二级纸箱厂的生产管理
纸箱厂车间生产管理制度
第一章总则第一条为加强纸箱厂车间生产管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于纸箱厂所有车间生产活动，包括生产计划、物料管理、设备维护、质量控制、安全操作等方面。
第三条车间生产管理应遵循科学、合理、高效、安全的原则，以市场需求为导向，以客户满意为目标。
第二章生产计划与调度第四条生产计划由生产部根据销售订单、库存情况、物料供应等因素制定，报总经理审批后执行。
第五条生产计划应明确生产任务、物料需求、生产周期、责任人等，确保生产有序进行。
第六条车间生产调度员负责协调生产计划与实际生产，确保生产进度与计划一致。
第七条车间生产调度员应每日对生产情况进行检查，发现异常及时报告生产部，并采取相应措施进行调整。
第三章物料管理第八条物料管理包括原材料的采购、验收、储存、领用等环节。
第九条原材料采购应选择质量稳定、价格合理的供应商，确保原材料质量。
第十条原材料验收时应严格检查，确保数量、质量符合要求。
第十一条原材料储存应分类存放，标识清楚，防止混放、变质。
第十二条原材料领用需填写领料单，经相关部门负责人审批后，由仓库管理人员发放。
第四章设备维护与管理第十三条设备维护与管理包括设备日常保养、定期检修、故障处理等。
第十四条设备操作人员应熟悉设备操作规程，确保操作安全。
第十五条设备操作人员应每日进行设备检查，发现异常及时上报。
第十六条设备检修应由专业人员进行，确保检修质量。
第十七条设备更新换代应根据生产需求和技术发展情况进行。
第五章质量控制第十八条质量控制贯穿于生产全过程，包括原材料、生产过程、成品检验等。
第十九条建立质量管理体系，明确质量控制标准，确保产品质量。
第二十条生产过程中，各工序应严格执行操作规程，确保生产过程符合质量要求。
第二十一条成品检验应严格执行检验标准，确保成品质量。
第六章安全生产第二十二条车间安全生产是生产管理的重要组成部分，必须严格执行国家安全生产法律法规。
第二十三条车间应配备必要的安全设施，定期检查，确保设施完好。
纸箱厂生产管理制度
纸箱厂生产管理制度一、目的：为规范生产管理流程，提高生产效率和产品质量，确保纸箱厂生产达到预期目标。
二、适用范围：本制度适用于纸箱厂所有员工和生产管理人员，包括生产计划、生产组织、生产控制等方面。
三、生产计划管理1、生产计划编制生产计划由技术部门根据客户订单、销售预测等信息制定，严格按照市场需求和生产能力制定生产计划。
2、生产计划审批生产计划必须经过生产经理审批后，方可执行。
3、生产计划信息公示生产计划信息必须在生产车间的信息板上公示，确保每名员工都能够了解生产计划相关内容。
4、生产计划执行情况监控生产经理应每天对生产计划执行情况进行监控，及时处理产生的问题。
四、生产物料管理1、物料供应采购部门负责采购原材料、包装材料等生产所需要的物料，确保供应的物料符合国家标准和企业质量要求。
2、物料进货检验采购的物料必须进行进货检验，确保物料的质量稳定。
3、物料存储物料要妥善存储，防止受潮或损坏，每批物料都要按照规定存放在指定的仓库中，保持整齐、干净。
4、物料领用管理生产车间负责对领用物料进行登记，并确保物料的正确使用和保管，禁止私自领用物料。
五、生产设备管理1、设备台账登记生产车间负责对所有生产设备进行台账登记，建立设备档案，记录设备的型号、编号、安装时间、保养周期等信息。
2、设备保养及维护负责设备维护的员工需按照生产车间的设备保养计划执行设备保养工作，负责设备维修的员工需及时处理设备故障，确保设备正常运转。
3、设备管理考核生产经理应按照设备使用情况、保养情况等对生产设备进行管理考核，并及时给予表扬或批评。
六、生产质量管理1、品质管理制度建立品质管理制度，向员工普及质量知识，培养质量意识和责任心，确保产品符合国家标准和客户要求。
