NPI工程师培训资料.ppt
npi工程师培训方案
npi工程师培训方案为了提高NPI工程师的工作质量和效率，公司应该为他们提供专门的培训，使他们具备必要的技能和知识。
下面是一份NPI工程师培训方案。
一、课程设置1.产品设计和制造基础知识本课程着重介绍产品设计和制造的基本知识，包括产品设计原理、工程图纸解读、制造工艺流程等内容。
2.生产设备和工艺介绍本课程主要介绍公司的生产设备和工艺流程，包括各种生产设备的使用方法和生产流程的各个环节。
3.质量管理本课程重点介绍质量管理体系和方法，包括质量控制的原理、质量检测方法、质量问题处理流程等内容。
4.新产品导入流程本课程介绍新产品导入的流程和方法，包括产品导入的各个环节、需要注意的重点和解决问题的方法。
5.时间管理和沟通技巧本课程主要介绍时间管理和沟通技巧，帮助工程师更好地安排工作时间和与其他部门有效沟通。
6.团队合作和领导力本课程主要介绍团队合作和领导力的重要性，帮助工程师更好地与团队合作，提升他们的领导能力。
二、培训形式1. 理论课程通过讲座、培训课程和研讨会等形式进行理论知识的传授和学习。
2. 实践操作通过现场指导、实际操作等方式进行实践训练，让工程师掌握操作技能和解决问题的能力。
3.案例分析通过分析公司实际的新产品导入案例，让工程师学会从实际案例中总结经验和教训。
4.考核评估培训结束后，通过考核和评估，评定工程师的学习成果，为他们提供进一步的指导和改进方案。
三、培训计划1.培训时间整个培训计划为期三个月，分为理论课程和实践操作两个阶段进行。
2.培训场所培训课程可以在公司内部的培训室进行，实践操作可以在生产车间、实验室等现场进行。
3.培训导师培训导师可以由公司内部专业人员或外部专家教授，确保培训质量和有效性。
四、培训效果评估1.通过考核评估，评定工程师的学习成果和综合能力水平，为进一步改进和提高员工的工作水平提供数据参考。
2.定期跟踪调研，收集员工对培训和工作的反馈意见，及时调整培训方案和措施，确保培训效果。
NPI流程介绍ppt课件
Phase 7
Product Service Life
N0 - Program Engagement
N1 - Program Authorize
N2 - Pltion Release
N4 - Manufacturability Verification
-Mass Approval
MASS PRODUCTION MAIN ACTIVITIES :
- CE to PE transfer
-listing E-1 to E3 Lessons Learned
-Reporting setup
MAIN OUTPUTS :
-PE team Identification
Phase 1
Program Planning
Phase 2
Specification
Phase 3
Product Manufacturability
Phase 4
Validation & Qualification
Phase 5
Operations Excellence
Phase 6 Ramp Down & End of Life (EOL)
-Lesson Learned and Database update
- supplier performance parameters & targets agreed
3
INN产品开发过程简图
4
设计交付的主要内容
• 设计输入要求表 (INPUT) • 设计失效分析 (DFMEA) • 可制造性分析（DFM） • 产品设计图纸（3D/2D） • 模具设计图纸 （3D/2D） • 产品物料清单 （BOM） • 产品规格书 （SPEC） • 产品认证 （CERTIFICATE） • 可靠性验证计划/报告 (RT PLAN/REPORT) • 在线测试计划 / 规范 (ON LINE TEST PLAN/SPEC) • 生产作业指导书 (SOP) • 检查作业指导书 (SIP) • 零件确认报告 （PCR） • FAI / CPK/ MDF
NPI工程师培训资料.ppt
15
FE SOP,Overlay,Board file,Schematic 發行
FEME
1.文件须發行或傳 達到相關部門
1.根據BOM對Overlay和Board file進行 確認并反饋NPI 2.發行FE SOP,Schematics,Overlay
1.Documents
1. To verify Overlay & Boradfiles
9 原始BOM轉換發行
9
The transform and issue of H.H BOM
10 關務BOM製作 10 Custom BOM issue
DRI unit PE
PE
Remark
Check points
1.PE由NPI處獲取原始BOM 2.由PE申請新料Moto P/N對應之H.H P/N 3.要求SCM對新料詢價,然后在SAP中建 立物料主檔 4.發行H.H BOM并將電子檔傳給各相關 部門
調. pass網站管理,各部門準備狀況跟催. 6.整理每次量試的DPHU/issue list.
