ANPQP_供应商计划
ANPQP概要 主要表单介绍及4M变更流程
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ANPQP 概要(gàiyào)
何谓(AhNéPwQèPi？)
Alliance New Product Quality Procedure
? 是雷诺 /日産对 所采购(的cǎ零ig部òu件) （供应商） 要求的品质保证活动的手册 。
? 是由项目的企划阶段开始，产品开始量产，生产结束为止的 雷诺/日产对 供应商提出的要求事项 的定义。
填写正规模具试制开始至供应商内部试制为止的工程能力数据研究、评价及向雷诺
/ 日产提交研究结果的时间。
注：雷诺
/ 日产在一定情况下要求特定的产品或开发项目在开发阶段实施工程能力数据研究。
填写包装规格的样品评价及含包装材料准备时间在内的包装规格、物流方法研讨的时间点。本时间点必须考虑试制产品按照
与雷诺
/ 日产合意的最终包装方式生产。
详细填写零部件 与其周边接触面的测定点。
( 例：车体或对象零部件
)
这些测定点可提供检具制造所需数据。另外，关于测定点，必须与雷
诺 / 日产达成 一致。 详细填写检具 规格决定期间（检具制造前）与客户达成共识、管理计
划书及管理计划书附图中规定的最低限度测量要点。其内容包括图与
要点坐标一览表。 填写检具校准日程。
/ 模块供应商）管理活动 P DCA ）的循环。
填写在量产前供应商按量产条件实施自主监查或确认二级及以下供应商的工程合理性的时间点。
填写供应商向雷诺
/ 日产提交完成签字的量产承认申请书的时间点。本时间点必须由雷诺
填写初期流从活动计划立案、实施开始时间与活动期间。
填写供应商各活动责任者的姓名。
/ 日产品质保证部确认。
/ 承认
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ANPQP各阶段所需表格
第 2 阶段要求提交的表格清单低中高项目ANPQP 供应商通讯簿 2.1ANPQP 设计更改申请书 2.7ANPQP 量具规范/批准表 2.8, 2.19ANPQP 物流数据表 2.11, 2.19ANPQP 包装规范2.11, 2.19ANPQP 生产能力计划书2.19ANPQP 供应商开发主计划 & 详细信息2.8, 2.14,2.16, 2.19ANPQP 供应商计划2.8, 2.19ANPQP 供应商试验报告（设计验证）2.3, 2.16, 2.19设计失效模式和后果分析 2.1设计保证计划2.13, 2.19工程图样2.2, 2.6,2.9, 2.16,2.19工程产品规范2.2, 2.6, 2.19使用材料清单（Renault 要求） 2.6,项目危险问题清单2.4,过程能力研究计划 2.18, 2.19过程流程图2.12, 2.19供应商制造可行性承诺 2.16保留/请求文件低中高项目ANPQP 控制计划 & 关键特性图2.2, 2.5,2.9, 2.19ANPQP 检查报告2.19ANPQP 零件编号等详细信息 2.19ANPQP 项目开发记录2.15, 2.16,2.19内部重大问题管理程序 2.15设计评审记录2.4, 2.16,2.19设备安装计划2.8, 2.19零件/过程特性和制造工序的关系分析Hierarchisation Caracteristiques Produit Processus 用于Renault.提交/批准/评审文件设计确定和工装模具开发安排供应商/产品风险级别2.17, 2.19QFD 表格用于 Nissan Japan高级管理层支持会议纪要 2.1。
ANPQP 《联合新产品质量程序》英语词汇大全
HCPP
Hierarchisation des Caracteristiques Produit Processus (Hierarchisation of Product and Process Characteristics) Material Data System is the The International automotive industry material data system. Knock Down Features which have significant effects upon Fit, Function, Performance and Reliability in the vehicle Or Features which require assurance or control during production with regard to Fit, Function, Performance, Reliability, Appearance, and Serviceability (e.g. QVCC, QTF, etc. for Nissan; Level 1 and 2 for Renault ).
