3第三篇 机组停运
火电机组停运操作讲述
#1 机组停运组织、安全、技术措施批准：审定：会审：初审：编写：王坪发电公司发电部2016年3月16日#1 机组停运三措为了#1 机组安全停运，汽机尽快停盘车，满足防寒防冻要求，制定#1 机组停运三项措施。
一、组织措施为了有组织、有计划做好#1 机组停运工作，发电部、生技部、安环部、维护部等有关部门负责人参加，集中力量统一指挥，统一调度，保证#1机组安全、优质、按时停运，成立#1 机组停运组织机构组长：齐海峰副组长：李耀樊猛魏崇毅姚晋峰卫书孝张军白利清慕锴陈瑞杨洪洞谷立新郭爱东刘伟聂平武联明田俊生赵建国成员：谢崇威夏书斌袁振宇张高云陈宏伟杨东红梁伟程新胜贺斌姜大涛李海军王跃川王建忠杨兴荣何亚霄陈世全各值长各班长当值运行人员检修值班人员二、安全措施1、停机过程，有专人调整汽温，确保各受热面不发生超温和汽温突降现象，严禁发生水冲击事故。
2、停机过程，有专人监视和调整水位，确保给水泵电流和流量不发生较大波动，严禁发生水位事故。
3、停机过程，确保#1 炉脱硫、脱硝、除尘全过程投入。
锅炉灭火后，脱硫系统排烟温度达75C，停浆液循环泵。
发电机解列后，氧量达20%，退出脱硝系统。
确保停机过程不发生环保指标小时折算值超标。
脱硝系统停运后管道立即放水并用压缩空气进行反吹。
4、停机过程，严格执行停机操作票，确保汽轮机振动、轴向位移、胀差不超限。
5、停机前检查启备变及厂用电快切装置，确保倒厂用电不发厂用电中断事故。
6、汽机打闸检查201开关断开，定子电流到零，灭磁开关断开。
发变组转冷备用，就地派人检查201- 东刀闸确已拉开。
操作过程严格执行操作票制度，不发生人为误操作。
三、技术措施1、停机前，根据不同负荷点，将所有表计指示认真记录一遍。
2、3月16日16左右时上煤时，控制煤仓煤位不超2米，20:00 控制煤仓煤位1.0 米，22:00 #2 煤仓烧空，23:20 其它煤仓同时烧空。
3、 3 月16 日20 时，将采暖加热器回水倒至启动锅炉补水箱，启动锅炉上水，21时启动锅炉点火，蒸汽压力达0.5Mpa,退#1机辅汽联箱至采暖供热，投启动锅炉去采暖供热。
电厂机组停运保养方案
**发电厂机组停(备)用保养措施批准：审定：审核：编制：安全生产技术部编制日期：二○○八年十一月十三日1.序言**发电厂#1～#4机组均为上海三大主机厂生产制造，锅炉为上海锅炉厂有限企业生产旳SG-420/13.7 —M755型超高压、中间再热、自然循环、固态排渣汽包炉；汽轮机为上海汽轮机有限企业生产旳N135—13.24/535/535型超高压、中间再热、双缸双排汽单轴冷凝式汽轮机；发电机为上海电机厂生产旳QFS—135—2型双水内冷三相交流两极同步发电机。
由于现阶段机组运行方式变化较大，频繁启停、调峰运行及停机备用旳状况普遍存在，故在机组停(备)用期间需采用行之有效旳、可靠旳热力设备防锈蚀保护措施，防止热力设备免受腐蚀，保证热力设备停(备)用期间旳安全状况。
1.1锅炉重要设计参数：1.2汽轮机重要工况热力特性：2.编制根据2.1《火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则》DL/T956-2.2制造厂有关资料3.总则3.1停(备)用热力设备防锈蚀保护措施详细操作由运行分场当值值长组织实行。
3.2防锈蚀设备或系统旳改装、安装、维护和台帐建立由热机分场负责实行。
3.3发电机内冷水系统保养由电热分场负责组织实行(如需改接管道，指定位置后由热机分场改接)，并建立吹扫台帐记录。
