“加垫法”快速消除无碳纸印刷起皱故障
如何解决卷筒印刷中的纸张起皱问题
如何解决卷筒印刷中的纸张起皱问题纸张起皱是卷筒印刷中的常见问题，会因此影响多色印刷的套印精度，也会带来严重的印品质量问题，在起皱严重的情况下甚至会引起纸带断裂。
此文分享卷筒印刷中常见的纸张起皱原因，以及应付的办法。
一、纸张本身原因引起的皱纸有些纸卷都是每两卷纸一起包装的，沿纸卷的周向由塑料防水层包裹，但两侧与纸卷筒身的交接处却没被防水层完全覆盖，甚至有些地方的纸质包装都可以看到缝隙，湿空气能够进入，印刷时就会产生皱纸问题。
这种情况下，一般只有纸边部分受到影响，纸卷一般没有变形，可用分切机先把纸卷外层的纸切成单张，把切好的单张纸放在车间吸水均匀后用于平张机印刷，把切掉3～4令之后的纸卷再上机印刷，皱纸故障消失，有时受潮较严重的纸卷在切掉外层后仍会轻微起皱，可通过调节纸架上的拉幅辊，或调节纸带的张力、降低印刷速度等方式来加以处理。
这种情况下，会多很多的工作，但至少能保证生产的正常进行，当然，采购纸张时尽量避免这种情况的发生。
值得注意的是，卷筒纸的含水量最少应保持在3%，如果低于这个极限，印刷时就很容易产生静电，严重时甚至会造成印刷机电气设备的故障，同时，纸张含水量过低也会造成纸张的黏结误差和折页等印后加工困难。
二、其他原因引起的皱纸问题以下情况也都会引起皱纸故障：①在生产过程中整个纸卷宽度、缠绕硬度和纸张厚度不均匀；②印刷机中某一段纸带的张力过小；③由纸架造成的皱纸；④印刷单元的橡皮滚筒压力调节不当；⑤压纸轮和拉纸辊的调节不正确（相互之间不水平或两边压力不均衡）；⑥导纸辊上堆积有纸粉和油墨；⑦折页机三角板的角度调节不当；⑧印刷机的印刷单元、折页机上层结构、拉纸装置及折页机构等组件相互匹配不当。
三、关于折页机三角板鼻尖处的皱纸故障排除折页机三角板鼻尖处是皱纸的“重灾区”，绝大部分的皱纸都发生在这里，所以在此特别提出。
折页机三角板鼻尖处皱纸的形式有很多种，最常见的包括：①从折页机RTF辊上的压纸轮或中间的跳切刀（产品需要剖开时则是用剖刀）开始到鼻尖下方斜向的起皱；②纸带在鼻尖前折叠成一条连续的线；③在鼻尖的一侧持续起皱而另一侧正常；④在鼻尖的一侧或两侧出现细密的小皱褶；⑤双纸路时，上面一张纸正常，而里面的一张纸在鼻尖处起皱。
印刷纸张起皱的原因及处理
纸张在印刷中如有起皱必然影响印刷质量。
正确分析和准确判断起皱的原因，及时解决和排除起皱故障是现场操作人员和管理人员值得重视的一个问题。
本文就有关问题谈一点认识。
在实际印刷过程中为了判明纸张起皱的原因，可以采用对比的方法进行分析和判断。
方法是：将尚未印过的纸张（显然，这种用于对比的纸张质量应该是正常的）拖梢换成叼口进行印刷，如果纸张的起皱部位固定不变，那么基本可以判定是印刷机的部件调节不当所致；假如纸张起皱部位发生了变化，则可以判定是纸张本身变形所致。
一、印刷机部件调节不当1.起皱若发生在压印滚筒的叼牙位，皱纹的形状是由叼口向拖梢方向延伸的，可以认为其原因在于压印滚筒的个别叼牙叼力不足。
对这种情况要认真检查，重新调整起皱部位压印滚筒叼牙的叼力。
2.若走纸的左右方向定位的规矩即例规位置不恰当，也会导致纸张起皱。
这种原因产生的起皱通常在纸张的边缘，皱纹形状是由上向下，由里朝外歪斜。
