钢结构厂房承台柱基础施工方案
钢结构承台施工方案
钢结构承台施工方案钢结构承台是一种广泛应用于建筑工程和桥梁工程中的支撑结构，其承载能力和稳定性能够得到有效保证。
本文将详细介绍钢结构承台的施工方案，以确保施工质量和安全性。
一、施工前准备工作在进行钢结构承台施工之前，必须进行全面的前期准备工作，包括但不限于以下几个方面：1. 设计方案评审：对设计方案进行评审，确保方案的合理性和可行性。
2. 施工人员培训：组织相关施工人员进行技术培训，熟悉施工流程和安全规范。
3. 资材准备：准备所需的施工材料和设备，并进行验收和分类储存。
二、施工过程1. 临时支撑：在施工现场搭设适当的临时支撑系统，确保钢结构承台在施工期间的稳定性和安全性。
2. 基础处理：根据设计要求，在地基上进行地表清理、土方平整等基础处理工作，为承台施工创造条件。
3. 钢结构制作：按照图纸要求，在工厂或现场进行钢结构承台的制作，包括切割、焊接、表面处理等工艺。
4. 吊装安装：采用专用起重设备进行钢结构承台的吊装和安装，注意操作规范和安全措施。
5. 焊接连接：对钢结构承台进行焊接连接，确保连接点的牢固性和稳定性。
6. 焊接质量检查：对焊接接头进行质量检查，包括焊缝质量、焊接接头的可靠性等。
三、安全措施在钢结构承台的施工过程中，必须严格遵守安全规范，并采取必要的安全措施，以保障工人的生命安全和财产安全。
下面列举一些常见的安全措施：1. 安全防护设施：搭设安全防护网、安全通道等设施，限制人员和设备的进入，减少工作风险。
2. 个人防护措施：施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、安全鞋等个人防护装备，并严禁穿插拖鞋、高跟鞋等不适宜的装备。
3. 施工现场管理：建立施工现场安全管理制度，明确责任，加强巡查和监督，及时发现和处理安全隐患。
四、施工验收与保养1. 施工验收：按照相关标准和规范进行施工验收，确保钢结构承台的质量和安全性能达到设计要求。
2. 钢结构防护：在承台施工完成后，进行相应的防水、防锈等防护工作，延长承台的使用寿命。
钢结构基础施工方案
钢结构基础施工方案钢结构基础施工方案一、施工准备1. 组织施工人员进行岗前培训，确保施工人员熟悉操作流程和安全措施；2. 准备施工所需材料和设备，包括钢材、焊机、吊车等；3. 组织力量清理施工现场，确保施工区域平整清洁；4. 制定详细的施工计划，包括任务分工、时间节点等。
二、基础施工1. 根据设计要求进行基坑开挖和土方平整工作，确保基础施工的稳定性；2. 在基坑底部进行基础筑块的浇筑，采用混凝土作为基础材料，确保基础的承重能力；3. 进行抹灰工作，确保基础的平整度和美观度；4. 进行防腐处理，采用合适的防腐涂料对基础进行涂刷，增加基础的防腐能力。
三、钢结构安装1. 钢柱的安装：根据设计要求和平面图纸，将钢柱按照预定位置进行安装，并使用吊车进行吊装，确保钢柱的垂直度和稳定性；2. 钢梁的安装：根据设计要求和施工图纸，将钢梁按预定位置进行安装，并使用吊车进行吊装，确保钢梁的水平度和连接牢固性；3. 钢柱与钢梁的连接：采用焊接或螺栓连接的方式，保证连接牢固可靠；4. 梁柱的固定：使用膨胀螺栓或焊接的方式，将梁柱固定在地基上，保证整个钢结构的稳定性；5. 其他部件的安装：如屋面、墙板等，根据设计要求和施工图纸进行安装，并加固连接处，确保整个钢结构的完整性。
四、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，严禁穿拖鞋、裸露身体进行施工作业；2. 施工现场必须设立警示标识和安全警戒线，禁止无关人员进入施工区域；3. 各类机械设备必须按照使用规范进行操作，严禁违规使用；4. 施工现场必须保持整洁，杂物必须及时清理，防止造成人员伤害；5. 施工人员必须按照操作规程进行施工，严禁随意更改施工流程。