3.4运行分场化学专业负责保护期间旳有关化学监督工作，保护效果评价，以及机组保养结束启动期间旳水汽指标监督。
4.保养范围本措施合用于**发电厂停(备)用锅炉、汽轮机、发电机内冷水系统、凝汽器等热力系统设备。
4.1锅炉一次系统：电动主汽门此前蒸汽管道至给水管道(包括汽包、水冷壁、省煤器、过热器系统等)。
4.2锅炉二次系统：低再进口至高再出口。
4.3汽轮机本体(包括高、中、低压缸，凝汽器汽侧)。
4.4发电机内冷水系统(包括定、转子及压圈)。
4.5凝汽器(包括水室、水侧)。
5.保养方式5.1如为计划停机，采用氨---二甲基酮肟钝化烘干法对锅炉进行保养，汽轮机本体、发电机内冷水系统运用快冷装置并改接管道采用热风吹干法保养，采用自然通风方式进行凝汽器水侧保养。
电厂机组启停操作
王曲电厂机组启停操作1、机组启动通则2、机组冷态启动3、机组温态与热态启动4、机组停运第一机组启动通则1、新安装以及大、小修后的机组在首次启动前应经过验收，设备变更后应有设备变更报告及书面通知。
2.、机组在下列情况下禁止启动或并网-机组主保护有任一项不正常。
-机组主要参数失去监视。
-机组主保护联锁试验不合格。
-主机的EH油及润滑油油质不合格、油温低于27℃或油位低。
-机组MCS系统、FSSS系统、DEH系统工作不正常，影响机组正常运行。
-高、低压旁路系统控制装置工作不正常，自动不好用，影响机组正常运行或无法满足机组启动及保护要求。
-任一汽轮机高中压主汽门、高中压调门以及抽汽逆止门卡涩或动作不正常。
-汽轮机转子偏心度≥110%。
-汽轮机转子轴向位移超出0.6mm（汽），－1.06mm(励)。
-汽轮机高中压缸胀差≥12.9mm或≤－5.8mm。
-汽轮机低压缸胀差≥24.5mm或≤－4.8mm。
-高、中压缸内壁上下温差≥35℃，高、中压外缸上下缸温差≥35℃。
-锅炉水压试验不合格。
-汽轮发电机组转动部分有明显摩擦声。
-仪用空气系统工作不正常，不能提供机组正常用气。
-电除尘或排烟脱硫系统不正常，不能短时修复而影响机组正常运行。
-机组发生跳闸后，原因未查明、缺陷未消除。
-锅炉储水箱水位控制阀门自动不好用不能并网。
3、机组启动前，应进行如下试验，并动作正常，方可启动-执行机构的校验，检查阀门能在规定的时间内开关，动作灵活，调门进行就地与画面开度的核对。
-机电炉大联锁试验。
-MFT跳闸联锁试验。
-OFT跳闸联锁试验.-主、辅设备保护、联锁试验。
-吹灰系统程序试验。
-油枪投退程序试验。
-水压试验（受热面检修后或大修后）。
-凝汽器检漏试验。
-发电机气密性试验（大修后）。
-汽轮机主汽门、调门、抽汽逆止门严密性试验-汽轮机低油压试验-调节系统的静态试验。
4、机组状态规定-汽轮机状态规定（根据中压内缸壁温划分）冷态：T＜305℃-温态：305℃≤T＜420℃热态：420℃≤T＜490℃极热态：T ≥490℃-锅炉状态规定（根据锅炉启动前主汽压划分）冷态：压力＜6.0MPa 温态：压力6.0～7.95MPa热态：压力7.95～10MPa 极热态：压力＞10MPa第二机组冷态启动机组的冷态启动是在机组长时间停运后，锅炉以及汽轮机本体压力、温度都很低的情况下的启动。
2024年消防雨淋阀误喷威胁机组安全事件（三篇）
2024年消防雨淋阀误喷威胁机组安全事件事件前工况#3机组停机备用、#4机组正常运行，带负荷500MW，相应的消防雨淋系统没有跑水迹象。