对此，在规范调整了例规的位置后就可以消除起皱的故障。
3.当起皱在近叼口处的两只叼牙之间时，一般属于递纸叼牙的各牙垫高低不平所致。
所以，要调整好递纸牙垫，使牙排上每只牙垫都处于同一直线上，同时各叼牙的叼力要一致均匀。
4.压印滚筒叼牙和递纸牙开牙偏小也会产生纸张起皱，这种起皱就在靠近叼口处，皱纹形状是呈横歪或圆弧形。
显然要排除这种起皱必须检查和调整压印滚筒叼牙和开牙大小，以达到合适为止。
二、纸张本身形变引起的起皱我们知道纸张对空气的温湿度非常敏感，纸张中的水分含量总是随着空气中温度的变化而变化。
这样的变化一般会产生以下两种情况。
1.荷叶边，因空气潮湿纸，张发生吸潮现象，纸张会向周边吸湿伸长，而中间部分却仍保持原来尺寸不变或仅仅少许变化。
这样，起皱在拖消处呈直线状。
排除的方法是将纸张放在适当温度的烘房里进行驱湿处理。
假如皱褶较为轻微，也可以直接以敲纸方法处理。
2.紧边，这是由于纸张在空气较干燥的环境里，纸张脱湿较快，而脱湿往往在纸的四周部分，纸张四周部分的含水量变化较快于，是便产生了张紧的状态。
这样解决胶印纸张打折和起皱问题
这样解决胶印纸张打折和起皱问题胶印印刷时，纸张进入滚筒受到压力作用后，在纸面上形成弯曲或枝状不规矩的凹凸折叠痕迹，称为纸张折皱形变，也叫纸张打拱或打折。
经过滚筒压印后出现的折皱是常见的一种工艺故障，不仅为工艺上带来麻烦，更重要的是严重影响了套印的准确性，破坏了整个局面的完整结构和美观。
上档次的产品，如果在印张上出现折皱纹路，即为不合格产品。
纸张起折皱按状态分布，可分为大折、小折、直折和枝纹折等类型。
主要原因是机械和纸张本身原因造成的，尤其是印刷较薄的纸张时，往往发生纸张的折皱现象。
一、纸张本身原因分析主要来源于纸张出现荷叶边和紧边，它们造成的纸张折皱的部分是不一样的，荷叶边引起的折皱在纸张四周，以拖梢部位为主，紧边引起的折皱在纸张中部，一般不出边。
二、压印滚筒咬牙力不均引起纸张折皱若压印滚筒咬牙咬力不均，会使纸张的压印过程不能均衡进行，导致纸张局部强行拉伸出现折皱，这种折皱与咬牙松紧有关，当压印滚筒咬牙两边紧中间松或两边松中间紧或一边紧一边松时都会出现不同位置的折皱，即折皱出现位置与咬牙松的一边对应。
为防止纸张折皱，压印滚筒咬牙的平整一致是绝对需要的，经校准时滚筒咬牙牙垫轻易不准变动，否则，不但容易出现纸张折皱，还会再现咬不住纸，纸破口等故障，有时还可由此引发其他故障。
以上两种原因也会同时引发折皱出现，应视具体情况分析，下面具体探讨几点。
1．纸张含水量分布不均匀。
四边含水量大于中间，即产生"荷叶边"现象，则会产生拖梢部位的折皱，若四边含水量小于中部，即出现纸张"紧边"现象则会产生中间部位的折皱。
2．输纸台压纸轮压力不均。
压纸轮是控制输送纸张时平整、等速、定位的装置。
由于各轮压力调节不等，纸张在输送过程中受到轴向力的影响，导致纸张在输送时中间鼓起，在前规定位时依然保持着中间鼓起的状态，压印后，鼓起无法消除，从而引起拖梢部位的折皱现象。
3．压印滚筒咬纸牙的咬合力不等。
防止书脊裁切起皱的工艺措施
防止书脊裁切起皱的工艺措施
