桩基础选择适宜标高平整场地，以便钻机安装和移位。
就地安排泥浆池、沉淀池，沉淀池的容积满足两个孔以上排渣量的需要。
根据逐孔钻孔的地质资料，一般地质情况护筒直径比钻孔直径大40cm;有溶洞的桩孔根据钻孔桩穿过溶洞的层数确定护筒的直径；护筒的长度根据各桩地质条件确定，厚度采用8mm以上的钢板制作，以确保钻孔时不塌孔。
护筒埋设时要将周围夯实，严防护筒倾斜、漏水、变形。
护筒顶面标高比施工水位或地下水位高2m,同时高出施工地面0.5m以上。
埋设深度：在岸滩上黏性土不小于1m，砂类土中不小于2m，当表面松软时，将护筒埋置于较硬密实的土层中至少0.5m，岸滩上埋设护筒，在护筒周围填黏土并分层夯实，用锤击方法下沉护筒。
4.2.1.3.钢筋笼制作钢筋笼半成品均在钢筋加工车间内制作，仅在现场进行笼体对接。
按照设计图纸及施工规范要求进行钢筋笼的制作，并在钢筋笼周围对称焊接耳筋，保证钢筋笼有足够的保护层，并在顶节钢筋笼上焊接2根经计算确定的加长钢筋，以备固定钢筋笼。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书钻孔灌注桩是一种常见的地基处理工艺，在建筑工程中得到广泛应用。
为了保证工程质量和施工效率，施工过程中需要遵循一定的作业指导和要求。
本文将对钻孔灌注桩的施工作业进行详细介绍。
一、施工前的准备工作1. 进行现场勘测和测量，确定钻孔桩的位置和尺寸。
2. 根据设计要求，选择合适的钻机和灌注桩设备。
3. 清理施工现场，确保施工区域整洁，并按照相关安全要求设置警戒线和标识牌。
二、钻孔作业1. 根据设计要求，确定钻孔的位置和深度，并在施工现场进行标记。
2. 装配好钻机，在施工现场进行试钻，确定土壤和岩石的情况。
3. 开始正式的钻孔作业，根据设计要求和钻机的性能，确定合理的钻孔参数。
(1) 控制钻孔的直径和偏差，避免施工误差。
(2) 根据土层情况和孔井的稳定性，合理选择钻孔方式和钻进速度。
(3) 合理处理钻孔过程中的各种问题，如遇到地下水、软土、黏土等特殊情况时，应及时采取相应的处理措施。
4. 钻孔结束后，进行孔壁清理和检查，确保孔壁的平整和无损伤。
三、灌注作业1. 准备好灌注材料，确保质量和使用的适用性。
2. 移动灌注设备到施工现场，根据钻孔的尺寸和深度，确定合理的灌注参数。
(1) 控制灌注深度和速度，避免灌注过程中的破坏和溢出。
(2) 控制灌注压力和流量，确保灌注材料的均匀性和质量。
3. 进行灌注作业，根据孔壁的情况，选择合适的灌注方式。
(1) 对于含有地下水的孔壁，应进行灌浆处理，提高孔壁的密实性。
(2) 对于孔壁较松散的情况，应采取高压注浆，提高孔壁的强度和稳定性。
(3) 对于灌注过程中出现漏浆或堵塞的情况，应及时停工检查，并采取相应的处理措施。
4. 灌注结束后，进行灌注桩的质量检查和记录，确保达到设计要求。
四、施工后的处理工作1. 清理施工现场，恢复原状，并根据要求进行地面的修复和整平。
2. 对施工过程中发生的问题和不符合要求的情况进行整理和分析，并提出相应的改进措施。
3. 制作施工记录和报告，对施工过程进行总结和评估，并提出相应的建议。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书1.作业前准备1.1 确定施工图纸和工程规范在施工前，要仔细研究和理解工程设计图纸和相关工程规范，了解灌注桩的设计要求和施工方法。
1.2 准备材料和设备根据设计要求和规范，准备好所需的材料和设备，如混凝土、钢筋、灌注桩机、搅拌车等。
1.3 确定施工场地和交通安全选择适当的场地进行施工，并确保施工区域的交通畅通和安全。
1.4 检查施工人员的资质和安全防护措施检查施工人员的技能和资质，并确保他们配备了必要的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2.施工工序2.1 桩位布置根据设计图纸确定灌注桩的布置位置和间距，并在场地上标示出桩位。
2.2 钻孔使用钻孔设备进行钻孔，根据设计要求确定钻孔的深度和直径。
钻孔时要注意以下事项：- 桩位正确、垂直和水平- 确保钻孔的稳定性和安全- 安全监控钻孔机的操作和钻孔进度- 钻孔过程中及时清理孔内碎屑，以确保孔壁的清洁2.3 悬吊钢筋笼在钻孔完成后，悬吊钢筋笼进入孔洞，根据设计图纸和规范确定钢筋笼的尺寸和数量。
