制程检验规范
制程检验规范
1．核对BOM:1-1检验生产线上的产品料号和其各部件的料号是否和BOM上一致。
1-2.检测设备均已校正合格及确保有效期内使用。
2．首检：2-1.生产线刚生产加工或生产过程中换人、换料的第一批（至少取10PCS）产品作首件检验并记录。
2-2.如首检不合格，应立即通知有关（工程、制造）主管。
2-3.只有首检合格后，才允许继续生产。
3．检查作业指导书：3-1.检查作业指导书是否与生产线上所生产产品和工序是否一致。
3-2.检查作业员的作业动作是否符合作业指导书。
3-3.检查以下各表格的使用情况，并作出相应的反应。
预测试不良品记录表作业指导书 X-R图端子机外模测试不良品记录表机器操作说明书 P-CHART图预测试设备效率表（端子机、成型机）设备每日保养卡外模测试外观检验不良记录表成型机操作规范员工技能卡成型机记录表4．巡回检验：4-1.检验员每两小时巡回检验一次，抽取各工序半成品50PCS进行检验，看其是否符合技术要求，并记录于IPQC记录表上，对各领班确认并执行矫正措施进行追踪记录。
4-2.检验员每隔半天或每次调试端子机模后，测量一次端子高度及铆合拉力，每次测量5PCS，并记录于端子铆合高度/拉力记录表上。
4-3.检验员每二小时记录成型机压力及温度于成型机检验表上，检验成型机温度和压力是否出现漂移现象。
5．异常反映及追踪：5-1.制程品质出现异常时，反映生产单位填写生产线问题反映单。
5-2.制程品质异常改正处理措施落实后立即追踪。
5-3.把追踪情况填入IPQC记录表。
5-4.每天填制P-Chart和X-R图。
5-5.每月根据产品品质情况，绘制柏拉图，并分析不良原因。
6．5S查核表记录。
7．每天上交前天各站DPM。
核准：审核：制订：。
制程检验规范
序号
修订说明
版次
修订日期
修订人
批准人
备注
文控中心
评审部门
是否评审
□生产部
□品质部
□研发部
□财务部
□销售部
□要；
□不要；
制订部门
□资材部
□采购部
□综合管理部
□工程部
制 订
审 核
批 准
1.目的：
对本公司的制程检验作业加以规范，使检验条件与程序标准化。
2.范围：
本程序适用于生产各工序的产品质量检查控制,包括工序自检及品质检查等.
4.3制程检验：
4.3.1首件检验：
4.3.1.1首件检验之时机：
1）机器、物料更换时；
2）机器维修OK后继续生产时；
3）换班、换线时；
4）首次生产时；
生产线应通知IPQC作首件检验。
4.3.1.2生产人员依规定完成初品5PCS之自主检验确认无误后，交IPQC进行首件检验。
4.3.1.3IPQC依据生产指令、图纸、成品检验标准等相关数据及要求进行检验，检验结果记录于“首件确认报告”中，并送呈主管核准。
打件
作业指导书
目视
1、元件无偏位现象；2、元件无立件现象；3、无少件现象；
回流焊
作业指导书
目视
1、无连锡现象；2、元件无偏位现象；3、元件无立件现象；4、焊锡饱满；
分板
作业指导书
目视
1、无披锋；2、PCB板无损坏；
清洁
作业指导书
目视
PCBA清洁干净，无脏污残留；
组装
作业指导书
目视
1、无缝隙；2、无少胶；
烘烤
作业指导书
目视
烘烤温度、时间符合要求；
制程检验规范
制程检验规范文件编号制程检验规范厦门濠晋精密科HJWI0806-03技有限公司版本号 2.00页码/ 页数 1/31 、目的明确生产过程中对产品检验的方法和项目，确保生产过程中杜绝不良品不流入下一道生产工序。
2、适用范围适用于本公司产品加工过程中的质量控制，确定各项制程检验的实施。
