连续重整装置生成油溴指数及白土寿命调研报告
连续重整装置生成油溴指数及白土寿命调研报告
PX装置自2003年7月投料试车以来，受重整生成油溴指数偏高影响，白土更换比较频繁。为了解国内其他连续重整装置工况和白土使用情况，帮助分析我公司PX装置R401白土更换频繁的原因，寻求解决措施，2004年3月中旬，生产处和炼油五部一行3人前住高桥石化炼油厂、扬子石化芳烃厂和天津石化化工厂进行连续重整装置生成油溴指数及白土使用寿命调研。
通过与各石化公司重整、PX装置同行的深入交流，并结合我公司Ⅲ、Ⅳ套重整装置的实际工况，现将各重整装置主要工况及白土使用情况作一汇总。具体内容见下表。
各重整装置主要工况及白土使用情况汇总表
高桥重整 扬子重整 天津重整 镇海Ⅲ重整 镇海Ⅳ重整
工艺技术 UOP Ⅲ代 UOP Ⅰ代 UOP Ⅲ代 UOP Ⅱ代 UOP Ⅲ代
设计规模，万吨／年 60 139 60 80 120
目前重整进料量，t/h 75 185 75 95 125
装置产品类型 汽油 芳烃 芳烃 芳烃／汽油 芳烃／汽油
重整反应器装剂量，t 31 126 53 45 62
重整催化剂投用时间 1998年5月 1997年9月 2000年8月 2001年5月 2003年6月
重整催化剂类型 PS-Ⅴ R132 PS-Ⅴ PS-Ⅵ R274
体积空速，h-1 1.85 0.95 1.06 1.61 1.62
重整原料芳潜，％ 40 55 47 42 44
重整原料HK，℃ 75 81 93 74 83
重整原料50％，℃ 104 116 119 112 116
重整原料KK，℃ 152 165 162 159 163
重整高分压力，MPa 0.24 0.72 0.24 0.24 0.24
重整反应温度，℃ 505 512 525 522 523
重整反应总温降，℃ 271 226 315 271 260
重整氢油比，mol/mol 3.11 3.15 2.45 2.4 2.8
再生能力，lb/h 1000 2000 1000 2000 2000
待生催化剂碳含量，％ 2.89 5.09 3.4 2.92 3.07
待生催化剂氯含量，％ 0.86 1.07 0.97 0.94 1.03
再生催化剂碳含量，％ ＜0.05 0.04 ＜0.05 0.01 0.01
再生催化剂氯含量，％ 1.00 1.24 1.11 1.01 1.14
脱戊（丁）烷油辛烷值 97 102 105 101 101
脱戊（丁）烷油芳含，％ 68 86 84 76 75
脱戊（丁）烷油溴指数 溴价：3.69 1600 1800 溴价：5.22 溴价：4.76
白土入口溴指数 130 450 413
白土出口溴指数 ＜20
指标：＜50 160
指标：＜200 10
白土操作温度，℃ 160～170 170～180 170～180
白土厂家（牌号） 义县YBT－04 临安NC-01 临安NC-01
白土装填量，t 50×2 30×2 92×2
C8+液进白土流量，t/h 87 40 103
吸附分离进料溴指数 ＜20
指标：＜20 ＜5
指标：＜20 ＜5
指标：＜20
白土更换频率 2塔／年 4塔／年 8～10塔／年
注：表中溴指数单位为mgBr/100g，溴价单位为gBr/100g。
高桥石化炼油厂连续重整装置的重整原料基本为常减压直馏石脑油。因为高桥石化炼油厂主要原油加工品种为大庆或阿曼油，因此重整进料芳潜仅为40％左右，比我公司的重整原料芳潜还低。重整生成油（脱丁烷塔塔底液）是全部作为汽油的调和组份，重整汽油研究法辛烷值达到97左右就能满足公司汽油调和出厂的要求，因此该装置目前重整反应温度仅维持在505℃，重整反应苛刻度较低，但脱丁烷塔塔底油溴价也有3.69gBr/100g。由于重整生成油产汽油，不必进白土精制，因此高桥重整装置生成油溴价高也没问题。目前我们公司的两套连续重整稳定塔底油溴价分别为5.22和4.76gBr/100g，主要原因是重整反应温度远高于高桥重整，重整氢油比略低于高桥重整，导致重整生成油中溴价（不饱和烃含量）高于高桥重整。