2、原材料质量检验采购部门负责对原材料进行检验，确保原材料质量符合国家标准和企业质量要求。
3、制品质量检验生产车间必须对制品进行检验，确保制品质量符合客户要求和企业质量要求。
4、异常现象处理生产车间必须建立异常现象处理机制，对生产过程中的异常现象及时进行处理，防止产品质量问题发生。
纸箱厂生产管理制度
第一章总则第一条为确保纸箱厂生产过程的顺利进行，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于纸箱厂全体员工，包括生产、技术、质量、设备、安全等部门。
第三条纸箱厂生产管理应遵循科学、合理、高效、安全的原则。
第二章生产计划管理第四条生产计划部门负责编制生产计划，包括原材料采购计划、生产进度计划、成品库存计划等。
第五条生产计划应根据市场需求、原材料供应、生产设备能力等因素综合考虑，确保生产计划的合理性和可行性。
第六条生产计划一经批准，各部门必须严格执行，如有特殊情况需调整计划，应提前向生产计划部门申请，经批准后方可调整。
第七条生产计划部门应定期对生产计划的执行情况进行检查和评估，确保生产计划的完成。
第三章原材料管理第八条原材料采购部门负责原材料的采购工作，确保原材料的质量和供应。
第九条原材料采购应遵循公平、公正、公开的原则，选择信誉好、价格合理的供应商。
第十条原材料入库前，需进行质量检验，合格后方可入库。
第十一条原材料存放应按照规定的区域和方式进行，确保原材料的安全和整洁。
第十二条原材料领用需填写领料单，经相关部门审批后方可领用。
第四章生产过程管理第十三条生产部门负责生产过程的组织和管理，确保生产任务的顺利完成。
第十四条生产过程应严格执行操作规程，确保产品质量。
第十五条生产设备应定期进行维护和保养，确保设备的正常运行。
第十六条生产过程中产生的废弃物应按照规定进行处理，确保环境卫生。
第十七条生产过程中发现质量问题，应立即停止生产，查明原因，采取措施予以解决。
第五章质量管理第十八条质量管理部门负责产品质量的监控和检验。
第十九条质量管理应遵循ISO9001质量管理体系的要求，确保产品质量。
第二十条生产过程中，质量管理人员应随时对产品进行检查，发现问题及时反馈。
第二十一条产品检验合格后方可入库，不合格产品应进行返工或报废。
第二十二条质量管理部门应定期对产品质量进行统计分析，提出改进措施。
纸箱厂生产管理制度
纸箱厂生产管理制度一、前言为了规范纸箱厂的生产管理行为，保障产品质量，提高生产效率，特制定本生产管理制度。
本制度适用于纸箱厂的所有生产管理活动，并且所有员工都必须遵守。
二、生产组织1. 生产计划：根据市场需求和销售情况，纸箱厂每月制定生产计划，确定各产品的生产数量和生产时间。
同时，根据原材料库存情况，确定原材料的采购计划。
2. 生产车间：生产车间按照产品的不同类型和规格进行划分，每个生产车间应当有专人负责生产线的管理和操作。
3. 质量检验：生产车间应当配备专门的质量检验员，负责对生产的纸箱产品进行质量检查，确保产品符合质量标准。
4. 安全生产：生产车间必须要配备齐全的安全设施，并且要定期进行安全生产教育和培训，确保生产过程中的安全。
5. 设备维护：生产车间需要定期对生产设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
三、生产管理1. 生产操作流程：（1）接受订单：生产车间应当按照生产计划接受订单，并且要保证达到客户要求的交货时间。
（2）原材料采购：生产车间需要在按照采购计划采购原材料，确保生产不受原材料的影响。
（3）生产制造：生产车间严格按照产品的生产工艺流程进行生产制造，确保产品质量。
（4）质量检查：在生产过程中，每个生产环节都要配备质量检验员，对产品的质量进行检查。
（5）包装出库：产品生产完成后，要进行包装和出库工作，确保产品安全存放和交付给客户。
