重整抽余油加氢技术工业应用
重整抽余油加氢催化剂及工艺研究的开题报告
重整抽余油加氢催化剂及工艺研究的开题报告一、选题背景抽余油是炼油过程中分离出来的一种油品，得名是因为它在蒸馏塔中并不作为主要馏分被收集，而是通过侧流的方式收集。
抽余油的特点是密度大、黏度高、燃点低。
在未经处理的情况下，其脱色度低、硫含量高、具有较强的酸性质。
这些特性决定了抽余油在现有市场上的销售价值相对较低。
因此重整抽余油加氢催化剂及工艺研究意义重大。
二、研究目的本研究旨在探索一种适用于重整抽余油加氢催化剂及工艺，并在实际生产中得到应用的方案，提高抽余油的加工利用价值。
具体包括以下目标：1. 寻找适合于重整抽余油加氢的催化剂；2. 设计合理的加氢工艺方案；3. 对加氢反应的过程进行模拟和分析；4. 在模拟和实验室研究的基础上开展中试和工业化生产。
三、研究内容1. 催化剂选择和考察通过对现有的重整加氢催化剂进行筛选和考察，寻找适合于重整抽余油加氢的催化剂。
重点考虑催化剂的活性、稳定性、选择性、成本等因素。
2. 加氢工艺设计在研究合适的催化剂的同时，设计合理的加氢工艺方案，并考虑加氢反应的反应温度、压力、催化剂的用量、进料流量等因素。
3. 加氢反应的模拟和分析利用计算反应工程学软件（如ASPEN PLUS等）对加氢反应过程进行模拟和分析，确定反应过程的关键参数，为后续的中试和工业化生产提供依据。
4. 中试和工业化生产根据模拟和实验室的研究成果，进行中试和工业化生产，评价加氢工艺的经济效益和可行性，并对工艺参数进行优化和调整。
四、研究意义1. 提高抽余油的加工利用效率，增加化工企业的经济效益。
2. 对制定抽余油加工规划和工艺改造具有重要的借鉴意义。
3. 为普及石化行业的绿色发展，降低能源消耗和环境污染提供有力支持。
五、研究计划1. 前期工作收集、整理相关文献；了解国内外相关研究进展和应用情况；勘查现场，了解实际生产情况和技术要求。
2. 中期工作催化剂性能测试和考察；设计和优化加氢反应工艺；利用计算反应工程学软件对加氢反应进行模拟和分析。
211219866_高效环保型重整生成油临氢脱烯烃催化剂及应用
1 前言近年来重整装置采用含分子筛脱烯烃催化剂非加氢催化脱烯烃的方法[1-5]，虽然其使用寿命比颗粒白土延长，但仍然存在单程寿命相对较短，需要不断卸剂再生以及后处理填埋等环保问题。
因此，迫切需要一种绿色环保型的脱烯烃催化剂来完全替代工业颗粒白土和含分子筛精制催化剂。
其它脱除烯烃的方法主要是采用选择性临氢工艺，该工艺是指在临氢条件下，对重整生成油或抽余油中的烯烃进行选择性加氢，在芳烃不被加氢饱和的情况下，实现深度缓和加氢脱除其中的烯烃。
从长期投资、长稳优操作、经济和社会效益以及环保等方面综合考虑，采用重整生成油液相加氢脱烯烃工艺和催化剂是今后发展的必然趋势。
本文重点考察和介绍了TORH-1脱烯烃催化剂的中型试验、工业测线试验和工业应用反应结果。
2 实验部分2.1 实验原料实验所使用的脱烯烃原料油为收集的不同反应苛刻度得到的重整生成油，共计17种，其溴指数在1858~4700mgBr/100g。
2.2 脱烯烃催化剂制备催化剂载体制备：采用具有独特孔道结构的新型氢氧化铝粉体为原料先进行挤条，然后进行干燥、切粒、焙烧和改性处理。
催化剂制备：催化剂组元的浸渍采用专有的旋转抽真空的方法。
具体制备方法：配制含有氯钯酸、氯铂酸以及助剂组元的浸渍液，搅拌混合均匀。
条形载体抽真空一段时间后，加入上述浸渍液。
破坏真空后在室温下旋转浸渍，然后加热抽真空蒸干水分。
催化剂先在120℃干燥，然后再用干燥空气活化，氢气还原后可得到TORH-1催化剂。
由于TORH-1催化剂的载体中含有一定的硫物种，因此得到的还原态催化剂就是硫化态催化剂。