五、施工质量控制1. 施工过程中进行严格的质量检验，确保各项工作按照要求进行；2. 对焊接接头进行无损检测，确保焊接质量达到标准要求；3. 进行荷载试验，确保钢结构的稳定性和承重能力；4. 对施工过程进行巡视和复核，及时发现和处理存在的质量问题。
钢结构柱施工方案
钢结构柱施工方案钢结构柱施工方案一、施工准备阶段1. 确定材料供应渠道：选择可靠的钢材供应商，并与其签订合同，保证材料的质量和供应的及时性。
2. 确定施工周期：根据工程的规模和难度，确定施工周期，合理安排进度，确保工期的顺利完成。
3. 安全措施：针对施工过程中可能出现的安全风险，制定相应的安全措施，保障工人和周围环境的安全。
4. 施工机械设备准备：根据施工需要，准备必要的施工机械设备，如吊车、起重机等。
二、施工工序1. 地基处理：根据设计要求，在施工现场进行地基的处理，确保地基的承重能力和稳定性。
2. 竖立柱身：根据设计图纸确定柱身的位置和高度，采用起重机等机械设备将钢柱竖立起来，并进行固定，确保垂直度和稳固性。
3. 安装连梁：根据设计图纸，在钢柱上方安装连梁，以连接相邻柱子，并确保其水平度和稳定性。
4. 焊接处理：对已安装好的钢柱和连梁进行焊接处理，确保连接的牢固性和稳定性。
5. 防腐处理：对已焊接好的钢柱进行防腐处理，以增加其使用寿命和抗腐蚀性。
6. 检查验收：对施工完成的钢结构柱进行检查，确保其符合设计要求和安全标准，并进行验收。
三、质量控制措施1. 材料检验：对供应的钢材进行检验，确保其质量符合相关标准。
2. 焊接质量控制：对焊接过程进行严格的质量控制，确保焊缝的牢固性和无缺陷。
3. 垂直度和水平度控制：在竖立钢柱和安装连梁过程中，严格控制垂直度和水平度，确保结构的稳定性和准确性。
4. 施工安全监管：在施工现场设立专门的安全监管人员，定期检查施工现场的安全措施是否到位，确保工人和周围环境的安全。
四、环境保护措施1. 施工废弃物处理：对施工过程中产生的废弃物进行分类处理和合理利用，减少对环境的影响。
2. 噪音控制：采取必要的措施控制施工现场的噪音，减少对周围居民的影响。
3. 清洁工作：施工结束后，及时清理施工现场，保持周围环境的整洁和美观。
以上是钢结构柱施工方案的主要内容，通过合理的施工准备、施工工序、质量控制和环境保护措施，可以确保钢结构柱的施工质量和工期的顺利完成。
桩承台基础施工方案47567
桩承台基础施工方案47567一、工程概况本工程为XX建筑项目的桩承台基础施工，基础部分由38根Φ800钢筋混凝土桩组成，桩长15m，桩头埋置3m，承载力设计标准为XXX。
桩承台为钢筋混凝土整体浇筑。
二、施工准备1.组织施工力量，确保施工人员熟悉施工方案和工艺要求。
2.准备施工机械设备，包括振动锤、砂浆搅拌机、混凝土搅拌站等。
3.配备充足的施工材料，包括水泥、沙子、碎石等。
4.安排施工物资管理和施工现场安全防护。
三、施工步骤1.现场布置(1)根据设计要求确定桩位，将桩位标示在地面上。
(2)搭建施工场地围栏，保证施工区域安全。
(3)清理施工场地，确保施工区域干净整洁。
2.桩基础施工(1)清理钢筋桩基础周边，除去附着土及松散土。
(2)钢管桩预制好后，进行堆放并对桩进行索具防护，防止桩身变形。
(3)将振动锤放置在桩体顶端，通过振动锤对桩进行打入。
打桩时应控制打击次数和打击力度，以确保桩头质量满足设计要求。
(4)在桩头部位进行检查，检测桩的竖直度和偏斜情况，并进行必要的调整和修复。
(5)浇筑桩身砼时，应根据设计要求控制砼的浇筑速度和浇筑厚度，避免出现裂缝。
3.桩承台施工(1)根据设计要求搭建桥架模板，设置模板支撑，并进行模板表面的清理和涂防粘剂。
(2)在模板下方铺设隔离层，避免浇筑时砼与土壤发生混凝土破坏现象。
(3)按照设计要求将钢筋网放置在桥承台内，钢筋网的支撑应稳定牢固，避免在浇筑过程中移动。
(4)清理钢筋桩头上的灰尘和杂物，并进行钢筋的埋置和错位连接。