2. 质量管理：（1）质量目标：纸箱厂要设定产品的质量标准，并且向员工明确质量目标，确保产品质量稳定。
（2）质量责任：每个生产车间要设立质量部门，负责对产品的质量进行检查和控制。
（3）质量改进：每个生产车间要建立质量改进机制，及时处理产品质量问题，确保产品品质达到客户要求。
3. 安全管理：（1）安全培训：生产车间要定期进行安全生产教育和培训，确保员工对安全生产的认识和掌握。
（2）安全检查：生产车间要定期进行安全检查，对潜在的安全隐患进行排查并及时处理。
（3）事故报告：生产车间要建立事故报告制度，对生产过程中的事故及时报告，并进行事故原因的分析处理。
纸箱厂生产安全管理制度
为了加强纸箱厂生产安全管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，提高生产效率，特制定本制度。
二、安全责任1. 厂长对本厂安全生产负总责，分管安全生产的副厂长协助厂长开展工作。
2. 各部门负责人对本部门安全生产负直接责任，负责组织实施本部门安全生产规章制度。
3. 所有员工应自觉遵守安全生产规章制度，提高安全意识，确保自身及他人安全。
三、安全教育培训1. 新员工入职前，必须进行安全教育培训，考核合格后方可上岗。
2. 员工应定期参加安全生产培训，提高安全意识和技能。
3. 特种作业人员必须取得相应资格证书后方可上岗。
四、安全检查1. 厂长每月至少组织一次全厂安全生产大检查，各部门负责人每周至少组织一次本部门安全生产检查。
2. 发现安全隐患，应立即采取措施予以整改，确保消除安全隐患。
3. 对重大安全隐患，应立即上报厂长，并采取紧急措施。
五、生产现场安全管理1. 严格遵守操作规程，不得违规操作。
2. 严禁在工作现场吸烟、饮酒、睡觉。
3. 机器设备运行时，严禁人员进入操作区域。
4. 机器设备运行中，严禁人员触摸、操作。
5. 严禁在电气设备附近堆放易燃、易爆物品。
六、事故处理1. 发生事故时，应立即采取措施，组织抢救，减少损失。
2. 事故发生后，应立即上报厂长，并配合调查处理。
3. 事故调查处理结果应通报全厂，加强安全生产教育。
七、奖惩1. 对在安全生产工作中表现突出的单位和个人，给予表彰和奖励。
2. 对违反安全生产规章制度，造成事故的单位和个人，给予通报批评、经济处罚等处分。
3. 对发生重大事故的单位和个人，依法追究法律责任。
八、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度由厂安全生产管理部门负责解释。
3. 本制度如有未尽事宜，由厂安全生产管理部门另行制定补充规定。
纸箱厂的管理制度
纸箱厂的管理制度第一章总则第一条为了规范和加强纸箱厂的管理，保障生产安全，提高生产效率，制定本制度。
第二条本制度适用于纸箱厂的管理和生产工作。
第三条纸箱厂的管理应遵循“安全第一、质量为本、效益至上、环保优先”的原则。
第四条纸箱厂应加强对员工的安全生产教育和业务培训，提高员工的安全生产意识和操作技能。
第五条纸箱厂应按照国家法律法规和相关标准，制定和完善各项安全生产制度，加强对设备的维护和保养，确保设备运行稳定和安全。
第二章生产管理第六条纸箱厂应建立健全的生产计划和生产管理制度，合理安排生产任务，提高生产效率。
第七条在生产过程中，必须严格执行操作规程和操作规范，杜绝违章操作和不安全行为。
第八条纸箱厂应设立专门的生产管理部门，负责生产计划的编制和执行，及时协调和解决生产中的问题。
第九条纸箱厂应定期组织生产安全检查，发现问题及时处理，确保生产安全。
第三章质量管理第十条纸箱厂应严格执行国家相关标准，确保产品质量符合标准要求。
第十一条纸箱厂应建立质量管理体系，加强对原材料和生产过程的控制，提高产品质量。
第十二条纸箱厂应设立质量检验部门，对产品进行全面检测和把关，杜绝次品流入市场。
第十三条纸箱厂应对产品进行严格的包装和标识，确保产品正常出厂。
