2_茅口至+310总回风瓦斯巷抽放管安装装卸、运输安全技术措施
瓦斯抽放泵安装运输安全技术措施
瓦斯抽放泵安装运输安全技术措施1. 引言瓦斯抽放泵是地下煤矿安全生产中常用的设备，其主要功能是将矿井中的有害瓦斯抽放到安全地区，以防止瓦斯积聚引发爆炸事故。
在瓦斯抽放泵的安装和运输过程中，必须遵循一系列严格的安全技术措施，以确保设备和人员的安全。
2. 安装前的准备工作在安装瓦斯抽放泵之前，需要进行一系列的准备工作，包括： - 瓦斯抽放泵的选择：根据矿井的特点和要求，选择适合的瓦斯抽放泵型号和规格。
- 设备检查：检查瓦斯抽放泵的各个部件是否完好，并确保没有损坏或松动的零部件。
- 基础施工：为瓦斯抽放泵的安装准备好坚固的基础，并确保基础平整、牢固。
- 环境清理：清理安装现场的杂物和障碍物，确保安全施工。
3. 安装过程中的安全措施在安装瓦斯抽放泵的过程中，需要严格遵守以下安全措施： - 安全防护：工作人员必须戴上符合安全规范的安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
- 电气安全：安装过程中，必须确保电气线路与瓦斯抽放泵的工作区域隔离，并采取必要的防水防潮措施。
- 设备固定：安装瓦斯抽放泵时，必须确保设备固定可靠，防止在工作过程中发生移动或倾倒。
- 引导标识：在瓦斯抽放泵周围设置明显的引导标识，以指示安装区域，防止他人误入施工区域。
4. 运输过程中的安全措施在瓦斯抽放泵的运输过程中，必须注意以下安全措施： - 选用合适运输工具：选择合适的运输工具和设备，确保其负荷能力和稳定性，以确保运输过程中的安全。
- 固定设备：在运输过程中，必须将瓦斯抽放泵进行固定，防止在行驶过程中发生滚动和碰撞。
- 安全露台：在运输车辆上设置安全露台，方便工作人员观察瓦斯抽放泵的运输状况，并及时采取应急措施。
- 警示标志：在运输车辆上和瓦斯抽放泵上设置明显的警示标志、反光标志，以增强可见性，避免事故发生。
5. 应急处理措施在瓦斯抽放泵的安装和运输过程中，如果发生意外情况，需要立即采取应急处理措施： - 紧急停机：在发现设备故障、移动或其他异常情况时，应立即停机，切断电源并采取相应措施解决问题。
瓦斯抽放管理安装与拆除安全技术措施
瓦斯抽放管理安装与拆除安全技术措施前言瓦斯抽放是指在煤矿中采取一系列措施将煤矿内部甲烷引导出来进行抽放处理的一项措施。
瓦斯有毒性、可燃性，瓦斯爆炸是煤矿安全事故的主要原因之一。
因此，在进行瓦斯抽放管理、安装与拆除时，必须加强安全技术措施的宣传和培训，严格执行安全技术规范，确保每一步操作的安全。
安装前的安全技术措施安全技术宣传安装前，必须对安装人员开展系统的安全技术宣传教育，使他们正确了解瓦斯抽放安装的相关安全知识、安装标准和规程，并明确各项安全技术措施的重要性和意义。
安全技术培训要进行瓦斯抽放安装工人和监理人员的培训，对从事瓦斯抽放安装的所有人员必须进行专业技术培训，包括安装流程、操作规范、安全技术要求等所有方面的培训，确保了解和掌握操作技能和安全常识，避免人为因素带来的安全风险。
安全技术监控安装过程中，应指派专人进行安全技术监控，做好各个环节的安全指导和技术支持工作，发现问题及时纠正，并做好操作记录。
安全技术检查安装任务完成后，要对安装效果进行检查，确保瓦斯抽放装置各项技术规范的要求全部符合，产品安装质量符合标准要求和相关法规。
检查合格之后，才能投入使用。