通过分析重整反应的各类反应机理，可以发现引起重整生成油溴价上升的主要反应应该是烷烃脱氢反应。根据重整反应的热力学分析，提高氢压、降低温度均不利于烷烃脱氢反应。据UOP公司介绍，在重整最后一个反应器出口的操作条件下，烯烃与链烷烃是呈平衡状态的。压力越低、温度越高、链烷烃的保持量越大，烯烃含量也就越高。
扬子石化重整装置采用UOP公司Ⅰ代连续重整工艺，重整高分压力为0.72MPa，远高于UOPⅡ、Ⅲ代连续重整工艺的0.24MPa高分压力，重整原料芳烃潜含量可达55％左右，分别由加氢裂化重石／直馏石脑油／加氢裂解抽余油（60％：35％：5％）构成，其中来自乙烯装置的加氢裂解抽余油也富含环烷烃，是很好的重整原料。鉴于扬子石化重整装置良好的原料、较低的设计空速，因此装置的重整反应温度控制在512℃即可满足下游PX装置的满负荷生产。同时，扬子重整装置为降低重整催化剂的积碳速率，重整循环机透平转速由9800rpm提到10500rpm，提高了重整反应氢油比。氢油比的提高意味着氢分压的提高，这在一定程度上抑制了脱氢反应，对降低重整反应生成油的烯烃含量有一定帮助。扬子石化重整装置由于反应压力高、原料芳潜高且反应温度较低，因此该重整装置C8+芳烃进白土前的溴指数仅为130 mgBr/100g左右，白土更换频率为1年换2罐。
天津石化重整装置原料芳潜约47％，分别由直馏石脑油／加氢裂化重石（60％：40％）构成。重整原料初馏点控制在90℃以上，C6馏份很少，干点160℃左右，属于窄馏份重整，产品中苯含量低，因此重整脱戊烷塔塔底油辛烷值高。扬子重整和天津重整装置重整反应生成油均进脱戊烷塔分离，塔底脱戊烷油的溴指数分别为1600和1800mgBr/100g，但白土塔入口溴指数分别为130和450mgBr/100g，粗看会感觉奇怪，但通过分析两套装置的原料就可以找到原因。因为天津重整进料的初馏点为93℃，远高于扬子重整进料初馏点，实际脱戊烷塔塔底油中富含不饱和烃的轻组份少，因此尽管脱戊烷油中的溴指数和扬子重整装置相近，但实际C8＋馏份中的溴指数远高于扬子重整，达到450mgBr/100g，与我公司PX装置进白土前C8+芳烃溴指数相近。但是天津石化BPX车间的白土操作温度可利用二甲苯塔塔底油作为加热热源进行调节，在白土使用后期可利用增加温度来延长白土寿命。而我公司PX装置和扬子重整装置的白土操作温度就是脱庚烷塔塔底油的温度（170～180℃），进白土前没有提温设施，在白土使用后期无法通过提温增强白土的催化反应活性来延长白土使用寿命。同时，由于天津石化PX装置吸附分离原料除重整生成油C8A和异构化单元来C8A外，还有大量从歧化单元来的低溴指数C8A，因此重整生成油白土塔出口的溴指数控制＜200mgBr/100g就可满足吸附分离进料溴指数要求。结合上述两个原因，天津石化白土使用寿命要略长于我公司，大约1年换4罐白土。
通过本次调研，我们发现目前采用UOP公司Ⅱ、Ⅲ代CCR工艺的重整装置重整生成油溴价均较高，这是低压连续重整装置普遍存在的现象。对于生产芳烃的石化企业，重整生成油溴价高导致白土使用寿命短、更换频繁的问题已严重影响装置正常生产。通过对兄弟厂家的连续重整装置工况及白土使用情况调研，结合重整反应机理，我们认为引起我公司重整生成油溴价高的主要因素是：
1、重整原料芳潜低。我公司重整原料由常减压装置的直馏石脑油和10t/h左右的加氢裂化重石脑油构成，重整进料芳潜一般在42％左右，加工阿曼或尼罗河等石蜡基原油时芳潜仅为37％左右。环烷烃和芳烃含量低，链烷烃含量高，易发生烷烃脱氢反应，导致重整生成油中烯烃含量高。