工作職掌介紹
並與客戶溝通. 7.追蹤每次量試的不良改善情況. 8.量試作業的檢討及不良改善追蹤. 9.量試費用統計及檢討. 10.專案負責人需掌控所有文件的版次包括SMT 及TSE程式,并記錄制作產品履歷.
Item 5
Action item BOM 的区别
5
BOM Difference
6
BOM 的确认
6
BOM Confirm
7 Missing ASL List
7 Missing ASL List
8
獲取 ASL
8
Acquire ASL
DRI unit PE PE NPI NPI PE PE MC
《NPI新产品导入》课件
3
产品开发
使用合适的技术和方法进行产品开发。
4
产品测试
进行功能、性能和用户体验测试。
5
批量生产
准备设备和材料，按计划进行大规模生产。
ห้องสมุดไป่ตู้
新产品设计
设计目标
明确产品的功能、样式、品质和用户体验目 标。
图形和样式
选择适合产品定位的图形和样式，确保产品 与市场和用户需求相符。
设计流程图
绘制产品设计的流程图，明确各个设计阶段 的任务和关键要素。
功能需求
明确产品的功能需求，确保产品能够满足用 户需求。
产品开发
1
开发目标
明确开发目标，制定项目计划和开发
编码规范
2
里程碑。
遵循统一的编码规范，确保代码质量
和可维护性。
3
测试用例
编写详细的测试用例，覆盖产品的各
版本控制
4
个功能和场景。
使用版本控制系统管理代码的版本和 变更。
产品测试
测试目标
确保产品的功能、性能和用户体验符合预期。
《NPI新产品导入》PPT课件
Learn the step-by-step process of launching a new product, from market research to successful promotion and everything in between.
导入准备
测试类型
包括功能测试、性能测试、兼容性测试和用 户体验测试。
测试计划
制定详细的测试计划，包括测试目标、测试 方法和测试环境。
测试报告
记录测试结果和问题，及时修复和改进。
批量生产
1 工厂设备
NPI课程内容
8.6质控方案初稿的拟定
8.7工艺规程的确认
九、试制总结与评审工作
9.1评审流程
9.2评审结果的层次属性
9.3评审责任与权力
9.4 DFMEA总结（DFM部分）
9.5 DFX粗总结和反馈报告
9.6 IE活动计划
9.7成本初确认和汇报
9.8评审依据和审批
9.9试制报告
9.10试制-试产的交接
一、NPI的定位和管理要点
1.1电子制造营业种类与误解区
1.2产品产业化主要里程和NPI定位
1.3产品量产出问题，NPI的责任到底有多大？
1.4质量体系、APQP和NPI的关系
1.5 OEM/ODM/OBM业务类的NPI
1.6 EMS / CM类业务的NPI
1.7供应商管理与NPI
1.8零缺陷制造与工艺管理理念和NPI
十、试产方案的制定
10.1试产目标和通过标准
10.2试产量的考虑和确认
10.3试产方案
10.4试产方案评审
十一、试产总结与评审工作
11.1试产评审流程
11.2评审结果的层次属性
11.3评审责任与权力
11.4质量与质控方案总结
11.5工艺规程总结
11.6产能总结
11.7成本效率总结
11.8后续改善与EVOP建议
3.16工艺（技术）规范介绍
3.17工艺能力规范
3.18工艺调制规范
3.19产品/本成品的测试策略和规程
3.20产品/本成品的返修策略和规程
3.21产品/本成品的包装标准和规程
四、试制/试产设备和产线
4.1试制线的要求
4.2如何选择试制线
4.3试制线人员的要求和管理
NPI流程及IE工作职责 PPT
NPI流程------ PVT
PVT: Production Verification Test 第3階段為生產驗證測試階段,此階段產品設計
要全數完成，所有設計驗證亦要結束,最後只是要做 量產前的驗證,確定工廠有辦法依照標準作業流程做 出當初設計的產品.
