福特汽车-生产制造概论
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后福特时代生产组织形态
网络效应、正反馈与市场封锁
如果产业标准是通过竞争实现的，则网络效应 将是标准得以确立的决定因素。
如果互补性产品的“网络”规模决定了该产业 产品的需求，则网络效应就会出现。
案例：VCRs市场技术标准争夺战
温特制与生产模块化
在温特制出现之际，以电脑行业为代表， 美国企业制造流程出现了模块化生产的 特点。
有效预测：目前预测方法只是根据历史数据推算未来，但需 求还会受价格、促销、新产品等因素的影响，这些因素取决 于零售商、制造商、供应商。
SCM的基本技术特征
虚拟企业的组织模式： 企业间的流程再造： 系统整体计划与控制： 信息共享与信息标准化：
供应链管理倡导的理念
从“纵向一体化”转向“横向一体化”管理 从职能管理转向过程管理 从产品管理转向顾客管理 从企业间交易性管理转向关系性管理 从物质管理转向信息管理 从零和竞争转向多赢竞争 从实有资源管理转向虚拟资源管理 从简单的多元化经营转向核心竞争力管理
对量。一般来说，净利润越高的企业，其效益越好。 投资收益率（Return on Investment，简称ROI）：表示一定
时期的收益与投资的比。当两个企业投资不同时，单靠净利 润是无法比较他们效益的好坏的。 现金流量（Cash Flow，简称CF）：表示短期内收入和支出的 钱。没有一定的现金流量，企业也就无法生存下去。
时间
消费者 需求
减少需求变异的方法
减少不确定性：集中信息，采用统一的预测方法，库存及采 购策略等；
减少变动性：采用需求控制技术，如天天低价，即不变的价 格策略；
缩短提前期：包括订货提前期与信息提前期，前者包括生产 和运输时间，后者指处理信息的时间；
战略伙伴关系：如实施卖方库存策略、合作预测等；
FordSystemIntroduction福特汽车体系介绍
为什么要签署PSW文件？谁来签？依据是什么？
第二部分：生产系统运作机制-3
此外，对于已经正式批量生产的产品，若需要 进行设计工程变更（ECC），或者需要进行更多 的国产化零部件（二期国产化），都要通过上 述步骤进行工作。
第二部分：生产系统运作机制-4
物流管理系统：CMMS3 ——主要针对在全球范围内对整车总装的物流供
Y 1、检查CC/SC/HIC是否与PFMEA一致 2、检查该阶段的数据报告（含：尺寸、材料、 功能，即初期ISIR报告） 3、定义各部门在试生产过程中的职责分配 4、《试生产控制计划》评审记录（包含：控制 计划本身内容是否合理；人员、设备、模具、检 具、材料等是否准备妥当 1、检查CC/SC/HIC是否与控制计划一致 2、可视化要求 3、作业指导的步骤是否清楚、合理 4、检查基准书是否与作业指导书相吻合 5、作业指导书应对当前不合格产品的处置提出 明确的要求和措施 6、防呆措施 7、操作者是否合格（检查其上岗资格）
1.All the quality issue list from DB to
Job#1(excluding Craftsmanship issue) 所有从初
次装车开始到JOB#1的问题清单（不包括精致工
艺问题）
Y（R）
2.ISIR report ISIR 报告
Y
bel for identify the sample part 样件标识
PR -CC 16.Pre Launch Controlplan试生产控制计划
PR - LR 17.Operator process instructions 操作工过程指导书
1.Drawing list 图约清单
Y
2.Spec. list 规范清单
第二部分：生产系统运作机制-3
此外，对于已经正式批量生产的产品，若需要 进行设计工程变更（ECC），或者需要进行更多 的国产化零部件（二期国产化），都要通过上 述步骤进行工作。
第二部分：生产系统运作机制-4
物流管理系统：CMMS3 ——主要针对在全球范围内对整车总装的物流供
Y 1、检查CC/SC/HIC是否与PFMEA一致 2、检查该阶段的数据报告（含：尺寸、材料、 功能，即初期ISIR报告） 3、定义各部门在试生产过程中的职责分配 4、《试生产控制计划》评审记录（包含：控制 计划本身内容是否合理；人员、设备、模具、检 具、材料等是否准备妥当 1、检查CC/SC/HIC是否与控制计划一致 2、可视化要求 3、作业指导的步骤是否清楚、合理 4、检查基准书是否与作业指导书相吻合 5、作业指导书应对当前不合格产品的处置提出 明确的要求和措施 6、防呆措施 7、操作者是否合格（检查其上岗资格）
1.All the quality issue list from DB to
Job#1(excluding Craftsmanship issue) 所有从初
次装车开始到JOB#1的问题清单（不包括精致工
艺问题）
Y（R）
2.ISIR report ISIR 报告
Y
bel for identify the sample part 样件标识
PR -CC 16.Pre Launch Controlplan试生产控制计划