2、重整反应压力低。我公司Ⅲ、Ⅳ套重整装置均采用UOP公司的低压连续重整工艺，重整高分压力仅为0.24MPa，低压有利于发生脱氢反应，对提高芳烃产率、液收、氢气产率均有好处，但同时也易发生烷烃脱氢，使重整生成油烯烃含量上升，溴价增高。 3、重整反应温度高。由于我公司重整原料不是很充足，加上重整反应设计空速高、原料芳潜低，为了多产氢气满足系统耗氢装置需求并保证重整生成油中较高的C8芳烃产量，公司Ⅲ、Ⅳ套重整装置的重整反应温度均控制较高。其中，Ⅲ套重整装置WAIT为525℃，Ⅳ套重整装置WAIT曾达到535℃，随着温度的升高，重整生成油中的溴价也出现大幅度升高。
目前国际上解决芳烃产品溴指数高问题有白土处理和后加氢处理处理两种工艺。据了解，利用后加氢技术饱和催化重整生成油中的烯烃和二烯烃，一般均采用贵金属催化剂，且要求反应空速低。若要处理100t/h左右的C8+芳烃，则催化剂费用太高，不经济，目前国内大型芳烃和PX装置未见采用此技术。因此，我们认为后加氢工艺用于我公司的C8+芳烃脱烯烃可行性不强，下一步还是应该就优化白土处理工况、延长白土使用寿命深入地开展一些工作。
延长白土使用寿命有以下几条思路：
一、降低连续重整装置重整生成油溴指数。
1、优化重整装置原料，提高原料芳潜。一方面，随着Ⅱ套常减压装置扩能改造完成、公司原油加工量提高，在重整原料相对富裕的前提下可以考虑通过缩窄重整进料馏程（提高初馏点、控制干点＜160℃＝来提高重整进料芳潜。另一方面，2005年底建设完毕的100万吨／年加氢裂化装置将可提供80t/h左右的低杂质、高芳潜加氢裂化重石脑油，对提高公司重整原料芳潜、降低重整生成油溴指数是最关键的一步。原料芳潜提高对减少烷烃脱氢、降低重整反应温度均有好处，可明显降低重整生成油溴指数。
2、适当提高重整反应氢油比。过高的氢油比对生成芳烃反应不利，加快加氢裂化反应，降低选择性，还会增加装置蒸汽消耗。但对于烷烃含量高的原料采用较高的氢油比可增加WABT（加权平均床层温度），提高其转化活性，保证在较低的WAIT（加权平均入口温度）下保持一定的反应转化率，也就是可适当降低反应器入口温度。两套连续重整装置均可考虑适当提高重整循环机透平转速，增大循环氢量，提高重整反应氢油比。
3、在满足PX装置生产负荷和公司用氢的前提下，尽量降低重整反应温度。降低重整反应温度可抑制烷烃脱氢反应，对降低重整生成油溴指数有好处。当公司重整原料不紧张时可通过增加重整处理量降低重整反应温度来保证供氢和提供芳烃资源。当公司用氢比较富裕时就可适当降低重整反应温度来降低重整生成油溴指数。
二、提高白土吸附、催化能力和吸附容量。
1、通过PX装置的白土侧线试验，对国内的白土资源进行筛选。考虑到国内白土矿源及加工工艺的不同，各家白土对脱除C8+芳烃中烯烃的能力肯定存在差异。通过在相同的操作条件下运行比较后，选用经济高效的白土，提高在用白土的吸附和催化能力。
2、利用密相装填技术，白土塔装填尽可能多的白土，增加吸附容量。PX装置采用普通装填方法单塔白土装填量约92吨，使用密相装填方法可装填101吨，约增加10％的白土装填量。增加白土塔的吸附容量，有助于延长每罐白土使用时间。
3、进行流程改造增加进白土提温设施，通过提高白土使用温度来延长白土使用寿命。白土具有吸附功能和催化功能，温度高于150℃时，催化功能处于主导地位。白土的催化活性是随温度的升高而增加的，因此提高温度可以延长白土的使用寿命。天津石化BPX车间的白土就有此温控流程，具体改造方案可请设计部门提供。
连续重整装置运行中存在问题分析及改造对策
连续重整装置运行中存在问题分析及改造对策
发表时间：2020-09-30T03:25:37.783Z 来源：《新型城镇化》2020年10期 作者： 章林新[导读] 还原电加热器在长期运行的过程中就会产生大量的积炭，从而导致传热的效果不佳。