3、职责3.1制造部班长负责对产品量产前将首件产品自检合格后填写《量产试作报告》送品检员确认，品检员确认合格后在《量产试作报告》品管栏签名;3.2 操作者负责对所生产的产品进行外观检验;3.3 检验员负责每日对生产过程中进行检验控制并记录在〈巡回记录表〉内;3.4检验员负责对本生产过程中产品进行巡检检验，有权判定零件产品是否合格方可生产，并作好巡检记录，每次巡检对每台操作设备需抽样3件产品，如出现1件尺寸不合格再抽样3件，以确定产品的质量要求，并按规定作好巡回检验记录，检验人员对制程生产过程中产品的状态进行标识;检验员每次巡检频率需在两小时内;4、检验项目及相应的检验方法，结果判定和不合格品的处理1)产品外观以作业员自检为主，作业员自检判定为合格后品检员依规定之频率(1次/两小时)对生产现场各机台生产品进行抽样检查并按3.4条款要求实行，以确保制程过程中生产产品质量的稳定性;2) 检验员至少两小时进行巡回抽检一次产品尺寸、外观，并依相关产品图纸、技术要求、样品、执行检验工作;4) 执行制程检验须依规定之频率及相关作业指导书或图纸要求进行管制确认品质，由检验人员将产品的质量状况记录于〈巡回记录表〉中, 检验合格产品，检验人员需在标示卡上加盖蓝色OK章即可放行，检验不合格品应由检验人员通知当班长或责任人进行返工返修处理，并加贴不合格标签作好有关状态标识，检验员负责对返工返修产品进行再确认合格时记录在巡回检验记录内。
5)检验员在巡检中发现质量异常(如记录数据与实际不符时或品质不良时)，应及时通知操作工及相关人员采取有效措施予以纠正，直至纠正后产品检验合格后方可投入生产;并做好记录若处理不了的请向上级反馈处理;6) 执行制程检验时，当确定批量产品不合格时，依《不合格品控制程序》，要求相关部门采取措施预以纠正;7) 自检由各生产部门作业员将产品外观、治具配合进行检查，但不作记录，班长负责监督并检查产品的质量状况的真实性;8) 互检:转序时后道工序对前一道工序提供的产品进行验收确认。
制程检验规范
停线时机：
5.4.1新产品未制作首件未经确认而批量投产时。
5.4.2正常生产时不良率超过5％时。
5.4.3无正式发行之工程图、SOP作业时。
5.4.4未依”不合格管制程序”对不合格品及修理品进行标示隔离，未依”产品鉴别与追溯管制程序”和”检验与测试状况管制程序”对产品的状态进行标示和可追溯性进行管制时。
5.4.5客户抱怨的改善对策在生产时未执行时。
5.4.6同一产线同一产品FQC连续批退三次时需开出停线通知单。
6.合格品管制程序
7.表单
7.1首件检验记录表
7.2制程检验记录表
5.2.2首件制作时可由生产、工程、IPQC共同参与确认，并填写首件检验报告，报告中必须包涵测试仪器及模治具编号、尺寸测量、测试参数等结果。首件生产检验合格后方才进行批量生产作业。
5.2.3对于首件品不合格时必须立即调整制作方式且由责任单位进行分析处理,由品保负责确认改善效果，若有相关资料变更时则应重新投入首件制作并重新确认记录。
5、制程检验与测试作业内容：
5.1物料确认
5.1.1物料上线时IPQC依据工程图及工艺参数表对上线物料的品名、规格、厂商进行确认，以上的标签标示不清或缺失时对上线物料进行退货。
SOP-QR-074制程检验规范
砝码
每天/次
n=3pcs
◎
8பைடு நூலகம்
耐压测试
耐压500V AC无击穿，短路，破损 不良
高压测试仪
每天/次
n=3pcs
◎
9
绝缘测试 能通过1000MΩ 阻抗测试
导通测试仪
每天/次
n=3pcs
◎
手拿产品，离地面1.2M的高度自
10 跌落测试 由掉落，铁壳结合处无裂缝断差
跌落架
每天/次
n=3pcs
◎
。
核 准：
审核：
良。插脚不可有变形，铆合不可
有错位，弹片高低不良。
5.PIN槽前端不能有缺胶不良，毛
边不可大于0.10mm
2
尺寸
7.12±0.20 mm
卡尺
3
尺寸
4
尺寸
0.62±
0.15 0.10
mm
14.50±0.15 mm