2.3 试验方案 催化剂装填完毕后，先用N2置换系统内的空气。
N2置换合格后引H2置换，装置H2进气压力控制在2.2MPa，升压至2.0MPa气密，气密合格后投入质量流量计，控制气量为5L/h，以60~80℃/h的速率升温至110℃，待管芯四点温度平稳后准备进油。
进油条件：110℃；1.5MPa；LHSV 12.5h-1。
催化重整生成油选择性加氢催化剂和工艺技术研究
化剂存在下 ， 难达到深度脱 烯 烃 （ 很 溴指数 小 于 ｌＯ ｇ ｒｌ０ Ｏ ｍ Ｂ／ Ｏ ｇ油 ） 和芳 烃在加 氢 过程 中基
本不损失 （ 烃 损失小于 ０ ５ ） 要求 。 芳 ．％ 的
据报道 ， 近年来 国外 出现 了使用贵金属催 化剂 通过 选择 性加氢 的方法 脱 除重整 生 成油 中烯 烃 的工 艺 技术 。 国 内 目前 工 业 应 用 的选 择 性 加 氢 催 化 剂 ， 在 比较 缓 和 的 条 件 下 仅 用 是
可使催 化反应（ ） ２ 顺利进行 ， １ 和（ ） 又能有效 抑制反应 （ ） （ ） ３ 和 ４ 的发生 。为此 ， 择贵金 属 选 钯 作 催 化 加 氢 的活 性 组分 并 添 加 助剂 ， 备 成 具 有 特 定 金 属 分 布 的 催化 剂 ， 制 以达 到选 择性 加
氢 脱 烯 烃 的 目的 。
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２
抚 顺 烃加 工技 术
２０ ０ ２正
ｌ 选 择性 加 氢 脱 烯 烃 的化 学反 应 及 对 催 化 剂 的要 求
在 通 过 选 择 性 加 氢 的方 法 脱 除 重 整 生 成 油 中 的烯 烃 的 过 程 中 ， 能 发 生 的 化 学 反 应 如 可
维普资讯
２０ ０ ２年
抚 顺 烃 加 工技 术
第 ８期
催 化 重 整 生 成 油 选 择 性 加 氢 催 化 剂 和 工 艺 技 术 研 究
张 丽 娟
催 化重 整／ 烃 抽 提 是 生 产 苯 、 芳 甲苯 和二 甲苯 （ Ｔ 等 化 工 原 料 的 主 要 加 工 手 段 之 ～ 。 Ｂ Ｘ） 石脑油馏分经过催化 重整后 ， 生成油 中富含芳烃 和溶剂 油馏分 ， 其 同时 也 含 有 少 量 的烯 烃 。 要 生 产 出合 格 的芳 烃 产 品 和溶 剂 油 ， 必须 通 过 抽 提 的 方 法 将 芳 烃 与 非芳 烃 分 离 ， 时 还 必 则 同
重整抽余油综合利用探析
烷烃 、烯烃 、芳烃 等不 同的 烃 类组分 。相 比一般 的汽油馏 分 ，
利 用 已知 的抽 余 油 组 成 分 析 、重 整 抽 余 油 产 量 （６ｔ／ｈ左右 ）
抽 余油 以饱 和烃为 主，含 部分烯 烃 ，芳 烃含量 低 ，硫 、氮和 等 数据 ，在 流程 模拟 软件 中，建 立一 个 “三 塔分离 联产 工业
重 金属 等杂质 含量很 低 ，是 良好 的石 油化 工原料 ，适合 生产 正 己烷 、工业异 己烷 ”的工 艺流程模 型。
优质 的溶剂 油和 高附加值 的己烷 油和异 己烷 油等 。
抽 提 装 置 生 产 的 抽 余 油 经 换 热 升 温 后 ， 进 入 预 分 馏 塔
１．１ 抽 余 油生 产及 利用 现状
关键词 ：抽余 油 ；正 己烷 ；异 己烷 ；经济效益 中图分 类号 ：ＴＥ６２４ 文献标志码 ：Ａ 文章编 号 ：１００３－－６４９０（２０１８）０１－－００３０－Ｏ１
Ｃｏｍ ｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ Ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ Ｒａｆｉ ｈａｔｅ ｏｉｌ