【内容提要】我厂采用无线胶粘订工艺的书刊印刷产品，裁切时由于压纸器的巨大压力作用，修切后的书脊起皱十分厉害，局部并有凹陷痕迹，平整度较差，严重影响产品质量。
针对上述弊病，若采取以下工艺措施，可较好地避免书脊裁切起皱现象。
我厂采用无线胶粘订工艺的书刊印刷产品，裁切时由于压纸器的巨大压力作用，修切后的书脊起皱十分厉害，局部并有凹陷痕迹，平整度较差，严重影响产品质量。
针对上述弊病，若采取以下工艺措施，可较好地避免书脊裁切起皱现象。
1、对书芯进行压实。
若书芯没有压紧压实就刷背胶，修裁时在切纸机压纸器的强力冲压下，书背就会因压缩变形而出现起皱情况。
所以，对捆压紧实后的书芯，上背胶（如PV A聚乙烯醇合成树脂胶）后，由于书背吸胶水后会产生一定量的膨胀而使书脊增厚发虚，故应先用压书机压实，尔后上机包糊封面，这样书脊就比较紧实，防止受压变形引起的书背皱纹。
2、胶订后的毛本应加垫裁切，使压纸器不压到书脊，避免了书脊受压收紧而起皱。
加垫就是在每叠书的上面放置一本废书，宽度比应切书的尺寸小8mm左右。
如书的成品规格为146mm×208mm，垫用的废本规格应为138×208mm即可，当裁切书的天头或地脚时，应把垫本与整叠书的切口对齐，这样垫本不接触到书脊，压纸器下落工作时书脊不受压，裁切后书背就能达到平整美观的效果。
胶印中纸张折皱的原因解决
胶印中纸张折皱的原因解决印刷品折皱按状态分布，可分为大折、小折、直折和枝纹折等类型，主要是由机械和纸张本身原因造成的，尤其是印刷较薄纸张的时候，更易出现折皱。
1．纸张表面不平整如果空气中含水量小于纸张的含水量，则纸边的水分蒸发，会出现紧边现象(如右图)，印刷时纸张中间部位会出现折皱；当空气中含水量大于纸张的含水量，纸边吸收水分，纸张中间含水量少，边上含水量多，则出现荷叶边现象，此时印刷则纸张拖梢部位出现折皱；当纸张正反面的含水量不等时，则使纸张出现卷曲(尤其是单面铜版纸)，印刷过程中也会造成纸张折皱。
由于纸张表面有严重隆条或敲纸用力不当，使敲纸痕迹深而密，于是在隆条或敲纸的折痕上产生敲纸折皱。
2．输纸台压纸轮压力不匀如果各轮压力调节不等，纸张在输送过程中受到轴向力的影响而中间鼓起，在前规定位时依然保持着这种状态，经压印后，鼓起无法消除，引起纸张拖梢部位出现折皱。
3，叼牙叼力不均为防止印刷品折皱，调节压印滚筒叼牙的平整一致非常必要。
经校准的滚筒叼牙牙垫轻易不准变动，否则，不但容易出现印刷品折皱，还会出现叼不住纸张．纸张破口等故障，有时还可由此引发其他故障。
若叼牙两边的叼力不足，纸张拖梢部位出现折皱；若某一边的叼力不足，则对应的拖梢部位出现折皱；若中间的叼力不足，则中间的拖梢部位出现折皱。
如果中间叼力严重不足，印刷滚筒之间速差又大，拖梢部分可能被挤裂破损。
4．纸张交接不当纸张在压印前的交接过程中，如果叼口纸边的长度变小，则拖梢部分易出现折皱甚至纸边碎裂。
5．印刷压力不均橡皮布．包衬厚度严重不均、压印滚筒上有过厚的堆积物等，均会使纸张压印不平服，产生叼口短距离折皱变形。
判断故障是由纸张本身引起还是由机械原因引起也很关键，一般可从如下几个方面来判断：1．由机械调节不当引起的纸张折皱，一般每张都有且位置较为固定，或在中间，或靠边，或朝外。
将折皱的纸张掉头或翻身，或用其他的同类纸张做试验，纸张折皱依然在同一部位。