中国石化塔河炼化有限责任公司 新疆库车 842000
摘要：催化重整是石油加工中的重要加工工艺，但是连续重整装置在运行的过程中会出现很多的问题，只有有效的解决了技术难题，才能为装置的运行提供保障。本文对连续重整装置运行问题及对策进行了分析，旨为装置长周期的运行提供保障。
关键词：连续重整装置；运行问题；改造对策
1催化剂再生还原段电加热器频繁跳停的问题及改造对策
1.1问题
在连续重整装置运行的过程中最容易出现的问题就是还原电加热器的失效。还原电加热器就是通过氢气作为主要的工艺介质，然后将含氢的气体加热到 510℃从而将催化剂进行还原的过程。但是在实际操作时，会出现还原电加热器失效的现象，这样就会使催化剂还原效果达不到原本的要求。造成这样现象的原因主要是含氢气体中氢气的纯度不够高，并且气体中还会含有重烃成分，重烃受热后就会产生积炭， 还原电加热器在长期运行的过程中就会产生大量的积炭，从而导致传热的效果不佳。
1.2改造对策
为了解决还原电加热器失效的问题，首先应该保证聚液器和增 压器的脱液管线流畅，防止还原氢带液的现象出现。另外还要拆除 掉增压器与聚液器脱液管线上的限流孔板，通过人工控制流量，从 而避免后路堵塞的现象。其次在应急操作开展的过程中，还应该提 高还原氢的流量，增加还原电加热器的负荷，从而保证催化剂的还 原效果。为了保证再接触罐压力的稳定，还要对重整系统操作压力 进行调整。最后还要加大巡回检查的力度，及时进行脱液。如果在 检查的过程中发现了还原电加热器部件损坏要及时的进行更换，提 高电热器使用的寿命。
2催化剂再生系统闭锁料斗的问题及改造对策
2.1问题
以重整脱戊烷油与裂解加氢汽油为原料的芳烃抽提装置运转工况对比
石 油 炼 制 与 化 工
PETROLEUM PROCESSING AND PETROCHEMICALS2021
年1
月
第52
卷第1
期加工工艺
以重整脱戊烷油与裂解加氢汽油为原料的
芳怪抽提装置运转工况对比
刘超华，
范渺
（中海油惠州石化有限公司,广东惠州516086
/
摘 要：介绍了中海油惠州石化有限公司（350 + 700
） kt/a
芳烃抽提联合装置“两头一尾”工艺路线的应用
情况。以实际生产数据为基础，对分别以重整脱戊烷油和裂解加氢汽油为原料的芳烃抽提装置的工艺流程、原
料组成、产品综合应用情况、产品收率、装置能耗、三剂消耗等进行详细分析和对比。总结了两套抽提装置运转
过程中出现的问题，以期为同类装置的生产管理提供参考依据。
关键词：脱戊烷油加氢裂解汽油芳烃抽提
中海油惠州石化有限公司（简称惠州石化/二
期芳烃抽提联合装置采用“两头一尾”相结合的工
艺路线，即
A/B两列抽提单元的原料分别来自裂
解汽油加氢装置和催化重整装置，“一尾”指
A/B
两列抽提的苯、甲苯混合物一起进入苯、甲苯精馏
系统分离得到苯、甲苯产品。装置经过一段时间的工艺设计苯甲苯能耗
运行，生产平稳，产品收率及纯度高。以下对芳烃
抽提联合装置“两头一尾”工艺的应用情况进行介
绍，以期为同类装置的生产管理提供参考。
1装置概况
图
1为芳烃抽提联合装置工艺流程示意。
A列
X
苯
和
甲
苯
白
土
塔
)
罐
流
回
4工
甲
苯
塔
T
分裂
解
加
氢
汽
油（前流罐）
A
列
障和甲苯
*原料罐
（回流罐）
B列抽提
原料罐丄
B
列
脱
ml
烷
塔重
整
脱
戊
烷
油
4
回
苯1
甲
苯
塔二甲苯◄
-二
甲
苯
白
土
塔
工
图芳烃抽提联合装置“两头一尾”工艺流程示意
抽提单元的原料为裂解加氢汽油
，B列抽提单元的
原料为重整装置脱戊烷油，
A/B两列共用一套苯、
甲苯精馏系统，生产苯、甲苯产品。通过裂解汽油 收稿日期：2020-05-08
；修改稿收到日期：2020-09-20
.