ＳｕｉＸｉａｏ— Ｄ，咨 ， ＷａｎｇＨａｉ－ｘｉａ
１＂－１０１，Ｔ－ＩＯ１顶轻组分一部分作为 回流 ，另一部分作为异 己烷
大庆炼 化公司芳烃抽余油产 自１０万 妇 芳烃 抽提装置 ，副 塔 Ｔ－１０３的进料 ，塔底物流经泵送入 正 己烷塔 Ｔ－１０２；Ｔ－１０２项
产 品抽 余油 设计 产量 ８．８ｔ／ｈ （７．０３万 ｔ／ａ）， 目前装 置 实 际产 量 轻 组分一 部分作 为 回流 ，另一部分 作为浓 度为 ８５％的工业正
摘 要 ：大庆炼化公 司重整加 氢车 间芳烃抽提装 置生产的抽余 油含 正 己烷 ２４％、异 己烷 ４０％，适合 生产高附加值 的工业正 己烷和异 己烷等产 品 。根 据抽余油原料及 工业正 己烷 ／异 己烷 产品性质 的分析 ，制定合适的工业正 己烷 生产方案 ：采用 三塔 精 馏 分 离工 艺，得到 工业正 己烷产品和 工业异 己烷产品 。然后 ，应 用 ＫＢＣ Ｐｅ仃ｏ－ｓｉｍ 流程模拟软件对此 工艺进行模拟 ，对产 品性 质 和收率进行计 算，然后初 步算得 该装置 的公 用工程 消耗 量和经 济效 益。该．ｚ－艺技术 具有 工 艺流程 简单，产 品升值 高等特点 ， 成 功解 决 了低 辛烷值 的抽余 油 出路 问题 ，直接 经济效 益显著 。
重整抽余油加氢脱烯烃、脱苯生产正已烷工艺技术
重整抽余油加氢脱烯烃、脱苯生产正已烷工艺技术程建江;田雨【摘要】介绍在中国石油克拉玛依石化公司以重整装置来的抽余油内(含己烷15%~36%)为原料采用精馏分离，除去轻重组分后，得含正己烷纯度为70%~80%馏分。
经过705型催化剂加氢脱烯烃，脱除硫、氮等杂质后，再经过MH-6A催化剂苯加氢，除去苯等不饱和烃，得合格正己烷。
该工艺技术具有催化剂活性高，寿命长，无需再生，反应条件温和工艺流程简单，产品升值高等特点，成功解决了低辛烷值的抽余油出路问题。
同时生产的正己烷产品质量优良，达到了国外同类产品的水平，直接经济效益显著。
【期刊名称】《当代化工》【年(卷),期】2012(000)012【总页数】3页(P1385-1387)【关键词】抽余油;正己烷;加氢;工艺技术;质量优良;效益【作者】程建江;田雨【作者单位】新疆康佳投资集团有限公司, 新疆克拉玛依 834003;新疆康佳投资集团有限公司, 新疆克拉玛依 834003【正文语种】中文【中图分类】TE624克拉玛依石化公司重整生成油经环丁砜苯抽提装置将芳烃抽出后，所余的抽余油中含有一定量的烯烃和苯等不饱和烃。
由于这些物质对利用抽余油所生产的正已烷质量有直接影响，因此需对这部分物质进行处理。
克拉玛依康佳化工公司6万t/a年抽余油处理工业装置，利用经过重整装置来的抽余油内(含己烷19%～26%)为原料采用精馏分离，除去轻重组分后，得含正己烷纯度为 70%～80%馏分。
经过705型催化剂加氢脱烯烃，脱除硫、氮等杂质后，再经过MH-6A催化剂苯加氢，除去苯等不饱和烃，生产出符合标准的合格正己烷。
经过装置的1年运行表明，该工艺技术具有催化剂活性高，寿命长，无需再生，反应条件温和工艺流程简单，产品升值高等特点，成功解决了低辛烷值的抽余油出路问题。
正己烷主要作溶剂，如植物油萃取时的溶剂、烯烃聚合时的溶剂(如聚丙烯的溶剂)和颜料的稀释剂等。
该产品的生产成功，为公司增加了产品品种，改善产品结构，增产环保型高附加值产品提供了保证，同时对我国国民经济有一定的意义。
重油浆态床加氢解构全转化技术
重油浆态床加氢解构全转化技术
重油浆态床加氢解构全转化技术是一种能够将重质石油馏分中的高分子碳氢化合物转化为低碳烷烃的高效技术。
