重整生成油全馏分FITS加氢脱烯烃技术的应用
重整生成油液相加氢脱烯烃适宜操作条件的研究
重整生成油液相加氢脱烯烃适宜操作条件的研究作者：黄志遥薛金召肖雪洋来源：《当代化工》2019年第12期摘 ; ; ;要：采用管式液相加氢技术，设计在5 L催化剂装量的工业侧线装置上，以HDO-18为催化剂，开展重整生成油脱烯烃可行性研究，并考察了反应空速、氢油比、反应温度、反应压力等适宜操作条件。
长周期运行结果表明：该技术可以使加氢后重整生成油溴指数关 ;键 ;词：重整生成油;液相加氢;烯烃脱除;操作条件;管式反应器中图分类号：TE 426 ; ; ; 文献标识码： A ; ; ; 文章编号： 1671-0460（2019）12-2884-04Abstract： The feasibility study of reformate hydrodeolefin was carried out，and suitable operating conditions were investigated， in the industrial side line device， by using tubular liquid phase hydrogenation process with HDO-18 as catalyst. The test results proved that Bromine index of hydrogenated reformate was lower than 100 mgBr/100 g oil，the loss of aromatics was lower than 0.5%， and the tubular liquid phase hydrogenation technology could replace clay adsorption or conventional post-hydrogenation process. The best operating conditions were determined as follows：the reaction temperature 170 ℃，the pressure 1.5 MPa， the space velocity 1.2 h-1 and H2/Oil ratio 4.Key words： Reformate;Liquid-phase hydrogenation;Olefin removal;Operatingcondition;Tubular reactor苯、甲苯和二甲苯（BTX）是重要的有机化工原料，催化重整是生产BTX的主要手段。
催化重整生成油选择性加氢催化剂和工艺技术研究
化剂存在下 ， 难达到深度脱 烯 烃 （ 很 溴指数 小 于 ｌＯ ｇ ｒｌ０ Ｏ ｍ Ｂ／ Ｏ ｇ油 ） 和芳 烃在加 氢 过程 中基
本不损失 （ 烃 损失小于 ０ ５ ） 要求 。 芳 ．％ 的
据报道 ， 近年来 国外 出现 了使用贵金属催 化剂 通过 选择 性加氢 的方法 脱 除重整 生 成油 中烯 烃 的工 艺 技术 。 国 内 目前 工 业 应 用 的选 择 性 加 氢 催 化 剂 ， 在 比较 缓 和 的 条 件 下 仅 用 是
可使催 化反应（ ） ２ 顺利进行 ， １ 和（ ） 又能有效 抑制反应 （ ） （ ） ３ 和 ４ 的发生 。为此 ， 择贵金 属 选 钯 作 催 化 加 氢 的活 性 组分 并 添 加 助剂 ， 备 成 具 有 特 定 金 属 分 布 的 催化 剂 ， 制 以达 到选 择性 加
氢 脱 烯 烃 的 目的 。
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２
抚 顺 烃加 工技 术
２０ ０ ２正
ｌ 选 择性 加 氢 脱 烯 烃 的化 学反 应 及 对 催 化 剂 的要 求
在 通 过 选 择 性 加 氢 的方 法 脱 除 重 整 生 成 油 中 的烯 烃 的 过 程 中 ， 能 发 生 的 化 学 反 应 如 可
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２０ ０ ２年
抚 顺 烃 加 工技 术
第 ８期
催 化 重 整 生 成 油 选 择 性 加 氢 催 化 剂 和 工 艺 技 术 研 究
张 丽 娟