第四章管理制度第十四条纸箱厂应建立健全的管理制度，包括人事管理、财务管理、物资管理、安全管理等各项制度。
第十五条纸箱厂应建立健全的人事管理制度，规范招聘录用、培训考核、薪酬福利等方面的管理工作。
第十六条纸箱厂应加强财务管理，建立健全的财务制度，规范资金使用和收支管理。
第十七条纸箱厂应加强物资管理，建立健全的物资采购、储存、使用和保管制度，确保物资的合理使用和安全保管。
第十八条纸箱厂应加强安全管理，建立健全的安全生产制度，确保生产过程中的安全防护和应急预案。
第五章环境保护第十九条纸箱厂应遵守国家相关的环保法律法规，加强对生产过程中的环境保护工作。
第二十条纸箱厂应强化环境风险评估，减少污染物的排放，提高资源利用效率。
纸箱厂安全生产管理制度
为确保纸箱厂的生产安全和员工的生命财产安全，预防事故的发生，根据国家有关安全生产的法律、法规和标准，结合本厂实际情况，特制定本制度。
一、总则1. 指导思想：坚持以人为本，预防为主，综合治理的安全生产方针，建立健全安全生产责任制，确保生产安全。
2. 管理原则：全面负责、逐级负责、岗位负责，责任到人，奖惩分明。
二、组织机构与职责1. 安全生产委员会：负责全厂安全生产工作的领导和管理，委员会成员由厂长、各部门负责人组成。
2. 安全管理部门：负责全厂安全生产的具体实施，包括安全检查、隐患排查、教育培训等。
3. 各部门：各部门负责人为部门安全生产第一责任人，负责本部门的安全生产工作。
三、安全生产责任制1. 厂长：全面负责厂内的安全生产工作，确保安全生产目标的实现。
2. 各部门负责人：对本部门的安全生产工作负总责，确保本部门安全生产目标的实现。
3. 班组长：对本班组的生产安全工作负直接责任，确保本班组安全生产目标的实现。
4. 员工：严格遵守安全生产规章制度，确保自身和他人的安全。
四、安全生产教育培训1. 新员工入职前必须进行岗前安全教育培训，考试合格后方可上岗。
2. 定期对员工进行安全生产教育培训，提高员工的安全意识和技能。
3. 特殊岗位员工必须经过专业培训，持证上岗。
五、安全生产检查与隐患排查1. 定期进行安全生产检查，每月至少一次，发现问题及时整改。
2. 建立隐患排查治理制度，对发现的隐患及时整改，确保消除安全隐患。
3. 对安全生产检查中发现的问题，要及时通报，落实整改责任。
六、安全防护设施与个人防护用品1. 严格按照国家标准配备安全防护设施，确保其完好有效。
2. 员工必须正确使用个人防护用品，确保自身安全。
七、应急预案与事故处理1. 制定安全生产事故应急预案，定期组织演练。
2. 事故发生后，立即启动应急预案，及时处理。
3. 对事故进行调查处理，查明原因，追究责任。
八、附则1. 本制度自发布之日起施行。
纸箱厂安全生产管理制度
纸箱厂安全生产管理制度第一章总则第一条为了加强纸箱厂的安全生产管理，防范事故和削减人员伤亡，依法保护员工的合法权益，订立本安全生产管理制度。
第二条本制度适用于纸箱厂的全部员工，包括领导、管理人员、工人和临时工。
第三条纸箱厂应当建立健全安全生产责任制，安全责任人应当明确，承当相应安全生产责任。
第二章安全管理责任第四条纸箱厂的领导应当具备安全生产管理的专业学问和本领，负责企业的安全生产工作。
第五条安全生产责任人应当依照职责，认真履行以下职责：1.订立和组织实施安全生产管理制度；2.负责安全生产工作的组织和监督；3.负责事故调查和分析，适时实行措施防止事故再次发生；4.组织和开展员工的安全教育和培训；5.监督生产现场的安全工作，确保遵守安全操作规程；6.对员工涉及违法违规行为，适时进行处理；7.公开报告安全生产情况，接受监督检查。
第六条各级主管部门负责组织和监督相关单位的安全生产工作，对违反规定的单位和个人依法进行处理。
第三章安全生产标准和规程第七条纸箱厂应当订立并严格执行以下安全生产标准和规程：1.设备安全操作规程：对纸箱生产设备的操作规程进行明确，遵守操作步骤，严禁违规操作。