(5)浇筑混凝土时应保证浇筑速度均匀，距离均匀，避免出现浇筑不均匀导致的构造不均匀。
(6)在混凝土浇筑完毕后，进行养护，保持适宜的湿度和温度，避免过早干燥和缺水导致的开裂。
四、施工注意事项1.桩长在打桩过程中，应根据实际地层情况调整，以保证桩基础的承载力和稳定性。
2.在浇筑桥承台砼之前，应确保桩身砼已经凝结和坚固。
3.在混凝土浇筑过程中，应采取遮阳保温措施，确保温度和湿度适宜。
钢结构厂房承台柱基础施工方案
1.编制依据1.1 有限公司车间三结构施工图。
1.2 《有限公司车间三工程地质勘查报告》。
1.3 有限公司车间三工程施工组织设计。
1.3 现行国家建筑施工及验收规范、规程。
1.4 本公司类似工程施工经验。
2. 工程概况2.1 总体概况2.1.1 工程名称：2.1.2 建设单位：1.2.1.3 监理单位：2.1.4 设计单位：2.1.5 勘察单位：2.1.6 施工单位：2.2 工程结构概况2.2.1 本工程总建筑面积20722.8平方米，底层建筑面积19252.8平方米，建筑层次：一层，局部二层。
车间三结构体系采用门式刚架（局部框架）结构。
±0.000相当于黄海高程2.850米。
Ⅲ类。
基础采用桩基础。
地基基础设计等级为丙级。
混凝土环境类别为±0.00以上不包含混凝土外漏构建为一类±0.00以下混凝土。
±0.00以上混凝土外漏构件为二a类。
3. 施工布置：3.1 施工准备：施工前作业处及项目部各职能部门和人员应做好相应的各项准备工作，包括：做好图纸的自审与会审工作，编制施工材料预算，为施工提供相关的数据，落实施工材料及周转材料进场。
3.2 施工顺序土方开挖→垫层砼→管桩灌注混凝土及焊接锚固钢筋→基础钢筋、模板、砼施工→模板拆除→回填土3.3施工管理目标3.3.1 安全目标无工亡事故。
3.3.2 文明施工目标保证现场整洁、畅通，材料堆放整齐，排水通畅。
3.3.3 质量目标确保分部、分项工程的合格率为100%。
3.4 施工管理组织体系：为有效管理好本项目，江苏建工集团有限公司抽调有施工经验丰富的管理人员，组建了江苏建工集团苏州汉斯科技有限公司车间三工程项目经理部。
项目管理组织体系详见（附表四）3.5施工工期4. 主要施工方法4.1土方开挖φ48×3.5钢管进行围护，护栏高度1.2m，并涂刷红白相间油漆，以保护控制桩不被破坏。
每个基础设置四个控制桩，具体做法详见下图。
钢结构厂房施工方案
目录一、工程概况二、施工总体方案的选择三、施工部署四、施工准备五、劳动力组合、技术人员及机械设备配置六、主要材料供应七、主要分部、分项工程的施工方法及技术措施八、季节性施工措施九、质量、工期、安全保证措施十、现场文明施工十一、施工进度计划十二、降低成本措施一、工程概况本工程为盐城恒大铸业有限公司铸一、铸二车间工程，建筑面积分别为2556平方米和2952平方米。
除铸一办公部分为框架结构三层外，车间均为轻型钢结构。
1、基础分部：基础形式为：钢筋砼承台及基础梁，垫层为碎砖和C10砼，承台及基础梁为C25，钢筋￠为Ⅰ级钢，￠为Ⅱ级钢。
砼保护层除说明外，承台为50mm。
±.00以下部分墙体采用7.5水泥砂浆，Mu10粘土实心砖砌筑，防潮层做法说苏J9501-1/1。
2、主体分部：本工程设计抗震设防列度为七度，场地土类别为IV类场地土。
车间±.00以上至1.2米为砖砌墙体，M5.0混合砂浆砌筑,以上为夹心板墙、轻钢屋面，。
办公部分为框架填充墙，现浇板屋面。
3、装饰分部：建筑物外墙为砂浆粉刷，外墙涂料；内墙均为混合砂浆粉刷，做法详苏J0501-5/5。
4、地面分部：地面为普通水泥地面，详见施工图纸。
5、门窗分部：铝合金窗，彩钢板推拉门。
6、水电分部：根据设计要求配合土建进行施工，由甲方自行负责。