PR - LR 17.Operator process instructions 操作工过程指导书
1.Drawing list 图约清单
Y
2.Spec. list 规范清单
福特公司生产制造概论
•Vehicle Quality
(High & Low Time-In-Service) •Customer Satisfaction •TGW •Warranty •Residual Value
•Sales & Service Satisfaction
•Elimination of Waste
Ford Lio Ho Quality Resolution Flow Diagram
Engage All Employees
Quality Plan Do Check Act
• 9 Leadership Principles
• Reward and Recognition • Training and Feedback • Partnership with Unions, Dealers and
Body
RY G G G G
Y G
Y
G G
Paint
RYG G G G G
G G
Final
RY G G G G
G Y
Y
PDA / NOVA-C
RY G G G G
G G G
G G
QOS 總表- 2/3 QOS Area / Element R/Y/G Ratings
VO QOS / QITD Area / Elements
19 Control Pt/Tip Level
20 Ultra Sonic
21 Air Leakage Test
Body
RY G
R
Joint Quality Com m ./Mgm t. Quality
22 Com m .
Paint
RYG
福特生产体系教材
厂 内 配 送 中 心 (IDC)
- 委托的 - 高价值的物品 - 重复性的/非重复性的
外 部 配 送 中 心 (EDC) - 物流经理 - 重复性/ 非重复性
EDC
卸货区/ 前哨 生产线 岗位
Part # A773436 Supplier: ABC Co Stock O/H: 120 Units System Stock O/H: 340 Units Contact: J. Smith (313) 555-1234
LPPO Plant MP&L MH&PE
02:00
发货
02:30
运输
12:00
发货
12:30
运输
01:00
发货
01:30
运输
总成本
单个成本
LLP Subject Matter Experts
物流计划组
计划评估
铸造厂
返还供应商
发动 机厂
总装厂
返还供应商
现场卸货
现场卸货
内部物流计划
停车场关闭
停车场关闭
实施步骤
1 2 3 4 5 领导层的准备 联合指导委员会 与员工的交流 职权和职责 准备状态的评估 6 7 8 9 10 11 选择试点区域 表现反馈 培训计划 技能培训 开始实施工作 小组 评估和扩展
车间层面
自然 工作组 要素 小组
自然 工作组 要素 小组
自然 工作组 要素 小组
自然 工作组 要素 小组
•
交流
– 工作组会议 – 跨组织交流 – 交流计划
• • •
培训
– 工作组集体合作和相关 技能培训
•
职位和责任
– – – – –
- 委托的 - 高价值的物品 - 重复性的/非重复性的
外 部 配 送 中 心 (EDC) - 物流经理 - 重复性/ 非重复性
EDC
卸货区/ 前哨 生产线 岗位
Part # A773436 Supplier: ABC Co Stock O/H: 120 Units System Stock O/H: 340 Units Contact: J. Smith (313) 555-1234
LPPO Plant MP&L MH&PE
02:00
发货
02:30
运输
12:00
发货
12:30
运输
01:00
发货
01:30
运输
总成本
单个成本
LLP Subject Matter Experts
物流计划组
计划评估
铸造厂
返还供应商
发动 机厂
总装厂
返还供应商
现场卸货
现场卸货
内部物流计划
停车场关闭
停车场关闭
实施步骤
1 2 3 4 5 领导层的准备 联合指导委员会 与员工的交流 职权和职责 准备状态的评估 6 7 8 9 10 11 选择试点区域 表现反馈 培训计划 技能培训 开始实施工作 小组 评估和扩展
车间层面
自然 工作组 要素 小组
自然 工作组 要素 小组
自然 工作组 要素 小组
自然 工作组 要素 小组
•
交流
– 工作组会议 – 跨组织交流 – 交流计划
• • •
培训
– 工作组集体合作和相关 技能培训
•
职位和责任
– – – – –
福特生产系统
4. ME
5. Environ.
6. IMF
7. SHARP
8. Work Groups
9. Leadership
10. SMF
11.Quality
Mfg. Director Ringo Lin
808/247
FPS/CFTC David Liu
509/226
FPS Mgr David Liu
509
FPS Coord.
