MTBF设备平均故障间隔时间表
平均严重故障间隔时间(MTBCF)
MTBCF。
维护保养
03
定期的维护保养可以及时发现并处理潜在的问题，延长系统的
使用寿命。
环境因素
01
02
03
自然环境
恶劣的自然环境如极端温 度、潮湿、盐雾等会对产 品的可靠性和稳定性产生 不利影响。
电磁环境
复杂的电磁环境可能会干 扰系统的正常运行，导致 故障发生。
化学环境
某些化学物质可能会对产 品的材料产生腐蚀作用， 影响产品的性能和可靠性 。
MTBCF在可靠性工程中的重要性
评估产品可靠性
MTBCF是评估产品可靠性的重要 指标之一，能够反映产品在规定 条件下和规定时间内发生严重故 障的频率。
指导产品设计改进
通过对MTBCF的分析，可以发现 产品设计中存在的薄弱环节，指 导设计人员进行针对性的改进， 提高产品的可靠性。
预测产品寿命
MTBCF可以作为预测产品寿命的 依据之一，帮助用户了解产品的 可靠性水平，制定合理的维护和 更换计划。
应对策略
为应对这些挑战，未来研究可以探索基于仿真和模拟的方 法，以补充历史数据的不足。同时，可以引入多源信息融 合技术，综合考虑系统的多个方面因素，提高MTBCF评估 的准确性。
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发展趋势
随着科技的进步和复杂系统的发展，MTBCF的应用将更加 广泛。未来，MTBCF的研究将更加注重数据驱动和智能化 方法的应用，如机器学习、深度学习等。
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挑战分析
尽管MTBCF在可靠性评估中发挥着重要作用，但仍面临一 些挑战。例如，对于新兴技术和复杂系统，历史故障数据 可能不足，导致MTBCF计算困难。此外，MTBCF的应用 还需要考虑系统维修性、可用性等因素，这增加了评估的 复杂性。
MTBF与MTTR两指标
MTBF与MTTR两指标的介绍之南宫帮珍创作设备呈现故障, 或状态欠好, 就会直接影响到生产效率, 单件工时.我们主要通过按期点检和及时维修来减少设备的影响.但按期点检是周期性的, 而及时维修也是在设备呈现明显故障才进行的.现实生产中往往是设备并没有呈现明显故障时, 可以继续生产, 但状态就是欠安, 这种情况往往不会采用办法, 因为很难知道设备欠安的水平.为了有效评价设备状态, 我们就要有一些具体的指标.下面就介绍我们两个最经常使用的指标：一、MTBF（Mean Time Between Failures）即平均故障间隔（时间/次）计算公式为：MTBF（时间/次）=总运行时间/总故障次数MTBF暗示的是某设备故障发生期间的时间平均值例：某设备的使用情形如下, MTBF是几多？100小时运行-3小时修理-120小时运行-2小时修理-140小时运行-4小时修理MTBF=（100+120+140）/3=120（时间/次）时间应用中我们将此公式稍微变换一下, 就可有效地用来评价工装的状态了.“ 我们用MTBF=产量/修理次数”, 简单理解就是MTBF暗示的是修一次工装可做几多个产物, 从公式上可以看出MTBF越年夜则暗示工装的状态越好.有了反映工装状态的指标, 就可以为我们的行动提供依据了.我们每周就可以挑出MTBF小于一定标准的工装进行检修, 使总体MTBF坚持一个缴高的水平.二、MTTR（Mean Time To Repair）（小时/次）平均修理时间计算公式为：MTTR（时间/次）=总修复时间/故障次数例：某设备的使用经过如下, MTTR是几多？100小时运行-3小时修理-120小时运行-2小时修理-140小时运行-4小时修理MTTR=（3+2+4）/3=3（小时/次）实际应用中为了更直观, 我们将此公式也稍微变换一下, 我们用MTTR=维修时间/产量.简单理解就是MTTR暗示每做一个产物的平均修理时间.