事件经过xx年5月25日，黑龙江省某消防公司伊敏项目部消防维护人员擅自进入伊敏电厂，在对#3、#4机组火灾报警报警装置3回路接地故障处理时，造成了#3、#4机组现场消防雨淋阀误开，喷出大量消防水，具体原因由于维护终端正在故障修理，详细的信息无法确认，待维护终端恢复后查询最终结果。
本次事件造成的后果：1、被水淋过的#3机氢、空侧直流密封油泵、#4机氢侧直流密封油泵、4A小机直流油泵电机绝缘不合格，使相应设备退出运行，严重威胁机组安全。
2、使4B小机油箱进水，4B小机润滑微水达到680mg/L，油质含水偏离正常值，严重威胁运行机组安全。
3、造成#3、#4机组现场大量积水，水中带有黄泥污染了设备和地面。
4、由于本次事件，使我厂正在忙于#2机组大修的部分检修人员，必须放下手中的大修工作处理以上诸多问题的，严重影响着电厂#2机组大修的正常检修工作。
暴露的问题该项目部消防维护人员在没有任何防范措施的情况下，擅自进行#3、#4机组火灾报警控制柜维修工作，暴露出黑龙江省振安消防公司伊敏项目部现场管理薄弱，职工安全意识淡薄。
防范措施1项目部吸取本次事件教训，举一反三，加大现场的安全管理和监督力度，增强职工安全意识，工作前做好危险点分析和预控措施，杜绝类似事件发生。
2、项目部严格执行某电厂安全管理制度，进入现场维护人员立即到安监科进行安全教育，今后进入#3、#4机组作业必须到电厂值长处办理工作票，方可工作。
3、项目部带维护终端恢复后，将消防雨淋阀误开具体原因及针对性防范措施通知伊敏电发厂。
4、全厂各车间、班组要认真学习本次通报，并认真吸取以往由于人员违章操作造成的两次消防水误喷事件（这两次事件为xx年10月25日10点33分#2机厂房顶棚喷水危及机组安全运行事件；xx年7月9日8：38分#1机组6.9米电缆夹层消防水跑水，造成机组停运事件），加强现场管理，杜绝现场无票作业。
机组停运及保养
机组停运及保养机组停运及保养一、引言机组是一种重要的设备，广泛应用于各个行业，如发电厂、冶金工厂、碳化钙厂等。
机组的正常运行对生产效率和安全运行起着至关重要的作用。
为了确保机组能够持续稳定地运行，我们需要进行停运和保养。
本文将介绍机组停运的原因、计划和方法，以及机组保养的目的、内容和注意事项。
二、机组停运1. 停运原因机组停运通常有以下几个主要原因：(1) 维修和修理：机组在长时间的运行过程中，可能会出现一些故障或磨损，需要及时修理和更换部件。
(2) 检修和保养：机组需要定期进行检修和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
(3) 安全考虑：在某些特殊情况下，如火灾风险、自然灾害等，需要停止机组的运行以确保人员和设备的安全。
2. 停运计划机组停运需要制定详细的计划，确保停运的顺利进行。
停运计划应包括以下内容：(1) 停运时间和期限：确定机组停运的具体时间和需要停运的期限，以便进行相关的维修和修理工作。
(2) 停运范围：明确需要停运的机组或设备的范围，以及需要维修和修理的具体部件。
(3) 停运准备工作：包括准备必要的工具、材料和人员，确保停运工作的顺利进行。
3. 停运方法机组停运通常需要以下几个步骤进行：(1) 停机准备：在停机前，需要确保机组处于安全状态，断开电源和燃料供应，并进行相应的检查和测试。
(2) 停机操作：按照停运计划进行机组的停机操作，包括关闭阀门、排空管道、加装临时封堵件等。
(3) 停运维护：在机组停机后，进行必要的维修和修理工作，检查和更换需要更换的部件，清洁和润滑机组。