四种印品起皱故障的原因分析与处理方法
四种印品起皱故障的原因分析与处理方法印刷生产过程中的常见故障现象—印品起皱故障。
分析印品起皱故障的种种现象，其原因是多方面的，有纸张含水量异常之故，也有印刷版面结构弊病之源；有包衬工艺不当上的原因，亦有印刷压力不适所致；有叼纸牙调整不良或叼口量过小引起的，还有纸张敲勒方法不当造成的等等。
所以，认真分析各种起皱故障现象，正确把握好印刷操作和工艺技术关，是防止印品起皱保证产品印刷质量的有效措施。
一、印品起皱故障若干现象的分析和预防措施1、纸张边沿卷曲引起的印品起皱故障我们知道，纸张对环境的温湿度变化，十分敏感。
若印刷环境温湿度不正常，易使纸张发生伸缩变异。
如纸张含水量过低，纸四周易呈卷曲状，印刷时也就容易出现起皱情况。
纸张含水量过低，还容易产生静电现象，难以实现正常的印刷。
若纸张含水量过高，却容易使纸质过于柔软而产生压印起皱。
所以，平时应注重加强对纸张的科学管理，纸库室温应控制在18-22度之间，室内相对湿度宜掌握在60-70%之间。
对进库的纸包产品，要尽快解包摊平并整齐后叠放。
纸张的堆放离地要高并远离墙体，以防止纸张吸湿受潮变形。
此外，纸张还要防热、防折和防压，这既是较好地防止纸张翘曲变形的基本要求，也是防止印品起皱的必要措施。
2、设备零部件磨损、松动造成的印品起皱当机器的要害零部件，加联动滚筒作压印的机件使用磨损，失去应有的精度，使机器压印瞬间因存有微量的松动而发生滑移情况，这也是印刷某种版面，纸张产生压印起皱的源头。
为此，平时应注重加强对设备的保养和检修，使设备的关键部位保持良好的润滑和较高的精度，以防止部件间轴向或径向松动不良现象的产生，减少发生印品起皱的机会。
3，印刷版面结构弊病造成的印品起皱有的纸张平整度不错，但印刷时还是出现了起皱故障。
这是由于版面结构上的原因造成的。
如印刷实地兼线条的凸版时，压印过程中印张与版面接触瞬间易产生空气阻力，使印张局部纸面起凸而产生起皱现象。
另外，木底托印版下垫不均、底托有欠坚实，以致印刷压力虚重，容易产生印品起皱弊病，对此应通过把好装版垫版技术关，加减轻线条版面的压力，以避免印品起皱故障的发生。
柔印起皱和淤纸故障的巧妙解决方法
柔印起皱和淤纸故障的巧妙解决方法【内容提要】起皱和淤纸故障是柔印过程中常见的两大故障，将严重影响正常生产的进行。
下面，笔者将重点探讨这两大故障的产生原因及解决方法，供业内同行参考。
起皱故障产生原因及解决方法(1)局部张力过大。
例如，开卷张力设置过大，就会引起起皱故障，且纸张越往后走，故障现象就越严重，甚至还会出现断纸。
解决方法是降低各部分张力的设定值。
(2)设备与承印材料不匹配。
柔印机都有一个承印材料适应范围，如果用印刷厚纸的柔印机来印刷薄纸，就很容易造成起皱故障，尤其是在后几个色组中较为常见。
解决方法是咨询柔印机制造厂家，及时更换一套适合印刷薄纸的压印滚筒和进纸、出纸张力胶辊（表面材料一般为丁氰橡胶），使胶辊硬度适应承印材料厚度要求。
一般情况下，印刷薄膜时，选取硬度为HS70的胶辊；印刷厚纸时，选取硬度为HS80的胶辊，有时硬度甚至可以达到HS85～HS90。
(3)纠偏装置转角过大。
