钢结构桁架现场拼装施工工艺
钢结构桁架施工方案
钢结构桁架施工方案钢结构桁架施工方案一、工程概况该项目为一座钢结构桁架的施工工程，位于城市中心地区，总建筑面积约为xxxx平方米。
此次施工旨在搭建一座具有良好稳定性的桁架结构，以适应建筑物的使用需求。
二、施工准备1. 动土前的准备工作：清理施工场地、确定施工区域及边界、搭建施工临时设施。
2. 施工前的准备工作：制定施工计划、编制施工方案、采购和准备所需材料、设备及工具。
三、施工工艺流程1. 安全防护措施：施工现场应设置明显的安全警示标识，施工人员必须佩戴安全帽和安全鞋，并按照相关规定进行高空作业时的安全防护。
2. 搭建临时支撑：首先依据设计要求，将主体结构的主梁与柱子进行拼装，并用临时钢管支撑固定，保证结构的稳定性。
3. 安装桁架结构：根据设计图纸，将预制好的桁架吊装至搭建好的临时支撑上，通过连接螺栓和焊接进行固定，保证结构的牢固稳定。
4. 桁架结构验收：按照相关规定，对已安装好的桁架结构进行检查验收，确保其符合设计要求和安全标准。
5. 清理施工现场：施工结束后，应清理施工现场，保持周围环境的整洁和安全。
四、施工注意事项1. 按照设计要求进行施工，严禁超负荷施工和结构改动。
2. 施工过程中要加强现场管理，确保施工安全。
3. 严格执行操作规程，做好工艺交底和工艺记录。
4. 施工结束后，及时对现场进行清理和整理，确保周边环境无垃圾和危险物。
5. 配合监理单位做好工程质量监督与验收。
五、施工进度计划根据项目需要，制定合理的施工进度计划，包括各个施工阶段的工期、任务分配、工作量和完成时间等。
并根据实际情况进行调整，保证施工进度的合理性和高效性。
六、质量控制措施1. 严格按照设计图纸和施工方案进行施工，确保施工质量。
2. 使用符合标准的材料和设备，保证施工工艺的稳定性。
3. 定期进行工地巡检，及时发现和解决施工中存在的问题和隐患。
4. 做好质量验收和记录，确保施工质量符合要求。
以上是钢结构桁架施工方案的相关内容，希望能对您有所帮助。
钢结构桁架现场拼装施工工艺
钢结构桁架现场拼装施⼯⼯艺钢结构桁架现场拼装施⼯⼯艺1、拼装平台及设施搭设拼装前在施⼯现场制作⼀个40M*4M的钢结构拼装平台（详见如下拼装平台平⾯布置图，图⼀）。
图⼀拼装平台平⾯布置图40m平台设施要求：平台采⽤H200*200*8*12热轧H型钢搭设，⽀座落于地⾯，调整后⾼低差不得超过5mm。
并在平台上设置起拱⾼度30mm，确保钢桁架拼装质量符合设计要求。
2、钢桁架现场拼装（1）每榀钢桁架的部件在拼装平台上按图纸要求拼装。
（2）拼装时按图纸编号顺序把各分段杆件在平台上按设计要求拼装就位。
（3）上、下弦杆的拼接：⽤8-M16⾼强螺栓连接，对接头采⽤全熔透焊接（见下图）。
拼装点焊完成后开始施焊，施焊时在上下翼板各先打底焊⼀道，再按要求盖⾯焊接，以防⽌焊接变形。
（4）上弦与下弦的斜腹杆拼装：按设计图纸的定位尺⼨定位点焊后开始施焊，施焊时由两名焊⼯在桁架的左右侧同步进⾏，避免焊接变形。
（5）、现场拼装焊接A、焊接材料的选择：按设计图纸要求焊接材料选⽤以下牌号：⼿⼯焊条： J422 直径φ3.2 、φ4.0⼆氧化碳焊丝： E43型直径φ1.2所有焊接材料需有合格的产品质量证明书。
B、焊⼯培训现场开始焊接之前针对⼯程的具体情况，对合格焊⼯进⾏培训并进⾏技术交底，让他们明⽩作业过程中必须遵守的焊接⼯艺，避免盲⽬作业造成质量事故。