2.工艺流程管理：对纸箱生产过程中的每个环节进行完整的流程管理，确保工艺安全。
3.安全操作规范：对各岗位的工作人员订立认真的操作规范，明确禁止行为和注意事项。
4.应急预案和演练：订立纸箱厂的应急预案，明确各岗位人员的职责和行动措施，并进行定期演练。
5.事故报告和处理：对发生的事故进行适时报告，进行事故调查和处理，完善安全事故记录。
第八条纸箱厂应当设立安全委员会，由近线员工代表构成，定期召开安全会议，讨论和解决安全生产问题。
第九条纸箱厂应当配备安全生产设施和设备，并定期进行安全设施和设备的检查和维护。
第四章安全教育和培训第十条纸箱厂应当定期组织员工的安全教育和培训，包括但不限于以下方面：1.安全意识培育：向员工普及安全学问，加强安全意识，提高遇不安全时的反应本领。
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级纸箱厂的生产管理《二级纸箱厂的生产管理》是根据东经控股集团公司制造中心总监葛秀东先生在《中国包装报》上的系列连载文章（截止到2006年3月出版的第15篇）编辑而成。
该文系统而细致地讲述了二级厂以生产管理为基础的企业管理问题，是作者多年工作实践、研究与思考的结晶，更是内部供应链建设的宝贵学习资料，是进行需求分析的直接素材，其中的许多观点都可以演化为我们新系统的业务逻辑。
前言企业管理方面的专著不计其数，不同的管理办法也各有千秋，但就纸箱行业生产管理方面的著作甚少。
本人从事纸箱生产管理工作多年，先后担任过品管部经理、生产部经理、副总、厂长、管理者代表等职务，对二级纸箱厂的管理有一定了解，对生产管理中存在的症结比较清楚，对生产管理过程中出现的问题有一些办法和经验，下面就二级纸箱厂的生产管理谈谈自己粗浅的看法，有不正确或不准确的地方，请同行不吝赐教。
一、纸箱行业生产管理现状分析目前，我国纸箱行业的体制为国营、合资及民营共存，各种体制的企业管理方式有很大的不同。
虽然国有企业、集体企业的体制有向私营企业逐渐靠近的趋势，但还是存在很大的差别。
就温州地区来说，纸箱行业几乎完全是民营形式，生产管理具有温州特色，有独特的一面。
纵观温州的纸箱行业，先不讲各经营者的管理理念，现只从生产管理上来谈，大部分企业的生产管理水平还很欠缺，现有生产管理人员的素质和管理能力还很低，尤其是中、高层的管理人才还很欠缺。
生产管理能力低下，已影响了相当一部分企业的发展，在当今纸箱行业竞争如此激烈的形势下，甚至会影响企业的生存；很多企业已经意识到，短、平、快的做法已不可能适应企业的生存和发展，企业管理已被大部分企业所重视。
关于企业的整体规划战略发展所需的管理，本人不想谈及，只对生产技术管理谈一谈看法。
二、纸箱厂的生产技术管理谈到管理就离不开技术管理人员，而一个企业管理水平的体现，中、高层的生产技术管理人员起了中流砥柱的作用。
也就是说，要把企业管理好，首先要选择和企业价值取向相同、有管理能力的中、高层主管管理，俗话说：一将无能，累死千军”，如何选择主管是企业搞好管理工作的关键。
下面就企业生产主管应具备哪些素质和技能谈谈自己的看法。
生产副总应具备的素质与能力生产副总首先要与企业的价值观念取向一致，具有优秀的品德、宽阔的心胸，可对生产部门所拥有的人力资源进行有效的计划、组织、领导和控制。
生产副总应有果断的处理问题能力，懂得管理理论并有丰富的生产经验，能根据企业的实际情况，规划企业的生产管理模式，制定生产管理目标，并切实做到督导和实施。
他最重要作用，就是要带出一个懂得管理、会管理的管理团队，不断提升本部门的各种能力，实现企业成本最小化、利润最大化。
生产部门主管应具备的素质和能力生产部门的主管应具备专业知识、管理知识和工艺知识。
也就是说作为一个生产主管要掌握本企业生产技术的基本知识，熟悉本企业的产品结构和制造工艺，了解本行业的科研发展方向，基本掌握竞争对手的状况。