本文将介绍该技术的原理、工艺流程及其在石油加工中的应用。
我们需要了解重油浆态床加氢解构全转化技术的原理。
该技术利用了加氢反应器中的催化剂，通过加氢作用将重质石油馏分中的高分子碳氢化合物进行裂解和重组，从而将其转化为低碳烷烃。
加氢反应器中的催化剂能够促使反应发生，并提高反应的选择性和转化率。
接下来，我们将介绍该技术的工艺流程。
首先，将重质石油馏分送入加氢反应器中，同时加入一定量的氢气。
在加氢反应器中，高分子碳氢化合物经过加氢作用裂解成较短的链烷烃。
裂解产物经过分离和升温处理后，再次进入加氢反应器进行重组反应，生成低碳烷烃。
最后，通过冷凝和分离，得到目标产物。
该技术在石油加工中有着广泛的应用。
首先，它可以将重质石油馏分中的高分子碳氢化合物转化为低碳烷烃，提高石油产品的质量和降低环境污染。
其次，该技术可以提高石油加工的能源利用率，减少能源浪费。
此外，重油浆态床加氢解构全转化技术还可以产生一定量的氢气，用于其他化工过程，提高资源利用效率。
总结起来，重油浆态床加氢解构全转化技术是一种能够将重质石油馏分中的高分子碳氢化合物转化为低碳烷烃的高效技术。
通过加氢
反应器中的催化剂，将重质石油馏分裂解和重组，得到低碳烷烃。
该技术在石油加工中有着重要的应用，能够提高产品质量、降低环境污染，并提高能源利用效率。
未来，随着石油资源的日益枯竭和环境保护的要求不断提高，重油浆态床加氢解构全转化技术将会得到更广泛的应用和发展。
重整生成油及抽余油加氢脱烯烃生产溶剂油的新技术
Ｚ ｕ Ｄｉｈ ｈ ｚｕ
（ ｉｉ ｇ Ｄｅ ｉ ｎ Ｉ ｓｔｕｅｏ Ｉ Ｂｅｊｎ ｓｇ ｎ ｔ ｔ ｆ Ｓ ＮＯＰＥ ｔ Ｃ。Ｂｅｊｎ ０ ０ ］ ｉｉ ｇ ｉ ０ １ ）
４ 结 论
位合 作 开发 的溶 剂油 加 氢 脱烯 烃技 术使 用灵 话 ， 既可用 于重整 生成 油加氢 ， 可用 于抽 余油加 氢 ； 也 （ ） 技 术条件 温 和 ， ２ 该 对烯 烃 加氢选 择性 好 ， 设 备简单 ， 操作 方便 ， 投资 和操作 费用 低 ；
（）经多套 工 业装 置使 用 ． 明该技 术可靠 、 ３ 证 先进 ． 可满 足环保要 求 ＋ 具有 显著的经 济效 益和社
为８０ 元 。 ６万
８ 年代 ． ０ 山西 煤化 所 研 制 开发 了加 氢 改 铂 系催化 剂 这种催 化 剂除 含铂外 ． 添加 了其它 金 还 属． 以改 善铂催 化剂 的表 面性质 ． 高其 稳定性 和 提 抗 水 、 硫性 。 抗 该技 术成功 地应用 于天 津 石化公 司 以窄馏 分抽 余 油 为原 料 的 溶剂 油 生产 装 置 ， 后 之 北 京设计 院对 各种抽 余油精 制 工艺路 线进 行研 究 比较 ． 石 家 庄炼 油厂 抽 提 装 置的 设 计 中与 Ｌ 西 在 Ｉ 煤 化所合作 ． 采用 此技 术 ． 以宽馏 分重 整 的抽余 油
１ Ｉ 工 艺 流 程 及 操 作 条 件 ．
的轻质芳 烃 ， 多 重整装 置采 用后加 氢 办法 ， 许 使重 整生 成油的烯 烃 含量 降低 重整生成 油经 芳烃 抽提 后所 得抽余 油 的辛烷 值 已较低 ． 不适 合 调人 高标号 汽油 中。 抽余 油 中 但 含硫 、 氮和重金 属等 杂质 极低 ， 适合 生产 优质 的溶 剂油 。 为生产溶 剂油 就必 须脱 除其 中的烯烃 ， 之 使 达 到质量 要求 中 国科学 院山 西煤 炭 化 学研 究 所
重油浆态床加氢解构全转化技术
重油浆态床加氢解构全转化技术
一、技术介绍
重油浆态床加氢解构全转化技术是一种将重质石油加工成高附加值产
品的技术。
该技术采用了浆态床反应器和催化剂，能够将高硫、高钠、高镍的重油转化为低硫、低钠、低镍的轻质油品。