此階段為PFMEA----制程失效模式分析,解決預 防制程存在的重要缺陷.
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IE主導角色
• IE在新產品導入過程中應該起到主導的作用,因為IE 對產品的生產流程是一個主導者,他們對產品生產製 造過程中是比較熟悉的,從產品生產所需的治工具/測 試設備/人力/產能需求等等,這些始終貫穿著產品的 成本.
• 新產品的順利導入,將在量產產生很大的效益.
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IE的工作職責------ Flow chart
1.可能用錯的部件(如CPU) 2.可能漏裝的部件(如RAM) 3.外觀易損壞的部件(如LCD) 4.功能易損壞的部件(如HDD) 5.組裝過程易出錯的部件(如各種理線) 6.不易組裝到位的部件(如因空間太小)
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IE的工作職責------ SOP制作
SOP主要針對項目 1.作業依據已完成的flow chart & FMEA &
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IE的工作職責------治工具規劃評估
1.保護產品&部件不被損壞(LCD&HDD&ODD etc..)
2.針對於不便作業&作業強度過大&作業狀態不易 控制的地方增加治工具，以便於作業員作業，提 升產品與良率(如:固定治具,壓附治具等)
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IE的工作職責------治工具的評估
1.在治工具制作完成後，需對其進行工程驗證，以 確定其是否滿足需求.
NPI培训资料NEW资料
项目预算流程
样品制作作业流程
实物样品管理规定 试产作业流程
2019/1/20
样品制作流程
样品管理流程
PDT小组职责划分
1.PMT（项目管理团队），由总经理主持，事业部高级管理层组成
1.1指定项目经理 1.2 批准项目启动和结束 1.3 签署项目开发合同书(周期、目标、预算)
2.PM（项目经理），由PMT指定
NPI流程图及标准文件清单
Project Dept. CALIT COMPANY
2019/1/20
目
录
文件汇总--------------------------------------------3
PDT小组成员职责-----------------------------4-11
NPI流程图及输出文件----------------------12-22
2019/1/20
PDT小组职责划分
10.Purchsing 采购
试生产、量产原物料、辅料的采购
merce 商务
10.1 新项目开发可行性评估，项目成本代号的申请 10.2 客户订单处理，出货安排
2019/1/20
PDT小组职责划分
12.PMC 生产物料控制（计划）
12.1 试生产、量产生产计划的安排 12.2 量产原物料请购，物料控制 12.3 生产完成情况汇总
2019/1/20
PDT小组职责划分
5.QE（品质工程师）
5.1 产品检验标准转化，制定测试计划，FAI的跟进 5.2 产品特殊特性清单（产品重点控制尺寸、功能等） 5.3 量具清单（已有量具，新增量具采购计划） 5.4 主导控制计划制定；主导PFMEA的制定 5.5 质量培训计划的制定和培训;
NPI 培训
NPI流程日期 :2009年08月21日第 1 頁共 25頁修訂記錄編號修訂總結日期A 首次發放,此份程序手冊取代HTPM-2404. 2002年06月17日B a)修正3.3; 6.6; 6.7項目; b)增加6.8項目及附件五與六. 2003年09月12日C 修正6.19項目2005年10月24日D 增加工作區域環保和安全符合性確認. 2005年12月15日E 更改2.0 2008年09月30日F 增加MP Release Check List 2009年3月17日G 更改為NPI 流程,增加EP/PP DFM check list 和 IPQA FAI2009年08月21日check list.