此现象多发生在同批次活件的起印阶段，因纠偏装置转角过大而使纸张两侧松紧不一致，较松的一侧就容易产生起皱故障。
解决方法是让柔印机慢速运行一段时间，待纠偏辊摆正后，将系统设定至"自动"工作状态即可。
为防止下一卷纸重复出现此故障，一般会在放卷气胀轴上做一个标记，以确保每一卷纸横向位置的准确性。
(4)纸张吸收空气中的水分。
此现象只发生在纸卷外层，只要走过这段纸或切掉这段纸后再重新接上，就能恢复正常生产。
因此，在纸张运输和存储过程中，一定要保证纸卷外包装完好无损，上机时再去除外包装，以避免纸卷外层吸收过多水分，并引发起皱故障。
(5)压印滚筒或导纸辊表面存在凸起的异物。
此现象多发生在刚开机阶段，只要在开机时仔细检查并清洗压印滚筒和导纸辊表面的干墨块或异物即可避免。
(6)印版滚筒、压印滚筒或导纸辊的平行度差。
此现象多发生在使用时间较长的设备上。
解决方法是在对设备进行年度保养时，仔细检查和调整各辊的平行度，要求同色组各辊的平行度误差不超过0.03mm，相邻两色组各辊或同色组各辊与张力辊之间的平行度误差不超过0.05mm。
无碳复写纸加工常见问题及处理
反应 ，降低 显色效 果。 ３ 印刷 条件不 当 ． 无碳复写纸进行底纹满版 印刷
在差异 ，存储 一定时间后 ，水分也 会有 一些变动 。 另外 ，独立涂 布的无碳复写纸
分切单张中页纸时，刀钝、
裁 切 厚度 过 大 都 会 造成 中页 纸 裁 时 ，应尽量避 免用光 泽性油墨 ，因 的 伸缩 性 要 优 十 联线 涂 布 的 。凶
网 线 数 最 好 在 １ ０ｌ ｉ Ｏ 以下 ，避 免 要 稳 定 。 Ｐ
油墨层 大面积遮盖 色剂 。
２ 控制好生产环境 ． 无碳 复写纸加上最佳环境为 ：
中页纸单张 印刷 时，采用压 纸
轮 输 送 带 送 纸 ，纸 张有 重 叠 ， 压 纸
四 、 配页 起 皱
起 皱是无碳复写纸配 页生产
成 品，不 同档次之 间的价格差异 比
１ 卷筒中页纸 上机 显色 ． 卷 筒无碳复写纸都 是 以端面 向
采购无碳 复写纸 时，应根据 成 较大 。一般 来说 ，用作空 白压感 纸
品的用途 、质 量要求 、加工 工艺、
的无 碳 复 写纸 档 次 较 低 ，质 量 较 上的方式进行运输 、存储 。上机使 用 时 ，需 要将 纸卷 翻转９ 。， Ｏ 大部
Ｐ ＩＴ Ｎ ＩＬ ０ Ｏ Ｒ Ｎ Ｉ Ｇ ＦＥ Ｄ ２ １ ．４ １
夏 自由 蔡佑星
无碳 复 写纸 ‘ 加 工常见 问题
目前 ，无碳复写纸 得到广泛应 产 的相 同品牌 的上 、中、 Ｆ页纸配 限，低温 环境 使用等 ，需要按照 用 ，在 生 活 中处 处 可见 ，如 压 感 页 ，并 且 其 生 产 曰期不 要 相 隔 太 要求选用适合 的纸张 。 纸 、快 递单 、账单等 。这些成 品通 久 。因为不 同厂家所涂布 的发色剂 过无碳 复写纸 的上页 纸、中页纸和 和显 色剂不 同，其显色特 性也不一 下页纸加 工而成 ，加 工方 式主要有 样 ，使用 不 同厂家 的纸 张相配时，
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通 过 在 Ｃ、 、 Ｋ 四 色 印 刷 的 基 础 上 增 加 红 、 、 、 Ｍ Ｙ、 绿 蓝 橘