催 化重 整／ 烃 抽 提 是 生 产 苯 、 芳 甲苯 和二 甲苯 （ Ｔ 等 化 工 原 料 的 主 要 加 工 手 段 之 ～ 。 Ｂ Ｘ） 石脑油馏分经过催化 重整后 ， 生成油 中富含芳烃 和溶剂 油馏分 ， 其 同时 也 含 有 少 量 的烯 烃 。 要 生 产 出合 格 的芳 烃 产 品 和溶 剂 油 ， 必须 通 过 抽 提 的 方 法 将 芳 烃 与 非芳 烃 分 离 ， 时 还 必 则 同
脱烯烃工艺的设计与探讨
脱烯烃工艺的设计与探讨李宏涛【摘要】本文主要结合中石油云南石化有限公司芳烃装置现有脱烯烃工艺设计与抚顺石油化工研究院开发的FHDO催化重整生成油选择性液相加氢脱烯烃工艺进行对比和探讨,讨论装置现有工艺设计的优缺点和装置优化的可能性、优化前景,以降低装置废固排放、降低运行成本、优化产品结构、提升产品质量、降低操作风险.%The current design of deolefin process in the aromatic unit of PetroChina Yunnan Petrochemical Company and the FHDO selective liquid phase hydrodeolefin in refomate developed by Fushun Petrochemical Research Institute are compared and discussed in this paper.As to reduce the solid waste emissions,decrease operating costs,optimize products structure,improve products quality and reduce operation risk,the advantages and disadvantages and the possibility of optimizing the unit and optimizing prospects of the current process design are disscussed.【期刊名称】《化学工程师》【年(卷),期】2017(031)003【总页数】3页(P66-68)【关键词】脱烯烃;FHDO工艺;液相加氢;选择性加氢【作者】李宏涛【作者单位】中石油云南石化有限公司,云南昆明650300【正文语种】中文【中图分类】TE624.5芳烃产品是重要的化工原料，芳烃抽提是生产芳烃和溶剂油的重要手段。
不同催化材料脱除重整芳烃中微量烯烃的性能
了 国内外许 多研究 人员的重视 。本课题重 点考察 几 种催化材料对脱 除重整芳烃 中烯烃 的影 响 。
得 脱烯 烃催化 剂 ， 催 化剂 的物化性 质见 表 ２ 。
１ ． ３ 反应性 能评价
１ 实 验
１ ． １ 原 料
１ ． ３ ． １ 催 化 剂 装 填 脱 烯 烃 催 化 剂 破 碎 后 取 １ ８ ￣４ ０目部 分在 １ ２ ０ ～２ ５ ０℃干燥 脱水 ４ ｈ ， 装 填 量为 １ ０ ｍＬ ， 采 用一 段装 填 ， 催 化 剂位 于 反 应加 热 炉恒 温段 ， 催化剂 两端 以石英 砂填充 。
摘
要 ：考 察 了 含有 不 同分 子 筛 的催 化 剂 对 重 整 生 成 油 脱 烯 烃 反 应 的 催 化 性 能 。催 化 剂 评 价 实 验 结 果 表
明， 分子筛的孔结构 、 催 化 剂 酸 性 以 及 原 料 中 的 重 组分 对 催 化 剂 的脱 烯 烃 性 能 有 较 大 影 响 。 与 白土 相 比 ， 含有 适 量改性 Ｒ Ｅ Ｙ 分子 筛 的催 化 剂 具 有 较 好 的 脱 烯 烃 活 性 、 稳定性和再生性能。
Ｄ０（ ’ － ２ Ｄ０Ｃ 一 ３ ＤｏＣ一 ４
改 性 ＲＥ Ｙ
用周 期短 ， 需要频繁更换 ， 不 仅 增 加 了芳 烃 损 失 ，
而且 还增 加 了操 作 者 的 工作 量 。另 外 ， 白土 失 活 后 不能再 生 ， 因此大 量 的废 白土 需 要填 埋 处 理 ， 不 利 于环境 保 护 。采 用 加 氢 的 方 法 脱 除烯 烃 ， 不 仅 存 在一 次性投 资大 、 能 耗 高 和芳 烃 损 失 大 的问 题 ， 同时用 于重 整 生 成 油 全 馏 分 脱 除烯 烃 时 ， 催 化 剂 失 活较 快 ， 因此也 限制 了其发展 。采用含分 子筛催
FITS工艺介绍.