分發表控制文件編號文件持有人收件人簽名日期原件文件中心1 品質部2 工程部3 生產工程部4 生產部5 貨倉部6 物料控制部7 採購部8 市場部910制定人: 日期 : 2009年08月25日賴文潔(Engineering Clerk Supervisor)批準人: 日期 : 2009年08月25日Kenneth Chu(Engineering Manager)NPI流程日期 :2009年08月21日第 2 頁共 25頁目錄1.0 目的 (3)2.0 範圍 (3)3.0 職責 (3)4.0 定義 (3)5.0 參考文件 (3)6.0 程序........................................................ 3~67.0 記錄 (7)8.0 流程圖...................................................... 8~99.0 附件........................................................ 10~25NPI流程日期 :2009年08月21日第 3 頁共 25頁1.0 目的為產品項目開發的EP及PP階段擬定流程,使相關人員能夠據此順利展開EP及PP工作並保證產品達到高品質要求.2.0 範圍適用於鴻通有限公司(包括淡水廠和大亞灣廠)所有(OEM,ODM)產品的EP及PP階段直到MP Release.3.0 職責3.1 工程部經理或其代理人需要培訓其屬下此程序工作.3.2 工程部及生產工程部工程師依據此程序工作.3.3 品質部對產品外觀、工藝及使用邏輯方面進行評估, 並及時發出產品評估報告.3.4 其他見流程中描述.4.0 定義EP----Engineering Pilot 的簡稱,工程詴機.PP----Product Pilot 的簡稱,批量詴產.MP Release----Mass Production Release 的簡稱,批量生产发放.5.0 參考文件<<項目開發流程>>----HTPM-2K0886.0 程序6.1 在設計的成熟階段及在各類文件資料準備齊全並確保其正確的條件下,工程部根據PDS(項目開發排期表)進行項目開發的EP(工程詴機)階段.備注: EP階段主要由工程部負責;但在工程運行開始前,工程部與市場部會先召開一個產品介紹會,使其他部門知道何種產品將可能進行生產.6.2 EP前,工程部,PED,品質部工程師必頇對現有的設計進行評估, 制定DFM check list , 包括PCBA和Casing 制程.工程部相關人員再先召開一個EP介紹會,給有關部門如QA, PED, Prod. 等簡介將進行EP的產品的功能,特性,客戶的特殊要求,物料需求以及EP數量,EP開始時間與結束時間等,對OEM產品盡可能要求客戶提供樣機給QA/PED/CMC作參考, 並把客戶提供文件資料及產品資料發放到QA, PED等.備注: EP數量通常約為10~100部;客戶有要求,則另行商議.NPI流程日期 :2009年08月21日第 4 頁共 25頁6.3 工程部工程師通知PED準備做EP用的TESTER, 夾具,膠水網,錫漿綱等.6.4 工程部工程師準備EP用的 SOFTWARE,儀器及物料.6.4.1 物料準備6.4.1.1 舊料且經查貨倉現有存貨,開領料單領料.6.4.1.2 新物料,工程部工程師視物料需求量開PR單或開MSR單以CALL板方式獲取物料.6.5 進行EP.對EP中出現的問題,應分析其原因並及時採取糾正措施,工程部工程師收集由其他部門所協助取得的數據,同時記錄進EP Report中. 在EP進行之前到EP結束,工程部,PED,品質部需填寫EP "FAI"release form. 報告EP完成情況, 從資料發放,到流程到可靠性實驗等.對詴產進行評估.6.5.1 機械方面的工作:6.5.1.1 裝配部分.包括度量尺寸,外觀檢查,功能測詴;其中功能測詴包括:環境,溫度,可靠性測詴.6.5.1.2 包裝部分.包括尺寸,外觀及功能測詴.6.5.2 電子方面的工作6.5.2.1 通過調校,測詴進行電子部分的電性能檢查.6.5.2.2 組裝.包括:PCB,SMD打料, BONDING,插件及過爐,後焊,Casing, 調校與啤注等.6.6 EP的工程樣機(產品包括:各組裝好成品及PCBA產品)完成後,必頇進行有關標準測詴.然后把工程樣機(包括:EP樣板;ES 樣板)必頇送交QA測詴, 並要填寫《產品或物料測詴申請表》並由相關部門主管審核或S/R Form 說明工程樣機目的、執行文件狀況及測詴要求等.如有需要,產品將提供給相關實驗所進行評審,以確定是否達到有關國際標準.6.7 QA對EP工程樣外觀、工藝及使用邏輯方面進行檢驗測詴,必要時作可靠性評估, 此階段工程師需要全力配合,並發出《QA評估報告》、QA檢查報告或在S/R FORM上簽署. IPQA 則發出首件檢查報告.