H-178A微乳化切削液
微乳化型切削液
微乳化型切削液MB132一、用途MB-132微乳化型切削液，是一款水溶性的微乳切削液。
最突出的特点就是起润滑性能，和通用性能。
特别适合于应用在那些要求切削润滑性的金属工件的车削、切削、研磨、轻冲压、拉伸加工等方面。
适用的金属包括：不锈钢、合金钢、铸铁、铝合金、铜合金、还有硬质的合金等。
东莞美科切削液，全国火爆招商加盟进行中，诚招各国各地区的经销商、代理商、批发商….美科12年切削液生产研发经验值得信赖。
二、理化指标三、使用方法1、水稀释10—30倍使用，加入本品越多，功能越多。
对于重负荷、极压场合，建议高浓度使用。
2、长时间使用，当切削液的耗损量达到切削液总量的1/2—1/3时，要及时补加原液或适当浓度的新鲜工作液。
3、可采用溢流法、高压法、喷雾法等各种自动供液法及手动供液法。
4、应选用新鲜水质配制工作液。
四、注意事项建议用优质饮用水，严格按比例配制工作液。
补充工作液时，应按较高浓度进行补加，防止润滑、防锈性能下降。
保持切削液的清洁，禁止混入金属切屑、机油、线毛等杂物；禁止用工作液洗手、洗抹布。
严禁食用！五微乳化型切削液相关推荐：六、东莞美科切削液小知识分享：切削液的调配及添加方法1. 选定所需的混合比例，一般是5%溶液使用，就是1份切削液，19份水。
2.把水加入清洁的水桶或水槽，若水质太硬，应先把水软化。
3.计算所需的切削液原液数量。
4.将准备好的切削原液慢慢倒入水中，同时将水桶中的水上下搅动。
5.一定要将切削原液加入水中，而不可以把水加入切削液中。
6.使用后请随时将桶盖锁紧。
7.不可添加任何东西于切削原液中。
8.避免油桶日晒雨淋。
微乳切削液配方成分,微乳切削液制作工艺及作用机理
微乳切削液配方组成，制作工艺及作用机理导读：本文详细介绍了微乳切削液的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。
微乳切削液广泛用于金属加工及光伏等制造行业，禾川化学引进国外配方破译技术，专业从事微乳切削液成分分析、配方还原、研发外包服务，为切削液相关企业提供一整套配方技术解决方案。
一.切削液背景切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。
克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。
切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。
水基润滑剂的优点是冷却性好, 价廉易得, 加工件易清洗, 主要用于高速切削加工工序中。
由于水基润滑剂的组分的改进, 大大提高了它的润滑性能和防腐蚀能力, 因而需求量日渐增大, 尤其在对铝和铜材加工方面。
水基润滑添加剂可分为油溶性和水溶性两种。
油溶性添加剂的使用性能同矿物油中的一样。
为使油溶性添加剂分散到水中需加入表面活性剂。
水溶性添加剂可在油溶性添加剂分子中引入水溶性基团而制得。
水溶性切削液可以分成乳化液, 化学合成液和半合成液三类, 都可用于轻中高负荷的切削加工。
禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。
样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。
有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！1.1切削液的分类及区别1.1.1切削液的分类切削液按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类。
微乳型切削液
微乳型切削液
13年切削液生产研发经验，专业解决金属切削难题
微乳型切削液，具有高润滑及清洗性能，废宵沉淀快，内含特性防氧成份，可有效杜绝铜铝合金工件在加工后出现白斑或发黑等氧化变色现象。
适用于各种铝合金、铜合金、不锈钢等金属材料的切削，冲压，钻孔加工等。
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一、微乳型切削液参数：
二、微乳型切削液相关推荐：