黄 等 颜 色 油 墨 的方 法 来 改 善 印 刷 颜 色 的再 现 性 、 实 性 。 真 在 采 用 更 好 的 油 墨 进 行 印 刷 时 ， 于 多 色 的 原 因 ， 的 四 由 有
真 实景 物 的观 看 效 果 ， 到最 高 的 印 刷 质量 水平 。 达
将 获 得 更接 近 光谱 色 的 亮 度 和 色 度 特 性 ，不 同 的基 色 油 墨 组 合 分 别 匹 配 不 同 色 相 区 间 的输 入 颜 色 色 度 参 数 。基
色 油 墨 分 色 通 道 的 设 置 保 证 印 刷 颜 色 达 到 印 刷 色 域 和 实 现 阶 调 线 性 。与 四 色 印 刷 相 比 ， 保 真 印 刷 颜 色 在 一 定 程 高
张 不容 易 出现 破 裂 现 象 ， 且对 橡 皮布 的伤 害 也 较 轻 ， 并 可
和 同 步 滚 动 ， 是 ， 印 时 通 过 滚 筒 的挤 压 作 用 ， 容 易 于 压 就
使 不 平 的 纸 面 向 拖 梢 两 边 方 向 产 生 若 干 褶 皱 痕 迹 ， 分 析 原 因之 后 ， 者脑 子 里 立 刻 闪 现 出 一 个 解 决 问题 的 思路 ， 笔 给 印 张 左 右 两 边 加 纸 板 衬 垫 ， 用 橡 皮 布 的 弹 性 ， 过 衬 利 通 垫 纸 板 条 勒 紧纸 面 达 到 消除 印刷 起 皱 的 目的 。
商 贸 和 其 它服 务 性行 业 。由于 无 碳 纸材 质较 轻 薄 ， 度 相 挺 对较差 ， 当原 纸 的 含 水 率 控 制 不 当 ， 包 后 纸 边就 容 易 出 拆 现 卷 曲 或 波 浪 变 形 ， 样 ， 用胶 印 机 印 刷 时 ， 张 的边 这 采 纸 缘 就 容 易 起 皱 ，不仅 产 品 的印 刷质 量 不 符合 用 户 的 使 用 要 求 ， 且给 机 器 正 常 的 印刷 造 成 一 定 的障 碍 。 而
质 量 要 求 。这 一 问 题 出 现 后 ， 管 操 作 者 先 后 采 取 调 轻 印 尽
刷 压 力 ， 查 橡 皮 布 的平 整 度 、 紧 均 匀 度 ， 及 反 复 对 检 松 以 滚 筒 咬纸 牙 的压 力 进 行 调整 ， 无 济 于 事 ， 也 印刷 起 皱 现 象
依 然无 法 消 除 。而 裁 切 后 的 半成 品原 纸 ， 又不 能 作 退 货或 更换 处 理 ， 户 急 着 催 要 货 ， 况 比 较 棘 手 ， 知如 何 是 客 情 不
１ 印 刷 起 皱 故 障 情 况 的 分 析 ．
格的双面胶 ， 分别 对 准 这 两 条 纸 板 的 一 面 粘 上 ， 揭 去 表 并
面 的 一 层 蜡 纸 ， 后 在 输 纸 板 上 放 一 张 大 四 开纸 张 ， 机 然 按
器 正 常 印 刷 定 位 让 纸 张 进 入 压 印 滚 筒 咬 牙 ，点 动 机 器 到 合 适 的 位 置 ，将 这 两 条 纸 板 分 别 一 一 粘 贴 在 压 印滚 筒 两
好 。 对 此 ， 者 通 过 现 场 观 察 和 检 查 ， 现 这 一 联 印 刷 后 笔 发