作者简介：刘超华，工程师，从事石油化工工艺方面的技术工作。
长岭重整技术服务报告
连续重整及抽提装置
长岭分公司重整装置前身是国内首套50万吨/年低压组合床重整，2001年建成。2009年，应用国内LPEC技术对装置进行了改造，催化剂更换为PS-Ⅵ，加工能力扩至70万吨/年。同时配有25万吨/年芳烃抽提装置一套。
目前重整进料75吨/时，负荷率90%，原料为100%常减压直馏石脑油；重整进料初馏点70℃、干点169℃，芳潜44%；反应器入口温度分别为508℃、508℃、510℃、510℃；氢油分子比3.0，体积空速1.15 h-1，总温降220℃；再生催化剂循环速率80%，烧焦峰温503℃；生成油中C6、C7、部分C8组分进芳烃抽提装置，重整产氢29500Nm3/h，压力1.95MPa。
1．优化重整原料，降低催化剂积碳量、进一步提高重整负荷、提高氢气产率。
目前，进入重整反应系统的精制石脑油初馏点切割至70℃，干点168℃（密度仅为728 Kg/m3），初馏点的降低给重整反应带来一系列负面影响：如1）氢产率下降，从目前产氢情况看，纯氢产率仅为2.9%左右；2）液收降低，干气收率达到5.46%，液化气产率达到3.95%；3）催化剂积碳量上升，由于进料中C6-组分的增多，造成重整裂解反应增多，催化剂积碳量提高，四反温降仅19，总温降220℃。
建议：
1）将重整进料初馏点提高至80℃，干点维持小于170℃。原料优化后，在维持目前催化剂积碳量的前提下，将重整负荷提至80吨/小时，反应温度提高3~5℃，在芳烃产率提高的同时，纯氢产率提高至3.3%，重整氢产量由目前的29500Nm3/h提高至35000Nm3/h。
2）常减压轻烃回收方案中应考虑停重整预分馏塔方案，建议将常减压来的直馏石脑油初馏点切至78℃，直接进预加氢系统，通过汽提塔微调精制石脑油初馏点，停预分馏塔，降低能耗2.3千克标油/吨。
3）重整氢产提高后，增压机能力受到限制，建议将两台小的压缩机更换为一台大压缩机。
2．优化催化剂再生系统操作，并择机进行改造，确保其长周期运行。
百万吨超低压国产连续重整运行归纳-广石化
1.0Mt/a国产超低压连续重整装置运行总结
张世方
（中国石油化工股份有限公司广州分公司）
摘要：介绍了1.0Mt/a国产超低压连续重整装置首次开车与运行2年来的情况，
对影响装置安、稳、长、满、优运行中存在的问题提出相应的对策措施。
关键词：连续重整 开车 运行 考核 瓶颈 措施
1 概况
中国石化股份有限公司广州分公司1Mt/a催化重整联合装置于2009年4月
建成投产，该装置应用国内自行开发、具有自主知识产权的超低压连续重整成套
技术,使用石油化工科学研究院的重整催化剂PS-Ⅵ，预加氢采用抚顺研究院的
FH-40B钼钴催化剂，装置的工艺及工程设计均由洛阳石化工程公司完成。
催化重整装置按年运行时间8400小时设计。联合装置由1.05Mt/a规模的石
脑油加氢、重整及再接触、1135kg/h规模的催化剂连续再生、150kt/a规模的芳
烃抽提及50000Nm3 /h规模的氢提浓和公用工程单元联合组成。设计原料为沙特、
阿曼、扎菲洛、达混等直馏混合石脑油。催化重整装置的脱戊烷重整汽油作为芳
烃抽提的原料，重整氢气作为氢提浓（PSA）的原料。
混合石脑油经过全馏份预加氢反应后及馏份切割，生产出符合质量要求的重
整原料精制石脑油。精制石脑油经重整反应，生产研究法辛烷值为104的汽油和
90.78~93.8%的氢气。重整汽油经芳烃分馏后，脱出苯馏份与混合二甲苯，苯馏
份去芳烃抽提装置。重整氢气经PSA装置提纯后产出纯度为99.9%的氢气供给炼
厂其他用氢装置。
其主要特点：分馏部分采用汽提塔“二塔合一” 的流程。重整系统平均反
应压力为 0.35 MPa(g)，氢油分子比为2.5。反应器采用两两重叠布置，反应器
内构件采用向心流动型式，物流为上进下出(中心管下流式) 。再生器氯化区的
含氯气体单独抽出与再生气体混合碱洗脱氯，而不直接进入烧焦区，。烧焦区循
环气体经过换热冷却及干燥脱水后实现“干、冷”循环，闭锁料斗布置于再生器
上方，利用再生器上部的缓冲区作为闭锁料斗的高压区，实现“新型无阀输送”。
重整生成油全馏分FITS加氢脱烯烃技术的应用
重整生成油全馏分FITS加氢脱