2.5次元 卡尺
编号 页次
版本/次
SOP-QR-072 1/1 A0
抽检频率
抽检样数
缺点判定 CRI MAJ MIN
SU8-04022-182 制程检验规范
一. 检
项次 检验项目
检验内容
检验工具
1.胶芯不可有压伤，缺胶，毛刺
不良。PIN槽不可有堵孔，毛刺不
良. 2.PIN针不可有高低针，少
PIN，歪针，端子冲压不到位，卷
PIN，无弹力。
1
外观
3.端子镀金部分不可有氧化，杂 点不良 。
目视 显微镜
4.铜壳不可有脏污，油污氧化不
2H/次
n=10PCS
◎
2H/次 2H/次 2H/次
n=5 pcs
制程检验规范
6.6.2 其它异常参照《不合格处理程序》执行。 6.7 退料检查 规范文件 文件编号: 版次： 页次：
成都力远新能源车业
制程检验作业规范
6.7.1 良品退料：经过外观及性能检验合格，标识准确无误的良品物料，将贴上“良品退料” 的合格标贴后,IPQC员在生产线开具的《退料单》上确认签字后，予以良品退料。 6.7.2 不良品退料: 经过外观及性能检验不合格，标识准确无误的不良品物料，将贴上“不良 品退料”的不合格标贴标识清楚,不同供应商的不良品退料要用不同的外卡通包装，且 须分析其不良原因与《不良品退料单》上原因相符, 并判定准确无误后，IPQC员在生 产线开具的《退料单》上签字（有特殊原因的须在不良原因中作特别注明）后,予以 不良品退料。 6.8 数据分析及总结 6.8.1 IPQC员每天及时负责收集、整理、查核生产线《生产全检记录表》、《生产线老化 记录表》等品质记录报表, 经生产线管理人员签字确认后、送交品质主管审核后， 进行数据分析，以便考察目标合格率完成状况，然后予以存档。 6.8.2 及时将生产过程中所发生的各种品质状况记录于工作笔记中，并将信息传达于该产 品检验之相关人员知悉。 6.8.3 关闭、清点、整理检验所使用的仪器、设备，治、工、夹具，摆放在适当区域，做 好6S的维护工作。 7 记录表单 7.1 《首检记录表》 7.2 《巡检记录表》 7.3 《生产线老化记录表》 7.4 《品质异常处理单》
判定需重工处理时，由生产单位进行返工，IPQC全程
业指导书及相关测试标准之悬挂状况进行管控，并需
，对于违规作业者须及时提出纠正并视具体情况作其
试，但应抽取10～20pcs作相应的完全充电和放电测试
质异常，不良率超过20％，导致大批量不良品或无法生
线现场管理人员和PE/QE工程师予以现场处理,并根据
制程检验作业规范.
1.目的藉由制程产品的量测与监控,以验证产品符合要求。
2.范围凡本公司制程过程中产品均包括在内。
3.定义(无4.权责4.1品管部:制程中产品的量测与监控。
4.2生产课:制程中首件产品的送检。
5.作业程序5.1制程产品检验采用首件检验和巡检方式。
5.2 首件检验5.2.1首件检验时机当生产线每日上班开机时、交接班时、不同批换料时、更换治具时、异常处理后。
5.2.2尺寸检验由专职量测人员完成,制程巡检人员对于此量测记录进行确认是否达到要求。
5.2.3 外观检验首件外观检验由品管人员按对应《产品工艺流程图》或《产品检验指导书》中的要求逐一检验。
若发生不合格依《不合格控制程序》处理。
5.2.4检验记录首件尺寸检验结果记录于《尺寸量测记录表》中,需由制程巡检人员确认结果。
若量测结果符合对应产品尺寸的要求,方可继续生产;若不能符合要求,则须调机或停线,直到符合要求为止。
5.3制程巡检5.3.1巡检时机从生产线开机至产线全部停止生产的整个生产过程,制程巡检人员必须全程在生产线监督指导生产,巡检项目为产线品质记录、量测记录、6S、产品外观、尺寸、温湿度管控等。
5.3.2外观检验外观检验由品管人员按对应《产品工艺流程图》中的要求逐一检验。