钢筋笼的悬吊过程要保持笼子稳定，并确保其垂直和居中。
2.4 灌注混凝土开始灌注混凝土前，要先将混凝土搅拌均匀，并使用抽水泵将混凝土输送到钻孔中。
灌注混凝土时要注意以下事项：- 控制灌注速度和压力，以避免孔壁坍塌或混凝土溢出- 确保混凝土填充到设计要求的高度和密实度- 确保混凝土的成型工作和质量符合规范要求2.5 桩顶处理在灌注混凝土后，根据设计要求对桩顶进行处理。
常见的处理方式包括抹平、修整和封闭。
3.质量控制和安全防护3.1 质量控制在施工过程中，要进行严格的质量控制，包括以下方面：- 监控钻孔的深度和直径- 检查钢筋笼的尺寸和布置- 检测混凝土的材料成分和强度- 保证施工过程和质量符合设计要求和规范3.2 安全防护施工期间要重视安全防护工作，包括以下方面：- 严格遵守安全操作规程和规范- 使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、安全鞋等- 安排专人对设备和施工现场进行日常检查和维护- 安排专人负责施工现场的安全和交通疏导4.施工验收和记录施工完成后，要进行验收和记录工作，包括以下方面：- 针对钻孔、钢筋笼和混凝土进行检验和测试- 记录钻孔的深度、直径和倾角等信息- 记录钢筋笼的尺寸、数量和布置等信息- 记录混凝土的材料成分、施工工艺和质量数据- 根据验收结果判定施工是否符合要求，并做出相应处理以上是钻孔灌注桩施工的一般作业指导书，具体情况还需根据工程的实际情况进行相应的调整和补充。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩基础施工作业指导书1、合用范围本作业指导书合用于铁路客运专线新建桥梁工程。
2、采用的有关规范、标准«铁路桥涵施工技术规范»(TB10203-2002)。
«客运专线铁路桥涵工程施工技术指南»(TZ213-2005)。
«铁路混凝土工程施工质量验收补充标准»(铁建设 [2005] 160 号)。
«客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准»(铁建设 [2005] 160 号)。
武汉至广州客运专线 V 标施工设计图。
3、设备配置序号设备名称型号台数1 混凝土拌合机HZS75 22 冲击反循环钻机403 挖掘机EB200 24 自卸汽车东风 15T 85 混凝土输送车WB510 86 装载机ZL50C 37 吊车QY16 48 钢筋弯曲机GW40C 49 钢筋切割机GQW32A 410 钢筋对焊机UN- 100 44、进度指标计算考虑沿线地质情况及用电方便，计划采用冲击钻施工。
5 天成桩一根。
5、劳动力配置序号工种数量备注1 拌合机司机 42 机械工103 混凝土输送车司机104 吊车司机 65 自卸汽车司机166 钢筋工407 混凝土工328 钻机司机1609 电工 46、施工方法6.1 施工工艺流程施工放样→埋设护筒→复核桩位→钻机就位→钻进→成孔检测、清孔→安装钢筋笼 (制作好并经检验合格) →安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土→拆除护筒→处理桩头→成桩检测6.2 施工方法6.2.1 施工准备平整场地，定位放样，以方便钻机安装和准确就位；泥浆池的布置除容积应满足至少 3 根桩的排浆量外，尚应考虑安排在远离路基边界的地方，为安全、文明施工，用彩条布将泥浆池四周包围，施工中应时常清理泥浆池，不得将废弃物排入河流池塘，为了环保，将泥浆费碴用自卸车运至指定地点集中堆放。
6.2.2 护筒埋设护筒选用 6mm 厚钢板制成，护筒高度按照具体地质情况而定，护筒直径比桩基础直径大 40cm ，埋设时应根据设计桩径大小选择相应直径的护筒。
钻孔灌注桩施工(作业指导书)
钻孔灌注桩施工作业指导书(一)编制目的对钻孔灌注桩工程施工进行全面控制，确保工程质量达到设计及施工规范要求。
(二) 钻孔桩施工方案将施工场地平整完成后，进行机械压实。
按照测量放样确定的位置埋设钢护筒，护筒埋设深度根据覆盖层具体情况确定。