For Nissan γ + V3P Process: PF-D, PF-C, VC, PT, F A complete functional assembly inclusive of submodule parts as defined by the customer. ExamplesModule (CPM) Cockpit include:
Annualised Production Volume
ANPQP APQP ASAS-P ASES Assessment Level BOM Bottleneck CAD CAE CCR Child Part CKD Control Plan
ANPQP-联合新产品质量程序 -理解要点
2006-10-9
DFL/ 质量保证部 / 袁武利
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ANPQP目的
● ANPQP 的目的 指定供应商开发新产品以获取质量、 成本和交货 ( Q.C.D ) 联合目标所需采 用的方法。 ● ANPQP 将采用四种语言发布 即英语、日语、法语和西班牙语。 英语版本是主版本，在必要时应作为 明确任意项目的参考。
● 然后策划 产品 / 过程设想（或概念）， 提出 产品 / 过程设想提案：
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支持车辆设计目标的设计概念； 计划成本（工装模具、零件等）和考虑了可能隐患的成本削减提案； 零件草图； 产品关键特性的识别；（请参阅术语表中关键特性的解释）。 事前 BOM （材料 / 零件清单）； 重量； 建议的新技术说明及其与现有设计的差别； 预计的供货能力； 建议的制造场所。
输 入 \ 6
输 出 \ 7
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DFL/ 质量保证部 / 袁武利
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1 组织与计划
第 1 阶段的目的
确认 ANPQP 第一阶段的要求事项
确认供应商为了完成质量、成本和交货期目标， 已经制订好产品开发计划
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1 组织与计划
第1阶段的要求:
—— 2.11 物流评审 ; —— 3.1 供应商的包装要求 ; —— 4.5 包装评价。
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2 设计完成
2006-10-9
DFL/ 质量保证部 / 袁武利
供应商评估标准计划
供应商评估标准计划本次工作计划介绍:本次工作计划的主题是“供应商评估标准计划”。
这个计划的目标是建立一套科学、合理、可行的供应商评估标准,以确保我们公司能够选择到质量优良、价格合理、信誉良好的供应商,提高公司的供应链管理水平。
该计划将分为以下几个步骤进行:1.收集数据:收集有关我们公司现有供应商的各类数据,包括产品质量、交货时间、价格、信誉等方面的情况。
2.分析数据:根据收集到的数据,建立供应商评估模型,并使用该模型对现有供应商进行评估,确定哪些供应商符合我们的要求,哪些需要改进或者淘汰。
3.制定标准:根据评估结果,制定一套科学、合理、可行的供应商评估标准,包括质量、价格、交货时间、信誉等方面的要求。
4.实施策略:将制定的供应商评估标准在公司内部进行推广和实施,并对供应商进行持续的监督和管理,确保他们能够符合我们的要求。
5.持续改进:根据供应商的表现,不断调整和完善评估标准,提高供应链管理水平,为公司的发展有力的支持。
本次工作计划将为公司选择优秀的供应商有力的支持,提高公司的供应链管理水平,从而提高公司的竞争力。
以下是详细内容:一、工作背景随着市场竞争的日益激烈,公司对供应链管理的重视程度也越来越高。
供应商作为供应链的重要组成部分,其质量、价格、交货时间、信誉等方面的表现将直接影响到公司的运营效率和盈利能力。
因此,公司决定建立一套科学、合理、可行的供应商评估标准,以选择到质量优良、价格合理、信誉良好的供应商,提高公司的供应链管理水平。
二、工作内容本次工作计划的工作内容包括以下几个方面:1.收集数据:收集有关公司现有供应商的各类数据,包括产品质量、交货时间、价格、信誉等方面的情况。
2.分析数据:根据收集到的数据,建立供应商评估模型,并使用该模型对现有供应商进行评估,确定哪些供应商符合公司的要求,哪些需要改进或者淘汰。
3.制定标准:根据评估结果,制定一套科学、合理、可行的供应商评估标准,包括质量、价格、交货时间、信誉等方面的要求。
ANPQP理解要点
● 组织并策划 产品开发项目；
● 达到必需的 质量、成本和交货期目标；
● 关注顾客的 需求和期望； ● 支持顾客的 新车型项目；
● 满足顾客的 新车型项目的整体进度； ● 评审其公司是否 符合 ISO/TS16949 的要求。
参考 “ 第 1 阶段要求提交的表格清单 ”
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联合供应商指南(ASG)覆盖了针对 Renault 和 Nissan 联盟所有供应商的 全部要求。 联合供应商指南(ASG)是把量产准备阶段的所有品质要求事项都写在其中。 ASG分为三大部分： ISO/TS16949 品质体系要求 ; 联合新产品品质程序 (ANPQP); 其他供货要求（ ISO/TS16949 和 ANPQP 内容之外的其他要求）。 供应商必须满足 ISO/TS16949 、 ANPQP 和 “ 其他供货要求 ” 中的所有要求。
支持车辆设计目标的设计概念； 计划成本（工装模具、零件等）和考虑了可能隐患的成本削减提案； 零件草图； 产品关键特性的识别；（请参阅术语表中关键特性的解释）。 事前 BOM （材料 / 零件清单）； 重量； 建议的新技术说明及其与现有设计的差别； 预计的供货能力； 建议的制造场所。