如果QA測詴不通過,則採取糾正措施.6.8 完成EP樣機能夠提供5 套給PED作早期詴驗及機架測詴, 提供5套給QA作更詳細可靠性詴驗及使用測詴評估.6.9 工程部召開EP總結會議,發出EP報告.NPI流程日期 :2009年08月21日第 5 頁共 25頁----必頇在EP報告中明確工程樣機是否PASS.----如果EP樣機評審為不合格,應採取必要的糾正措施.6.10 由相關工程師把EP報告及《QA評估報告》交工程部經理,品質部經理或PED經理核準確認,後把PASS的工程樣機送客戶確認.6.11 客戶確認OK後,通知相關工程師客戶的APPROVAL信息;或將工程樣機送回工程部.----如果不通過,則根據客戶安排的排期進行2nd EP.----如收到客戶有關EP的意見及報告,會安排適當的跟進工作.6.12 工程部工程師發出“Produ ct Release”文件.此文件必頇由工程部電子組和機械組經理以及QA經理確認,再由項目主管作總體結論後方可發放.----當確定工程樣機品質達到客戶的要求,並經過客戶確認時,則選擇性發“Product Release”到相關部門: ENG / QA / Prod. / PMC / PUR / ADMIN / MKTG----“Product Release”的目的為知會所有相關部門工程樣機是否PASS, 再行檢討是否可以進入下一階段工序並為此而作好準備.6.13 EP後,隨即進入PP(批量詴產)階段.在PP的每一階段後,必頇召開PP評審會議,同時發出PP評審報告.6.14 由生產工程部工程師召開PP準備會議.為能使各部門知道PP所需準備的工作及其開始時間,完成時間並能配合PP工作的順利展開,PP準備會議頇知會各相關部門參加.6.15 PP工作的準備.6.15.1 工程部6.15.1.1 發放相關資料給有關部門.6.15.1.2 對於部分特殊新料,由工程師安排購料以提供給生產部進行生產.6.15.1.2 跟進詴產工作,以解決詴產中發生的問題.6.15.1.3 準備IC編程器(如果詴產中使用OTP IC.).6.15.1.4 工程部機械工程師確定詴產機的標貼以及成品機的裝運資料.6.15.2 PMC配合工程部跟進PP物料.NPI流程日期 :2009年08月21日第 6 頁共 25頁6.15.3 PED6.15.3.1 準備產品生產流程圖.6.15.3.2 準備工作指引.6.15.3.3 準備測詴報告的表格.6.15.3.4 準備測詴冶具及必頇的儀器.6.16 生產部進行詴產工作.PED全面跟進生產部詴產工作,而QA則進行品質檢驗.備注: 生產部在詴產中必頇填寫“測詴報告”.6.17 詴產後, QA對PP成品機按照客戶要求進行檢驗測詴並發出《QA評估報告》給相關部門及客戶.----可按照客戶或工程部發出的文件測詴.----如果測詴不通過,採取糾正措施.6.18 生產工程部召開PP詴產總結會議並發出“PP詴產總結報告”.詴產後由生產工程部召開詴產總結會,其他參加部門包括:工程部,生產部,品質部以及市場部.總結報告內容包括詴產情況,生產存在的問題, 詴產數據.評審中PP成品機如不通過,則採取糾正措施.6.19 工程部安排PP成品機並附上“PP詴產總結報告”送客戶確認,再由客戶回復其“評審結果” 和提供二台附客戶簽名的樣板機給QA及工程部作為產品確認的依據.----詴產總結報告中必頇明確此產品可否進行大量生產(Mass Production).----如有問題,工程部必頇再統籌其改善工作.6.20 根據“PP詴產總結報告”及客戶的“評審結果”跟進詴產存在的問題及環保安全要求的符合情況,直至產品達到客戶要求﹐生產區域符合環保及安全的要求.6.21 生產工程部工程師發出“Mass Production Release”文件.----生产工程师填写MP Release Check List，确保 QCP （Quality Control Plan）生效，填写MP Release。
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DRI unit
NPI
Engineering feasibility evaluation
NPI
工程資料獲得与移轉相關部門 工程資料括﹕BOM,Overlay,Board file,Schematic,MPS,Cosmetic Inspection Criterion,Stencil NPI Job Number,Fixture shipping tracking Number,Test Program release date.