很明显, MTTR越小机器的状态就越好, 这样又有了行动的依据了.1. MTBF——全称是Mean Time Between Failure, 即平均失效间隔.就是重新的产物在规定的工作环境条件下开始工作到呈现第一个故障的时间的平均值.MTBF越长暗示可靠性越高正确工作能力越强.2. MTTR——全称是Mean Time To Repair, 即平均恢复时间.就是从呈现故障到恢复中间的这段时间.MTTR越短暗示易恢复性越好.3. MTTF——全称是Mean Time To Failure, 即平均无故障时间.系统平均能够正常运行多长时间, 才发生一次故障.系统的可靠性越高, 平均无故障时间越长.(MTTF=MTBF+MTTR)故障时间/维修时间, 设备完好时间,创作时间：二零二一年六月三十日。
MTBF平均无故障时间介绍
术语解释
4. Device 元件 指IC,电容，电阻等元件 5. Unit 单元 由许多元件組成,如主板 6. System 系統 由多个单元組成F中文意思为“平均无故障工作时间”
定义:特定条件下,于其指定界限内产品发生失效 的平均时间.具体来说,是指相邻两次故障之间的 平均工作时间,所以又称为平均故障间隔时间. 这是衡量产品(特别是电器产品)可靠性水平的一 個重要参数. MTBF值是时间上的表达,通常以“小時”来计算. 既可表征一次性消亡产品,又可以表征多次修復使 用之产品.
MTBF的实际应用 MTBF的实际应用
λg
0.00078
Σλ Q'ty λ
0.0273
πQ
5
7
Σλ= Σλi= Σ λg* πQ* Q'ty MTBF=10 6/Σλi
Bellcore (Telcordia) 前面两个标准都属于军用标准,这个则是AT&T 与Bell实验室提出并成为商用电子产品MTBF值 计算的行业标准，戴尔要求的就是这个标准. 上述的三个标准都包括了用于典型电子产 品中元器件的失效率模型,例如IC、二极管、 电容器、继电器、连接器等等.这些元器件的 失效率都是以各国和个厂家实际应用中获取的, 最适用的数据为依据,在对产品进行可靠性预 计时可以直接查找.军标与商标之间虽有些不 同点,但计算的方式上基本没有太大的区别. 8/41
MTBF的计算方法 MTBF的计算方法
可靠性预估指还处在产品设计时间就对产 品MTBF进行评估计算,通常要用专业软件来辅 助计算.这个方法的优点首先是在产品最初的 设计时间就可以满足客户的制造要求,其次是 对研发成本而言,使其以最少的费用对预计开 发的产品弱点进行寻找和改进. 目前国内计算MTBF普遍采用的标准 (Calculation Model)主要有三个
MTBF指标和计算方法
MTBF指标和计算方法1）一般常用单位计算在单位时间内（一般以年为单位），产品的故障总数与运行的产品总量之比叫―故障率‖（Failure rate），常用λ表示。
例如网上运行了100 台某设备，一年之内出了2次故障，则该设备的故障率为0.02次/年。
当产品的寿命服从指数分布时，其故障率的倒数就叫做平均故障间隔时间（Mean Time Between Failures），简称MTBF。
即：MTBF=1/λ例如某型号YY产品的MTBF时间高达16万小时。
16万小时约为18年，并不是说YY产品每台均能工作18年不出故障。
由MTBF=1/λ可知λ=1/MTBF=1/18年（假如YY产品的寿命服从指数分布），即YY产品平均年故障率约为5.5%，一年内，平均1000台设备有55台会出故障。
整机可靠性指标用平均故障间隔时间表示：MTBF=（T1+T2+…Tn）/ rn式中：MTBF——整机的平均故障间隔时间，h；Ti——第i台被试整机的累计工作时间，h；rn——被试整机在试验期间内出现的故障总数。
2）通信上通过单个模块计算总值MTBF－平均无故障时间，是指两次故障之间所经历的时间，是一种统计平均值，MTBF值的确定，通常采用两种方式:1) 理论统计法：根据器件、组件及约束条件的实际情况，累计平均得到的。