Steering Committee Champ (決策委員會主 席) Area Mgr./ Champion (廠區主任委員) FPS/ Element Coord. (單元/廠區輔導員) Elem. Champion (單元決策委員)
單元名稱↓ 1. FTPM
2. Training
3. ISPC
GM Ford Chrysler Volkswagen
GM Ford
Toyota
Volkswagen
Nash Kaiser-Frraze Morris Hudson Austin Renault
Fiat
Nissan
Toyota
Chysler
Nissan
Fiat
Renault
Peugot
British Leyland Mitsubishi
2002 Level 5.9 (ISR2.0)
Memo: The 11th Element "QOS" will be added for 2003 ISR 3.0 (2003年ISR3.0新增第11單元QOS)
FPS跨功能組織架構
Mass
Lean Culture
FLH Plant - FPS Elemenntt TTeeaamm SSttrruuccttuurree ((FFPPSS單單元元團團隊隊組組織織表表))
5. Environ.
6. IMF
7. SHARP
8. Work Groups
9. Leadership
10. SMF
11.Quality
Mfg. Director Ringo Lin
808/247
FPS/CFTC David Liu
509/226
FPS Mgr David Liu
509
FPS Coord.
Steering Committee Champ (決策委員會主 席) Area Mgr./ Champion (廠區主任委員) FPS/ Element Coord. (單元/廠區輔導員) Elem. Champion (單元決策委員)
單元名稱↓ 1. FTPM
2. Training
3. ISPC
GM Ford Chrysler Volkswagen
GM Ford
Toyota
Volkswagen
Nash Kaiser-Frraze Morris Hudson Austin Renault
Fiat
Nissan
Toyota
Chysler
Nissan
Fiat
Renault
Peugot
British Leyland Mitsubishi
2002 Level 5.9 (ISR2.0)
Memo: The 11th Element "QOS" will be added for 2003 ISR 3.0 (2003年ISR3.0新增第11單元QOS)
FPS跨功能組織架構
Mass
Lean Culture
FLH Plant - FPS Elemenntt TTeeaamm SSttrruuccttuurree ((FFPPSS單單元元團團隊隊組組織織表表))
福特生产体系培训
持续地提供超越顾客在质量、成本及时间上的 期望
11/23/2019
5
FPS网址
/? W:\Manufacturing\FPS
11/23/2019
6
FPS远景
精益（Lean ）
即消除我们在过程、工作方式、工程、产品 制造及任何增加复杂程度、成本和时间同时 对顾客没有附加价值的不必要的重复和浪费
FPS衡量指标
11/23/2019
20
FPS实施
长安福特FPS组织机构图
组建于2002年8月 现阶段推行重点：制造部、物流部、 发动机、质量部
2003年公司FPS目标21
在12月初到FPS等级3
主要的问题 Key Opportunities \
11/23/2019
21
SQDCME Scorecard/记分卡
11/23/2019
11
FPS齿轮模式
可靠性和可维护性小齿轮
世界一流的可靠性和可维护性，包括以下要 素：
• FTPM 福特全员生产维护体系 • ISPC 工位过程控制 • ME 制造工程
11/23/2019
12
FPS齿轮模式
连续流动生产小齿轮，包括：
SMF同步化物流 IMF工业物流
11/23/2019
11/23/2019
24
FPS实施
工作小组满意度调查
11/23/2019
25
主体计划 Master Schedule
要素主体计划
FTPM主体计划 ISPC主体计划 Leadership主体计划
11/23/2019
26
Value Steam 价值流
价值流图 案例1分析 案例2分析