C、焊接⼯艺要求①焊接区域应保持⼲燥，不得有油污、⽔、锈、氧化⽪和其它杂物；②焊接区域的坡⼝、间隙、钝边的处理情况按设计图纸要求，并选择合理的焊接接头形式，在满⾜焊透深度前提下，多采⽤对称坡⼝；③不应在厚板⽅向受拉应⼒的板材端部设置焊缝，以避免层状撕裂。
④对T型、⼗型、⾓接接头要求熔透的对焊和⾓接组合焊缝，其焊脚尺⼨不应⼤于t/4。
⑤焊缝表⾯处理不得有熔渣，两侧不得有飞溅物，焊后焊缝应冷却或焊后1h检查是否有裂缝，如出现有裂缝，不得擅⾃处理，应查明原因，制订出修补⼯艺后⽅可处理。
⑥焊缝检查：拼接对接的焊缝为⼆级焊缝，所有对接的全熔透焊缝应按要求做超声波探伤。
超高层大型钢桁架现场叠放拼装和安装施工工法
超高层大型钢桁架现场叠放拼装和安装施工工法超高层大型钢桁架现场叠放拼装和安装施工工法一、前言随着城市人口的增加和土地资源的有限，越来越多的高层建筑开始崛起。
超高层建筑的施工面临着巨大的挑战，其中一个重要的问题就是如何高效和安全地完成钢结构的叠放、拼装和安装。
本文将介绍一种超高层大型钢桁架现场叠放拼装和安装施工工法，帮助读者了解该工法并为实际工程提供参考。
二、工法特点该工法采用现场叠放拼装和安装的方式，将钢结构桁架分段制作，并在施工现场进行拼装和安装。
该工法有以下特点：1. 高效快速：通过将钢桁架分段制作和现场拼装，可以提高施工效率，缩短施工周期。
2. 精确度高：通过现场预拼装，可以减少误差，保证钢结构的准确度和质量。
3. 安全可靠：通过合理的安全措施和施工流程，确保施工过程中的安全，降低施工风险。
三、适应范围该工法适用于超高层建筑的钢结构桁架叠放、拼装和安装工程，包括办公楼、酒店、商场等建筑。
四、工艺原理该工法的核心原理是通过现场叠放拼装和安装，实现钢结构桁架的组装和完成。
具体分析和解释如下：1. 施工工法与实际工程之间的联系：该工法与设计图纸和施工方案高度契合，确保施工过程的准确度和稳定性。
2. 采取的技术措施：采用现场叠放拼装和安装的方式，通过高强度连接件将各个钢结构桁架连接在一起，并采取适当的支撑和固定措施，确保安全和稳定。
五、施工工艺施工工法的各个施工阶段如下：1. 钢结构制作：将钢结构桁架分段制作，包括切割、焊接、磨平等工序。
2. 现场拼装：将制作好的钢结构桁架运输到施工现场，进行现场预拼装，使用高强度连接件将各个分段连接在一起。
3.安装：通过起重机等设备将已经拼装好的钢结构桁架安装在建筑结构上，并进行适当的调整和固定。
4. 检验和验收：在完成安装后，进行钢结构的检验和验收，确保质量和安全。
六、劳动组织该工法需要合理的劳动组织，包括施工人员分工、协作和配合。
需要有经验丰富的施工人员负责制作、拼装和安装工作，并且要有质量和安全管理人员负责监督和检查。
钢结构桁架安装方法
钢结构桁架安装方法1 桁架安装概述受运输条件、现场吊装设备性能的约束限制，转换桁架需要分段运至现场，采用高空拼装的方式进行安装。
桁架整体安装流程为对称安装。
巨柱本体安装领先于桁架安装，当巨柱安装领先于桁架层1~2节并且焊接完成后，开始桁架安装。
第一道桁架（F4-5），其下方为首层楼面层。
吊装前，在吊装桁架下弦时其下部设置格构式临时支撑架，临时支撑下端设置转换梁，将桁架的荷载通过临时支撑传递到下部首层砼柱梁结构上；下弦杆在高空对接，并采用支撑架初步校正后，进行桁架腹杆及上弦杆的高空安装，桁架上弦杆考虑两榀桁架吊装就位时，使用拉杆拉设于两端的巨柱上进行固定。