二、工艺流程
1. 前处理：将原料油经过脱盐、脱水等前处理，去除杂质和水分。
2. 加氢反应：将前处理后的原料油送入浆态床反应器中，与催化剂在
高温高压下进行加氢反应，产生轻质油品和气体。
3. 分离：将加氢反应产生的混合物进行分离，得到轻质油品和气体。
4. 蒸馏：对轻质油品进行蒸馏分离，得到各种不同馏分。
5. 加氢裂化：对部分馏分进行再次加氢裂化，产生更多的轻质油品。
三、催化剂选择
浆态床反应器中使用的催化剂需要具备以下特点：
1. 高活性：能够在较低的温度下催化反应。
2. 耐高温：能够承受高温高压条件下的反应。
3. 抗中毒：能够抵抗原料油中的杂质和硫、钠等元素对催化剂的毒性。
目前常用的催化剂有氧化铝、硅铝酸盐、镍钼等。
四、技术优势
1. 能够将重油转化为轻质油品，提高石油加工产值。
2. 采用浆态床反应器，反应效果好，反应速度快。
3. 催化剂具备耐高温、抗中毒等特点，使用寿命长。
4. 产物低硫、低钠、低镍，符合环保要求。
五、技术应用
重油浆态床加氢解构全转化技术已经广泛应用于石油加工行业。
其产物可以作为汽车燃料或航空燃料，也可以作为基础原料进行进一步加工，生产出更多的精细产品。
该技术对于提高石油加工效率和环保水平具有重要意义。
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前言
中国目前使用的食用油脂加工行业溶剂标准是１９ ９６年制定的，这个标准规定，6抽提溶剂油作为 主要浸出用溶剂。硫含量为低于0.012％，芳烃含量 为低于1.0％，此标准与当前食用油脂工业的发展以 及人们对食用油健康卫生质量要求不相符。
近期国家将统一发布6#植物抽提溶剂油的标准，新 标准对溶剂油的硫含量、溴指数、苯含量有严格的 限定，要求硫小于10μg/g，苯含量小于0.1％，溴 指数小于100mgBr/100g制定的食用油脂加工行业 溶剂油新标准，将使溶剂油中有害物质大大降低。
报告内容
前言 金陵分公司抽余油加氢装置概况 装置开工 工业装置初期性能评价 结论
工业装置初期性能评价
加氢反应段和分馏工段工艺参数调整到位后， 2008年9月24日对装置的运行进行初步考核。
原料油 催化剂 操作时间 工艺条件 高分压力/MPa 体积空速/h-1 氢油体积比 一反人口温度/℃ 平均反应温度/℃ 反应温升/℃
前言
6溶剂油主要用于粮食加工工业抽提、烟草加工及 印染业等，还广泛用于环保型粘胶剂、合成橡胶工业 的溶解剂、精密仪器仪表的清洁干燥剂。
目前我国年产食用油脂２０００多万吨，每年使用的 浸出工艺专用溶剂油10万吨左右。食用油脂的榨取 过程，首先要使用溶剂油剂浸泡大豆、花生等含油植 物，溶剂油对榨取食用油必不可少。
装置开工
换进原料油
2008年9月16日9点，以满负荷进料量的 30％开始换进原料油，当吸附温波通过催 化剂床层后，逐步提高进料量和反应温度。
14点进料量提高至17.3吨/小时，一反人口 反应温度提温至130℃。22:00加氢全馏分 生成油的指数小于200mgBr/100g，芳烃 含量小于0.01％，苯含量为0，装置一次取 得开工成功。
前言
目前国内大部分企业，利用重整抽余油直接分馏 生产6#抽提溶剂油和120#橡胶溶剂油，采用直 接分馏方法生产的6#抽提溶剂油存在着溴价和芳 烃含量偏高，不能够满足即将实行的6#抽提溶剂 油新标准的要求，需要采用加氢精制方法饱和芳 烃和烯烃。
报告内容
前言 金陵分公司抽余油加氢装置概况 装置开工 工业装置初期性能评价 结论
装置开工
催化剂还原 完成催化剂装填后，开始进行催化剂的还原，由于