钻孔桩泥浆池（沉淀池）设置于相邻两墩台间，水源采取储蓄地表水和抽水相结合的办法满足施工用水。
机械成孔，钢筋笼集中分节制作，现场吊装接长。
混凝土由拌合站集中成产、混凝土运输车运输、导管法水下灌注。
施工全过程认真做好各项记录，及时完善内业资料。
(三) 钻孔桩施工前准备（1）认真阅读施工图纸，领会设计意图，对工程数量进行复核计算。
（2）制定施工方案，编制施工组织计划。
（3）准备好施工所需的设备、材料、相应配套设施。
（4）建立工程质量保证体系，制定完善的安全技术措施，进行质量、安全技术交底。
(四) 钻孔桩施工工艺钻孔桩施工工艺见图1。
图1 钻孔桩施工工艺流程图（五）钻孔桩施工方法（1）护筒的埋设由测量人员精确测放桩位。
采用外引十字线法确定桩位，即在放好桩位的基础上，用螺纹钢或圆钢外引四角桩，位置一般在设计桩径外0.5～0.8m，拉十字线，使十字线交叉点与桩中心重合。
然后挖孔，挖孔直径比护筒外径大5～10cm，深约1.5m，埋设护筒时再用十字调整护筒，使十字线交叉点于护筒中心重合，护筒外空隙用土填实，使护筒牢固，再将十字线引到护筒上（用锯条在护筒上锯一小口），这样即使四角桩不慎位移，也不影响十字线中心，便于下钢筋笼与桩位中心对中。
护筒上口应约高出施工地面50cm，护筒底端应埋进较坚硬密实的土层至少0.5m。
钢护筒直径应比钻头直径大40cm。
护筒埋设好后，再进行复核，并确保桩位中心与护筒中心相一致，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。
然后进行钻机就位工作，安装钻机时底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，钻机顶端应用缆风绳对称拉紧。
钻机垂直轴线对准桩位中心，用经纬仪或吊锤测量钻具垂直度，钻头或钻杆中心与护筒顶面中心不得大于5cm。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于回旋钻成孔、冲击钻成孔、旋挖钻成孔等灌注桩的施工。
2 作业准备2.1技术准备2.1.1会同设计、监理完成现场交接桩和施工技术交底工作。
组织测量部门进行轴线定位和各控制点的闭合复制，对施工人员进行专项培训等。
2.1.2熟悉和分析施工现场的水文、地质等资料，熟悉设计图纸并编制钻孔桩单项施工组织设计，向作业队施工人员进行技术、安全、质量、环保交底，确保施工过程中的工程质量和人身安全。
2.1.3熟悉施工现场环境，摸清施工范围内的地下管线、地下构筑物、危险建筑等分布情况。
2.1.4按照混凝土的强度设计要求，做水下混凝土配合比、施工配合比，满足钻孔桩灌注混凝土的要求。
2.2机具准备2.2.1做好机具设备、场地的规划布置。
2.2.2钻孔钻机大致分为三类：一类是冲击式钻机，配有钻架和起吊、冲击等全套设备；另一类是回旋钻机；第三类是旋挖钻机。
2.2.3项目应根据钻孔直径、深度、土层情况、供应条件等选择合理配置钻机。
2.3场地准备2.3.1钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、桩基数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求以及其他配合施工机具设施布置等情况而定。
2.3.2施工场地或工作平台的高度应考虑施工期间可能出现的高水位或潮水位，并高出其上0.5～1.0m。
2.4桩位测定2.4.1根据设计资料，复核桩位轴线控制网和高程基准点。
2.4.2确定桩位中心，以中心为圆心，以大于桩身半径在四周十字护桩，做好标记并固定好。
经驻地监理工程师核查、批准后开钻。
3 技术要求3.0.1安装钻机时机座底部应垫平，保持稳定，并打入木楔防滑，不得产生位移和沉陷。
钻尖、钢丝绳在同一垂线上，与护筒中心偏差不得大于 5cm，钻机就位测量护筒顶标高，用于钻孔过程中进行孔深测量参考。
3.0.2钻进过程中，应始终保持孔内水位应高于护筒底口 500mm 以上，掏取钻渣和停钻时应及时向孔内补水，保持水头高度。
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钻孔灌注桩施工作业指导书1 适用范围适用于泥浆护壁钻孔工艺灌注桩的施工作业。