到 张 紧纸 面 的作 用 ， 而 较 好 地 消 除 纸 张 印刷 起 皱 现 象 。 从 这 里值 得 提 示 的是 ， 刷 纸 面 不平 的薄 纸 ， 用 纸板 条垫 印 采 贴 压 印 滚 筒两 边 （ 印 张 两 边 对 应 部 位 ） 应 将 好 橡 皮 布 与 ， 更换 旧一 点 的 ， 免 将 好 的 橡 皮 布 压 出 两道 痕 迹 来 ， 以 造成 印 刷平 网 或 实地 版 时 出现 两 条 偏轻 的痕 迹 。另 外 ， 当这批
色印刷 中的两次 色就可 以用高保 真 中的原 色来 代替 ， 使 色 彩 更饱 满 。随 着人 们 对 美 好 生 活追 求 的 不断 提 升 ， 印 对 刷 品 质 量 的 要 求 也 越 来 越 高 ， 目前 高 保 真 印 刷 技 术 已 越 来 越 多地 被 印 刷企 业 所 应 用 。因 为对 彩 色 图像 印刷 而 言 ， 除 了高 保 真 印 刷技 术 ，还 没 有 其 他 技 术 可 以 真 正 扩 大 图 像 的 印 刷 色域 ， 图像 颜 色 更 加 明 亮 鲜 艳 ， 接 近 自然 界 使 更
频 繁 出 现 起 皱 故 障 ， 成 表 格 版 面 变 形 、 字 缺 笔 断 划 的 造 文
长 的 纸板 的 一段 边 缘 ，分 别 距 印 张 对 应 的咬 口纸 边 约 为
１ ｍｍ ， 两 条 纸 板 条 的 长 边 正 好 可 以 与 印 张 的 拖 梢 末 端 ３ 即 对 齐 ， 样 ， 筒 压 印 时 印 张 左 右 两 边 的 纸 面 先 接 触 到 两 这 滚
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广 东印刷 ２ １ ． 一 ０ ３ １
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《 ｊ 爹 嚣 蒜 § ≈
一 一 。 一一一 一 一＊ 一
技术 专栏
高保真印刷技术的研 进展
●
一
文 ／ 延 琼 孙
、
高 保 真 技 术概 述
二 、 现 高 保 真 印刷 的 关 键 技 术 实
条 纸 板 条 的 表面 ，随 后 硬 质 的 纸 板 条 强 制 压 迫 橡 皮 布 下 沉 ， 松 弛 的纸 面 在 拉 伸 变 形 中得 到 勒 紧 ， 使 也就 是 说 ， 机
器 在 压 印 状 态 时 先 是 压 在 纸 张 左 右 两 侧 的 边 缘 ，进 而 起
质 量缺 陷 问题 ， 影 响 了套 联 产 品 的精 度 ， 符合 使 用 的 也 不
刷 工 艺 后 ， 对 原 稿 进 行 多 色 分 色 。具 体 色 数 根 据 原 稿 的 将
着 印 刷业 开始 跨 入 了 一 个 崭 新 的 彩 色 印刷 时 代 。高 保 真 印 刷 （ — Ｆ ｌｒＰ ｉｔ ｇ） 相 对 于 四 色 印 刷 而 言 的 ， Ｈｉ ｉＣｏｏ ｒ ｉ 是 ｎｎ
平 整 度 差 的 纸 上 的 两 条
容 易 出现 起 皱 的无 碳 纸 ，边 缘 存 在 卷 曲和 变 形 情 况 ， 此 外 ， 张 左 右 两个 边 角 没 有 对 应 滚 筒 咬 牙 ， 样 印 刷 过 程 纸 这
中 随 着 滚 筒 的 快 速 转 动 ， 纸 张 的 两 边 由 于 没 有 被 咬 牙 咬 住 而往 后 坠 ，使 纸 张 左 右 两边 与 中 间 纸 边 没 有 保 持 直 线