11/23/2019
11/23/2019
5
FPS网址
/? W:\Manufacturing\FPS
11/23/2019
6
FPS远景
精益（Lean ）
即消除我们在过程、工作方式、工程、产品 制造及任何增加复杂程度、成本和时间同时 对顾客没有附加价值的不必要的重复和浪费
FPS衡量指标
11/23/2019
20
FPS实施
长安福特FPS组织机构图
组建于2002年8月 现阶段推行重点：制造部、物流部、 发动机、质量部
2003年公司FPS目标21
在12月初到FPS等级3
主要的问题 Key Opportunities \
11/23/2019
21
SQDCME Scorecard/记分卡
11/23/2019
11
FPS齿轮模式
可靠性和可维护性小齿轮
世界一流的可靠性和可维护性，包括以下要 素：
• FTPM 福特全员生产维护体系 • ISPC 工位过程控制 • ME 制造工程
11/23/2019
12
FPS齿轮模式
连续流动生产小齿轮，包括：
SMF同步化物流 IMF工业物流
11/23/2019
11/23/2019
24
FPS实施
工作小组满意度调查
11/23/2019
25
主体计划 Master Schedule
要素主体计划
FTPM主体计划 ISPC主体计划 Leadership主体计划
11/23/2019
26
Value Steam 价值流
价值流图 案例1分析 案例2分析
11/23/2019
精益的福特生产体系概述
2020/1/11
Michelle Gao
12
FPS模式
• 中心齿轮
在质量、成本及时间上超越顾客需求
质量 成本 时间
最好的质量 最低的成本 最短的交货期
（最短的前置时间）
2020/1/11
Michelle Gao
13
FPS模式
• 小齿轮“人”（The People Pinion Gear）
有弹性的、有技能的、目的明确的、充 分授权的人员.
精益的福特生产体系概述
高颖 2007.12
2020/1/11
Michelle Gao
1
培训内容
❖ FPS的产生 ❖ 7大浪费 ❖ FPS与精益生产的关系 ❖ FPS齿轮模式 ❖ FPS关键原则 ❖ FPS衡量指标 ❖ FPS实施的五个阶段
2020/1/11
Michelle Gao
2
亨利·福特的巨大的贡献
22
精益制造在CFMA的运用
Kitting area
Kitting box
Parts kitted
Empty rack back to Kitting area
2020/1/11
Kitting boxes in rack
To line side
Michelle Gao
23
精益制造在CFMA的运用
Michelle Gao
3
精益理念的出现
上世纪中叶，当美国的汽车工业处于发展的顶峰时，以大野耐一为 代表的丰田人对美国的大量生产方式进行了彻底的分析，得出了两条结 论：
1.大量生产方式在削减成本方面的潜力要远远超过其规模效应所带来 的好处
2.大量生产方式的纵向泰勒制[1]组织体制不利于企业对市场的适应和 职工积极性、智慧和创造力的发挥
福特整体生产(FTPM)
F T P M 實 施 步 驟 流 程 圖
步驟一
清掃即檢查
一.設備觀測與安全檢查 . 觀測設備 . 繪出設備規劃簡圖 . 依安全檢查表實施檢查 . 登錄缺失並實施改善對策
步驟二
消除污染源 及死角
. . . . .
找出污染源 實施污染源及死角檢查表 定出暫時清理時程 提出暫時之污染改善對策 利用目視化管理
FRACAS失效報告分析與矯正措施系統
FRACAS可將資料給予供應商進行分析與確定原因，也可以在生產達到穩定 階段時，從失效程度鑑定失效原因。
機器設備 失效
紀錄失效原因與 資料
對失效原因進行 調查並做報告
持續活動
分析失效原 因 追縱並持續 紀錄 進行矯正措施
1
Reliability
設備可靠度的整合應用
動力上鎖五步驟
檢查 準備 上鎖 洩放 確認
FTPM 系統介紹
FTPM 的系統介紹 (1/6)
什麼是福特整體生產維護系統(FTPM)?
能讓工廠基層人員持續對製程的改善 跨功能之工作群組(SGA) 以最佳之平衡來改進他們工作區域中設備和製程的 整體效率 研究,執行標準,衡量,並修正原有設備製程所不足而 導致的損失.
為何需要TEM 為何需要TEM ?
狀況1： 當生產人員發現設備故障，造成 生產停擺
損壞狀況的確認？ 維修人員的調度？ 零件的取得？ 準備維修工具？ 安全防護/隔離措施？
為何需要TEM 為何需要TEM ?