2) 经验统计法：根据工厂或实验室破坏性记录，累计平均得到的数据。
1+0单机系统MTBF统计值根据1+0单机系统的组成框图，总的MTBF统计值由以下公式给出：1/MTBF总=1/MTBF发高频+1/MTBF收高频+1/MTBF调制+1/MTBF基带+1/MTBF电源3）通信网络中串并联部件所导致的MTBF不同λ=1/MTBF (h)如果两个部件串联工作，其中一个发生失效，整个功能就失效了，串联结构的：λ总=λ1+λ2或MTBF总=1/（λ1+λ2）对于并联或冗余的结构，虽然一个部件失效，但仍然维持功能的完整性(100%)；1/λ总=（1/λ1）+（1/λ2）+（1/（λ1+λ2））或MTBF总=（λ21 + λ1λ2 +λ22）/（λ21λ2 +λ1λ22）4）一般产品的MTBF计算平均失效（故障）前时间(MTTF)设N0个不可修复的产品在同样条件下进行试验，测得其全部失效时间为T1,T2,……TN0。
平均故障时间(MTBF)
平均故障间隔时间(MTBF)目录一、MTBF的定义二、指标计算一、MTBF的定义今天我们来讲和MTTR相关的另一个概念，同样是维修领域常见的关键绩效指标（KPI），叫做平均故障间隔时间，英文是Mean TimeBetween Failure (MTBF)。
还有一个类似的KPI，叫做 Mean Time ToFailure （MTTF），中文翻译的时候很多也翻译成平均故障间隔时间。
但是这两个有一点差别，MTBF一般用于可以修复的设备考量，而MTTF一般用于不可修复的设备考量，比如灯泡之类的。
平均故障间隔时间是指设备在两次故障之间的运行时间。
这个数值的不断提高，体现了设备可靠性的提升。
二、指标计算：MTBF = 总共运行时间(小时)/故障次数计算时要先指定评估时间段，我们还是用上次讲MTTR的那个图表来说明如何计算MTBF。
但要注意总共运行时间是在这个评估时间段内所有时间的总和，包含了运转，维修的所有时间，不是狭义地指设备运转完好的时间。
评估时间段：1000小时总共运行时间：1000小时故障次数：10次MTBF=1000小时/10次=100小时那么如果上述设备是不可修复设备，我们来计算一下MTTF。
由于设备不可修复，上图中10个设备到达故障的时间分别是100,152,192,297,433,548,689,757,823和951小时。
那么最终：MTTF=(100+152+192+297+433+485+689+757+823+951) / 10 = 487.9小时另外，值得再说明一下的是，在SMRP的标准里是将MTBF的倒数作为故障率来使用的。
但是在IEC标准里是将MTTF的倒数作为故障率来使用的。
主要是由于侧重的设备类别不一样，大家根据可以不可以修复来区分的话，应该不会混淆和互相干扰。
MTBF,即平均故障间隔时间
mtbfMTBF,即平均故障间隔时间，英文全称是"Mean Time Between Failure"。
是衡量一个产品(尤其是电器产品)的可靠性指标。
单位为"小时"。
它反映了产品的时间质量，是体现产品在规定时间内保持功能的一种能力。
具体来说，是指相邻两次故障之间的平均工作时间，也称为平均故障间隔。
概括地说，产品故障少的就是可靠性高，产品的故障总数与寿命单位总数之比叫"故障率"(Failure rate)。
它仅适用于可维修产品。
同时也规定产品在总的使用阶段累计工作时间与故障次数的比值为MTBF。
磁盘阵列产品一般MTBF不能低于50000小时。
计算方法失效时间是指上一次设备恢复正常状态(图中的up time)起，到设备此次失效那一刻(图中的down time)之间间隔的时间。
MTBF值是产品设计时要考虑的重要参数，可靠度工程师或设计师经常使用各种不同的方法与标准来估计产品的MTBF值。