第二、三、四道桁架（F11-12、F22-23、F32-33），在桁架下弦杆下方楼层有重力柱作为安装支撑，在吊装桁架下弦时其下部设置独立柱临时支撑架，将桁架的荷载通过临时支撑传递到下部重力柱上，以达到桁架与其下部重力柱柱顶相对独立；下弦杆在高空对接，并采用支撑架初步校正后，进行桁架腹杆及上弦杆的高空拼装，桁架上弦杆考虑两榀桁架吊装就位时，使用拉杆拉设于两端的巨柱上进行固定，与此同时穿插连接与桁架相连接楼层梁。
第五、六道桁架（F44-45、F53-54），其下方楼层无重力柱结构，设置的临时支撑无法设置在重力柱上端。
根据桁架下方楼层梁截面形式及楼层结构，独立式临时支撑直接设置在楼层梁上。
下弦杆在高空对接，并采用支撑架初步校正后，进行桁架腹杆及上弦杆的高空拼装，桁架上弦杆考虑两榀桁架吊装就位时，使用拉杆拉设于两端的巨柱上进行固定，与此同时穿插连接与桁架相连接楼层梁。
桁架构件吊装时，通过拉杆、胎架、倒链、钢性支撑、千斤顶等调节措施，在全站仪的观测下完成构件的初步就位，并用临时连接板将构件固定，然后再进行下一构件的吊装。
第四、五道桁架安装时先安装角部桁架，再安装主桁架。
2 桁架安装流程桁架安装采用先吊下弦杆，桁架下弦安装完成后，随即安装下弦相应的楼层钢梁。
桁架吊装专项施工方案
桁架吊装专项施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN灵石县游泳馆项目一标段钢桁架吊装安全专项施工方案目录一、工程概况二、编制依据三、施工计划四、施工工艺技术五、施工安全保证措施六、施工管理及作业人员配备及分工七、验收要求八、应急处置措施九、计算书及相关施工图纸一、工程概况1、工程概况及特点本工程名称为：灵石县游泳馆项目一标段，建设地点位于灵石县滨河南路与苗旺路交界东南角，东侧为灵石五中，北侧为灵石县体育馆。
建设单位为灵石县住房保障和城乡建设局。
本工程结构形式为钢管拱桁架结构，桁架最高点标高为，支座标高为10m，最大截面高度为2m（具体见桁架安装位置及标高图）。
共10榀主桁架（6轴-15轴）与33榀次桁架（具体见桁架平面布置图），支撑形式为桁架下弦支撑。
桁架跨度为，柱距为+*9+。
桁架管材料采用Q235B 直缝钢管，本工程所用钢材的除锈均采用抛丸除锈，除锈等级为，除锈完成后进行涂刷两遍环氧富锌底漆，漆干后涂刷防火涂料，防火涂料满足桁架耐火极限为，檩条耐火极限为，油漆厚度100μm，油漆与防火涂料颜色与建设方进行商定。
本工程结构为钢管拱桁架结构，跨度为，属于超过一定危险性较大的分部分项工程。
桁架所需要材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，须提供产品合格证及第三方检验报告。
2、施工平面布置图1-1施工平面布置图施工现场为场地内全部进行了砂卵石地基处理，场地平整可满足吊车站位和车辆通行。
场地北侧与东侧预留施工道路，可以进出现场。
因此桁架吊装时，吊车均在场内站位。
图1-2主次桁架平面布置图图1-3桁架结构剖面图图1-4桁架安装位置及标高图图1-5桁架形式图3、施工要求及技术保证条件本工程吊装选派具有丰富吊装经验的信号指挥人员、司索人员，作业人员施工前必须检查身体，对患有不宜高空作业疾病的人员不得安排高空作业。