狀況2： 全廠關鍵設備的定期保養（PM） 工作執行
保養週期？ 本週PM工作項目？ 工作的通知？ 零件及耗材的預留？ 相關資源的協調？
FTPM 的五大要素
2. 先期設備管理 3. 實施計劃性維護
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Joint Quality Com m ./Mgm t. Quality 22 Com m .
G
6-Sigma 23 Methodology
TBD
TBD
TBD
QOS 總表- 3/3
QOS Activity / Element R/Y/G Rating
VO e-QOS Element Tim e & Data Mgm t. Variability Reduction VRT/VFG Tool Verification Incom ing Material Process Control / Build & Inspection Process Repair System Quality Acceptance Criteria G G G G G Y
Paint
Y G G G G G G G R
Final
Y G G G G
PDA / NOVA-C
R Y G G G G
1 Tim e & Data Mgm t.
Variability Reduction 2 VRT/VFG
3 Tool Verification 4 Incom ing Material
New QITD Area / Elements PIC (Product 17 Inform ation Center) Water (20 m inute
G G R R
18 QVS Quick VIMS 19
Control Pt/Tip Level
20 Ultra Sonic 21 Air Leakage Test
detail)
3 Pillars of Ford Quality Is Job#1 Strategy
Drive Process
Ford Motor Company QOS
Deliver Results
Future Customers
Product Creation FPDS Launch Current Model FPS
4 sigma
5 sigma
6 sigma
挑戰—超越障礙
那些動力可以躍越障礙?
障 礙
• 深信我們還有進步的機會 • 相信方法論 • 接受挑戰現況 • 導入新的技術,工具及手法 大多數的企 業能力 • 領導管理階層的態度—改變 • 實事求是的行為表現
3 sigma
4 sigma
5 sigma
6 sigma
成功大學EMBA經營管理 企業永續經營追求永續利潤 ~由環境保護創造利基
•壹、公司簡介 •貳、企業永續發展、經營策略 企業永續發展、 •參、利潤與生態雙贏策略 •肆、企業公民：整合性產品策略、綠色製造策略 企業公民：整合性產品策略、 • 製造流程及污染防治成效說明績效說明 • - 執行理念與策略 • 工廠環境管理現況(綠色生產力) - 工廠環境管理現況(綠色生產力) • - 執行情形 • 具體成效(環保績優獎項) - 具體成效(環保績優獎項) •五、結語
生產製造概論
By Ringo D. L. Lin Ford Lio Ho Motor Co., Ltd.
生產製造概論
• • • • • • • 品質系統 新車上市控制計畫 環境保護 Six Sigma 物料規劃與運籌 福特生產系統/工廠工程 福特生產系統 工廠工程 & 維護 顧客滿意
品 質 系 統
福特生產系統 內容大綱
1. 2. 3. 4 FPS 系統介紹與展開 FPS小組活動 小組活動 FPS小組活動推行績效 小組活動推行績效 結語
工廠工程 & 維護 大綱
• FTPM定義 • ECPL動力上鎖簡介 • FTPM系統介紹 • TEM (Total Equipment Management) • FRACAS簡介 • Q&A
Outline
Quality level What is Six sigma? Why we need Six sigma? Development and Deployment strategy How Six sigma merges into our daily business?
Sigma Level 與合格率的關係
在1.5σ 的長期偏移量下
Sigma Level
每百萬不良數
合格率
2 3 4 5 6
308,537 66,807 6,210 233 3.4
69.15% 93.32% 99.38% 99.98% 99.99966%
挑戰—為什麼大多數的企業在
3~4 Sigma?
•沉醉過去的成就 不再挑戰 沉醉過去的成就(不再挑戰 沉醉過去的成就 不再挑戰)
•Sales & Service Satisfaction •Elimination of Waste
Ford Lio Ho Quality Resolution Flow Diagram
QOS 總表- 1/3
QOS Area / Element R/Y/G Ratings
Body
VO QOS / QITD Area / Elements R Y G G G G Y G Y R
Process Control / Build & Inspection 5 Process 6 Repair System Quality Acceptance 7 Criteria
G Y
G G G
8 Weld Surveillance 9 Dim ensional Control 10 Torque Assurance 11 FCPA 12 Wind Noise
我們的機會
利潤 利潤
獲利減少 *COPQ COPQ COPQ 行政,製造, 或運輸 的成本 利潤
利潤
理論上的 成本
理論上的 成本
理論上的 成本
哪一種比較有利?? 哪一種比較有利??