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1.1 产品/过程设想
● 必须确认 顾客的需求和期望：
初期设想信息； 有关供招标用的技术规范信息； 有关 QCD 信息； 采用的法规方面的信息。
● 基于以下方面考虑：
市场研究数据； 供应商的新技术战略； 索赔历史数据； 物流要求； 供应商的经验； 产品可靠性调查； 产品 / 工艺的参照标准 / 数据 （ Bench mark ）。 ● 然后策划 产品 / 过程设想（或概念）， 提出 产品 / 过程设想提案： ------------------------------------2006-10-9
P02 供应商ANPQP培训教材
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ANPQP 概要篇讲述 十四、阶段3：工装模具正规化
▪目的 在生产设备、工装模具开发结 束后，确认正规模具生产的零部件 与产品规格一致。 ▪说明 完成生产设备、工装夹 具，明确按要求日程达到品 质、成本、 交付期目标所 必须的管理项目。
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公司责任人 （正、副总经理）
项目经理
A 课
责任人 担 当 A1 郎
B 课
B1 郎
C 课
C1 郎
D课
D1 郎
A2 郎
职责： 1、 2、
B2 郎
职责： 1、 2、
C2 郎
职责： 1、 2、
D2 郎
职责： 1、 2、
小组的建 立将结合项 目组成员而 设定。
工 作
职
责
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ANPQP 概要篇讲述 六、ANPQP的合同定位
▪要求供应商实施ANPQP规定的所有活动，并提交所有的要求文件。 文件的提交要求取决于雷诺/日产设定的各零部件的风险等级。 插件另见：ANPQP文件提交系统表
8/1
ANPQP 概要篇讲述 四、应用ANPQP的目的
9/1
ANPQP 概要篇讲述 五、ANPQP的责任
▪ ANPQP所涉及的范围很广。不是一个部门就能完成，所有必 须是跨部门完成。 ▪目标的重心就是把产品做好，公司的相关部门围绕在此重心的 目标，通力合作。降低所有不必要的风险、成本，一次就把事 情尽可能做到完美的境界。
11/1
ANPQP 概要篇讲述 七、ANPQP的合同定位 -ANPQP与RFQ的关系
IN:
OUT：
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ANPQP 概要篇讲述 八、与ISO/TS16949的关系
供应商开发计划
ANPQP-供应商开发计划
供应商工厂供应商代码发行级别
零件编号零件名称
发行日期项目
设计通知单编号
图纸级别
再次发行原因
车辆试制要求试制交付日数量试制交付日数量试制交付日数量试制交付日数量投产日年产纲领
（仅为预测信息）
ET1ET2PT1PT2SOP
No.项目（详细）
1基本日程/项目开始2详细设计/图纸准备3内部项目评审会议4FMEA 5控制计划6试验7模具开发8量检具开发9车间平面布置图10生产设施（含试验设备）11零件制造与提交12作业指导书
13二级供应商产品的批准14外观批准申请书15包装
16员工招聘与培训17过程能力研究18生产件批准
19供应商生产准备自我审核20供应商和柳汽投产（
SOP ）
说明
供应商会签（经理级）
柳汽 会签 职务姓名签字
项目组项目负责人采购/销售生产管理品质保证技术设计姓名签字
东风柳汽会签柳汽 会签 职务姓名签字
审查部门：
采购部
初审人员/日期：
审核人员/日期：
注：东风柳汽的批准并不意味可以用任何一种方法减轻供应商的责任。
时间刻度
制造
东 风 柳 州 汽 车 有 限 公 司DongFeng LiuZhou Motor Co., Ltd
供应商名称表单编号：B 30 07-16
记录编号：刘含勤
张小艳
姚丹
邓亮
陶武键
张铁桥
负责人
年/月
全球零件DFMEA
PFMEA
控制计划
全球部件RKD 部件。
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Ｃｏｐｙｒｉｇｈｔ ©2002Ｒｅｎａｕｌｔ／Ｎｉｓｓａｎ
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工序能力
规格
规格合格数量 对比SOP目标值的百分比，%
工序能力指数
工序能力达标的特性项目数量 对比SOP目标值的百分比，%
直接通过率
产品一次合格率（无需返修）（％） 对比SOP目标值的百分比，%
料 主 要 项 目
OK率
产品合格率（包括返修）（％） 对比SOP目标值的百分比，%
二次组成部件的批准
二次组成部件的批准数 对比SOP目标值的百分比，%
ANPQP-供应商计划
供应商名称 项目 零件编号 零件名称 供应商工厂 供应商代码 发行版次 发行日期
RENAULT S.A. NISSAN
试制 生产准备的影响因素 人员要求
人
S.lot
ET
PT1
PT2
SOP
制造产品的人数 对比量产时计划所需人数的百分比，%
技能等级 试验完成
被充分培训过的作业者人数 对比量产时计划所需人数的百分比，% 合格项目数量 对比量产时试验合格目标的百分比，%
组成部件皮纹
皮纹承认数 对比SOP目标值的百分比，%
组成部件标记
完成标记产品数 对比SOP目标值的百分比，%
生产工装模具/检具完成
生产工装模具/检具完成数量 对比量产时计划数量的百分比，%
机
验收的设施（含试验设备） 生产节拍达标
在最终制造场所已验收的设备数 对比量产时计划数量的百分比，% 生产节拍 对比量产时计划节拍的百分比，%
包装的可用性
法
可用包装的数量 对比量产时要求数量的百分比，%
作业指导书
作业指导书作成数 对比SOP目标值的百分比，%
供应商会签 （经理级）
项目负责人ຫໍສະໝຸດ 采购/销售生产管理
品质保证
技术
设计
制造
姓名 签字
雷诺/日产 内部填写：
项目负责人
姓名 姓名 姓名
签字 签字 签字
RefANPQ P025 (02/10/00) F