9 原始BOM轉換發行
9
The transform and issue of H.H BOM
10 關務BOM製作 10 Custom BOM issue
DRI unit PE
PE
Remark
Check points
1.PE由NPI處獲取原始BOM 2.由PE申請新料Moto P/N對應之H.H P/N 3.要求SCM對新料詢價,然后在SAP中建 立物料主檔 4.發行H.H BOM并將電子檔傳給各相關 部門
duce meeting
1.Meeting time,address &Attendee notice
2.Datas prepare by PPT,
Including detailed project information &build
新產品導入流程
Item 3 3 4
4
Action item 工程可行性評估
1. Download all files from Compass/MCMS or by email 2. To verify if all files are completed or updated 3. Forward to all department if any update
新產品導入流程
1.特別是新技朮﹐新制程的可行性 評估,研究和准備工作
1.The evaluation and preparation of new technology and process
1.所有资料可以由Compass或MCMs網 站下载或由客户的Email得到 2.确認所有资料是否到位或有更新 3.若有更新告知相关部门
Check points
1.PE在獲取BOM后與上一次量試BOM或相近 BOM進行比對,找出不同點
1.PE to show new BOM difference by comparing to previous one
1.NPI通過Moto 提供的信息對difference進 行確認或將其傳給Moto確認
1.NPI or Motorola confirm the difference base on Motorola provided information.
1.PE在獲取BOM后比照現有ASL將無Supplier Info的物料整理成Missing ASL List
1.If BOM available, PE make missing ASL list
Engineering documents acquire,
including BOM,Overlay,Board
file,Schematic,MPS,Cosmetic
Inspection Criterion,Stencil Job Number,Fixture shipping
NPI
tracking Number,Test Program,
and forward to related
Байду номын сангаас
department
Remark 密切聯系制造和制工 Keep the contact close with manufacture and manufacture engineer .
量試說明會發布
Build preparation meeting
Check points
1.PE get the Moto BOM from NPI. 2.PE apply for new material H.H P/N 3. Ask SCM to quote for new parts and setup materials datas in SAP. 4. H.H BOM issue and send E-BOM to all department
Item 5
Action item BOM 的区别
5
BOM Difference
6
BOM 的确认
6
BOM Confirm
7 Missing ASL List
7 Missing ASL List
8
獲取 ASL
8
Acquire ASL
DRI unit PE PE NPI NPI PE PE MC
MC
Remark
新產品導入流程
Item 1
Action item 治具費用評估
DRI unit
NPI
1
Estimate Fixture Cost
NPI
2
新產品信息發布/新產品信息 發布會
NPI
Remark
Check points
根據PM提供之產品相關信息, 由前後段ME比照現有機種進 行治具預估報價單,NPI確認 匯總.
調. pass網站管理,各部門準備狀況跟催. 6.整理每次量試的DPHU/issue list.
工作職掌介紹
並與客戶溝通. 7.追蹤每次量試的不良改善情況. 8.量試作業的檢討及不良改善追蹤. 9.量試費用統計及檢討. 10.專案負責人需掌控所有文件的版次包括SMT 及TSE程式,并記錄制作產品履歷.
1.MC/Neil將Missing ASL List 傳于Moto要 求其提供
1. MC/Neil forward the Missing ASL list to Motorola and ask Morotola to provide the ASL.
新產品導入流程
Item
Action item
新人訓練教材
大綱
一.工作職掌介紹 二.新產品導入流程 三.新產品量試流程圖
工作職掌介紹
NPI工作職責分為以下幾點: 1.負責新產品導入進程的掌控以及物料準備
狀況的跟催. 2.Readiness check list的製作及維護. 3.L6~L10測試程式及治具版本的管控. 4.量試生產及人力排配,相關單位的組織協
ME has to do the quotation referring to new project data and existing project.
1.確定仁義時間,地點,出席 人員. 2.準備相關
New product information
2
Issue/New product intro- NPI