安装后的安全技术措施安全技术保障瓦斯抽放装置投入使用后，必须对其进行安全技术保障，包括定期巡视、检查、维护，及时清理清洗设备。
保证设施按规定安全运行，避免设备的故障损坏和人为失误。
安全技术维修瓦斯抽放装置使用过程中，可能会出现设备故障、磨损、老化等问题，要及时进行维修和更换，不能视同一般设施的维护，必须做到及时、专业、安全、严谨，确保设备的良好使用状态。
安全事故应急处置在瓦斯抽放装置的使用过程中，如发生瓦斯泄漏、设备故障等不利情况，应及时启动应急预案，采取相应的安全措施，做好现场处置，并及时向有关部门报告，以保障现场人员的生命财产安全。
拆除时的安全技术措施安全技术宣传在拆除前，必须对拆除人员开展全面的安全技术宣传教育工作，使他们细致了解拆除标准和规程、安全技术要求和工作流程，通过宣传教育使每个人员都承担安全责任。
瓦斯抽放工程管道安装安全技术措施
瓦斯抽放工程管道安装安全技术措施前言瓦斯抽放工程是在煤矿、煤层气等煤炭资源开采过程中，对瓦斯等危险气体进行抽采处理的一种技术过程。
在瓦斯抽放工程中，管道安装是关键的环节。
为了保障工程的顺利进行和工作人员的安全，必须要采取一系列的安全技术措施。
本文将对瓦斯抽放工程管道安装以及安全技术措施进行详细阐述。
管道安装管道的安装是瓦斯抽放工程非常重要的组成部分，它对于整个工程的稳定运行具有至关重要的作用。
在管道安装之前，必须严格按照设计方案进行施工。
以下是一些常见的管道安装要点：1. 施工前的检查在安装管道之前，必须对工作场地进行安全检查，并预先掌握场地环境、瓦斯田区分布、土层特点等情况，以避免施工中出现危险。
2. 管道选用在管道的选用上，必须严格按照设计方案选择管道，避免采用性能不符合要求的管道，以避免出现意外情况。
3. 管道施工管道施工应采用专用机械对其进行铺设，保证管道位置正确、接口处密封、管壁无损伤等，以确保管道安装质量。
4. 管道测试管道安装完成后，必须进行严格的测试，以检验管道安装质量。
测试包括气密性和泄漏性测试，确保管道没有漏气现象。
安全技术措施瓦斯抽放工程过程中，必须采取一系列的安全技术措施，以保障工程的稳定运行和工作人员的安全。
以下是一些常见的安全技术措施：1. 管道布局管道的布局应设置合理的检查井及唐山等排气口，并在必要的地方设置平衡道，以便及时处置管道故障和泄漏事故。
2. 揭示管道对于瓦斯管道，在地下或者危险地带布设时，必须在地面岩土上揭示；在危险地带路面上铺设时还要悬挂提醒标志，避免重车碾压损坏。
3. 排气口和检测井瓦斯抽放工程通常会设置唐山，检测井和气体排放口。
气体排放口必须安装覆盖罩，以防止境外燃点火灾情况，也可以防止泥石流、雨水等杂物进入井内，遇到险情可快速排放泄压。
4. 安全防爆在管道布局、安装和运行过程中，必须对瓦斯等有害气体进行控制。
一般会采用通风机、防爆灯等防爆措施来保证瓦斯等危险气体得到控制。
运输瓦斯抽放管技术安全措施
运输瓦斯抽放管技术安全措施瓦斯抽放是煤矿生产中的重要环节，可以有效地控制矿井瓦斯浓度，保障煤矿生产和安全。
瓦斯抽放管技术是一种常见的瓦斯抽放方式，在运输瓦斯抽放管过程中，必须要有一系列的安全措施保障运输的安全，本文将介绍一些常见的运输瓦斯抽放管技术安全措施。
压力测量在运输过程中，瓦斯抽放管内的压力是关键参数之一。
对于瓦斯抽放管的运输，需要进行压力测量来判断管道的安全状态。
常见的压力测量方式有两种：机械式压力表和电子式压力表。
在测量时，需要注意排除压力传感器周围的污物，并检查测量仪器的接线是否正确。