FITS加氢新工艺在油品加氢中的应用FITS加氢技术介绍FITS简介管式液相加氢（FITS）新工艺开发了氢气的纳米级微孔分散并与油品混合的技术，首次采用了管式反应器进行油品液相加氢，通过提升油品的传质效率和反应效率，明显简化了加氢工艺，大幅度降低了投资和运行费用，国内外未见同类技术的报道，新颖性和创新性显著，具有自主知识产权和自由运作权。
该技术由中石化长岭分公司与湖南长岭石化科技开发有限公司联合开发，并已申请多项专利。
技术特点●流程灵活。
FITS工艺流程简单，占地面积小，可镶嵌在已有流程中，实现工业装置模块化。
●高效率。
FITS 工艺具有高空速的特点，反应器小巧，催化剂用量少，同时易于实现定量给氢，反应选择性较高。
●低投资。
FITS 工艺没有复杂的氢气循环系统，设备简单，可降低装置建设投资60%以上，且建设周期更短。
●高收益。
FITS 工艺取消了循环氢压缩机和循环油泵，电力消耗可降低50% 以上，瓦斯消耗可降低20～30%，且氢气损失及泄露率更少，环保效益显著。
知识产权状况FITS 加氢技术是具有自主知识产权，在国际国内具领先水平的工艺技术，目前已提交申请相关专利 5 项，并有13项专利计划提交申请。
●一种烃油加氢处理方法，CN2013/083791●一种重整生成油加氢处理方法，CN2013/083786●一种气液混合方法及其应用和气液反应方法，201210360982.6●一种航空煤油液相加氢精制方法，201210357221.5●一种柴油加氢处理方法，201210357165.5FITS工艺在重整生成油加氢脱烯烃中的应用工艺简介重整生成油FITS 加氢工艺通过在重整现有工艺流程中镶嵌入FITS 工艺模块，即可实现重整生成油原料在较大空速下选择性深度脱烯烃。
该工艺可脱除重整生成油单馏分、BTX 馏分或全馏分中的烯烃，工艺流程灵活。
该工艺于2012年成功应用于中石化长岭分公司重整生成油加氢装置，并于2013年7月11 日获得中国石化科技部组织的鉴定，目前正在石家庄炼化积极推进工业化。
重整抽余油加氢脱烯烃、脱苯生产正已烷工艺技术
重整抽余油加氢脱烯烃、脱苯生产正已烷工艺技术程建江;田雨【摘要】介绍在中国石油克拉玛依石化公司以重整装置来的抽余油内(含己烷15%~36%)为原料采用精馏分离，除去轻重组分后，得含正己烷纯度为70%~80%馏分。
经过705型催化剂加氢脱烯烃，脱除硫、氮等杂质后，再经过MH-6A催化剂苯加氢，除去苯等不饱和烃，得合格正己烷。
该工艺技术具有催化剂活性高，寿命长，无需再生，反应条件温和工艺流程简单，产品升值高等特点，成功解决了低辛烷值的抽余油出路问题。
同时生产的正己烷产品质量优良，达到了国外同类产品的水平，直接经济效益显著。
【期刊名称】《当代化工》【年(卷),期】2012(000)012【总页数】3页(P1385-1387)【关键词】抽余油;正己烷;加氢;工艺技术;质量优良;效益【作者】程建江;田雨【作者单位】新疆康佳投资集团有限公司, 新疆克拉玛依 834003;新疆康佳投资集团有限公司, 新疆克拉玛依 834003【正文语种】中文【中图分类】TE624克拉玛依石化公司重整生成油经环丁砜苯抽提装置将芳烃抽出后，所余的抽余油中含有一定量的烯烃和苯等不饱和烃。
由于这些物质对利用抽余油所生产的正已烷质量有直接影响，因此需对这部分物质进行处理。
克拉玛依康佳化工公司6万t/a年抽余油处理工业装置，利用经过重整装置来的抽余油内(含己烷19%～26%)为原料采用精馏分离，除去轻重组分后，得含正己烷纯度为 70%～80%馏分。
经过705型催化剂加氢脱烯烃，脱除硫、氮等杂质后，再经过MH-6A催化剂苯加氢，除去苯等不饱和烃，生产出符合标准的合格正己烷。
经过装置的1年运行表明，该工艺技术具有催化剂活性高，寿命长，无需再生，反应条件温和工艺流程简单，产品升值高等特点，成功解决了低辛烷值的抽余油出路问题。
正己烷主要作溶剂，如植物油萃取时的溶剂、烯烃聚合时的溶剂(如聚丙烯的溶剂)和颜料的稀释剂等。
该产品的生产成功，为公司增加了产品品种，改善产品结构，增产环保型高附加值产品提供了保证，同时对我国国民经济有一定的意义。
催化重整工艺流程
催化重整工艺流程
《催化重整工艺流程》是石油化工领域中常见的一种工艺流程，用于生产高品质汽油和石油化工产品。
在这个工艺流程中，原油或者重油在催化剂的作用下被转化成轻质燃料和化学原料。