烯烃技术的应用
摘要：介绍了FITS加氢技术在公司700kt/a连续重整装置工业应用情况，包括开工、标定和正常运行等工艺参数，并探讨了该技术在重整生成油加氢装置长周期运行方案。FITS加氢技术自2012年7月首次应用于重整全馏分生成油脱烯烃以来，实现了与重整装置同步长周期运行，取代了二甲苯的白土精制工艺，白土消耗量为0，且二甲苯产品的溴指数能持续稳定的小于10mgBr/100g油，同时消除了白土精制工艺的瓶颈与环境保护问题。该技术在连续重整装置成功应用，取得了良好的经济效益。
关键词：FITS 加氢 应用
1 前言
重整生成油富含芳烃组分，既可作为高辛烷值汽油调合组分，也是生产苯、甲苯、二甲苯和戊烷油发泡剂、植物抽提溶剂油、120#溶剂油的原料。随着连续重整技术反应苛刻度的提高，重整生成油中的烯烃含量增加，烯烃影响产品质量。重整生成油脱烯烃的工艺主要有：全馏油后加氢、C5组分低温加氢、苯抽提+苯白土精制+C8+白土精制、C6～C7组分低温选择性加氢+二甲苯白土精制等，公司原采用“C6～C7组分低温选择性加氢精制+ C8+白土精制”工艺。C6～C7组分低温选择性加氢循环氢量达到10000Nm3/h，体积空速为4.0h-1，白土吸附塔白土装量2×20t，处理C8及C8+组分，白土精制后二甲苯溴指数50～180mgBr/100g油。2012年1～6月，在保持C8+组分15～18t/h（约占C8+组分总量的50%）情况下，白土精制消耗量约20吨/罐.月。白土精制加工负荷小，部分C8+组分直接调汽油，二甲苯回收率低；白土更换劳动强度大且效率低，同时产生废剂填埋的环保问题。2012年7月，新型的FITS加氢技术应用于重整生成油全馏脱烯烃过程，成功地取代了常规的“低温选择性加氢精制+白土精制”工艺，生产的苯、甲苯、二甲苯和戊烷油发泡剂、植物抽提溶剂油、120#溶剂油等产品溴指数合格，同时大幅度降低了白土的用量。
影响混合二甲苯质量的原因及处理措施
影响混合二甲苯质量的原因及处理措施
潘兵
【摘 要】影响二甲苯产品质量的原因有重整反应深度不足、催化剂氯含量偏低、白土失活、精制剂活性偏高等。通过提高重整反应温度及提高催化剂氯含量，可降低二甲苯中非芳含量，维持白土及精制剂活性可保证二甲苯产品溴指数稳定合格。重整反应温度提高1℃，非芳含量降低0．4％～0．5％；催化剂氯含量由1．1％降低至0．8％，非芳含量增加1．5％；溴指数大小随白土和精制剂活性而变化，白土使用寿命约7天；精制剂在使用初期，其反应活性较高，反应生成约0．5％的甲苯。%Reforming temperature and the content of chlorine on catalyst
have a greate influence on the quality of mixed xylene.Reaction
temperature increases 1℃, the content of non-aromatic hydrocarbon will
reduce 0.4%~0.5%. While the chlorine content of catalyst reduces
1.1%~0.8%, the content of non-aromatic hydrocarbon will increase
1.5%.The activity of activated clay and refining agent decide the bromine
index of product.The actived using time of clay is about 7 days.At the
beginning using time of refining agent, because of its high reactivity,
toluene will arise as the result of chemical reaction, the content of toluene
380万吨年连续重整装置异常运转的分析与处理
380万吨年连续重整装置异常运转的分析与处理