作业人员必须持证上岗，吊装挂钩人员必须做到相对固定。
大型体育馆钢结构管桁架工程主要施工方法及措施【图】
大型体育馆钢结构管桁架工程主要施工方法及措施一、钢结构加工制作：1.钢结构制作重点和技术难点1.1管子相贯线剖口切割此项工程腹杆有大量的管子相贯剖口。
管子相贯线是一个空间曲线，且其坡口角度是随曲线的变化而变化的，管子相贯线的切割好坏直接关系到桁架的焊接质量及外观质量，是制作过程的关键。
采用数控相贯线切割机进行切割，能够根据放样程序在电脑上控制自动切割，并能一次性坡口成形，坡口角度可随圆周变化，以满足相贯线接头处趾部、根部和侧部的不同焊接要求。
1.2管子线型加工桁架是空间桁架，主桁架弦杆是一空间曲线，管子的线型必须光顺美观且要达到标准要求，为确保钢管弯曲圆滑成形，必须防止起鼓、起皱。
此工程管径范围在φ73–φ299mm之间。
采用火工折弯处理，以满足现场要求。
1.3焊接变形控制和制作精度控制采取双面对称焊接及合理的拼装顺序，以减少焊后变形。
先焊接变形大的部位，后焊接变形小的部位。
钢柱采取整体放样，以保证精度。
1.4 铸钢节点较复杂，装配精度要求较高。
1.5 张弦拉结构，跨度较大，制作加工要求精度高。
2、各工序加工要领2.1放样2.1.1放样基本要求所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工1：1放大样或计算机的模拟放样，核定所有构件的几何尺寸。
放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。
样板的允许偏差如下表2.1.2构件收缩余量的要求构件收缩余量图纸和工艺文件有要求时按照要求执行，没有要求时按照下表执行：mm2.2 下料2.2.1 钢管件应采用管子切割机或锯床下料，钢管两端坡口30度；2.2.2对主管原则上长度按定尺采购，下料时放焊接收缩余量，焊接收缩量根据图纸或工艺要求进行预留，无要求是按照以下要求进行预留：钢管壁厚≤6mm，每个节点预留1mm；钢管壁厚≥8mm，每个节点预留1.5mm；2.2.3原材料的对接腹杆不允许接长。
如由于材料原因必须接长，则由生产部门提出对接要求，由技术部门出通知，确定对接缝的形式和要求。
钢结构桁架安装施工工艺的运用
钢结构桁架安装施工工艺的运用发布时间：2021-05-31T12:49:33.803Z 来源：《基层建设》2021年第3期作者：朱晓东[导读] 摘要：现阶段，建筑钢结构工程施工项目不断增多，大量的钢结构建筑相继出现，成为与混凝土结构、砖混结构相媲美的新型结构形式，在跨度比较大、高度超高的建筑中钢结构建筑工程成本较低，施工时间短，施工效率高，其施工工艺水平的高低直接影响到钢结构建筑的安全性与使用功能，因而有必要加强对钢结构建筑施工技术的控制与研究。
北京市北泡轻钢建材有限公司北京 101113 摘要：现阶段，建筑钢结构工程施工项目不断增多，大量的钢结构建筑相继出现，成为与混凝土结构、砖混结构相媲美的新型结构形式，在跨度比较大、高度超高的建筑中钢结构建筑工程成本较低，施工时间短，施工效率高，其施工工艺水平的高低直接影响到钢结构建筑的安全性与使用功能，因而有必要加强对钢结构建筑施工技术的控制与研究。
本文通过工程实例，重点讲述钢结构屋面安装施工准备工作，施工中的技术控制要点和生命线保障。