相关标准包括MIL-HDBK-217F、Telcordia SR332、Siemens Norm、Fides或UTE C 80-810(RDF2000)等。
不过这些方法估计到的值和实际的平均故障间隔仍有相当的差距。
计算平均故障间隔的目的是为了找出设计中的薄弱环节。
MTBF的数学式表达另外，在工程学上，常用希腊字母θ来表示MTBF，既有:在概率论中，可用ƒ(t)形式的概率密度方程表示MTBF，既有:此处ƒ指的是直到下次失效经过时长的概率密度方程--满足标准概率密度方程--故障时间随着服务器的广泛应用，对服务器的可靠性提出了更高的要求。
所谓"可靠性"，就是产品在规定条件下和规定时间内完成规定功能的能力;反之，产品或其一部分不能或将不能完成规定的功能是出故障。
概括地说，产品故障少的就是可靠性高，产品的故障总数与寿命单位总数之比叫"故障率"(Failure rate)，常用λ表示。
MTTR&MTBF标准定义
MTTR＆MTBF定义
• MTTR（mean time to repair）即设备故障平均ilures）即平均故 障间隔
MTTR＆MTBF计算公式
MTTR 故障时间 故障次数
故障时间：即设备在单位时间内因为故障而停止运行的总时间，是指设备从 停止运转的那一刻起到设备再次恢复到正常运行状态的时间总合 故障次数：即设备在单位时间内因为故障而停止的次数（时间≥5分钟）？
MTBF
实际运转时间 故障次数
实际运转时间：即设备在单位时间内正常生产过程中的运转时间，为单位时间 扣除所有停机时间
注：单位时间即1天=24小时，1月=自然天数*24小时，一年=365天*12 月*24小时，以上数据来源《生产日报表》
OEE﹑MTBF﹑MTTR定定义及计算方法
OEE﹑MTBF﹑MTTR定定义及计算方法OEE﹑MTBF﹑MTTR 定义及计算方法在现代工业生产和设备管理领域，有三个重要的指标常常被提及，那就是 OEE（Overall Equipment Effectiveness，设备综合效率）、MTBF（Mean Time Between Failures，平均故障间隔时间）和 MTTR （Mean Time To Repair，平均修复时间）。
理解和掌握这三个指标的定义及计算方法，对于提高生产效率、优化设备维护策略以及降低成本都具有重要意义。
一、OEE（Overall Equipment Effectiveness，设备综合效率）OEE 是一个用于衡量设备在生产过程中实际表现的综合性指标。
它考虑了设备的可用性、性能效率以及产品质量三个方面。
1、可用性（Availability）可用性反映了设备实际运行时间与计划运行时间的比例。
计算公式为：可用性＝实际运行时间／计划运行时间。
例如，一台设备计划运行 8 小时，但因故障停机 1 小时，那么实际运行时间为 7 小时，可用性＝ 7 ／ 8 ＝ 875%。
2、性能效率（Performance Efficiency）性能效率衡量的是设备在运行过程中，实际产出与理论最大产出的比例。
计算公式为：性能效率＝实际产量 ×理论生产节拍／实际运行时间。
假设设备理论生产节拍为每分钟 10 个产品，实际运行 7 小时（420 分钟），实际生产 3500 个产品，那么性能效率＝ 3500 × 10 ／ 420 ＝833%。
3、质量合格率（Quality Rate）质量合格率指的是合格产品数量与总生产数量的比例。
计算公式为：质量合格率＝合格产品数量／总生产数量。
如果总生产数量为 4000 个，其中合格产品数量为 3800 个，质量合格率＝ 3800 ／ 4000 ＝ 95%。
OEE 的计算公式为：OEE ＝可用性 ×性能效率 ×质量合格率以上面的例子为例，OEE ＝875% × 833% × 95% ≈ 694%通过计算 OEE，我们可以清晰地了解设备在生产过程中的效率损失情况，从而有针对性地采取措施进行改进。