懂得现代管理学、领导学的一般原理和方法，熟悉本行业的特殊规律。
除懂本企业的传统管理方法外，还要熟悉现代管理技术，懂得对人的管理。
在以上的前提下，还要对行为科学、心理学、成本核算等知识有一定程度的掌握。
同时对产品的品质有高度的认识，能根据企业的宏观规划做出本部门的规划及计划，制定本部门的管理方案，完成企业下达的任务。
生产现场主管应具备的素质和能力现场主管要能理解企业及上级指示，坚决执行生产指令，为人公证，心胸不狭隘，勇于负责，肯学习，有创新意识，有较强的品质意识。
生产现场主管要熟悉自己管理范围内所需的技术和方法。
要了解下属，协调下属，要有激励指导下属积极性的方法。
有一定的抽象思考形式概念的能力，有快速敏捷的思维能力，从混乱复杂的环境中辨清各种因素的相互联系，抓住问题的本质，果断做出正确的决定的能力，对下属的工作可做出指导性的监督，有较强的组织调节能力。
现场主管除了具备以上各种能力外，还有一条最关键的能力，就是亲和力。
现场主管大部分时间与员工在一起工作，直接指挥员工的工作。
现场主管在自己的权限及能力所允许的情况下，为员工解决实际困难，给他们温暖，爱护员工，尽量创造一个和谐的工作氛围。
使员工在主管的领导下，工作氛围好，心情比较愉快，紧密地团结在主管周围，完成各项工作。
生产管理（或生产控制、计划）主管一般企业将制定生产计划、发出生产指令、跟踪协调生产的部门称为生管或生控。
该职能部门的配置与否，是根据企业的习惯和要求而定的。
但不管企业是否设置此部门，此项功能都是存在的。
如企业设置此部门，那么要求此部门主管除了具备其他主管的基本素质外，还应清楚本企业的生产能力，就是说，要清楚企业的设备能力，设备精度，人员技术水平，人员配备情况，企业的原材料情况。
同时要清楚客户的质量标准与企业的质量标准，合理地编制生产计划及制定相应的生产工艺，安排生产，追踪生产情况，并能对生产变化做好调整。
除以上基本要求外，还要求主管要懂生产工艺及流程，有较高的组织沟通协调及解决具体实际问题的能力，生管主管解决现场具体问题的能力应高于生产部经理。
三、二级纸箱厂的生产管理的实际运作二级纸箱生产管理应开展的工作上面谈到了纸箱厂各主管应具备的基本素质和所要掌握的技能及一些其他要求，那么在实际的生产管理中要开展哪些工作呢？本人认为不论纸箱厂的组织机构如何建立，人员及职能如何划分，下列工作都是必要的。
1）接单后的工艺评审。
2）客户订单转换为生产单。
3）纸板的合理配材及拼料。
4）纸箱车间轧制工艺的设定（模版的确定）。
5）制稿的标准化。
6）制版标准确定。
7）排版标准化。
8）制造工艺的确定。
9）机台利用率的确定。
10）纸箱车间前后道人员的配备。
11）纸版车岗位人员的配备。
12）产品的流转途径。
13）作业方法、工作流程的定立。
14）品质的自行控制。
15）消耗的统计及控制。
16）消耗指标的确定。
17）退货指标的确定。
18）制程不良指标的确定。
19）辅料的领用管理。
20）辅料的消耗指标的确定。
22）设备的维护、保养及考核规范。
23）5S（或6S）工作的推行。
24）人员的各种岗位培训。
25）岗位责任制的制定推行。
26）合理化建议的推行。
27）各项工作的稽核。
28）部门计划的制定。
29）标准化规范的推行。
工作项目的描述1）经合同评审后的客户订单，如属新客户或有特殊要求的新订单，根据客户的质量或技术标准，生产部门要协同技术部进行工艺评审，以确定配材、尺寸及工艺路线。
2）非正规企业客户，由于不十分懂得纸箱、纸板的要求，作为客户部门或生产部门，在生产前都要将订单转化为生产制造单。
正常情况下，转化为生产制造单的图稿要转化成平面图，平面图要按标准绘出制造尺寸，制造单的图注、唛文要使操作人员看得懂，不能凭经验或猜测来决定生产，也就是说加工图的唛稿.唛文一定要标准化。