二、施工总体方案的选择根据本工程的特点和条件，按照“技术先进、管理科学、经济合理、切实可行”的原则，在对工程进行定性、定量分析后，确定本工程中不同阶段的主攻方向和侧翼配合的最优方案，主要原则是：一、本工程总的施工流向和程序是遵照“三先三后两同时”的原则，即“先地下、后地上”，“先结构、后围护”“先主体、后装饰”，工程管线安装与土建工程同时施工，设备的安装与装饰工程同时进行，各工序保证在规定时间内完成工程量，确保关门工期。
二、根据各分部、分项工程的工作量及难易程度划分施工段、流向程序。
第一阶段——基础部分第二阶段——±.00以上主体结构部分第三阶段——地面、装饰工程施工，各类工程管线全部到位及部分设备的安装，进行流水作业。
基础钢柱安装施工方案
一、工程概况本项目为某新建钢结构厂房，占地面积约5000平方米，总建筑面积约10000平方米。
工程采用基础钢柱作为主要承重结构，基础钢柱共计60根，柱子截面尺寸为H型钢300mm×300mm×16mm×20mm，柱高10-15米，单根柱重约5吨。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解基础钢柱的规格、尺寸、数量及安装要求。
（2）学习相关施工规范、标准，掌握基础钢柱安装施工技术。
（3）编制施工方案，明确施工工艺、质量要求和安全措施。
2. 材料准备（1）基础钢柱：按照设计要求进行采购，确保材料质量符合规范。
（2）连接件：高强螺栓、焊接材料、焊接设备等。
（3）辅助材料：水平尺、线锤、拉线等。
3. 人员准备（1）组建专业施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行技术培训，提高施工技能和安全意识。
三、施工工艺1. 钢柱基础处理（1）对基础进行平整、夯实，确保基础表面平整度满足要求。
（2）按照设计要求进行预埋地脚螺栓的安装，螺栓位置准确，高度一致。
2. 钢柱安装（1）吊装前，检查钢柱、连接件、焊接材料等材料的质量。
（2）根据基础钢柱的规格、尺寸和重量，选择合适的吊装设备。
（3）将钢柱吊装到预埋地脚螺栓位置，调整钢柱垂直度，确保钢柱中心线与基础中心线重合。
（4）安装连接件，焊接固定，确保连接牢固。
3. 钢柱校正（1）使用水平尺、线锤等工具，对安装好的钢柱进行校正。
（2）调整钢柱垂直度，确保钢柱中心线与基础中心线重合。
（3）检查钢柱的水平度，确保钢柱与基础表面平行。
4. 钢柱防腐处理（1）对安装好的钢柱进行除锈、防腐处理。
（2）按照设计要求，涂抹防腐涂料。
四、质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求采购材料，确保材料质量符合规范。
2. 施工质量：按照施工方案和规范要求进行施工，确保施工质量。
3. 钢柱安装精度：确保钢柱垂直度、水平度符合设计要求。
4. 钢柱连接牢固：确保连接件焊接牢固，连接部位无裂缝、变形。
钢结构桥梁承台施工方案
钢结构桥梁承台施工方案一、工程概述钢结构桥梁是一种具有较高承载能力和耐久性的桥梁结构形式，而承台是桥梁的重要组成部分之一。
承台的施工方案直接影响着桥梁的稳定性和安全性。
本文将介绍钢结构桥梁承台的施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工过程和质量控制等内容。
二、施工准备1.准备施工材料和设备：根据设计要求，准备好钢材、混凝土、脚手架、模板等施工材料，同时准备好相关施工设备如起重机械、搅拌机、打桩机等。
2.确定施工平台：根据承台的形状和大小，确定施工平台的位置和尺寸，并进行平整、稳固的处理，确保施工过程中平台的安全和稳定。
3.制定施工方案：根据设计图纸和技术要求，制定承台施工的详细方案，包括施工工艺、施工顺序、施工工序等。
方案应经过专业人员的审核和审批。
三、施工工艺1.地基处理：根据设计要求和地质勘探结果，对承台所在的地基进行处理，包括挖土、填土、夯实等。
确保地基的稳定和承载能力。
2.模板安装：按照设计图纸确定的承台形状和尺寸，搭建模板，并进行调整、固定。