这个工艺流程主要包括四个步骤：催化裂化、氢化、重整和分馏。
首先，原油或者重油首先通过催化裂化过程被转化成了较轻的烃类物质。
然后，经过氢化反应，其中的含硫、含氮和重氢化合物被去除，其余的烃类物质被转化成了饱和烃。
接着，通过重整反应，重油中的芳香烃和不饱和烃类分子被转化成更高质量的汽油。
最后，通过分馏过程，将反应产生的产品按照不同的沸点进行分离，得到了最终的产品。
在整个工艺流程中，催化剂是至关重要的。
它不仅可以促进化学反应的发生，还能提高产物的选择性和减少能耗。
选择合适的催化剂对于工艺流程的稳定性和效率起着至关重要的作用。
此外，还需要考虑反应温度、压力、反应时间等参数的控制，以最大限度地提高产物的质量和产率。
总的来说，《催化重整工艺流程》是一种非常重要的工艺流程，在石油化工工业中有着广泛的应用。
它不仅可以提高汽油的质量，还可以生产出更多的石油化工产品，为社会的发展和进步提供了坚实的支持。
重油浆态床加氢解构全转化技术
重油浆态床加氢解构全转化技术
重油浆态床加氢解构全转化技术是一种能够将重质石油馏分中的高分子碳氢化合物转化为低碳烷烃的高效技术。
本文将介绍该技术的原理、工艺流程及其在石油加工中的应用。
我们需要了解重油浆态床加氢解构全转化技术的原理。
该技术利用了加氢反应器中的催化剂，通过加氢作用将重质石油馏分中的高分子碳氢化合物进行裂解和重组，从而将其转化为低碳烷烃。
加氢反应器中的催化剂能够促使反应发生，并提高反应的选择性和转化率。
接下来，我们将介绍该技术的工艺流程。
首先，将重质石油馏分送入加氢反应器中，同时加入一定量的氢气。
在加氢反应器中，高分子碳氢化合物经过加氢作用裂解成较短的链烷烃。
裂解产物经过分离和升温处理后，再次进入加氢反应器进行重组反应，生成低碳烷烃。
最后，通过冷凝和分离，得到目标产物。
该技术在石油加工中有着广泛的应用。
首先，它可以将重质石油馏分中的高分子碳氢化合物转化为低碳烷烃，提高石油产品的质量和降低环境污染。
其次，该技术可以提高石油加工的能源利用率，减少能源浪费。
此外，重油浆态床加氢解构全转化技术还可以产生一定量的氢气，用于其他化工过程，提高资源利用效率。
总结起来，重油浆态床加氢解构全转化技术是一种能够将重质石油馏分中的高分子碳氢化合物转化为低碳烷烃的高效技术。
通过加氢
反应器中的催化剂，将重质石油馏分裂解和重组，得到低碳烷烃。
该技术在石油加工中有着重要的应用，能够提高产品质量、降低环境污染，并提高能源利用效率。
未来，随着石油资源的日益枯竭和环境保护的要求不断提高，重油浆态床加氢解构全转化技术将会得到更广泛的应用和发展。
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重整生成油全馏分FITS加氢脱烯烃技术的应用摘要：介绍了FITS加氢技术在公司700kt/a连续重整装置工业应用情况，包括开工、标定和正常运行等工艺参数，并探讨了该技术在重整生成油加氢装置长周期运行方案。
FITS加氢技术自2012年7月首次应用于重整全馏分生成油脱烯烃以来，实现了与重整装置同步长周期运行，取代了二甲苯的白土精制工艺，白土消耗量为0，且二甲苯产品的溴指数能持续稳定的小于10mgBr/100g油，同时消除了白土精制工艺的瓶颈与环境保护问题。
该技术在连续重整装置成功应用，取得了良好的经济效益。
关键词：FITS加氢应用1 前言重整生成油富含芳烃组分，既可作为高辛烷值汽油调合组分，也是生产苯、甲苯、二甲苯和戊烷油发泡剂、植物抽提溶剂油、120#溶剂油的原料。
随着连续重整技术反应苛刻度的提高，重整生成油中的烯烃含量增加，烯烃影响产品质量。
重整生成油脱烯烃的工艺主要有：全馏油后加氢、C5组分低温加氢、苯抽提+苯白土精制+C8+白土精制、C6～C7组分低温选择性加氢+二甲苯白土精制等，公司原采用“C6～C7组分低温选择性加氢精制+ C8+白土精制”工艺。
C6～C7组分低温选择性加氢循环氢量达到10000Nm3/h，体积空速为4.0h-1，白土吸附塔白土装量2×20t，处理C8及C8+组分，白土精制后二甲苯溴指数50～180mgBr/100g油。
2012年1～6月，在保持C8+组分15～18t/h（约占C8+组分总量的50%）情况下，白土精制消耗量约20吨/罐.月。