检测瓦斯浓度在瓦斯抽放管运输过程中，需要对运输管道内的瓦斯浓度进行检测，以确保运输的安全性。
常见的瓦斯浓度检测仪器有两种：便携式瓦斯检测仪和固定式瓦斯检测仪。
在检测时，需要首先确认测量范围，将检测仪器放置在易燃易爆的区域外，并在进行检测前对检测仪器正常工作进行确认。
设计良好的管道在运输瓦斯抽放管过程中，需要确保运输管道的设计合理，并且管道的安装和连接必须符合相关的标准和规定。
处理好管道的进出口，保证管道与运输工具的连接牢固可靠，不会发生瓦斯泄漏等问题。
防火防爆措施在运输瓦斯抽放管的过程中，需要采取相应的防火防爆措施。
一般而言，防火措施包括使用防火材料进行包裹，以及在运输车辆上加装防火装置等，防爆措施包括使用防爆板、防爆门等装置进行防护，同时在操作时要注意不应使用火种等易引发火灾爆炸的物品。
确认运输车辆符合规定在瓦斯抽放管运输过程中，选择合适的运输车辆非常重要，必须确保符合规定。
运输车辆必须经过检验、检测，符合相关标准要求。
同时，车辆应装有报警装置、防火、防爆装置等，严格遵守运输规定，确保瓦斯抽放管的安全运输。
加强运输前培训为了提高运输过程中的安全风险意识，需要加强运输前的培训。
培训应包括瓦斯抽放管的危险性、安全注意事项、各项安全措施的使用和应急处理措施等知识。
通过有效的培训，可以提高工作人员的安全意识，并使其对危险因素有所认识，从而减少瓦斯抽放管运输过程中的安全风险。
瓦斯抽采管路安装、拆除安全技术措施资料
瓦斯抽采管路安装、拆除安全技术措施瓦斯抽采管路安装、拆除安全技术措施为了井下1、安装管路时，应根据施工场所的条件要求，带齐所需用具。
2、安装前应详细检查管材质量，应无堵塞物，管盘应完好。
3、在回风巷中安装时，除采取相应措施外，还应配有瓦检员，在检查瓦斯符合有关规定后，方可工作。
4、管路要托挂或垫起，吊挂要平直，拐弯处设弯头，不拐急弯。
抽采管的接头口要拧紧，用法兰盘连接的抽采管必须加垫圈，做到不漏气。
5、抽采管路要离巷道壁不少于200mm，预留检修维护空间。
6、抽采管路地面铺设时，要求离地不小于300mm；抽采管路顶板吊挂时，离地不小于1800mm。
7、在安装非金属管路时，要求每隔100米安装一个金属短截，并安设接地极。
8、管路安装时，应在巷道低洼处或至少300米，安装一套集水、排水装置。
9、在倾斜和水平巷道中安装直径为108毫米（4寸）或更大管径的抽采管时，必须先安装抽采管托，管托间距不得大于10米。
10、在斜巷内接直径为108毫米（4寸）或更大管径的抽采管时，要接好一节运一节，并把接好的抽采管用专用卡子卡在预先固定好的抽采管托架上。
11、拆卸抽采管时，要两人托住抽采管，一人拧下螺丝。
12、在倾角较大的斜井，联络巷中安装或拆卸抽采管时，必须佩带保险带，并有专用工具袋，用完的工具或管路零部件随时装入工具包内。
安装或拆卸抽采管前，应先用吊链将准备安装或拆卸的抽采管拴好，链子另一头牢固地拴在支架或其它支撑物上，以防止抽采管掉落。
13、敷设瓦斯抽采管路时，要严格按设计施工。
14、管路工作业完毕后，必须将作业现场、巷道清理干净、管材摆放整齐。
（一）管路安装工必须掌握井下瓦斯抽采管路敷设情况及管路安装注意事项。
（一）安装、拆卸管路前要对吊挂装置及顶板情况进行检查，严格执行敲帮问顶制度，确认安全时方可施工。
（二）对施工地点进行洒水灭尘，确保作业地点空气清新。
（三）作业人员必须佩带防尘口罩，防止煤、粉尘吸入口鼻。