模板应牢固可靠，能够承受混凝土的浇筑压力。
3.钢筋安装：根据设计要求，按照图纸上的钢筋布置图，将钢筋按照要求的尺寸和位置进行安装，同时进行连接和焊接。
4.浇筑混凝土：在模板安装和钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑工作。
根据混凝土的施工工艺和浇筑方法，进行浇筑过程中的振捣和密实等措施。
5.养护和拆模：混凝土浇筑完成后，进行适当的养护措施，使混凝土能够充分发挥其耐久性和强度。
待混凝土养护期满后，拆除模板。
四、施工过程1.承台基础施工：按照施工准备中的地基处理步骤，对承台基础进行施工。
包括土方开挖、回填、夯实等步骤。
确保承台基础能够满足设计要求。
2.承台柱墩施工：根据设计要求，搭建起适合的脚手架和模板，进行承台柱墩的施工。
包括钢筋安装和混凝土浇筑。
3.承台横梁施工：在承台柱墩施工完成后，进行承台横梁的施工。
包括搭建脚手架、安装钢筋和浇筑混凝土。
4.承台面板施工：在承台横梁施工完成后，进行承台面板的施工。
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钢结构厂房承台柱基础施工方案审批人：审批日期：福建省盛达建设有限公司年月日钢结构厂房承台柱基础施工方案1. 编制依据1.1 《惠州万盛兴五金制品有限公司厂房B工程钢结构施工图》。
1.2《惠州万盛兴五金制品有限公司厂房B工程地质勘查报告》。
1.3 《惠州万盛兴五金制品有限公司厂房B工程施工组织设计》。
1.3 现行国家建筑施工及验收规范、规程。
1.4 本公司类似工程施工经验。
2. 工程概况2.1 总体概况2.1.1 工程名称：惠州万盛兴五金制品有限公司厂房B工程2.1.2 建设单位：惠州万盛兴五金制品有限公司1.2.1.3 监理单位：惠州市工程建设监理公司2.1.4 设计单位：广东远顺建筑设计有限公司2.1.5 勘察单位：广东海业岩土工程有限公司2.1.6 施工单位：福建省盛达建设有限公司2.2 工程结构概况2.2.1 本工程主厂房柱基础为桩承台基础，基础承台标高基本为▽–3.000m，基高标高最深为▽–7.800m，基础采用C30砼，垫层采用C15砼，二次灌浆采用C40无收缩细石混凝土。
钢筋采用HPB235（Ø）、HRB335（Φ）,G列、H列、C1列柱顶标高分别为14m、16.2m、16.6m。
2.2.2 承台基础与钢柱、预制混凝土柱连接为杯口直插连接。
2.2.3 承台下桩采用Ф600PHC长螺旋钻孔灌注桩，桩身采用锚固钢筋与承台连接。
2.2.4本工程±0.000相当于绝对标高7.8m。
3. 施工布置：3.1 施工准备：施工前作业处及项目部各职能部门和人员应做好相应的各项准备工作，包括：做好图纸的自审与会审工作，编制施工材料预算，为施工提供相关的数据，落实施工材料及周转材料进场。
3.2 施工安排本单位工程将根据现场条件安排一个建筑作业处负责施工，并综合考虑厂房柱吊装顺序因素，遵循先深后浅的原则，采取分段分片方法开挖施工。
3.3 施工顺序土方开挖→垫层砼→破桩头及桩身质量检测（桩基单位负责）→基础钢筋、模板、砼施工→模板拆除→回填土→厂房柱吊装3.4施工管理目标3.4.1 安全目标无工亡事故。
3.4.2 文明施工目标保证现场整洁、畅通，材料堆放整齐，排水通畅，争创文明工地。
3.4.3 质量目标确保分部、分项工程的合格率为100%。
3.5 施工管理组织体系：为有效管理好本项目，福建省盛达建设有限公司抽调有钢结构工程施工经验的管理人员，组建了惠州万盛兴五金制品有限公司厂房B工程项目经理部。
项目管理组织体系详见（附表四）3.6施工工期厂房柱基础、预制柱预制、吊装，其余均在9月30日前全部施工完毕。
（详见附表一）4. 主要施工方法4.1土方开挖4.1.1测量放线：4.1.1.1加密控制网：为保证厂房柱基础施工需要，将项目经理提供二级测量控制网在厂房柱基础区域进行加密。