三、微乳型切削液知识分享：
铜只会被酸和碱缓慢地腐蚀，虽然很多金属加工液中的脂肪酸能和铜反应形成浅绿色的
皂。
然而在加工过程中的短时间接触，脂肪酸并不会造成钢的腐蚀或变色。
铜变色是和金属加工液配方中的含硫添加剂反应，形成了硫化物所致。
然而问题并非无法克服，因为在切削液里可以用一些非常有效的铜腐蚀抑制剂，通常，它们通过在整个俐表面形成一层非水溶的有机化合物起作用。
苯并三氮哇以及相似的有机分子被广泛地用作铜腐蚀抑制剂.只要小量的添加剂就会起作用，但随时间推移其会被消耗，可能需要重新补充。
四、美科切削液格言分享：
【有效管理你的时间】1.清楚时间流向何方；2.依照优先级，预估时间；3.练习做连续计划；
4.整合可用时间；
5.安排不同的工作活动；
6.将工作授权他人；
7.花时间做人事决定；
8.寻找方法完成不具生产性的工作；10.行动前尽量收集信息；11.用心培养正面的工作气氛；12.投资时间在个人的专业成长上。
微乳切削液的配方
微乳化切削液配方是指对产品的组成成分、元素或原料等成分进行分析，做“配方的还原”的目的是为了得到相关产品或样品的一个具体的配方，能够经由配方直接生产出产品的一个需求而做的“配方还原”。
在日常的金属切削、磨加工过程中，微乳化切削液是个不可缺少的角色，如何才能更好使微乳化切削液在金属切削、磨加工过程中发挥其优秀的性能，我们可以从微乳化切削液的配方中下手。
以下由美科石油公司和大家分享微乳化切削液的参考配方以及所带来的优势。
微乳化切削液的参考配方：组分投料量（G/L）15号基础油200—220鹿麻油三乙醇胺200—220妥尔油30—80嘣酸150—200杀菌剂10—30削泡剂10—30表面活性剂（TX-10）25—50聚乙二醇25—50石油磺酸钠100—130麟酸钠100—130水余量根据以上参考的配方看，微乳化切削液可为金属厂商们带来以下帮助：1.加强防锈、防腐性能：对金属加工后，微乳化切削液涂抹在裸露的金属表面，可达到防锈、防腐的功效，提高了金属的使用寿命。
2.提供良好的润滑、冷却性能：日常金属加工中，使刀具在切削中延长使用寿命以及加工工件的表面光洁度和加工精度。
保证金属切削的质量。
3.快捷的清洗机床：金属加工中，微乳化切削液起到了对残留在金属加工表面上的污染物质直接清洗作用，使得被加工金属工件可以直接进入下道工序。
4.加固抑菌作用：微乳化切削液在金属加工个中，对细菌和霉菌有一定抵抗能力，可抵制金属加工中长霉及生物降解而引发发臭、变质。
5.融入更多的环保元素：微乳化切削液不含有对人体有害的成分，其是环保无毒、无异味、对人体皮肤无刺激。
而且便于回收、低污染、排放的废液处理简便，经处理后能达到国家规定的工业污水排放标准等。
属环保型切削液。
微乳切削液配方
切削液在很多时候是可以自行配置的，当然在配置的时候不同类型的切削液其所需要的原材料自然也是有所不同的。
而且对于大家来说，想要配置这些溶液，自然是需要知道相关的配方信息。
一、主要成分二、具体成分各组分质量份配比范围为：基础油或油性剂25-50、混合醇胺5-15、硼酸4-10、阴离子表面活性剂5-15、非离子表面活性剂5-15、防诱剂3-12、极压抗磨剂0-20、铜合金缓蚀剂0.3-1、铝合金缓蚀剂0-5、耦合剂1-6、杀菌防腐剂2-8、消泡剂0.1-0.5，水加至100。
基础油或油性剂为石蜡基或环烷基矿物油、聚a-烯烃、植物油（如色拉油）、动物油（如猪油）、合成酯类油（如季戊四醇酯、三羟甲基丙烷酯等）中的一种或几种。
混合醇胺为单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、一异丙醇胺、二异丙醇胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、二廿醇胺等中的一种或几种。
阴离子表面活性剂为辛酸、壬酸、癸酸及其异构酸、油酸、蓖麻油酸、妥尔油酸及其盐中的一种或几种。
非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚（如AEO系列、TX系列）或脂肪酸聚氧乙烯酯（如Span系列、Tween系列、PEG油酸酯）的一种或几种。