*COPQ: Cost Of Poor Quality(劣質成本 劣質成本) 劣質成本
目標
Year Projects from S.A.Q Green Belts Green Belt projects opened Green Belt projects closed Projects on hands per Black belt Black Belt projects opened Black Belt Projects closed Each Black Belt Projects closed 2001 12% 188 29 0 1.2 21 44 2.9 2002 Current Obj 83% 80% 530 151 36 3.4 81 38 2.2 600 137 120 3 63 84 4
(High & Low Time-In-Service) Time-In-
•Customer Satisfaction •TGW •Warranty •Residual Value
6-SIGMA Data Driven Decision Making
• Define, Measure, Analyze, Improve, Control • Design for 6-Sigma • Common Problem Solving Language & Tools • High Quality, High Velocity Improvements in Business Results
24 APQP
R Y G G R
25 MC
Y G G R
26 PVT
Y G G G
27 Rec'g / Insp
R Y G G
G
新車上市控制計劃 課程內容
前瞻工程部” 1. 製造處 “前瞻工程部” 新車導入職掌
2. 3. 4.
介紹現行車輛生產流程暨製程管制 新車上市前生產可行性評估及成本分析 (feasibility study & cost analysis) 新車上市之製造計劃 (Manufacturing Launch Plan) 新車試作階段之流程管制
G G Y G G
QOS 總表- 2/3
Body
VO QOS / QITD Area / Elements R Y
QOS Area / Element R/Y/G Ratings
Paint
G R Y G R
Final
Y G
PDA / NOVA-C
R Y G G G G
13 Squeak & Rattle 14 soak) 15 M-10 Program 16 CBT (PDI or Final)
• Total Quality Excellence – Company Policy Letter No.1. • Brief History of FLH Quality Management • Quality Arrow (Quality is Job#1) • QS-9000/ISO 14001 System / Quality Operating System • TGW Reduction / VRT / SAQ • TGR / Kano Model (to be covered by Knight in
• • • •
9 Leadership Principles Reward and Recognition Training and Feedback Partnership with Unions, Dealers and Suppliers
Quality Is Job #1
•Vehicle Quality
QUALITY OPERATING SYSTEM Performance to Standards
G
6-Sigma 23 Methodology
TBD
TBD
TBD
QOS 總表- 3/3
QOS Activity / Element R/Y/G Rating
VO e-QOS Element Tim e & Data Mgm t. Variability Reduction VRT/VFG Tool Verification Incom ing Material Process Control / Build & Inspection Process Repair System Quality Acceptance Criteria G G G G G Y
Paint
Y G G G G G G G R
Final
Y G G G G
PDA / NOVA-C
R Y G G G G
1 Tim e & Data Mgm t.
Variability Reduction 2 VRT/VFG
3 Tool Verification 4 Incom ing Material
New QITD Area / Elements PIC (Product 17 Inform ation Center) Water (20 m inute
G G R R
18 QVS Quick VIMS 19
Control Pt/Tip Level
20 Ultra Sonic 21 Air Leakage Test
detail)
3 Pillars of Ford Quality Is Job#1 Strategy
Drive Process
Ford Motor Company QOS
Deliver Results
Future Customers
Product Creation FPDS Launch Current Model FPS
4 sigma
5 sigma
6 sigma
挑戰—超越障礙
那些動力可以躍越障礙?
障 礙
• 深信我們還有進步的機會 • 相信方法論 • 接受挑戰現況 • 導入新的技術,工具及手法 大多數的企 業能力 • 領導管理階層的態度—改變 • 實事求是的行為表現
3 sigma
4 sigma
5 sigma
6 sigma
成功大學EMBA經營管理 企業永續經營追求永續利潤 ~由環境保護創造利基
•壹、公司簡介 •貳、企業永續發展、經營策略 企業永續發展、 •參、利潤與生態雙贏策略 •肆、企業公民：整合性產品策略、綠色製造策略 企業公民：整合性產品策略、 • 製造流程及污染防治成效說明績效說明 • - 執行理念與策略 • 工廠環境管理現況(綠色生產力) - 工廠環境管理現況(綠色生產力) • - 執行情形 • 具體成效(環保績優獎項) - 具體成效(環保績優獎項) •五、結語
生產製造概論
By Ringo D. L. Lin Ford Lio Ho Motor Co., Ltd.