(4) 重启准备：在停运工作完成后，进行重启准备工作，包括清理工作区域、恢复电源和燃料供应等。
三、机组保养1. 保养目的机组保养的主要目的是保持机组的正常运行和延长其使用寿命。
通过定期保养，可以及时发现和解决机组运行过程中出现的问题，确保机组的效率和安全性。
2. 保养内容机组保养通常包括以下几个方面的内容：(1) 清洁和润滑：定期清洁机组的部件和设备，确保其表面干净，并进行必要的润滑工作，减少磨损和摩擦。
2024年分散控制系统频繁故障造成机组停运(3篇)
2024年分散控制系统频繁故障造成机组停运根据提供的信息，2024年分散控制系统频繁故障导致机组停运问题，以下是可能的原因和解决方案：1. 设备老化或损坏：分散控制系统可能因长时间运行或设备老化而发生故障。
解决方案是定期进行设备检修和更换，确保设备和部件的正常工作状态。
2. 软件问题：分散控制系统可能由于软件错误、升级或兼容性问题而发生故障。
解决方案是定期进行软件更新和版本升级，并确保新版本的兼容性。
3. 环境因素：分散控制系统可能由于环境条件，如温度、湿度、电磁干扰等问题而发生故障。
解决方案是通过对环境进行监控和控制，确保分散控制系统的正常运行条件。
4. 人为错误：分散控制系统可能由于操作错误、误操作或维护不当而发生故障。
解决方案是进行员工培训，确保操作人员具备正确的操作和维护知识，并建立严格的操作和维护流程。
5. 健康监测不足：分散控制系统可能由于健康监测不足而导致故障无法被及时发现和解决。
解决方案是建立完善的健康监测系统，包括故障预警、实时数据监测和分析等功能，确保故障能够及时发现并解决。
总体来说，解决分散控制系统频繁故障导致机组停运问题的关键是定期维护和检修设备、更新软件、监控环境和人员培训，并建立完善的健康监测系统，以确保系统的稳定运行。
2024年分散控制系统频繁故障造成机组停运（2）【案例简述】某电厂7、8号机组（2330MW），从xx年2月开始7号机组进入试生产至xx年5月，两台机组共发生22次DCS系统故障和死机，其中造成机组不正常跳闸8次。
之后又发生多次操作画面故障（8号机组有两次发生全部6台操作员站黑屏），其中1次造成8号机组不正常跳闸，严重威胁机组安全。
【案例评析】经分析，认为DCS系统存在以下几方面问题。
1．DCS工程设计在性能计算软件、开关量冗余配置上存在问题。
2．硬件配置不匹配（其中包括TME和TxP两种系统的匹配和通信问题）。
3．个别硬件设计不完善。
通过后来的进一步分析，还发现了很关键的CS275（下层TME）通信总线负荷率过高出现瓶颈现象的问题（该系统是由上层TxP的OM和下层TME的AS组成，上层以太网速率为10M/S，下层CS275通信总线速率为250K/S）。
330MW机组检修停运及启动方案
330MW机组停运方案一、停运方式：为了使停机后的汽缸金属温度降到较低的温度水平，便于后续计划性检修工作，本次停机按照滑参数方式停机。
附件为参考滑停曲线二、停运前的准备：1、停炉前一天，要求各岗位值班人员对机组设备进行一次全面的检查（包括DCS盘面、逻辑保护），将所发现的设备缺陷详细记录在缺陷本中，以便检修查考和处理。
（主要记录新发现的以及膨胀指示器各阶段的具体数据）2、停炉前对锅炉所有受热面（包括空预器）进行一次全面吹灰，保持受热面在停炉后处于清洁状态。
（如果考虑到吹灰对锅炉参数影响过大，可提前一天对部分受热面进行吹灰，停炉前全部吹完）3、停炉前冲洗、校对就地双色水位计，并进行一次定期排污。
4、对A、B层等离子系统全面检查一次，并试拉弧正常，确认系统备用良好。