防锈剂为石油磺酸钠、石油磺酸钡、癸二酸、月桂二酸、聚二酸、聚三酸等中的一种或几种，其中石油磺酸钠含量为50%-60%。
极压抗磨剂为含Cl、S、P的化合物，如氯化石蜡、硫化脂昉、磷酸酯等中的一种或几种。
铜合金缓蚀剂为苯并三氮唑及其衍生物。
铝合金缓蚀剂为硅酸盐或磷酸酯。
耦合剂为醇类、醇醚类，如乙二醇、丙二醇、二乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、格尔伯特醇等中的一种或几种。
杀菌防腐剂为三嗪类、吗啉类、苯并异嘧唑啉酮及其衍生物（BIT类）、IPBC等中的一种或儿种。
消泡剂为聚醚类、改性硅氧烷类等的一种或几种。
南京坦斯特润滑油有限公司生产石油磺酸钠、切削液浓缩液、乳化油及乳化油复合剂、7019缓蚀剂、防冻液添加剂、油溶性、水溶性防锈剂、油溶性铜缓蚀添加剂、消泡剂、杀菌剂、工业清洗剂等产品，拥有完整、科学的质量管理体系，欢迎咨询了解相关信息。
H-178A微乳化切削液
H-178A6微乳化切削液一、概述本品系以特定的基础油、高效防锈添加剂、表面活性剂、渗透剂、极压抗磨剂等原料调制而成，不含亚硝酸盐、重金属盐，对人体无毒害。
本品适用于黑色金属的磨、车、镗、绞、钻、锯及铣削加工的冷却和润滑，特别适用于集中供液大循环系统，更适合于普通切削液不能胜任的攻丝等工序。
可与进口产品相媲美。
二、技术指标三、使用方法本品推荐用量：3～10%，可视加工难易程度及气候调配成不同的浓度. 四、注意事项1、配制工作液用水的全硬度不应超过300PPm,否则可能导致工作液安定性下降。
2、配制新液时应先放水后加原液，搅拌均匀后方可使用。
3、设备最好配备磁性过滤器及其它过滤装置，以便及时清除杂质。
4、本品不可与其它切削液混用，以免影响使用效果。
如需混用，需经试验，可行后，方可使用。
5、5～35℃室内密封储存。
储运过程中需防止水分和杂质的混入，以免导致产品变质。
五、包装及储运1、包装：20 Kg 或200 Kg 桶装。
2、本品无毒性，不燃烧，可做为一般商品储运。
营口康如科技有限公司特别提示：本公司所提供的技术信息基于本公司对现有产品的认识，用户对本公司提供的产品，应该进行试验，以验证其是否适合所拟订的工艺和用途。
对于使用过程影响因素很多，提醒用户不可未经试验就照搬使用。
项目质量指标 测试方法 原液外观 棕红色油状液体目测 贮存安定性 合格 GB/T6144/5.3稀释液5%外观 黄白色半透明目测 PH 值8～10 GB/T6144/5.5 防锈性(35℃±2℃) 单片24 h一级灰口铸铁 叠片4 h 合格 GB/T6144/5.9合格 腐蚀试验 (55℃±2℃ 全浸)一级灰口铸铁24 h合格GB/T6144/5.8紫铜4 h合格 消泡性 ml/10min ≤ 2 GB/T6144 表面张力（mN/m ） ≤ 40 GB/T6144 最大无卡咬负荷P B 值，kg ≥100GB/T3142。
乳化切削液标准
乳化切削液标准
乳化切削液标准指的是对乳化切削液的质量、性能和使用等方面的规定和要求，以确保其在使用过程中能够达到理想的切削效果和加工性能。
以下是一些常见的乳化切削液标准：
1.外观：乳化切削液应呈现均匀的乳白色液体，不得有沉淀、悬浮物和机械
杂质。
2.PH值：乳化切削液的PH值应控制在一定范围内，以适应不同的金属材料
和加工要求。
一般来说，PH值在8-9之间较为适宜。
3.乳化稳定性：乳化切削液应具有良好的乳化稳定性，确保在使用过程中不
会出现油水分离或分层现象。
4.防锈性：乳化切削液应具有一定的防锈性能，以防止加工后的工件生锈。
5.润滑性：乳化切削液应具有良好的润滑性能，减少切削过程中的摩擦，降
低切削力和切削温度，提高工件表面质量和刀具寿命。
6.抗菌性：乳化切削液应具有一定的抗菌性能，防止微生物在切削液中滋生。
7.环保性：乳化切削液应符合环保要求，不得含有有毒有害物质，且在使用
和处理过程中对环境和人体健康无害。
此外，根据不同的应用领域和加工要求，还有一些特定的乳化切削液标准，如切削性能、冷却性能、清洗性能等方面的规定和要求。
总结来说，乳化切削液标准指的是对乳化切削液的质量、性能和使用等方面的规定和要求，以确保其在使用过程中能够达到理想的切削效果和加工性能。