2 引用标准《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》（JGJ4—80）《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）本施工作业指导书引用上述标准的有关条款，所有的标准都会被修订，使用本施工作业指导书时，应使用标准最新版本。
3 施工准备3.1 材料3.1.1 水泥：宜用425号或525号普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格。
3.1.2 细骨料：应选用干净的中粗砂，含泥量不大于3%。
3.1.3 粗骨料：粒径不宜大于40mm，且不宜大于钢筋间最小净距的1/3，含泥量不大于2%。
3.1.4 钢筋：品种和规格均应符合设计规定，有出厂合格证，并按规定试验合格后才能使用（进口钢材须先经化学成分试验和焊接试验，符合有关规定后方可使用）。
3.2 作业条件3.2.1 施工前应作场地查勘工作，如施工范围内有妨碍施工或对安全操作有影响的地下电缆、给排水管道等设施，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。
3.2.2 施工前应作好场地平整工作，对不利于施工机械运行的场地，必须采取有效的措施进行处理。
场地内应设有效的排水及泥浆循环系统，并按方案要求设置泥浆池和沉淀池。
3.2.3 应具备施工区域内的工程地质资料，经会审确定的施工图纸、施工组织设计（或方案），各种原材料及其抽检试验报告，混凝土配合比设计报告以及有关资料。
3.2.4 施工机械性能必须满足成桩的设计要求。
3.2.5 按有关现场文明施工规定要求，作好硬地坪施工场地。
4 施工工艺4.1 放线、定桩位4.1.1 场地平整后进行放线，定出桩位，并在每个桩位中心点设置一根φ16mm×800mm的钢筋作为桩位标记，并用混凝土固定。
4.1.2 桩位定出后，有关人员应对轴线、桩位进行复核，并做好复核记录。
4.1.3 轴线、桩位经复核无误才可进行下道工序。
4.2 护筒设置4.2.1 护筒一般用4～6mm厚的钢板加工制成，高度1.5～2m。
钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm。
护筒顶部应开设溢浆口。
4.2.2 护筒位置应根据设计桩位埋设，与坑壁之间应用粘土填实，护筒中心与桩位中心线偏差不得大于50mm。
4.2.3 护筒的埋设深度：在粘性土中不得小于1m；在砂土中不得小于1.5m，并应保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。
4.3 护壁泥浆4.3.1 在粘性土中成孔注入清水，以原土造浆护壁。
循环泥浆比重应控制在1.1～1.2。
4.3.2 在砂土和较厚的类砂层中成孔时，应制备泥浆，泥浆比重应控制在1.1～1.3。
4.3.3 在砂卵石或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至1.3～1.5。
4.3.4 泥浆的控制指标：粘度18～22s；含砂率不大于4～8%；胶体不少于90%，施工中应经常测定泥浆比重、并定期测定粘度等指标。
4.4 泥浆池和沉淀池的设置4.4.1 泥浆池和沉淀池的池面标高应比护筒顶低0.5～1m，以利泥浆回流畅顺。
4.4.2 泥浆池和沉淀池的位置要求合理布局，不得妨碍吊机和钻机行走。
4.4.3 泥浆池的容量为每孔的排渣量，沉淀池的容量应为每孔排渣量的1.5～2倍。
4.4.4 应派专人清除泥浆沟槽的沉积物，保证不淤塞。
泥浆沟槽、泥浆池及沉淀池中的沉积物应派专人经常清除，不符合要求的泥浆应及时组织外运。
4.4.5 泥浆泵应派专人管理，如泥浆泵发生故障不能供浆时，应立即通知钻机停钻。
4.5 钻具和钻头4.5.1 在一般粘性土、淤泥、淤泥质粘土以及砂土中，采用笼式钻头。
4.5.2 在砂卵石层、强化风化层中，可用镶焊硬质合金刀头的笼式钻头。
4.5.3 遇孤石或旧基础时，可用带硬质合金齿的筒式钻头。