5、根据需要选择制粉系统的运行方式。
6、停炉前记录各部位膨胀指示。
（对于膨胀到顶的部位要进行重点记录）7、对事故放水门、对空排气电动门做一次开关试验，缺陷应及时消除，使其处于良好的备用状态。
8、停炉前，应将原煤仓中的煤烧空。
为此，应根据停炉时间，提前停止上煤；根据粉仓粉位情况，确定制粉系统停运时间。
9、停炉前，各岗位应准备好相应的操作票，操作人员应提前熟悉操作票内容，做到心中有数。
10、停炉前对炉墙及各系统管道进行一次全面的测温并详细做好记录，停炉后锅炉冷却到常温后再进行一次全面的测温并做好记录。
11、试验交、直流润滑油泵、顶轴油泵及盘车电机，均应工作正常。
12、确认主汽阀和调节阀、抽汽逆止阀灵活，无卡涩现象（可通过下列试验确认）。
进行阀门活动试验、抽汽逆止门活动试验、高压电磁阀遮断试验。
13、做好轴封辅助汽源、除氧器备用汽源的暖管、切换工作。
停机前使邻炉辅汽处于投用状态，保证停机用汽。
三、降温降压减负荷：接到停机命令后，机组在炉机手动汽机功控方式下开始降温降压，待汽机调门开至100%时汽机阀控。
此时应通知汽水分析加氨提高给水PH值控制在9.6-10.5。
职业技能试卷 — 电厂水化验员(第042套)
一、选择题（共 25 题，每题 2 分）：【1】以重铬酸钾快速法测化学耗氧量时，向水样中加入硝酸银和硝酸是为了消除（）对测量的影响。
A．C〇2B．Fe3+C．Cl-D．NO3【2】用硼砂标定盐酸溶液时，称取一定量磡砂基准物，溶解后移至250mL容量瓶中，用移液管取25.00mL放入锥形瓶中，以待标的盐酸溶液滴定，试问若滴定管没有用盐酸溶液冲洗，会使盐酸溶液浓度的标定结果（）。
A．偏高B．偏低C．无影响D．无法确定【3】EDTA与金属离子形成配位化合物的配位比-般为（）。
A．1:1B．1:2C．1:3D．1:4【4】氧化还原滴定是基于溶液中氧化剂和还原剂之间的（）进行的。
A．离子迁移B．分子作用C．电子转移D．质子转移【5】澄清池正常取样点一般设在（）区。
A．混合B．反应C．进水D．出水【6】在表面式换热器中，冷流体和热流体按相反方向平行流动，则称为（）。
A．混合式B．对流式C．顺流式D．交流式【7】将铁片放入下列溶液中，充分反应后溶液质量减小的是（）。
A．三氯化铁B．稀硫酸C．硫酸铜D．浓盐酸【8】电厂减少散热损失主要是减少设备外表面与空气间的换热系数，通常利用増加（）厚度的方法来增大热阻。
A．保温层B．绝缘层C．钢管壁D．厂房墙壁【9】（）的分子间隙最小。
A．气体B．液体C．固体D．不确定【10】用草酸钠标定高锰酸钾溶液时，开始时反应速度很慢，随着反应的进行，反应速度越来越快，这是由于（）。
A．自动催化作用B．诱导作用C．受诱作用D．温度的作用【11】已知某标准NaOH溶液在保存中吸收了少量CO2，用此溶液来标定盐酸溶液，若以甲基橙作指示剂，则使盐酸溶液的浓度标定结果（）。
A．偏低B．偏高C．无影响D．无法确定。
【12】发电厂生产过程中水主要起（）作用。
A．冷却B．冲洗C．传热和冷却D．冷却和冲洗【13】用硼砂标定盐酸溶液时，称取一定量硼砂基准物，溶解后移至250mL容量瓶中，用移液管取25.00mL放入锥形瓶中，以待标的盐酸溶液滴定，试问若没有使用干燥的锥形瓶内含少量蒸馏水，会使盐酸溶液铱度的标定结果（）。
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第三篇机组停运第1章正常停运1.1正常停运前的准备1.1.1值长接到停机命令并明确停机的原因、时间、方式后，应通知各相关部门及各岗位做好停机前的准备工作。