产品外观检验至少为5模,如为一模多穴产品,则每穴都需进行检查。
5模中检验到个别非连续性不良品时将此不良置于红色通箱中做统一处理,但若发现集中或连续性不良现象时,则需再抽检5模,合格则继续生产;若仍发现同类现象时立即通知产线组长和工程师,查找根本原因并改善,若无法当时现场改善需停线处理时巡检人员开立《异常处理报告》查找根本原因,记录于《制程品质检查记录表》,并巡检人员及时通知生产与品管主管。
详见《不合格控制程序》。
5.3.3 6S因6S 直接影响到产品品质要求,故必须严格要求产线6S,如机台的《设备一级保养记录表》有无如实填写;地面清洁;操作台整洁。
5.3.4温湿度管控查核现场温湿度计,温度控制于22±2℃,相对湿度控制在40%-60%。
制程检验规范及标准
合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
2 3
产品外观 铝材切割效果
目视 目视
5
磁条
6
胶条
7
玻璃组装
二：制程检验标准
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 检验项目 玻 铝 纸 贴 璃 材 箱 纸 游 标 卡 尺 检验工具 检验方法 标 准 判 定
合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
五金配件 胶 条
配件盒 说 明 书 打 包 带
包装整体效果
外观.尺寸.孔距 外观要整洁.尺寸.孔距按技术要求 外观.尺寸 外观.尺寸 外观 外观.尺寸 外观.尺寸 卷 尺 产品配置 外观 外观 外观 铝材无刮花.变形现象.尺寸按订单要求 纸箱字体图案印刷清晰.无缺陷.尺寸按技术要求 按指定位置进行贴标示.标示上要注明箱里的产品尺寸及规格 外观无缺陷.尺寸按技术资料.无漏放现象 胶条无污渍及变形.尺寸按订单要求 按产品明细表进行配置 外观要整洁.按对应的型号放说明书 打带要整齐不要陷入纸箱. 包装箱内无缺放整套淋浴房配件.整体效果整洁较好
佛山市南海豪迪卫浴有限公司
编制： 审核： 批准：
：制程检验规范
序号 1 检验项目 房体尺寸 检验工具 检验方法 按客户订单要求 标 准
判
定
①长、宽、高符合订单要求，要求做足尺寸，误差±2mm， ②非标订作,如要求配石材的,要用所切好的石材与房体比齐， 下路轨距石材外边沿15-20mm 铝材、玻璃、其他配件检验标准参照《铝材检验规范》、《钢化 玻璃检验规范》、《底盆、石材、其它配件检验规范》 无毛刺、飞边、缩痕等，直料长度误差±0.1mm,弯料弧长误 差 +0,-1mm ①推拉门应启闭灵活、顺畅、无卡阻现象 4 开门效果 直 尺 、 游 标 卡 尺 、 卷 尺 手感 ②活动门下轮与路轨连在一起,应紧凑,内外方向无摆动现象 ①磁条吸劲足够，吸合后两条并齐，任何部位无缝隙、不透光 目视、量测 ②磁条型号规格使用正确，磁条无缺口、无缺损 ①侧边挡水条无变形 量测 ②胶条长度按技术要求 ①玻璃有丝印的，核对丝印图案、尺寸 、方向，是横纹丝印 的，活玻与固玻的丝印图案在同一水平线上，误差≤2mm 目视、量测 ②如是蒙砂、打砂玻璃要求有砂面朝外 ③玻璃胶及时清洁至无痕迹 ①滑轮规格型号使用正确 ②不锈钢滑轮夹片与玻璃平齐 8 滑轮 目视、量测 ⑤组装完成时确保活玻无横向摆动、晃动 ⑦所有滑轮孔位处必须有ABS胶圈隔开玻璃与金属位置
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
6.1.4因其它因素导致生产有变动时的生产的第一件或一定数量的产品称为首件;
6.2中件:首件确认合格后进行批量生产时所随机抽检的产品称为中件;这一检验过程统称为过程检验或巡检;
6.3末件:产品批量生产后快完工时所剩余的一小部分产品称为末件;这一小部分产品的检验称为末件检验;