4.6 钻进速度及钻速4.6.1 在淤泥和淤泥质土中，应根据泥浆的补给情况，严格控制钻进速度，一般不宜大于1m/Min；在松散砂层中，钻进速度不宜超过3m/h；4.6.2 在硬土层中或在岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。
4.7 钻孔桩钻进过程中若发现斜孔、弯孔、缩径、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地脉内沉陷等情况，应停止进钻，经采取下列有效措施后，方可继续施工。
4.7.1当钻孔倾斜时，可往复扫孔修正，如纠正无效，应在孔内回填粘土或风化岩块至偏孔处上部0.5m，再重新钻进。
4.7.2 钻进中如遇塌孔，应立即停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后再钻。
4.7.3 护筒周围冒浆，可用稻草拌黄泥堵塞漏洞，并压上一层泥、沙包。
4.8 钻孔桩钻进过程中若遇卡钻、掉钻，应按下列方法处理：4.8.1 卡钻时应交替紧、松绳，将钻头缓缓吊起，不得硬提猛拉，必要时可使用打捞钩、千斤顶等辅助工具助提。
4.8.2 掉钻时应立即打捞，用打捞钩钩住钻头预设的打捞环，把钻头提上来。
4.9 桩孔排碴可采用泥浆循环法。
4.10 清孔4.10.1 对以原土造浆的孔，钻到设计深度后，可使钻头空钻不进尺，循环换浆，泥浆比重应控制在1：1左右。
4.10.2 对于土质较差的砂土层和砂夹卵石层，清孔后泥浆比重应控制在1.15～1.25左右。
4.10.3 清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面的稳定。
4.10.4 清孔后的沉碴厚度，端承桩不得大于100mm，摩擦桩不得大于200mm，在灌注水下混凝土前必须复测沉碴厚度，沉碴超过规定者，必须重新清孔，合格后方可灌注水下混凝土。
4.11 钢筋笼制作4.11.1 钢筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上, 钢筋笼内径应比导管连接处的外径大100mm以上。
4.11.2 加劲箍应在主筋外面，主筋不设弯钩，钢筋头也不得向内弯曲，以免阻碍导管工作。
4.11.3 主筋的搭接焊应互相错开35倍钢筋直径，且不小于500mm区段范围内，同一根钢筋不得有两个接头，同区段内接头数不得超过钢筋总数的50%。
4.11.4 钻孔桩钢筋笼外径应比桩孔设计直径小140mm。
4.11.5 钢筋笼制作还应执行有关规范要求。
在钢筋笼上应设置定位钢筋环、砼垫块，以确保保护层厚度。
4.11.6 钢筋笼在制作运输、安装过程中，应采取有效的防变形措施。
4.11.7 钢筋笼吊放入孔时不得碰撞孔壁。
钢筋笼下放到设计位置后，应立即固定。
分段钢筋笼之间采用焊接连接。
4.12 水下混凝土浇注4.12.1 采用导管法进行水下砼浇注时，导管应采用直径为200～300mm的钢管制作，管段的接头应密封良好。
每根导管上端应装有数节1m的短管。
导管的第一节底管长度应≥4m。
4.12.2 浇注前，导管中应设置隔水球（塞），第一次浇筑砼，必须保证导管底端埋入砼中0.8～1.3m。
4.12.3 成孔质量检查合格后，应尽快浇注砼，灌注充盈系数不得小于1；桩顶标高应高于设计标高。
4.12.4 当气温低于0℃以下时，砼浇注应采用保温措施，且浇注砼的温度不得低于5℃。
当气温高于30℃时，应根据具体情况对砼采取缓凝措施。
4.12.5 砼浇注过程中，应按有关规定测定砼的坍落度。
砼的试块制作，每根不得少于1组。
5 质量标准5.1 保证项目5.1.1 钻孔灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
5.1.2 成孔深度必须符合设计要求，以摩擦为主的桩，沉碴厚度不得大于200mm，以端承为主的桩，沉碴厚度不得大于I00mm。
5.1.3 桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。