1.1.2机组长应通知本机组各岗位值班员对所属设备、系统进行一次全面检查，将需停机处理的设备缺陷详细记录在运行记录本上。
1.1.3联系检修部，将机组停运需配合事项交待清楚。
1.1.4机组大、小修或停炉时间超过15天，应安排将所有原煤仓烧空（值长适时通知输煤领班注意上煤量）。
1.1.5单机运行时应提前投运启锅并向公用辅汽联箱供汽，机组共用辅汽应具备条件向机组辅汽联箱供汽。
1.1.6检查重油储罐储油充足，重油日用罐油位正常，试开启重油日用罐底部放油阀检查是否有水。
投入重油伴热及雾化蒸汽系统，检查暖风器系统投运正常。
1.1.7检查确认锅炉疏水系统备用正常。
1.1.8停炉前对锅炉尾部受热面全面吹灰一次，吹灰结束后应检查吹灰器确在退出位置。
1.1.9试启主机EOP 、JOP油泵，试转正常后投入“自动”备用。
1.1.10预计解列时间，在发电机解列前12-24小时退出给水加氧装置运行，给水处理方式由OT切为AVT(O)。
1.1.11准备好《#7机组正常停机操作卡》、《停机状态记录表》等表纸。
1.2机组减负荷1.2.1600500MW(1)在协调主控制器HIC-37MW设定机组负荷为500MW，则机组以预设负荷变化率降负荷到500MW。
(2)负荷需求值降至500MWA全面检查各系统运行参数、自动控制正常。
B退出F层煤燃烧器运行。
C若原煤仓需烧空，则需进行煤仓及落煤管确认及敲打。
若无需将原煤仓烧空，则应将给煤机皮带上的煤走空。
1.2.2500400MW(1)在协调主控制器HIC-37MW设定机组负荷为400MW，则机组以预设负荷变化率降负荷到400MW。
(2)随着负荷的下降，机组轴封供汽由自密封逐渐切换到辅汽供应。
确认轴封蒸汽压力、温度正常。
(3)负荷需求值降至400MWA全面检查各系统运行参数、自动控制正常。
B退出E层煤燃烧器运行。
C若原煤仓需烧空，则需进行煤仓及落煤管确认及敲打。
若无需将原煤仓烧空，则应将给煤机皮带上的煤走空。
1.2.3400300MW(1)在协调主控制器HIC-37MW设定机组负荷为300MW，则机组以预设负荷变化率降负荷到300MW。
(1)注意当锅炉负荷＜52%时，汽水分离器电动隔离阀MV-37147、MV-37149A/B应自动开启，否则在MCC上切“就地”手动开启后切“遥控”。
(2)确认汽水分离器水位控制阀ANB LCV-37148在“手动”控制。
(3)随着负荷的下降,冷再压力小于1.9MPa时机组辅汽切为邻炉供汽。
(4)机组负荷小于300MW,省煤器旁路电动阀开始控制SCR入口烟温。
(5)负荷需求值降至300MWA全面检查各系统运行参数、自动控制正常。
B再退出一台磨煤机运行（只保留B、C、D 3台磨煤机运行）。
1.2.4300250MW(1)把负荷变化率控制器切“手动”，设定负荷变化率为4MW/Min。
(2)在协调主控制器HIC-37MW设定机组负荷为250MW，则机组以预设负荷变化率降负荷到250MW。
(3)机组负荷到250MWA注意给水流量控制正常。
B注意汽水分离器水位控制，必要时除氧器加热蒸汽切为辅汽供应。
C注意锅炉扩容器疏水箱水位控制，及时启动锅炉疏水泵运行。
D退出3A阀暧管系统。
E顺控退出B磨煤机，注意火检正常，在B磨最小煤量时投入AB层3只油枪运行。
(4)停止低加疏水泵运行，低加疏水逐级自流到凝汽器。
1.2.5250180MW(1)全面检查各系统运行参数、自动控制正常。