瓦斯抽放工程管道安装安全技术措施
瓦斯抽放工程管道安装安全技术措施
瓦斯抽放工程是当前煤矿安全生产的重点工程之一，是煤矿安全生产的重要部分。
瓦斯抽放工程管道安装安全技术措施是瓦斯抽放工程安全生产的关键。
本文将从瓦斯抽放工程管道的安装环节出发，深入探讨安全技术措施。
一、管道材料的选择
瓦斯抽放工程管道材料的选择必须符合规定标准，且符合设备预制图纸要求。
在从事瓦斯抽放工程前，必须对材料进行检验，如PVC材料应符合国家标准GB/T10002.1以上标准，每生产一批次必须由生产厂家提供检验合格证明。
二、管道施工方案
在设计管道安装方案前，应做好现场勘察、平面图的制作和工程承包合同的签订等工作。
在制定管道施工方案时，应充分考虑现场实际情况，按照规定标准和要求，在人员和资金的充分保障下进行施工。
三、现场安全防护
1、现场必须设立明显的安全警示牌，提供必需的安全设备，确保施工安全。
2、施工现场必须配备必要的消防器材，以及完备的急救设备。
3、在瓦斯抽放管道施工期间，禁止施工人员在未经许可的情况下擅自离开，以免引起不必要的事故。
1。
瓦斯抽放工程管道安装安全技术措施
瓦斯抽放工程管道安装安全技术措施瓦斯抽放工程是对煤矿瓦斯的一种控制方式，通过安装管道来将瓦斯抽放出来。
然而，在进行瓦斯抽放管道安装的过程中，必须要注意安全技术措施，以保障操作人员的人身安全和设备的安全性。
风险识别与评估在瓦斯抽放管道安装之前，必须对场地进行风险识别和评估。
这是因为煤矿地下气体组成、气体流动条件、地质条件以及地面和采空区域的距离都不同，因此需要根据具体情况来评估风险，制定相应的安全方案。
风险识别和评估是整个施工过程中的重要环节，必须要认真对待。
通风与环境准备在进行瓦斯抽放管道安装前，必须对场地进行通风与环境准备。
对场地进行通风能够有效降低瓦斯浓度，避免因瓦斯含量过高导致爆炸的危险发生。
同时，通风也能够为操作人员提供一个良好的工作环境，避免过大的湿度和温度等因素对工作造成不利影响。
管道设计瓦斯抽放管道的设计应该遵循相关标准，包括管道规格、材料质量和施工要求等。
管道规格一定要符合设计标准，材料质量一定要到位，施工要求一定要严格。
同时，在管道设计时还应该对其方向、形状、长度、弯头数量等做出评估，确保管道的安全使用。
施工现场安全在施工现场，操作人员必须要穿着符合要求的个人防护装备。
对于不符合要求装备的人员，必须进行培训，确保其知道如何正确使用防护装备。
同时，在现场还应该具备相应的应急措施和紧急联系方式以备不时之需。
管道安装在瓦斯抽放管道的安装过程中，应该按照相关标准进行操作。
操作人员应该确保管道是在安全区域内进行安装，且要时刻关注瓦斯浓度的变化情况。
在安装过程中，应该特别注意管道是否与其他设备或工具相互干扰，避免由此造成危险事故发生。
预防控制在瓦斯抽放过程中，应该时刻对瓦斯浓度进行监测。
当瓦斯浓度超过安全限值时，要立即停止相关工作，并对施工现场进行通风处理。
此外，还应该进行瓦斯抽放监测，确保其达到预期效果。
总之，瓦斯抽放管道安装过程中的安全技术措施非常重要。
只有严格按照相关标准进行操作，加强安全意识，确保各项安全技术措施得到充分执行，才能有效降低瓦斯抽放工程的风险。
瓦斯抽采管路安装、拆除安全技术措施
瓦斯抽采管路安装、拆除安全技术措施为了井下1、安装管路时，应根据施工场所的条件要求，带齐所需用具。
2、安装前应详细检查管材质量，应无堵塞物，管盘应完好。