摘 要：催化剂再生器飞温是连续重整装置最严重的事故之一，可导致催化剂结焦或失活，致使催化剂报废更换，给企业造成重大经济损失。本文介绍了浙石化380万吨/年连续重整装置催化剂再生系统遇到高碳剂影响装置正常平稳生产的问题，通过对相应的问题进行分析，最终重整部提出可行性的解决办法。
关键词：催化剂 再生器 飞温 高碳剂
1.前言
浙江石化有限公司连续重整装置由连续重整和催化剂再生两个单元组成，其中连续重整单元和催化剂再生单元采用UOP第三代超低压连续重整工艺成套专利技术。根据全厂总流程安排，重整反应采用C7+石脑油进料，并采用UOP超低压连续重整工艺技术，重整催化剂采用UOP的R-334型低密度催化剂。装置规模：2#连续重整单元380万吨/年，催化剂再生单元3175公斤/时（7000磅/时），操作弹性60〜110%年，开工时数8400小时，运转周期为4年1修。
连续重整装置以预加氢精制石脑油、蜡油加氢裂化重石脑油和柴油加氢裂化重石脑油为原料，最大限度生产富含芳烃的汽油馏分（C6+重整生成油），同时副产高纯度的重整氢、液化石油气、戊烷、C6馏分油、含硫燃料气和酸性水等产品。所产C6+重整生成油送至芳烃分馏装置作为原料，所产重整氢送至PSA装置提浓后送至高压氢气管网。
2#重整进料组分和进料量调整比较频繁，对重整装置的设备、催化剂影响比较大，导致诸多问题。目前面临的问题：进料板式换热器E-2101A热端温差变大、重整油烯烃含量高、轻组分含量高导致脱丁烷塔C-2102负荷过高（设计进料量13.599t/h，目前25t/h，负荷：184%）、催化剂出现高碳剂导致再生器超温等问题。 2 装置运行问题及分析
2.1 再生器超温经过
2023年4月21日02时06分2#重整装置再生器氧氯化区温度开始缓慢升高，4月22日02时开始急剧升高，氧氯化区温度TI-22012最高温度达到580℃，温升80℃，冷却区温度TI-22099最高温度达550℃，温升50℃。操作人员于4月22日04时11分热停之后转为催化剂黑烧模式运行。运行一段时间之后根据再生器底部催化剂样品烧焦情况转白烧模式3次，均因氧氯化区温升过大而再次转为黑烧模式。长时间黑烧模式再生催化剂对催化剂寿命和重整反应效果影响非常大，所以必须快速解决催化剂积碳无法完全烧焦的问题。经过管理人员研究之后决定，在再生器黑烧模式下同时打开白烧空气阀即冷却区通氧，其中黑烧氮气：700NM3/h,这样催化剂就即有足够的氧气烧焦，又有氮气给氧氯化区、干燥区、冷却区降温，给催化剂中焦炭充分燃烧创造条件，使再生剂中高碳剂碳含量达到0.1%以下。根据氧氯化区温升情况逐步降低黑烧氮气和黑烧空气流量，加大白烧空气流量，最终经过196h（催化剂运转约2个周期）的运转终于达到正常再生模式-白烧。
齐鲁石化公司胜利炼油厂连续重整装置实习报告
1 实习车间概况
1.1 概述
化工作为工业发展的前提产业， 随着经济全球化的发展，与中国面临的压力与挑战的日益增大，化工的发展与清洁化工越来越重要。作为21世纪的建设者，我们积极参加去中国石化集团齐鲁石化公司胜利炼油厂的实习，以实现理论与实际得结合。
齐鲁石化公司胜利炼油厂连续重整装置采用连续重整工艺，通过原料预处理、重整反应及催化剂连续再生三个工序，把低辛烷值的石脑油变成富含芳烃的高辛烷值汽油组分，重整反应部分采用法国IFP二代超低压连续重整专利技术，只购买专利使用权，由中石化石油化工科学研究院提供设计基础数据，北京设计院作基础设计（工艺包）和工程设计。采用国产重整催化剂RC-011和国产预加氢催化剂RS-1。
1.2 加氢预处理装置
1.2.1装置概况
齐鲁石化公司胜利炼油厂加氢裂化装置，装置建设规模为140万t/a（175t/h），装置设计运转周期为8000h（11个月）。装置由反应、分馏、吸收稳定、气体脱硫及溶剂再生和氢气提纯（PSA）等部分组成。主要产品是液化气、石脑油、航煤、柴油和尾油，同时副产部分气体。设计的轻质油品转化率为60%，其中尾油用做蒸汽裂解制乙烯的原料。
随着世界重质原油与含硫（高硫）原油产量增大，炼油厂加工重质、高硫原油的比例越来越大,石油化工原料需求增长强劲，低硫、超低硫清洁燃料生产进程加快，推动了炼油企业装置结构的调整步伐，加氢裂化工艺原料适用性强，生产方案灵活，液体产品收率高，产品质量好，已经成为炼油企业原油二次加工、重油轻质化最重要的加工手段之一。