(2)把负荷变化率控制器切“手动”，设定负荷变化率为3MW/Min。
(3)在协调主控制器HIC-37MW设定机组负荷为180MW，则机组以预设负荷变化率降负荷到180MW。
(4)机组负荷到180MW：A顺控退出D磨煤机，注意火检正常，在D磨最小煤量时再投入CD层3只油枪运行。
B厂用电切换（由工作电源切至备用电源接带），其操作步骤见第六篇之第28章的《机组解列前的厂用电切换》。
(5)注意运行汽泵的汽源切换。
1.2.6180102MW(1)确认已投入的油枪运行正常。
(2)全面检查各系统运行参数、自动控制正常。
(3)将锅炉主控器切“手动”控制，机组控制切为“TF”模式。
汽机主控由“功率控制”切为“压力控制”。
(4)确认锅炉燃烧状况稳定、汽压平稳。
(5)顺控退出C磨煤机，注意火检正常，在C磨最小煤量时全投入AB、CD层8只油枪运行。
(6)依次退出#8、7、6高压加热器及#4、3低压加热器汽侧运行。
(7)随着磨煤机的退出，要及时调整重油燃烧器的入口油压。
(8)注意汽水分离器水位控制。
1.2.7 10230MW(1)逐步降低油压或退出部份油枪，则机组负荷逐步下降。
(2)当发电机负荷<90MW时确认以下项目自动执行正常：A主蒸汽管、冷热再蒸汽管疏水阀应自动开启。
B燃烧器摆角回到水平位置。
D确认过热器一级、二级减温水及再热器减温水控制阀自动关闭。
E关闭各减温水遮断阀，关闭过热器减温水隔离总阀FW-321及再热器减温水控制阀后手动阀FW-367、368。
(3)发电机负荷降至30-50MW停止PAF-A/B运行，停止磨煤机密封风机运行。
1.3发电机解列1.3.1确认机组负荷已经降到30-50MW。
1.3.2合上主变高压侧中性点接地刀闸。
1.3.3报告主值长汇报省调机组准备解列。
1.3.4接主值长令机组可以解列后，解列发电机（依操作卡执行）。
1.3.5确认发电机定子和励磁电流均已降到“0”。
1.3.6发电机解列后确认(1)RSV-A/B疏水阀MV-47704/705、ICV-A/B疏水阀MV-47706/707自动开启。
(2)EHG自动切为转速控制。
1.3.7汽机打闸(1)BTG盘上按下“汽机打闸”按扭，汽机打闸后监视并确认下列项目：A各加热器抽汽逆止阀联锁关闭。
B MCV-A/B疏水阀MV-47701/702自动开启25％，ICV-A/B疏水阀MV-47706/707自动关至25％。
五分钟后如果高压上缸50％温度＞则关闭，高压上缸50％温度≤400℃时再次开启。
C高压缸疏水阀MV-47703、中压缸第一级疏水阀MV-47708、平衡管疏水阀XV-47721、轴封联箱疏水阀XV-47***自动开启。
五分钟后如果高压上缸50％温度＞则关闭，高压上缸50％温度≤400℃时再次开启。
D汽轮发电机组转速小于1000rpm时真空破坏阀自动开启（需再查资料）。
E汽轮发电机组转速小于400rpm时JOP自动启动，盘车液压马达供油电磁阀自动开启。
F汽机打闸后，必须严密监视润滑油压，密封油压，盘车自投情况。
G记录汽机惰走时间、真空破坏时间、过临界转速时各轴承的最大轴振。
H真空降到零后停止轴封供汽（需需再查资料）。
I注意除氧器、凝汽器水位。
1.3.8锅炉MFT(1)程控退出AB、CD层油枪。
(2)确认所有油枪自动吹扫完毕后锅炉自动MFT。
(3)确认MFT联锁动作正确，参见第五篇之第2章《锅炉事故处理》。
(4)停止一台循泵运行。
(5)适当打开除氧器到凝汽器溢流阀前手动阀，打开除氧器溢流阀，转低加循环，控制好除氧器水箱液位。