3、在回风巷中安装时，除采取相应措施外，还应配有瓦检员，在检查瓦斯符合有关规定后，方可工作。
4、管路要托挂或垫起，吊挂要平直，拐弯处设弯头，不拐急弯。
抽采管的接头口要拧紧，用法兰盘连接的抽采管必须加垫圈，做到不漏气。
5、抽采管路要离巷道壁不少于200mm，预留检修维护空间。
6、抽采管路地面铺设时，要求离地不小于300mm；抽采管路顶板吊挂时，离地不小于1800mm。
7、在安装非金属管路时，要求每隔100米安装一个金属短截，并安设接地极。
8、管路安装时，应在巷道低洼处或至少300米，安装一套集水、排水装置。
9、在倾斜和水平巷道中安装直径为108毫米（4寸）或更大管径的抽采管时，必须先安装抽采管托，管托间距不得大于10米。
10、在斜巷内接直径为108毫米（4寸）或更大管径的抽采管时，要接好一节运一节，并把接好的抽采管用专用卡子卡在预先固定好的抽采管托架上。
11、拆卸抽采管时，要两人托住抽采管，一人拧下螺丝。
12、在倾角较大的斜井，联络巷中安装或拆卸抽采管时，必须佩带保险带，并有专用工具袋，用完的工具或管路零部件随时装入工具包内。
安装或拆卸抽采管前，应先用吊链将准备安装或拆卸的抽采管拴好，链子另一头牢固地拴在支架或其它支撑物上，以防止抽采管掉落。
13、敷设瓦斯抽采管路时，要严格按设计施工。
14、管路工作业完毕后，必须将作业现场、巷道清理干净、管材摆放整齐。
（一）管路安装工必须掌握井下瓦斯抽采管路敷设情况及管路安装注意事项。
（一）安装、拆卸管路前要对吊挂装置及顶板情况进行检查，严格执行敲帮问顶制度，确认安全时方可施工。
（二）对施工地点进行洒水灭尘，确保作业地点空气清新。
（三）作业人员必须佩带防尘口罩，防止煤、粉尘吸入口鼻。
（四）安装前应详细检查管材质量，应无堵塞物，管盘应完好。
瓦斯抽放工程管道安装安全技术措施
瓦斯抽放工程管道安装安全技术措施瓦斯抽放工程是一项重要的工程项目，涉及到瓦斯的处理和排放，因此，在管道的安装过程中，必须采取一系列的安全技术措施，以确保工作人员和环境的安全。
下面将介绍瓦斯抽放工程管道安装的几个关键的安全技术措施。
1. 施工前的安全评估在进行瓦斯抽放工程管道安装之前，必须进行全面的安全评估，以确定施工过程中可能存在的风险和安全隐患，并制定相应的应急预案。
安全评估应包括以下内容：•环境评估：评估施工区域的地质情况、周边环境和地下设施，确定可能对施工安全造成威胁的因素。
•风险评估：评估工程施工过程中的各个环节可能发生的事故和风险，并制定相应的控制措施。
•应急预案：根据可能发生的事故和风险，制定相应的应急预案，包括事故应对程序、逃生路线和紧急救援措施等。
2. 工作人员的培训和安全防护在瓦斯抽放工程管道安装过程中，必须确保工作人员具备必要的技能和知识，并进行相关的安全培训。
培训内容包括但不限于：•瓦斯处理知识：工作人员需要了解瓦斯的性质、危害和处理方法，以便在施工过程中及时发现和处理瓦斯泄漏等安全问题。
•安全操作规程：制定施工操作规程，包括管道的安装、连接、测试和维护等环节，确保操作过程安全可靠。
•安全防护装备：提供必要的安全防护装备，如防尘口罩、防护手套、安全帽等，确保工作人员在施工过程中的个人防护。
3. 管道材料和设备的选择和检查在瓦斯抽放工程管道安装中，选择合适的管道材料和设备至关重要，必须符合相关的标准和要求。
以下是一些关键的安全考虑因素：•材料选择：选择适用于瓦斯抽放的管道材料，如耐压、耐腐蚀的材料，确保管道安全可靠。