5.2 允许偏差钻孔灌注桩允许偏差钢筋笼制作项目允许偏差（mm）主筋间距±10箍筋间距±20钢筋笼直径±10钢筋笼保护层±20钢筋笼长度±100桩的位置偏移泥浆护壁成孔灌注桩垂直于桩基中心线1-2根桩或单排桩、群桩、基础的边桩d/6且≤200沿桩基中心线条形基础的桩、群桩基础的中间桩d/4且≤300垂直度H/1006 施工措施及成品保护6.1 应避免的质量通病6.1.1 预防坍孔a) 在松散砂土或流砂中转进时应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆，或投入粘土掺片石低锤冲击，使粘土块、片石挤入孔壁。
b) 如地下水位变化过大，应采取加高护筒、增大水头等措施。
c) 严格控制冲程高度。
6.1.2 预防钻孔漏浆加稠泥浆或投入粘土，慢速转动，或在回填土内掺片石，反复冲击，增强护壁。
6.1.3 预防桩孔偏斜a) 安装钻机上要使转盘、底座水平。
起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上，并经常检查校正。
b) 由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增添导向架控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架向下钻进。
c) 钻杆接头应逐个检查，及时调整，发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直或更换钻杆。
d) 在有倾斜的软硬地层钻进时，应吊住钻杆控制进尺，低速钻进，或回填片石，冲平后再钻进。
6.1.4 预防梅花孔a) 经常检查转向装置是否灵活。
b) 逃用适当粘度和比重的泥浆，适时掏碴。
c) 用低冲稳肘，隔一段时间更换高一些的冲程，使冲击钻头有足够的转动时间。
6.1.5 预防钢筋笼放置与设要求不符、钢筋笼变形、保护层不够、深度位置不符合要求。
a) 如钢筋笼过长应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。
b) 钢筋笼在运输和吊放过程中，每隔2—2.5m设置加强箍一道，并在钢筋笼内每隔3—4m 装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在钢筋笼吊放入孔时再拆除。
c) 在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置混凝土垫块，混凝士垫块根据保护层的厚度及孔径设计。
d) 清孔时成把沉碴清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求。
e) 钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止硬撞孔壁。
钢筋笼放入孔内后，要采取措施，固定好位置。
f) 对在运输、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修理后再使用。
6.1.6 预防断桩a) 混凝土塌落度应严格按设计规范要求控制。
b) 灌注混凝士前应检查混凝土供应计划，保证混凝土供应不脱节。
c) 边灌混凝土边拔导管，做到连续作业，一气呵成。
灌注时勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度、避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面。
6.2 成品保护6.2.1 混凝土灌注标高低于地面标高的桩孔，灌注混凝土完毕要立即回填砂石至地面标高。
严禁用大石、砖墩等大件物回填桩孔。
6.2.2 桩在养护期间，严禁汽车、吊机、桩机等大型机械辗压桩位。
6.2.3 严禁把桩体作锚固桩使用。
6.3 安全措施a) 清除施工的地下障碍物，整平施工场地，认真查清地下管线，给排水管道等情况。
b) 冲、钻孔机施工时，司机应思想集中、服从指挥，并不得随意离开岗位。
c) 冲、钻孔机操作时应安放平稳，以便防止冲、钻机突然倾倒或钻具突然下落而发生伤亡事故。
6.3.4 施工现场安全用电必须符合以下规定：a) 施工现场内的一切电源、电路的按照和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。