4.1.1.2控制桩保护：在控制桩四周lm范围用φ48×3.5钢管进行围护，护栏高度 1.2m，并涂刷红白相间油漆，以保护控制桩不被破坏。
每个基础设置四个控制桩，具体做法详见下图。
4.1.1.3标高控制：从控制桩上高程点引测，以控制基础各部位标高。
4.1.1.4中心线控制：采用全站仪、经纬仪、钢卷尺，从加密控制网引测以控制基础。
4.2.2 土方开挖采用1~2台1m3反铲挖土机挖土，自卸汽车运土，挖出的土方运至业主指定的位置堆土场（2km以内）。
土方堆场由业主提供，由于土方堆场场地过于狭小，我单位提供一台1m3反铲挖土机翻土打堆。
土方平均开挖需增加2次。
4.2.3基坑开挖后，基坑周围应及时用钢管围护，刷黄黑油漆，晚上用红色警戒灯挂于保护钢管上。
（具体做法详见下图）4.2.4 基坑开挖方式为：基础标高为▽—3.000，土方边坡系数为1：1，一级放坡。
基础标高为▽—5.300，土方边坡系数为1：1，二级放坡。
基础标高为▽—7.800，土方边坡系数为1：1.5，二级放坡，C15混凝土护坡。
基坑操作面宽度为1500，基坑四周设置200X300排水沟，坑角留设600X600X800集水井，配备潜水泵及时抽排基坑内集水。
（土方开挖图详见附图二）4.2.5 验槽土方挖至挖设计标高后，及时通知业主、设计、勘察、监理单位到现场进行验槽。
验槽内容为：基坑土质情况、平面位置和基底标高，认可合格后，方可封垫层砼。
4.3桩头破除及检测垫层砼施工后及时破除桩头砼，按设计要求进行处理，并配合检测单位对桩身质量进行检测。
对于长螺旋钻孔灌注桩施工低于设计标高较多的，按设计要求进行接桩处理。
桩低于设计标高较少的，按设计要求局部降低基础承台处理。
4.4 钢筋工程4.4.1 钢筋制作：钢筋进场后应约监理现场见证取样复检，合格后方可使用。
施工作业前，按照设计图纸以及现行的国家施工验收规范由技术人员绘制钢筋下料单，现场制作人员依据下料单进行制作，并按规格、品种、型号分类挂牌堆放。
4.4.2 钢筋绑扎：a）钢筋保护层：采用50×50×40mm（40mm为设计厚度）的预制砼垫块或砂浆垫块来控制。
b）钢筋绑扎应符合GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，钢筋绑扎前，必须将垫层底板冲洗干净。
钢筋的根数、间距均严格按照图纸要求划线绑扎。
4.5 模板工程a) 柱基础模板选用木模板施工。
施工作业前，根据图纸尺寸标高确定选用模板的规格、数量并进行配模。
b) 基础模板一次支设完成，第一次是在垫层封好后，弹出基础边线，开始支第一次模板，支模高度至承台第一步台阶处。
在第一步台阶模板支设完毕后，支设第二步台阶模板。
由于二次支模为吊模，应要提前在垫层上下吊模固定架的预埋小铁件，用角钢支架固定上部台阶模板。
（详见下图）c) 模板加固采用钢管100*50*50方木作为背楞，背楞与模板垂直，水平方向用两根Ф48×3.5mm钢管通长布置，用Ф12对拉螺栓加固模板。
（详见下图）对拉螺杆§¶12双向间距600mm§¶48×3.5钢管架对拉螺杆§¶12双向间距600mm基础模板加固示意图d) 杯口芯模采用木模板制作，四周用挤塑板包好，用方木或钢管固定在芯模上口固定架上。
（详见下图）e) 预制柱侧模外模、内模模板均采用钢板、型钢制作定型模板。
底模采用硬化地坪，为保证预制柱的外观质量，地坪的平整度相当关键。
我单位在施工现场选取了一块100m×25m的场地，挖去表层浮土后，用振动碾压机压实后，铺500后毛石，再用振动碾压机压实，上铺200厚细碎石压实，浇筑150厚C20混凝土，随打随抹光以确保场地的平整度。
（具体做法详见下图）4.6 砼工程a) 本工程基础采用C30砼，垫层采用C15砼，砼浇筑采用泵送砼。
b) 混凝土输送泵浇筑时，应注意砼供应必须保证砼泵能连续浇注，尽可能避免因混凝土浇注中途停歇造成施工缝。