•设备检查：在施工前，对所使用的管道设备进行检查和测试，确保设备的正常工作和安全使用。
•设备维护：定期对管道设备进行维护和维修，确保设备在使用过程中的稳定性和安全性。
4. 施工现场的安全管理在瓦斯抽放工程管道安装的施工现场，必须进行严格的安全管理，确保施工过程的安全可控。
瓦斯抽放管路安装安全技术措施
瓦斯抽放管路安装安全技术措施瓦斯抽放管路是采煤矿井下排出瓦斯的主要设备之一，其安装和维护需要特别的技术措施和注意事项。
本文将介绍一些瓦斯抽放管路安装的安全技术措施，以确保工人和设备的安全。
瓦斯抽放管路的材质选择瓦斯抽放管路的管道材质一般使用钢制管道或者复合材料管道，这些材质具有耐压和耐腐蚀的特性。
同时，管道的接头需要选择可靠的密封材料，保证管道在使用过程中不会漏气、漏油，避免瓦斯泄漏和引起火灾爆炸事故。
管道布局的规划瓦斯抽放管路的布局需要考虑到井下的环境条件和瓦斯的分布情况，以避免管道的堵塞和泄漏。
在管道的布置上，要尽量缩短管道长度，减少管道的压力损失，提高瓦斯抽放的效率。
同时，在选择管道布局时，要避免与工作面的回风流通通道相连，以防止瓦斯在回风流通通道中积聚和引发事故。
管道安装的步骤和方法在瓦斯抽放管路的安装中，安装步骤和方法非常重要。
安装时要根据要求预留足够的管道间距和悬挂支架，使管道保持水平和垂直。
管道安装过程中，要注意管道悬挂点的设置和管道的防锈、防腐蚀处理，以保证管道的安全运行。
瓦斯抽放管路的维护保养瓦斯抽放管路的维护保养至关重要，它直接关系到井下工人和设备的安全。
常规的维护保养包括：检查管道接头的紧固程度、管道防锈、防腐蚀、管道内壁的清洗和检查、管道的通风清洗和消毒等。
瓦斯抽放管路的维护保养需要定期进行，确保其长期有效运行和安全使用。
总结瓦斯抽放管路是矿井下排出瓦斯的关键设备之一，正确的安装和维护保养对确保矿工和设备的安全非常重要。
在瓦斯抽放管路的安装中，选材、布局和安装步骤非常重要，而维护保养则涉及到管道内部清洁和可靠性检查等。
只有做好这些安全技术措施，才能避免瓦斯泄漏和引起火灾爆炸事故。
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渝阳煤矿
安全技术措施
措施名称：2#茅口至310总回风瓦斯抽放管
安装装卸运输安全技术措施
编制：岳万军
审核：谭安奎
总工程师：周政林
编制日期： 2008年 9月7日
2#茅口至310总回风瓦斯抽放管安装装卸、运输安全技术措施
渝阳煤矿即将在2#茅口至310总回风安装Dg250mm的瓦斯抽放管道1200米，为了确保该项工作的安全顺利进行及安装的工程质量，特指定本措施，请参加施工单位的技术员组织参与施工人员认真学习并严格遵照执行。
一、装运卸安全技术措施
1、运输线路：直管从金鸡岩地面→金鸡岩副斜井→+355大巷→N二石门→N二集中下山→+290机轨巷→+290机轨巷E→2#茅口瓦斯抽放管安装点；弯头从阳地湾地面→阳地湾副斜井→+355大巷→N二石门→N二集中下山→+290机轨巷→+290机轨巷E→2#茅口瓦斯抽放管安装点。
2、运输前由施工单位对抽放管运输所经路线（除主要运输大巷和主提升斜坡外）的轨道进行全面检查整改，并保证轨道质量达到合格品以上。
3、运输前，必须对沿途巷道高度、宽度、轨道质量、阻车器、挡车门、绞车、钢丝绳、信号、管子车、自动扳舵车等完好状况进行检查，有问题必须处理好后方可运输。