关键词：钢结构；桁架安装；施工工艺 1工程概况某居民运动场馆工程建筑面积9259.7m2，本工程建筑物内拟建一座篮球馆、一座网球场馆、一座羽毛球馆、一座游泳池、一座健身房等训练场地和配套用房。
钢结构屋顶分为网球馆、篮球馆两个部分，网球运动馆跨度26.4m，篮球馆跨度为32.4m，结构形式为钢管桁架结构，篮球馆屋面钢桁架最大重量一榀5.5吨，跨度32.4m，高度±0以上17.65m。
吊装采用单榀桁架整体吊装高度22.5m。
网球馆屋面钢桁架最大重量一榀3.3吨，跨度26.1m，高度±0以上17.8m。
吊装采用单榀桁架整体吊装高度22.5m。
2施工要点2.1钢桁架分段及预起拱处理钢桁架两端最外侧腹杆采用散装方法。
钢桁架的跨度在31m以上，属大跨度钢桁架，故需要做预起拱处理。
按照钢桁架分段的特点，将钢桁架的预起拱形式设置为折线形。
大跨度钢管桁架现场拼装整体吊装施工工法
屋面大跨度钢管桁架现场拼装整体吊装施工工法1.前言近年来，随着建筑对空间大跨度要求的不断提高，钢管结构得到了越来越广泛的应用。
钢管桁架是钢管结构中的重要一种，它是桁架结构采用钢管构成的一种结构形式，由于该结构适应性较强，近年来在大跨空间结构中得到了广泛的应用。
2.工法特点大跨度屋面钢管桁架整体吊装施工技术与其他吊装方法（高空散装法、空中拼接法等）相比具有施工方法简洁、成本低、工期短、工程质量易保证等特点，施工过程中不用搭设满堂脚手架。
为保证大跨度屋面钢管桁架精度，在厂内先按整体拼装桁架标准进行制作，然后在按设计要求进行上下弦的切割分段，即提前进行预拼装的工作，这样可以保证现场拼装时构件整体的尺寸准确性。
此安装工艺可保证管桁架构件的拼装精度，可以实现流水作业，减少安装误差，缩短安装时间。
3.适用范围本工法适用于满足大型吊车起吊要求的大型场馆钢管桁架屋面工程吊装施工。
4.工艺原理据工程构件特点并结合现场实际情况（场馆内顶板受力小，吊车无法进入场馆内顶板上吊装施工，但由于桁架单位面积自重轻，桁架拼装可利用混凝土顶板，可解决现场无多余拼装场地问题），同时根据以往类似施工总结的经验，采取每榀主桁架采用楼面整榀拼装，整榀空中转体吊装。
每榀主桁架采用一台汽车吊起吊，一台汽车吊辅助吊装支撑，从东往西逐榀递进行吊装。
5.施工流程及操作要点5.1 施工工艺流程确定吊车站位、型号及吊点位置→分段钢管桁架进场→验收→焊接拼装→吊点及缆风绳绑扎→起吊→对孔、安装螺栓→安装桁架间垂直支撑→松钩进行下一榀桁架吊装5.2 操作要点（以工程实例为例）5.2.1 安装前的准备工作(1)吊车站位选择吊车站位选择应遵循以下原则：1）吊车坐落位置尺寸应满足吊车支腿全伸时所需尺寸。
2）吊车坐落位置应尽量远离基坑边缘。
3）吊车站位应选择现场地质较好位置，如经验算地基承载力不满足要求还应对地基进行加固处理。
(2)吊车型号位置确定1）吊装荷载及吊装作业半径的确定在确定吊车型号及吊点位置前，应明确本工程需吊装桁架重量、最大作业半径及吊装高度，现以工程实例为例进行说明，本工程桁架重量为6.5t，最大作业半径42m，桁架底标高16.200m，经计算所需臂长51.6m。
桁架现场安装施工方法及技术措施
桁架现场安装施工方法及技术措施现场安装施工方法及技术措施本工程的现场安装工作主要包括桁架的安装、方管柱、方管梁、钢檩条和涂装等施工。
1.桁架现场安装施工方法及技术措施1.1 桁架的现场拼装1.1.1 桁架的现场拼装思路桁架的现场拼装必须按照安装的工况要求进行整体和分段的拼装。