七.相关表单附件:
5.4批量生产:首件确认合格后方可批量生产,批量过程中由作业员自主检查,品管人员作抽检;
5.5制程巡检:
5.5.1抽样标准一般情况下依GB2828-87Ⅱ级正常抽样计划表实行抽检;若产品为重要部品或客户有特殊要求时依GB2828-87特殊检查水平实行抽检;
5.5.2制程巡检时品管员依首件品比对确认产品外观/尺寸/结构等,及时将巡检情况真实记录于[PQC巡检记录表]上;
5.5.3制程巡检有异常时应立即停止生产,品管员以口头方式或填写[品质异常通知单]通知现场组长或课长;要求其区分标示隔离可疑品,并分析不良原因制订改善对策;品管员应跟踪确认改善对策效果,直至异常现象解决为止;
5.5.4重工:品管员应及时填写[重工单],以使不良品及时处理;品管员应确认重工发法是否同[重工单]上一致,重工后是否达到品质要求;若重工无任何价值/无法返修时,应督导现场人员及时填写[报废单];
[PQC巡检记录表]
[品质异常通知单]
[重工单]
[工序交接单]
[材料.生产工艺流程及工时统计表]
[作业品质标准书]
[主抽样表]
分发单位
品管
分发份数
1
批准：审核：制订：陈映声
制程:指产品的生产场所即冲压车间/焊接车间/包装车间/磷化车间等;
四.制程检验流程图:
分发单位
品管
1
批准：审核：制订：陈映声
厦门昂兴工贸有限公司
文件编号
AX—003
版本：A
页数：2/3
文件名称
制程检验规范
发布日期：2017.3.7
五.内容:
5.1生产调试:批量生产前各项生产条件的准备/调试如:机台参数的调试,模治具的调试等;
5.3.3首件确认后,品管员应及时将确认情况记录与[PQC检查记录表]中;首件确认合格后于首件品上粘贴绿色”合格”标签,并交由厂务部冲压课/焊接课等相关人员放置于该工序作业员旁边,妥善保管直至保留到该批产品完工为止;若首件确认不合格,品管人员应及时通知其相关人员改善;同时首件确认要及时,以避免造成不必要的损失;
5.5.4品管员巡检过程中若发现品质异常自己无法判断时,应及时向上级汇报异常现象,以避免处理不及时造成不必要的损失;
5.6末件确认:
5.6.1末件确认方法同制程巡检类似;
5.6.2工序交接时应督导现场人员做标示,标签上必须注目品名,数量等;并于工序交接单上签名确认;
分发单位
品管
分发份数
1
批准：审核：制订：陈映声
5.2首件通知:厂务部冲压课/焊接课生产调试OK后,由其组长或课长自检首件产品品质,确认OK后通知品管人复核确认;
5.3首件确认:品管员接到首件通知后,确认生产条件是否稳定及首件品品质是否符合品质要求;
5.3.1生产条件的确认:主要确认机台参数是否稳定及模治具是否正常等;
5.3.2首件品质确认:产品外观/结构/尺寸等品质确认;品管员可根据客户提供之”签样”及”自留样”,以及[材料生产工艺及工时统计表]/[作业品质标准书]做外观/结构/尺寸确认;
厦门昂兴工贸有限公司
文件编号
AX—003
版本：A
页数：1/3
文件名称
制程检验规范
发布日期：2017.3.7
一. 目的:
规范制程检验程序,使其检验方法标准化.制度化.合理化;确保制程生产各环节品质之稳定性,以及产制品之品质;
二.范围:
本公司所有产品的生产过程的控制均适用之;
三.基础.术语:
PQC:含IPQC/QC/QA/QE统称为PQC;
厦门昂兴工贸有限公司
文件编号
AX—003
版本：A
页数：3/3
文件名称
制程检验规范
发布日期：2017.3.7
六.定义:
6.1首件:
6.1.1批量生产中的第一件或一定数量的产品称为首件;
6.1.2上班或交接班开始生产时的第一件或一定数量的产品称为首件;
6.1.3因工序调整/模治具更换或维修等,变更后生产的第一件或一定数量