4、在检查验收前机电队派专人对各绞车安全装置、钢丝绳等进行一次全面检查；运输一队、施工单位分别对各自分管区域轨道进行一次全面检查，必须符合标准后方可申请机动科组织验收。
5、运输前，由施工队通知，机动科组织生产科、安全科、施工队，对绞车、轨道质量等相关安全设施进行一次验收检查，符合标准后方可运输。
6、运输时绞车各零部件及信号联络系统必须完好可靠，信号清晰可靠。
运输过程中，必须使用电信号指挥，严禁用人喊话联系运输。
7、在运输抽放管时只能采用改制后的专用管子车装运，一车只能装运二根管子，装车时，每根管子的重心必须位于车辆中心，不得偏心。
8、装车时，管子与车辆、封车件之间相互接触的金属面必须垫上防滑材料，封车时，每根管子必须卡牢固。
9、抽放管道在运输过程中，必须随时检查封车的紧固情况，发现封车件松动，及时紧固，否则，严禁运输。
10、无论是平巷或各斜坡斜巷、上下山的调度绞车拉运时一次只能运输一辆管子车，速度要均衡，不能太快；管子车的封车扣件必须齐全、紧固；斜坡运输时严禁行人，行人严禁运输。
11、装运抽放管的车辆通过阻车器时，阻车器必须采用远方操作，管子车通过阻车器后立即恢复阻车器至正常工作状态(每过一趟就立即恢复)。
12、绞车司机必须经过培训考试合格后才能持操作证上岗进行操作,操作过程中注意力要集中。
13、平巷只能用人力推车运输，不能用电机车运输，运输时，必须悬挂红灯以确保运输安全，严禁人员在车辆两侧及运行前方。
多人推车时，由专人指挥，用力必须一致，并喊话统一行动；并严格遵守“四超”物资的有关规定执行。
14、处理掉道管子车时，必须由起重工或队干在现场指挥操作，采用爬杆、千斤顶、起道器等工具进行安全处理；处理掉道车时，必须做好防止车辆侧翻的安全保护措施，且绞车司机不能离开工作岗位。
15、在运输管子时，施工队必须和运输一队联系妥当，取得一致，由调度室统一协调，避免运输通道堵塞影响生产和发生安全事故。
16、管道运输到安装地点卸车时，必须将车辆采用“打眼”的方式可靠停稳，再采用起吊方式卸车或人工抬卸的方式卸车，严禁直接从运输车辆上推下野蛮卸车，以防危及人员的安全和损坏设备。
起吊前，必须认真检查起吊索具，
符合安全起吊的标准后方可使用；人工抬卸时必须用力一致，喊话统一行动。
17、管道运输到安装地点卸车时，若在斜坡段安装，严禁在斜坡上卸车，只能在平巷段卸车，人工抬运到斜坡上安装。
18、在抽放管安装段，需要改变卸车点的位置时，必须安设移动信号装置，随卸车点的位置移动，便于指挥该段的运输和卸车。
二、抽放管道安装安全技术措施
1、瓦斯管道的安装，必须按照通风科提供的的设计图纸要求施工。
2、机动科、通风科、生产科和相关施工单位、组织工程的技术人员，按分管的项目，深入现场，了解、检查安装情况，积极参与处理技术难题，确保安装任务按时、按质、按量地完成。
3、斜坡安装管道时，管道下方禁止有人停留或作业，人员只能站在管道两边及上方施工。
4、管道安装穿接螺栓时，必须使用专用工具，不得使用手指穿孔对位。
5、管道安装期间，施工人员必须携带便携式瓦检仪，随时注意巷道内瓦斯变化情况。
当瓦斯浓度达到1%时，必须撤除人员，停止工作，并向矿调汇报。
6、瓦斯管道铺设必须平直，方向误差不超过20％，在弯拐处不得有死弯，以免增加抽放阻力；在管子低洼处预留三通，便于安设放水器。
7、现场施工人员在抬、吊管子时，必须注意安全，防止脚下滑倒，避免压伤。
8、新管道铺设安装完毕后与原系统搭接时，由通风科另外编制相应措施执行。
9、所有参加运输、安装、卸车人员必须学习本措施并签字存档；本措施。