催化剂的活性中心金属表面呈氧化态，需要通过在 一定温度下以氢气为介质，将金属表面的氧化态还 原为金属态时，催化剂具有活性。 2008年9月12日开始还原，还原共分120℃、 180℃和220℃三个恒温阶段。当一反人口温度升 至120℃后，恒温8小时，然后将入口温度升至 180℃，恒温8小时，最后将一反入口升温至 220℃，恒温12小时，然后将反应器人口温度降至 100℃，准备换进原料油。 还原过程共进行55个小时，还原期间共计生成水约 89.24升。
重整抽余油加氢装置投产以来，一直采用硫化型催 化剂，主用于饱和重整抽余油中的烯烃，生产出溴 指数优于国标的系列溶剂油产品，由于硫化型催化 剂在较低的压力（反应总压为1.0MPa），较高的空 速（体积空速为1.0h-1～1.5 h-1）条件下,对芳烃 的饱和率较低。6#植物抽提溶剂油的苯含量不能满 足即将实行的新标准指标要求。
报告内容
前言 金陵分公司抽余油加氢装置概况 装置开工 工业装置初期性能评价 结论
装置开工
高压系统干燥： 为了保证催化剂充分发挥活性和长期稳定运转，
反应器在装催化剂之前，临氢系统了进行净化、 干燥处理，干燥与净化以含氧氮气为介质（气体 中氧含量为1.5v％），在压力1.0MPa、循环氢 压缩机全量循环和反应器入口温度200℃～ 250℃的条件下，进行了4小时恒温干燥脱水。
工业装置开工初期工艺条件
还原型 2008.9.24
重整抽余油
硫化型 2008.3.26
1.25
1.25
1.70
1.18
310
292
130
210
143
228
44
56
工业装置初期性能评价
装置开工初期产品性质
原料油
重整抽余油
催化剂
还原型
操作时间
2008.9.24
性质 密度 kg.m-3
原料 671.6
6#溶剂 油
精制抽提 120#溶剂
油
油
666.4
馏程/℃ 溴价/gBr.（100g）-1 溴指数/mgBr.（100g）-1
金陵分公司重整抽余油加氢装置概况
2008年9月，采用抚顺石油化工研究院开发重整 抽余油加氢技术及配套催化剂，用于重整抽余油 的烯烃和芳烃饱和，降低产品中的苯含量。
2008年9月16日，工业应用取得一次开车成功。 以重整抽余油为原料，以芳烃含量为0.25%、溴 价9.72gBr/100g的重整抽余油为原料，在总压 1.25MPa，空速1.7h-1，反应器人口温度130℃， 氢油体积比310的工艺条件下，可生产出芳烃含 量小于0.01%、苯含量为0的清洁溶剂油产品。
恒温干燥标准为高分直至无明水排出。
装置开工
催化剂装填 在达到催化剂装剂条件以后，9月9日反应器开始
装剂，催化剂共装填在三台反应器中，装填采用 分段分级装填的方式，在一反主催化剂上部分别 装填旧的硫化型催化剂和捕硅剂，二反、三反装 填还原型催化剂。
还原型催化剂装填堆比为0.79m3/t，低于传统的 高镍还原型催化剂。
重整抽余油加氢技术工业 应用
朱复兴 朱新荣 金陵分公司溶剂油车间
报告内容
前言 金陵分公司抽余油加氢装置概况 装置开工 工业装置初期性能评价 结论
前言
重整生成油经芳烃抽提后所得抽余油称为重整抽 余油，此油由于辛烷值较低，不适合调入高标号 汽油中。
但重整抽余油中硫、氮等杂质含量低，通过加氢 脱稀烃、脱芳过程后，再经过精密分馏，可生产 6溶剂油，可用于食用植物萃取溶剂及橡胶工业 用溶剂。
金陵分公司重整抽余油加氢装置概况
金陵公司是国内首家利用重整抽余油为原料，采用 加氢法生产6#、120#溶剂油的企业。1998年3月， 通过对铂重整—加氢联合装置进行必要的改造，将 预加氢系统改为加氢精制反应系统，用于重整抽余 油加氢饱和烯烃。芳烃抽提塔分别改造分馏装置生 产6＃抽提溶剂油和120＃橡胶溶剂油,装置的处理量 为15万吨/年。