(6)关闭ANB阀，关闭除氧器辅汽加热汽控制阀。
(7)汽泵自动跳闸后，顺控退出小机。
(8)停止锅炉扩容器疏水泵运行。
(9)全关辅汽至重油加热、伴热、雾化蒸汽、吹灰蒸汽、磨煤机灭火蒸汽、除氧器加热蒸汽，A，B小机高压汽源，暖风器供汽手动阀。
(10)退出空预器间隙密封装置。
(11)停止脱硫风机运行。
(12)进行炉膛吹扫。
(13)炉膛吹扫完成，停运A、B侧风组风组运行。
(14)当FGD入口烟温小于75℃时停止脱硫海水泵运行。
(15)停止重油泵运行。
(16)关闭发电机氢冷器和励磁机空冷器的冷却水进出口阀。
1.3.9风组停运后操作项目(1)全开送引风机入口导叶和出口挡板，锅炉自然通风。
(2)破坏DCC水封系统。
(3)当W/S出口压力下降至2.0MPa开启水冷壁入口联箱放水阀及ECO联箱入口放水阀，锅炉带压放水，注意机组排水槽温度，必要时开启工业水减温。
(4)确认各石子煤斗输送完毕后停运石子煤输送系统。
(5)停运FDF、IDF油站运行。
(6)确认锅炉底渣输送完毕后停运底渣输送系统。
(7)确认EP灰罐中的灰传送完毕，停运飞灰系统，停运除尘空压机。
(8)报告主值长汇报省调发变组转冷备用，使用《发变组由热备用转冷备用操作票》操作。
(9)若机组检修则在发变组转冷备后继续使用《发变组由冷备用转检修操作票》操作。
(10)确认高厂变4段分支共箱母线的加热器投入正常。
1.3.10锅炉强冷操作(1)锅炉停运后一般不强冷，除非炉内有检修工作，为了缩短了检修工期才采用强冷。
锅炉强冷操作需经课级主管批准。
锅炉强冷操作步骤如下：A保持两侧风组运行，手动开启FDF-A/B入口动叶，保持35％的空气流量进行炉膛通风冷却。
B启动电泵，调整给水流量至200t/h－300t/h，进行锅炉循环冷却。
C打开热态启动旁路阀HV-3#004至10%开度，冷态启动主蒸汽管暖管阀HV-3#021开至10%开度（注：当MS压力<0.2MPa时关闭）。
D锅炉强冷过程中，应注意监视给水与水冷壁温差。
E当水冷壁出口温度<90℃，停止除氧器加热，保持除氧器的真空，停止锅炉止水，锅炉强冷结束。
F停止风烟系统运行，破坏炉底水封，开启风烟系统各风门、档板，炉膛自然通风。
G前锅炉区及其它系统在确认其具备停运条件后根据需要停运。
(2)前锅炉区及其它系统可在确认其具备停运条件后逐一停运。
1.4正常停运的注意事项1.4.1锅炉燃油期间应注意重油流量的控制，避免油燃烧器前油压过高或过低。
1.4.2锅炉燃油期间应经常到现场检查油燃烧器燃烧情况，确认无漏油等异常情况。
1.4.3磨煤机、油燃烧器停止后必须吹扫干净。
1.4.4锅炉在停止过程中空预器应连续吹灰。
1.4.5在机组停运过程中及MFT时注意炉膛负压调节正常。
1.4.6汽机停运后应注意监视下列项目：(1)汽缸内外壁温差、汽缸上下温差、转子内外温差、高中压制缸胀差、低压缸排汽温度、转子偏心度等参数。
(2)定期倾听汽机有无动静磨擦声。
(3)盘车装置的运行：如因故盘车不能投入，则立即采用手动盘车，每隔15-20分钟盘动转子180度，并设法尽快恢复连续盘车。
若盘车在运行中跳闸，则应立即试投一次，如投入不成功，并确认是阻力大引起，则表明转子已弯曲，应改用定期180度的手动盘车，严禁强行投入连续盘车，同时检查汽缸疏水系统，查找原因。
(4)注意主机油系统工作正常，密封油系统运行正常。
(5)确认主机惰走曲线正常，否则应查找原因。
(6)监视主机自然冷却速度与曲线相当，否则应查找原因。