拼装方法主要和工厂内预拼装思路一样，按照安装要求进行“整体拼装、分段点焊、小段满焊”或全部整榀拼装固定。
针对本工程的实际情况和场地特点，本工程拟采用两台吊车吊装，拼装方法确定为：分段进场，地面拼装。
分段拼装时，中间分段拼装时由于吊车吊不到，可能要采用到移动式小龙门架，根据现场实际情况确定。
桁架拼装精度受拼装环境、胎架适用性及温度变化等多方面的影响，而桁架拼装的质量将直接影响到整个工程的质量，因此如何做好桁架的现场拼装工作是本工程实施的重点。
拼装主要在胎架上进行，保证胎架的精度是保证拼装精度的关键。
拼装胎架杆件布置必须通过计算机进行相对位置放样，并测量复合胎架各支撑控制点的相对位置，确定无误后才开始构件拼装。
拼装杆件长度、位置要预先考虑焊接收缩量。
胎架的设计要考虑有调节机构，保证有一定的精确定位调节能力，严格按照标准规范要求对拼装过程精度进行控制。
本工程桁架的结构为相贯面钢管桁架结构，工地拼装主要采用整体拼装、分段吊装。
根据胎架图组装，上、下弦主杆应可进行上、下、左、右调节和固定。
水平及侧向腹杆可在调整过程中逐步就位。
调整时先用激光经纬仪辅以钢卷尺调整并固定平面投影坐标位置，然后用水准仪按坐标高低控制调整各控制节点的高差。
然后用划线、定位模板、及相贯面确定节点位置，如此反复调整每个控制节点至准确后，再进行点焊固定，待点焊定位节点复核正确后即可正式施焊（调整节点坐标时，应考虑焊接变形的影响）。
组装时先定位桁架上弦的两个钢管，然后用钢管间的连接钢板和钢管进行连接固定。
然后依次组装上弦杆和上下弦之间的空间腹杆，组装时不得强制就位和修改杆件，定位焊时宜在杆件过渡区内实施点焊连接，以便杆件拆卸和减少对相贯面坡口的影响。
桁架工艺流程
桁架工艺流程如下：
钢管桁架制作：在工厂下料、预拼装、焊接、矫正、抛丸、涂装后，构件主要以杆件、半成品运输到现场进行组拼装和安装。
压型钢板加工：对进场镀锌钢板进行压型处理，提高底板整体刚度（也可增加产品标识）。
边缘采用S型卷边。
钢筋桁架组立：根据工程实际要求裁剪每段桁架长度。
构件组装：采用闪光对焊方式进行钢筋桁架与底板的整体焊接组装。
检验合格，材料出厂。
楼层板标高部位植筋：按照设计要求板筋间距，施工单位需在核心筒进行植筋。
进场桁架板边缘调整：对于运输过程中产生的边缘变形需进行调整，避免后期施工扣缝不严密。
桁架板吊装：塔吊进行桁架板吊装，根据图纸要求，桁架板两端定位钢筋与钢梁进行焊接临时固定。
整体排板：由核心筒内侧墙面开始，向外进行桁架板安装，相邻桁架板边缘采用S型卷边扣缝。
栓钉焊接：桁架板施工完成后，由钢结构单位进行端部梁面栓钉焊接，固定桁架板，并使梁板连接成为整体。
钢筋绑扎。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢结构桁架现场拼装施工工艺
1、拼装平台及设施搭设
拼装前在施工现场制作一个40M*4M的钢结构拼装平台（详见如下拼装平台平面布置图，图一）。
图一拼装平台平面布置图
40m
平台设施要求：平台采用H200*200*8*12热轧H型钢搭设，支座落于地面，调整后高低差不得超过5mm。
并在平台上设置起拱高度30mm，确保钢桁架拼装质量符合设计要求。
2、钢桁架现场拼装
（1）每榀钢桁架的部件在拼装平台上按图纸要求拼装。