3）纸板的合理配材及拼料，是满足客户需要、使企业生产成本最低化的关键一环。
而要做到这点，配材人员就必须对原纸、纸板的性能非常清楚，对企业各种原纸的幅宽等非常熟悉，对生产所用的机台、设备精度、加工水平、人员技术能力及加工工艺非常清楚，这样配出的纸板、生产出的纸箱才能成为使客户满意的产品。
很多企业都想将纸板系列化，国家也有相应的标准，但在实际操作中，由于诸多方面因素的影响，目前还不能达到系列化生产。
4）对于客户要求轧制（或称为冲板）的产品，在接到制造单后要对轧板进行设计及工艺设计，只有设计出合理的模板，生产出的产品，才能满足客户的要求。
5）制稿的标准化，制稿人员在制稿时主要根据客户提供的样箱.光盘来制稿。
在制稿过程中，要求制稿人员要建立制稿作业标准，并严格按标准进行操作，以保证制出的稿件准确无误。
6）制版、排版也要建立制版工作标准，同时制定版面的管理办法。
7）制造工艺确定纸箱厂从纸板到成箱，大部分厂家都沿袭操作习惯，而未完成整个工艺设计及工艺标准制定工作，有些厂家虽然在实际操作规程中未明确制造工艺，实际上也在执行着不成文的工艺制造过程。
但由于检查、监督不够，很难发现工艺的不合理性。
严格执行工艺，能保证产品品质的稳定性。
出现问题容易查找原因，同时也不会因不同人员、同一岗位操作不一致而产生问题，也可防止由于人员流动，造成产能及品质的下降。
8）机台利用率的确定纸箱厂要运用统计技术，制定统计方法，完成对各机台.设备的产能统计，确定机台的利用率。
纸板线主要是分析影响机台利用率最大的非正常停机问题。
而对于其他机台则是要统计开机时间及分析准备时间的合理性，分析出机台的利用率后，就可基本清楚正常产能，合理安排时间。
9）产品的流转途径现纸箱厂一般都有安排产品的流转途径，但真正做到分析研究的很少，忽略了产品流转路径不合理带来的成本增加问题，这个问题一般不被人重视。
产品路径流转不合理，潜在的成本损失是长期的，是应作研究的。
10）作业方法、操作方法的标准化。
以正常成本的费用，正常使用工时及在规定的期限内，制造出品质最均匀、符合规格的产品，除了要具备一些条件外，重要的是有统一、正确的操作方法，也就是说要有统一的操作标准。
实施标准化作业，对于不同岗位，操作的标准和方式不尽相同，但在企业尤其是制造型企业，编制的操作标准的编写要根据企业的实际情况来编写，操作标准的编写要避免套话，能做到量化的一定要量化，不能量化的，要有操作性。
11）消耗的统计对于纸箱生产来说，消耗直接影响到生产成本，各种辅助材料的消耗是最直观、最直接影响成本的主要项目。
一般纸箱厂对原纸利用率比较重视，而计算原纸利用率的方法，各企业也各不相同，但从原纸利用率的高低也可以看出消耗的大小，生产水平的高低。
其他辅料、工具、维修、能源等消耗情况，也应在统计之列（人工的消耗、质量因素消耗暂不列入）。
将消耗统计信息分别提供给相关部门，从统计数据分析得出现阶段影响成本的主要因素，从而达到降低消耗、降低成本的目的。
四、消耗所需统计的主要项目1）、纸板生产原纸利用率的统计二级纸箱厂，自己生产纸板、纸箱。
原纸的费用一般都占整个生产材料成本的70%-80%之间。
如何提高原纸的利用率是各二级厂纸板部门最关心问题。
原纸利用率提高或降低一个百分点，对生产成本的影响是举足轻重的。
原纸利用率的统计方法，在很多企业还只局限于用生产纸板时所产生的废纸量与原纸投入量的比值来计算，这种方法虽然能粗略的反映出原纸的利用率，但实际上是非常不科学的。
假如按照上述方法来计算原纸利用率，经几个月的统计后，就会发现生产相同面积的纸板，原纸投入量波动很大。
有生管系统的二级厂也会发现投入同样质量的原纸，生产出来的纸板总面积也会产生很大的波动。
一般企业都会将此问题归结为因瓦楞辊的磨损变化而造成的，瓦楞辊的磨损状态不同确实能影响原纸利用率，但这也只是一个因素之一。
而原纸质量的好坏、尤其是原纸的含水率将直接影响原纸的利用率。