厂房桩基础施工方案

桩基础工程施工方案

工程名称：古灶联队2#厂房

工程地点：禅西大道西侧、古大路南侧

施工单位：

编制单位：审批单位：

部门：施工技术部部门：

单位技术负责人：审批负责人：

编制人：

编制日期：年月日审批日期：年月日

目录

一、基础工程概况： (1)

二、工程地质情况： (2)

详见工程地质勘探报告。 (2)

三、编制依据： (2)

四、施工准备工作计划： (2)

五、施工工艺流程 (3)

六、主要施工方法和技术要求 (4)

七、施工布局安排： (7)

八、安全文明施工措施 (7)

九、保证质量的技术组织措施 (9)

十、施工工期及保障措施 (11)

十一、应急预案： (12)

一、基础工程概况：

本工程为佛山市禅城区张槎街道古灶村古生股份经济合作社在张槎兴建的A4、A5

两栋五层厂房。桩基础采用静压桩，由XX施工，本工程共布桩234根（其中A4厂房86根，A5厂房148根），桩径为A型PHC500mm管，壁厚为100mm，桩长预计20m，桩端要求进入强风化或中风化层。

二、工程地质情况：

详见工程地质勘探报告。

三、编制依据：

1、工程设计施工图及相关设计文件

2、《岩土工程勘察报告》

3、《建筑桩基技术规范》（JGJ—94—2008）

4、施工合同及有关文件

5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)

四、施工准备工作计划：

a)场地：施工现场必须做到“三通一平”由甲方提供。根据现场场地的实际现状，必须要做好提高地耐力的处理工作。以免因土质过度松软对工程质量及施工安全造成影响。

b)技术准备：接到施工图纸后，应对图纸进行全面而充分审阅。并进行技术安全交底，组织施工人员熟悉图纸，了解工程施工特点。

c)桩机进场后必须服从施工布局的安排，及时安装机具设备，做好施工前各项准备工作。

d)必须严格执行桩位复核制度，施工前必须全面复核桩孔位置，施工时必须对好十字线，保证管桩就位准确，严禁盲目施工。

e)打桩前由公司质安员对桩机进行安全评分工作，并报监理公司及质监站到现场进行安全评分后，方能进行现场的试桩工作。

f)试桩前必须通知建设单位、设计、质监员、施工单位、监理等有关人员到场，试桩过程必须做好报表记录，试桩的目的是为了验证实际情况与地质报告所反映的情况是否一致，是否满足设计要求。即确定标准，最后由设计确定，以及经相关人员现场签证备案。

g)选择桩机：根据工程地质条件、单桩竖向承载力设计值、桩的规格、入土深度等因素、设计的要求，选择可满足要求的桩机进场施打。计划1台桩机进场施工。

h)管理人员名单：

工程技术负责人：

质安负责人：

工程负责人：

施工员：

施工人员配置：每台桩机配置6-7名施工人员，包括机手、焊工。施工人员必须持证上岗。

五、施工工艺流程

静压桩施工工艺流程图

六、主要施工方法和技术要求

一、施工测量

1、桩位测设及复测

桩位测设采用全站仪测量。施测前测量工程师应根据现场测量平面控制网计算出每一根桩的方位角和距离，施测时直接定桩中心点。

桩位测设完成后，应按相关规定进行复测，复测采用全站仪测量。测量时先定建筑各轴线位置及必要的控制线，再根据轴线位置关系用钢尺量出每一根桩的中心位置，并与测设的桩中心位置相复核，

偏差大于规范规定的应重新测量。

用全站仪测设桩位和复测不得由一个人进行。

2、标高测量

压桩施工的标高测量主要指桩中心自然地面标高测量和送桩阶段的标高测量。标高控制应根据已经通过监理工程师复核的高程控制网引出标高到施测现场，并进行测量作业。

3、测量误差要求

桩基础测量误差不得大于《工程测量规范》及设计文件允许的偏差范围：

二、试验桩施工

设计和规范要求必须进行试验桩施压。试验桩的数量和位置由监理工程师根据规范要求、《岩土工程勘察报告》及设计结构施工图确认。

试验桩的施工应同结构桩一致，其目的是为正式施压管桩积累必要的技术参数，为桩基础工程施工质量控制提供依据。在试验桩施压完成后，必须进行终压力值、压桩深度、焊接工艺参数等技术数据的计算、整理和总结，对施工工艺进行分析和总结，并作为正式施工的重要依据。

三、压桩

1、桩机就位

静压桩机应按设计好的行走路线就位和施压，桩机就位后应进行整平。若局部地基土松软不能满足打桩机正常工作的需要，应对地基进行处理。

2、吊桩、植桩

采用压桩机自带的钢丝绳将预先堆放在施工场地外围的管桩拖至桩机附近，再进行起吊并用夹具夹紧。

管桩被夹具抱紧后，应仔细清除入土端钢板上附着的泥沙、油渍，将其搽拭干净并保持干燥，焊接桩尖。

桩尖焊接完成并自然冷却到规范允许的温度，经监理工程师检验合格后进行植桩。植桩的要点是将桩尖对准桩位中心，用经纬仪从相互垂直的两个方向检查桩身垂直度，满足要求后使桩身入土。

3、压桩

在压桩、接桩过程中，必须对桩身垂直度和端面的平整度进行严格控制，保证首节桩垂直度偏差不大于0.5%，压桩机调至水平。严禁各桩在施工过程中移位，每根桩应一次连续压到底。接桩送桩过程中不得无故停歇，尽量缩短休歇的时间。

4、接桩

第一节桩压入地面后，上端距地面800~1000mm时应停止沉桩，起吊第二节桩准备接桩。第二节桩起吊后，应先清除桩底焊接钢板上的泥土、油污，再与第一节桩对接。第二节桩经人工微调与第一节桩完全吻合后由电焊工施焊；为减少焊接时间，一般采用2台电焊机同时施焊。本工程采用高性能CO2自动熔断机焊接。在焊缝温度冷却至规范允许范围后才可进行第二节桩的施压。

四、送桩

送桩采用专用送桩器配合施工。送桩时严格控制送桩深度，保证桩顶标高符合设计要求。送桩时，连续满载复压不少于3次，终压力值应满足设计要求，并由专人记录终压力值。