中国石化齐鲁分公司胜利炼油厂（简称胜炼）1.4 Mt/a加氢裂化装置由中国石化北京设计院设计，属齐鲁乙烯二轮改造重点配套项目，装置采用国产单段双剂串联一次通过工艺，包括反应、分馏、吸收稳定、气体脱硫、溶剂再生及PSA氢提浓单元。装置以直馏减压蜡油和焦化蜡油为原料，主要生产石脑油、航煤、柴油和尾油，2001年3月装置一次开车成功。2009年4月检修后，装置更换使用石油化工科学研究院（简称石科院）开发的RN-32V和RHC-5系列催化
白土使用寿命翻一倍_王伟
第1页 共1页 中国石化报/2010年/9月/28日/第006版 生产研发 白土使用寿命翻一倍 上海石化芳烃部4号芳烃装置每年可节约生产费用636万元 王伟 李世伟 上海石化芳烃部4号芳烃联合装置持续开展“比学赶帮超”活动，努力降低装置的生产成本和综合能耗。上半年， 4号芳烃联合装置利用降低重整生成油中溴指数、采用抗水型高效颗粒白土、优化白土塔操作温度等措施，使二甲苯分离装置两台白土塔的白土更换频率从两星期一次调整到4星期一次，每年因减少白土消耗而节省的生产费用达636万元。 二甲苯分离装置在生产运行过程中，其流程必须经过白土塔，而白土塔的作用就是通过白土对重整生成的油物料进行脱烯烃以及脱除羧基的处理，保证烯烃及羧基不会随着物料进入吸附分离生产装置，引发吸附剂损坏，影响产品质量。白土塔在二甲苯生产流程中，起到过滤作用。 二甲苯分离装置共有两个白土塔，每个白土塔的装填量达85吨，装填量较大，费用较高。增强白土活性，延长白土使用寿命，是降低生产成本的有力措施。但是，装置自2009年9月开车到今年2月，每座白土塔的白土使用寿命只有两星期，存在白土更换频率较高、消耗较大的问题。 如何延长白土使用寿命、降低装置生产成本？4号芳烃联合装置对此进行调查，发现重整生成油中溴指数高、物料中水分对白土的活性影响非常大，是造成白土使用寿命低的主因。 为此，装置通过上下游联动的方式，调整上游重整装置反应操作参数，降低重整生成油中的溴指数，优化调整重整生成油分离塔操作。下游则将白土更换成高效颗粒抗水型白土，以提高白土活性。装置还对白土塔的进口温度进行操作优化，将操作温度随出口溴指数的不断增加而升高，以提高白土的活性。 他们密切关注异构化白土塔出口溴指数的变化，当白土塔出口溴指数较高时，采取两个塔同时使用的方式。这样既可以降低白土塔出口溴指数，又可以延长异构化及二甲苯白土塔使用寿命。 通过实施上述措施，从2月开始，二甲苯装置白土使用寿命明显延长，从两星期更换一次延长到4星期更换一次，预计每年可以减少白土消耗1116吨，节省费用558万元，再加上节省的人工费用，每年可以节约生产费用636万元。
芳烃抽余油生产高质溶剂油研究
芳烃联合装置抽余油开发研究报告
第 1 页 共 13 页
芳烃抽余油生产高质溶剂油研究
1 前言
随着炼油行业技术的不断进步，工艺日益成熟，各大型或特大型炼油新建项目几乎都是执行“吃光榨净”的物料资源利用原则，和“精打细算”的经济原则。
芳烃抽提装置为催化重整装置的下游装置，即抽提原料来自于重整生成油。由于经历了重整过程，产生的烯烃存在于抽提原料中，随着重整装置操作苛刻度的提高，抽提原料中烯烃含量也随着增加，影响抽余油的有效利用 ，即造成进一步生产高质溶剂油（食品级溶剂油）产品的不可能。
近年一些老炼化企业纷纷通过技术改造，进行产品升级，生产符合新标准的溶剂油产品。如：石家庄炼厂、天津化纤厂、锦州炼厂、中海油舟山石化和青岛丽东化工等，也有其它一些企业依托（紧靠）一些大型或特大型炼油项目，如广西（钦州）玉柴石化紧靠中石油广西（钦州）石化、海顺德紧靠漳州腾龙芳烃、茂名石化实华公司依托茂名石化等。
恒逸实业（文莱）PMB炼化项目芳烃抽余油和年产量为25万吨，主要作化工轻油出厂，如通过产品开发，将会得到好的经济效益。
2 芳烃抽余油物性
2.1 抽提蒸馏抽余油组成
按UOP专利技术，抽提蒸馏装置的抽余油组成如下表2－2：
芳烃联合装置白土替代工艺的报告 第 2 页 共 13 页
表2－2 抽提蒸馏装置抽余油组成表
组分 流量，kg/h 组成(wt%)
水 30.24 0.10
C5 2122.71 7.02
正己烷 5137.45 16.99
异己烷 12055.93 39.87
环己烷 36.29 0.12
甲基环戊烷 323.55 1.07
苯 148.17 0.49