生產製造概論
• • • • • • • 品質系統 新車上市控制計畫 環境保護 Six Sigma 物料規劃與運籌 福特生產系統/工廠工程 福特生產系統 工廠工程 & 維護 顧客滿意
品 質 系 統
福特生產系統 內容大綱
1. 2. 3. 4 FPS 系統介紹與展開 FPS小組活動 小組活動 FPS小組活動推行績效 小組活動推行績效 結語
工廠工程 & 維護 大綱
• FTPM定義 • ECPL動力上鎖簡介 • FTPM系統介紹 • TEM (Total Equipment Management) • FRACAS簡介 • Q&A
Outline
Quality level What is Six sigma? Why we need Six sigma? Development and Deployment strategy How Six sigma merges into our daily business?
Sigma Level 與合格率的關係
在1.5σ 的長期偏移量下
Sigma Level
每百萬不良數
合格率
2 3 4 5 6
308,537 66,807 6,210 233 3.4
69.15% 93.32% 99.38% 99.98% 99.99966%
挑戰—為什麼大多數的企業在
3~4 Sigma?
•沉醉過去的成就 不再挑戰 沉醉過去的成就(不再挑戰 沉醉過去的成就 不再挑戰)
•Sales & Service Satisfaction •Elimination of Waste
Ford Lio Ho Quality Resolution Flow Diagram
QOS 總表- 1/3
QOS Area / Element R/Y/G Ratings
Body
VO QOS / QITD Area / Elements R Y G G G G Y G Y R
Process Control / Build & Inspection 5 Process 6 Repair System Quality Acceptance 7 Criteria
G Y
G G G
8 Weld Surveillance 9 Dim ensional Control 10 Torque Assurance 11 FCPA 12 Wind Noise
我們的機會
利潤 利潤
獲利減少 *COPQ COPQ COPQ 行政,製造, 或運輸 的成本 利潤
利潤
理論上的 成本
理論上的 成本
理論上的 成本
哪一種比較有利?? 哪一種比較有利??
*COPQ: Cost Of Poor Quality(劣質成本 劣質成本) 劣質成本
目標
Year Projects from S.A.Q Green Belts Green Belt projects opened Green Belt projects closed Projects on hands per Black belt Black Belt projects opened Black Belt Projects closed Each Black Belt Projects closed 2001 12% 188 29 0 1.2 21 44 2.9 2002 Current Obj 83% 80% 530 151 36 3.4 81 38 2.2 600 137 120 3 63 84 4
(High & Low Time-In-Service) Time-In-
•Customer Satisfaction •TGW •Warranty •Residual Value
6-SIGMA Data Driven Decision Making
• Define, Measure, Analyze, Improve, Control • Design for 6-Sigma • Common Problem Solving Language & Tools • High Quality, High Velocity Improvements in Business Results
24 APQP
R Y G G R
25 MC
Y G G R
26 PVT
Y G G G
27 Rec'g / Insp
R Y G G
G
新車上市控制計劃 課程內容
前瞻工程部” 1. 製造處 “前瞻工程部” 新車導入職掌
2. 3. 4.
介紹現行車輛生產流程暨製程管制 新車上市前生產可行性評估及成本分析 (feasibility study & cost analysis) 新車上市之製造計劃 (Manufacturing Launch Plan) 新車試作階段之流程管制
G G Y G G
QOS 總表- 2/3
Body
VO QOS / QITD Area / Elements R Y
QOS Area / Element R/Y/G Ratings
Paint
G R Y G R
Final
Y G
PDA / NOVA-C
R Y G G G G
13 Squeak & Rattle 14 soak) 15 M-10 Program 16 CBT (PDI or Final)
• Total Quality Excellence – Company Policy Letter No.1. • Brief History of FLH Quality Management • Quality Arrow (Quality is Job#1) • QS-9000/ISO 14001 System / Quality Operating System • TGW Reduction / VRT / SAQ • TGR / Kano Model (to be covered by Knight in
• • • •
9 Leadership Principles Reward and Recognition Training and Feedback Partnership with Unions, Dealers and Suppliers
Quality Is Job #1
•Vehicle Quality
QUALITY OPERATING SYSTEM Performance to Standards