由于现场施工场地不好，不能满足泵车支腿要求，我单位购置4块1500*1500*30的钢板及2m3枕木垫于泵车支腿下，来满足泵车浇注要求。
由于土方开挖，将施工现场临时道路破坏，在混凝土施工前，先将施工现场的混凝土泵车、搅拌车的行进道路进行铺设，宽8m。
（具体位置做法详见附图一----施工总平面布置图）c) 砼振捣：采用插入式振动器，严格按照快插慢拔的原则，振点均匀，间隔为30~40cm，严禁出现漏振、过振现象。
上层砼振捣时，振动棒插入下层砼深度50mm左右。
振捣时不得碰模板、钢筋、埋件d)砼养护：采用湿草袋覆盖养护，根据气温情况决定浇水保湿的频率，养护时间不少于7天。
e)砼检验：砼浇时按规范要求进行塌落度检查，并留设标养试块和自然养护试块进行砼强度检验。
f)砼拆模：基础砼强度应达到设计强度30%以上后方可拆模。
拆模时，注意保护好基础砼梭角不被破坏。
拆模后，应将对拉螺栓割除，并对割除位置进行防护处理。
4.7 土方回填模板拆除、基坑清理完毕，并排除基坑积水杂物后，隐蔽验收合格后方可进行土方回填，回填土的土质、压实系数应满足设计要求，填土顺序由低到高，沿基础四周水平分层夯实，每层铺土厚度不大于300mm，选用蛙式打夯机或振动夯压实，压实时要按照一定方向进行，一夯压半夯，夯二相接，行二相连，每遍纵横交叉，分层夯打，夯实路线由四周开始，然后移至中间。
按规范要求取样试验，测定回填土的最佳含水率及密实度。
4.8混凝土预制柱的预制、运输及吊装a) 本工程预制柱采用C30砼，砼浇筑采用人工浇筑。
b) 砼振捣：采用插入式振动器，严格按照快插慢拔的原则，振点均匀，间隔为30~40cm，严禁出现漏振、过振现象。
上层砼振捣时，振动棒插入下层砼深度50mm左右。
振捣时不得碰模板、钢筋、埋件c) 砼养护：采用湿草袋覆盖养护，根据气温情况决定浇水保湿的频率，养护时间不少于7天。
d) 混凝土预制吊钩必须严格安装图纸埋设，并焊接牢固。
e) 施工现场采用1台150T履带吊卸车及吊装。
5. 资源配备5.1 劳动力配备：5.2 施工周转材料配备5.3 施工机具设备配备6. 质量控制措施：6.1 工程项目质量控制是为达到工程项目质量要求，所采取的作业技术活动，本单位工程施工阶段质量要求。
（质量管理体系详见附表二）6.1.1 质量评定标准：建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）6.1.2 质量目标：分项工程合格率100%6.2 质量控制原则6.2.1 坚持质量第一的原则。
建筑工程质量直接关系到人民生命财产的安全及工程投资效益的发挥，因此所有施工人员应自始至终地把“质量第一”作为对工程项目质量控制的基本原则。
6.2.2 坚持以人为控制的核心。
发挥人的重要性、积极性、创造性，正确处理好施工承包单位与业主及监理单位等各方面的关系。
6.2.3 坚持以预防为主。
重点做好质量的事前、事中控制，同时严格对工作质量、工序质量和中间产品质量进行检查。
6.2.4 坚持质量标准。
质量标准是评价产品质量的尺度，数据是质量控制的基础，标准是质量评定的依据。
6.3 质量控制的具体措施6.3.1 影响工程质量的主要因素有：施工操作人员及管理人员；施工材料、构配件；施工机械设备及计量器具；施工方法；施工环境因素。
质量控制将紧紧围绕上述5个方面进行。
6.3.2 施工人员的控制a) 根据十七冶三标一体化体系程序文件，建立健全质量管理组织体系，使质量工作贯穿于工程建设施工合同范围内的全过程，各环节、各工序。
b) 加强对全体员工的质量意识教育，把“质量第一”的意识灌输到每一位员工头脑中，使人人重视质量，人人抓质量。
c) 加强对工人的技术培训工作，做到上岗前有培训，操作前有交底，并不断提高其业务水平及技术水平。
d) 加强对特殊作业人员及特殊管理人员的继续教育与培训工作，做到特殊岗位人员均持证上岗。