这些标准涉及到外观、PH值、乳化稳定性、防锈性、润滑性、抗菌性和环保性等多个方面，是评价乳化切削液性能的重要依据。
全合成切削液配方
全合成切削液配方概述全合成切削液是一种广泛应用于机械加工领域的液体。
它具有优异的冷却性能、润滑性能和防锈性能，可显著提高切削过程的效率和精度，并延长机械设备的使用寿命。
本文将介绍一种常用的全合成切削液配方，并提供详细的制作步骤。
配方以下是本文推荐的全合成切削液配方：•85%的去离子水•10%的润滑剂•2%的防锈剂•1%的抗菌剂•2%的乳化剂材料准备在制作全合成切削液之前，您需要准备以下材料：•去离子水：去离子水具有较高的纯度，可用于冷却和稀释其他材料。
•润滑剂：润滑剂具有优良的润滑性能，可减少切削过程中的摩擦和磨损。
•防锈剂：防锈剂可防止切削设备因液体中的水分而产生生锈。
•抗菌剂：抗菌剂可防止切削液中的细菌和微生物滋生。
•乳化剂：乳化剂可使各种成分均匀分散并保持稳定的乳化状态。
制作步骤请按照以下步骤制作全合成切削液：1.准备一个清洁的容器，容量应根据所需切削液的量进行选择。
2.向容器中添加85%的去离子水。
确保水的纯度较高，以确保切削液质量的稳定性。
3.向容器中加入10%的润滑剂。
您可以根据具体需求选择适合的润滑剂，例如矿物油或合成润滑剂。
4.慢慢加入2%的防锈剂，确保充分混合。
5.添加1%的抗菌剂，以防止切削液中滋生细菌和其他微生物。
6.最后加入2%的乳化剂，用来保持各成分的均匀分散。
7.搅拌容器内的切削液，确保所有成分充分混合均匀。
8.检查切削液的质量，并进行必要的调整。
您可以根据实际需要调整各成分的比例。
使用建议•在使用全合成切削液之前，请先将机械设备彻底清洗干净，以避免旧液体对新液体的影响。
•在切削过程中，确保切削液与切削区域充分接触，以提供最佳的冷却和润滑效果。
•定期检查切削液的质量，并进行必要的调整和更换。
结论全合成切削液是一种应用广泛的液体，它具有优异的性能和效果。
通过使用上述配方和制作步骤，您可以轻松制作出一种高质量的全合成切削液。
在使用过程中，请注意切削液的质量和使用建议，以确保切削过程的效率和安全性。
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H-178A6微乳化切削液
一、概述
本品系以特定的基础油、高效防锈添加剂、表面活性剂、渗透剂、极压抗磨剂等原料调制而成，不含亚硝酸盐、重金属盐，对人体无毒害。
本品适用于黑色金属的磨、车、镗、绞、钻、锯及铣削加工的冷却和润滑，特别适用于集中供液大循环系统，更适合于普通切削液不能胜任的攻丝等工序。
可与进口产品相媲美。
二、技术指标
三、使用方法
本品推荐用量：3～10%，可视加工难易程度及气候调配成不同的浓度. 四、注意事项
1、配制工作液用水的全硬度不应超过300PPm,否则可能导致工作液安定性下降。
2、配制新液时应先放水后加原液，搅拌均匀后方可使用。
3、设备最好配备磁性过滤器及其它过滤装置，以便及时清除杂质。
4、本品不可与其它切削液混用，以免影响使用效果。
如需混用，需经试验，可行后，方可使用。
5、5～35℃室内密封储存。
储运过程中需防止水分和杂质的混入，以免导致产品变质。
五、包装及储运
1、包装：20 Kg 或200 Kg 桶装。
2、本品无毒性，不燃烧，可做为一般商品储运。
特别提示：本公司所提供的技术信息基于本公司对现有产品的认识，用户对本公司提供的产品，应该进行
试验，以验证其是否适合所拟订的工艺和用途。
对于使用过程影响因素很多，提醒用户不可未经试验就照搬使用。
项目
质量指标 测试方法 原液
外观 棕红色油状液体
目测 贮存安定性 合格 GB/T6144/5.3
稀释液5%
外观 黄白色半透明
目测 PH 值
8～10 GB/T6144/5.5 防锈性(35℃±2℃) 单片24 h
一级灰口铸铁 叠片4 h 合格 GB/T6144/5.9
合格 腐蚀试验 (55℃±2℃ 全浸)
一级灰口铸铁24 h
合格
GB/T6144/5.8
紫铜4 h
合格 消泡性 ml/10min ≤ 2 GB/T6144 表面张力（mN/m ） ≤ 40 GB/T6144 最大无卡咬负荷P B 值，kg ≥
100
GB/T3142。