白土精制加工负荷小，部分C8+组分直接调汽油，二甲苯回收率低；白土更换劳动强度大且效率低，同时产生废剂填埋的环保问题。
2012年7月，新型的FITS加氢技术应用于重整生成油全馏脱烯烃过程，成功地取代了常规的“低温选择性加氢精制+白土精制”工艺，生产的苯、甲苯、二甲苯和戊烷油发泡剂、植物抽提溶剂油、120#溶剂油等产品溴指数合格，同时大幅度降低了白土的用量。
2 重整生成油全馏FITS技术加氢脱烯烃工艺2.1 FITS加氢技术原理FITS加氢技术，是利用微孔分散技术，在反应器入口进行高效油气混合，部分氢气迅速溶于原料油中，剩余的过剩氢被分散成微气泡悬浮于原料油中，及时补充液相在反应过程中消耗的溶解氢，并可以通过精确控制氢气加入量来控制加氢反应进程；采用液相反应模式，反应物料自下向上流经催化剂床层，催化剂的有效利用率提高；使用管式反应器，以平推流反应模式减小返混，提高了反应效率，实现了一次通过的液相反应模式。
FITS加氢技术，取消了常规加氢工艺中复杂的循环氢或循环油系统，与现有加氢工艺相比具有氢油比低、空速高、加氢选择性高等优点，且流程简单、反应器制造安装简便、投资费用和运行费用均较低。
FITS加氢技术的基本流程如图1，主要特点：可单组运行、可多组并联运行，加工负荷灵活。
2.2 FITS技术加氢脱烯烃工艺流程重整生成油全馏FITS技术加氢工艺相嵌在脱戊塔与进料换热器之间，如图２所示。
图２中虚线框内为FITS技术加氢工艺，由四根反应管并列组成，反应器底部设有高效气液混合装置。
设计空速12h-1,氢油比（体积）4：1。
主要技术特点：a)重整生成油实现全馏分加氢，满足了苯、溶剂油、发泡剂等不同产品的溴指数要求，取代白土精制或催化吸附精制；b)利用了物料的温度、压力等操作条件，工艺流程简单；c)操作灵活性强，根据生产负荷不同，可二组、三组或四组运行；d)采用成熟的低温加氢催化剂，空速高，催化剂用量少，占地面积小，投资少；图1 FITS加氢技术基本流程图图２重整生成油FITS加氢工艺原则流程图3 工业应用情况3.1 装置首次开工试运情况2012年7月3日，重整生成油全馏FITS技术加氢装置完成施工建设，012年7月9～11日，装置完成水冲洗、吹扫、气密试压，13日，装置中交，7月14～16日系统干燥，7月19日，催化剂装填；7月20～22日，系统0.5Ma、1.5MPa氮气气密，1.9MPa氢气气密，系统置换；7月23日，催化剂干燥、还原；7月24日，催化剂硫化，切换原料、调整操作。
3.1.1催化剂装填情况反应管直径∮600mm，催化剂有效装填高度8100mm。
单台反应器装填HDO-18催化剂1.6吨，体积约为2.3m3,装填密度约为700 Kg/ m3，四根反应管催化剂装填总量6.4t。
3.1.2催化剂硫化根据HDO-18催化剂生产厂家提供的预硫化方案进行湿式预硫化，以6#溶剂油为硫化基础油，硫化结束后，转入正常生产。
硫化条件为：硫化剂：CS2；预硫化量按0.3~0.35%(对催化剂)控制,共注硫化剂1８kg；硫化温度：160～165℃；反应器压力：1.0MPa ；硫化油量：8～12t/h；硫化时间：1ｈ。
3.1.3开工初期运行情况2012年7月24日，重整生成油液相加氢项目投入系统运行，经开工初期的操作调整和化验分析方法的校正，装置的操作条件和化验分析数据趋于稳定、正常。
2012年8月16日10时，将R1210D 切出系统，液相加氢反应器由四台并列运行改为三台并列运行。
加氢反应条件如表1，芳烃加氢饱和损失情况如表2，液相加氢前后的颜色变化如图３。
表1 重整生成油液相加氢项目主要参数时间2012年进料温度/℃压力，MPa进料量，t/h氢油比（v）空速(v)，h原料溴值，gBr/100g产物溴指数mgBr/100g8月6日143.70 1.54 65.40 2.99 10.16 2.75 12.00 8月8日140.70 1.61 66.83 2.98 10.38 2.83 14.00 8月10日140.30 1.62 67.56 2.80 10.49 2.82 11.00 8月14日140.20 1.68 64.52 2.13 10.02 2.88 30.00从表1 中看出：1）反应入口温度137～145℃、压力1.54～1.68Mpa 、氢油比（V ）2.1～3.0,体积空速10～13.4h -1条件下，全馏分重整生成油的溴值在2.6～3.1 gBr/100g 之间，经FITS 加氢后，溴指数降至50 mgBr/100g 以下；2）体积空速由10 h -1提高至13h -1时，反应后产物的溴指数变化不明显。