（2）拼装时按图纸编号顺序把各分段杆件在平台上按设计要求拼装就位。
（3）上、下弦杆的拼接：用8-M16高强螺栓连接，对
接头采用全熔透焊接（见下图）。
拼装点焊完成后开始施焊，施焊时在上下翼板各先打底焊一道，再按要求盖面焊接，以防止焊接变形。
（4）上弦与下弦的斜腹杆拼装：按设计图纸的定位尺寸定位点焊后开始施焊，施焊时由两名焊工在桁架的左右侧同步进行，避免焊接变形。
（5）、现场拼装焊接
A、焊接材料的选择：按设计图纸要求焊接材料选用以下牌号：
手工焊条： J422 直径φ3.2 、φ4.0
二氧化碳焊丝： E43型直径φ1.2
所有焊接材料需有合格的产品质量证明书。
B、焊工培训
现场开始焊接之前针对工程的具体情况，对合格焊工进行培训并进行技术交底，让他们明白作业过程中必须遵守的焊接工艺，避免盲目作业造成质量事故。
C、焊接工艺要求
①焊接区域应保持干燥，不得有油污、水、锈、氧化皮和其它杂物；
②焊接区域的坡口、间隙、钝边的处理情况按设计图纸要求，并选择合理的焊接接头形式，在满足焊透深度前提下，多采用对称坡口；
③不应在厚板方向受拉应力的板材端部设置焊缝，以避免层状撕裂。
④对T型、十型、角接接头要求熔透的对焊和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应大于t/4。
⑤焊缝表面处理不得有熔渣，两侧不得有飞溅物，焊后焊缝应冷却或焊后1h检查是否有裂缝，如出现有裂缝，不
得擅自处理，应查明原因，制订出修补工艺后方可处理。
⑥焊缝检查：拼接对接的焊缝为二级焊缝，所有对接的全熔透焊缝应按要求做超声波探伤。
对不合格的焊缝可以用碳弧气刨或切割方式对缺陷部份返工重新焊接，但同一部位不宜返工两次以上，以免钢材性能因温度产生变异。
二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。
一、二级焊缝质量等级及缺陷分级
D、焊接技术措施
①焊前应进行技术和安全交底。
②焊接工艺评定合格后方可进行正式焊接。
③焊条在使用前必须按规定存放。
④不得使用药皮脱落或焊芯生锈的变质焊条。
⑤衬板和引弧板应按规定的规格制作加工，保证其尺寸，坡口要符合标准。
⑥在焊接前，将坡口表面、坡口边缘内外侧30-50mm范围内的油污、铁锈等杂物清除干净，露出金属光泽。
⑦定位焊焊接方法、焊接要求同正式焊接。
定位焊应牢固可靠，定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
⑧施焊前，应复查组装质量，定位焊质量和焊接部位的清理情况，如不符合要求，应修正合格后方可施焊。
⑨焊接作业区手工电弧焊风速大于10m/s、气体保护焊风速大于2m/s时，应设防风棚或采取其他有效的防风措施后方可施焊。
⑩雨天或相对湿度大于90%时，采取有效防护措施后方可施焊。
（6）现场拼装高强螺栓连接，见以下七、5、（6）、A条。
（7）拼装注意事项：地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。
并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。
地面拼装完后采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。
然后检查吊点，对准基准及中心线。