图３ 全馏分重整生产油通过液相加氢后的颜色变化图从图３中看出：全馏分重整生产油经FITS 技术加氢反应后，颜色发生了较大变化。
表2 液相加氢操作条件与芳烃损失率对照表时 间 8月9日 8月14日 8月16日 8月30日 9月4日 总进料量，t/h 65.82 64.52 67.16 63.10 64.6 总进料温度，℃ 140.90 140.20 137.60 139.1 139.3 压力，MPa 1.61 1.68 1.60 1.64 1.63 总氢油比（v ） 2.97 2.13 2.39 2.25 2.21 总空速(v)，h -110.22 10.02 10.43 13.06 13.37 R1210入口芳含，% 72.62 72.53 70.36 68.50 70.92 R1210出口芳含，% 72.5 72.28 70.24 68.19 70.63 R1210出入口芳差△，%-0.12-0.23-0.12-0.31-0.29从表2中看出：1）反应空速10～13 h -1时，反应前后芳含差值小于0.4%，且对芳含的损失影响较小； 2）氢油比（v ）在2～3的范围内，对芳含的损失影响较小；3.2 技术标定情况2012年10月17日8:00 ～10月19日16:00，对全馏分重整生产油经FITS 技术加氢单元进行了标定。
标定期间设置了投用4管反应器（工况1）和3管反应器（工况2）两种工况，以考察不同空8月16日 138.90 1.56 66.00 2.48 13.66 2.86 41.00 8月21日 139.30 1.57 62.10 2.55 12.86 2.92 16.00 8月23日 140.10 1.56 61.39 2.47 12.71 2.75 16.00 8月28日 138.20 1.69 63.80 2.92 13.21 2.86 18.00 9月3日 139.10 1.64 63.02 2.25 13.05 2.64 19.00 9月6日 141.10 1.62 63.20 2.26 13.08 2.88 25.00 9月10日 138.60 1.62 63.00 2.07 13.04 3.02 26.00 9月17日 136.60 1.62 63.50 2.37 13.24 3.07 36.00 9月24日 138.40 1.65 66.00 2.51 13.64 3.09 27.00 10月1日 138.20 1.69 66.00 2.42 10.14 3.03 22.00 10月10日139.201.6968.002.5210.522.8237.00速条件下该工艺能否满足产品质量的要求。
3.2.1装置标定期间的主要操作条件标定期间，原C6～C8组分低温选择性加氢装置停运，C8+重芳烃仍通过白土罐（温度压力不变）。
FITS加氢单元进的主要的操作条件，如表3所示。
表3 标定期间R1210的操作条件备注：工况一为投用R1210A/B/C/D四列反应器，工况二为投用R1210A/C/D三列反应。
3.2.2 装置标定期间的产品质量根据不同的反应条件，在标定期间对反应器出入口溴指数以及各种产品的溴指数进行了分析，标定期间装置出口和各产品溴指数如表4所示。
表4 标定期间装置出口和各产品溴指数表项目工况一10月18日工况二10月19日FITS投用前溴指数9:00 14:00 9:00 14:00重整进料，t/h 72 72 72 FITS反应器入口油溴值， gBr/100g油 3.14 3.10 3.24 3.06 3.25 FITS反应器出口油溴指数，mgBr/100g油28 / 34 /烯烃脱除率，% 99.11 98.95重整脱戊烷油（C6+）溴指数，mgBr/100g油31 36 41 39 2620 C6～C8芳烃抽提组分溴值， gBr/100g油0.06 0.05 0.06 0.05 3070 C8+重芳烃组分溴指数，mgBr/100g油. 52 51 53 52 2140 植物抽提溶剂油溴指数，mgBr/100g油 6 / 6 /120#溶剂油溴值，gBr/100g油0.04 0.06 0.05 0.07芳烃抽提苯溴指数，mgBr/100g油 5 5 5 5。