边 并 与 印 张左 右 两 边 相 对 应 ，粘贴 时要 求 这 两 条 ４ ０ ３ ｍｍ
我 们 公 司 用 Ｊ ２ ５型对 开双 色 胶 印 机 印 刷 上 联 和 中 ２Ｏ
联 无 碳 纸 （ 度 四 开 ５ ． Ｘ４ ．ｃ 规 格 ） 有 出现 什 么 大 ９ ５ ４ ３ ｍ 没 问 题 ， 当印 刷 到 ４ 而 ５克 的 黄 色 下 联 无 碳 纸 时 ， 张 两 边 纸
所 谓 “ 垫 法 ” 就 是 在 压 印 滚 筒 对 应 与 印 张 两 边 的 加 ， 适 当 位 置 上 ， 别 垫 贴 两 条 厚 度 、 度 合 适 的 纸 板 条 。 针 分 宽 对 该 印 张 的规 格 是 ４ ． ４３×５ ．ｃ ， 为 了 消 除 印 刷 起 皱 质 ９ ５ｍ 量 故 障 现 象 ， 笔 者 通 过 给 印 张 两 边 （ ９５ ｍ 规 格 的 方 ５ ．ｃ 向 ） 分 别 各 粘 贴 一 条 宽 度 、 度 适 当 的 白 板 纸 条 ， 到 了 ， 厚 起
现 起 皱 弊 病 。 因 此 ， 预 防 印 刷起 皱 的 技 术 角 度 上考 虑 ， 从 印张 在 被 咬 纸 牙 叼 住 进 行 压 印 的 过程 中 ，印 张 受 压 印 力
印 刷 起 皱 的 目 的 。 这 种 做 法 虽 然 有 违 印 刷 “ 平 ” 论 之 三 理 嫌 ， 是 ， 功 的 实 践 已 经 表 明 这 一 方 法 的 可 行 性 和 实 用 但 成 性 。这 是 因 为 橡 皮 布 富 有 很 强 的 弹 性 ， 那 略 高 出 压 印 滚 而
２ 应 用 “ 垫 法 ” 速 消 除 印刷 起 皱 的 方 法 ． 加 快
起 到较 好 消 除 纸 张印 刷 起 皱 的 良好 效 果 。
３ 减 少 或 防 止 印 刷 起 皱 的 技 术 提 示 ． 生 产 工 艺 实 践 情 况 表 明 ， 印 张 不 平 是 印 刷 起 皱 的 主
技术专栏
《
印 刷 工 艺
＃ §
刀垫 法” Ⅱ
快速 消 除 无 碳 纸印 刷 起 皱 故障
文 ／ 启 来 康
工
碳 复 写 纸 也 称 为压 敏 记 录 纸 ， 多 联 报 表 、 据 、 是 票
勒 紧 压 印 中 的 纸 面 ， 而 较 快 、 好 地 避 免 了 印 张 的 起 皱 从 较
纸 板 撕 揭 下 来 ， 将 残 留 在 滚 筒 上 的胶 用汽 油 清 洗 干 净 ， 并 避 免 将 好 的橡 皮 布 压 印 出现 凹 陷变 形 现 象 。如 果纸 边 波 浪 变 形 特 别 厉 害 的话 ， 再 增加 粘 贴 纸 板 条 的厚 度 （ 采 可 如 用 多粘 贴 一 层 白板 纸 ） 然 后 再 将 纸板 条对 应 的橡 皮布 背 ， 面 的 衬 纸 ， 掉相 应 的面 积 和 厚 度 ， 样 ， 印 时 利 用 橡 割 这 压 皮布 两 边 的 “ 空 ” 态 ， 形成 较 多 的伸 缩 空 间 ， 样 压 悬 状 可 这 印 时 印张 得 到 的 张 紧 幅 度 可 以得 到 更进 一 步 的 增大 。印
具 体 情 况 确 定 ， 同 油 墨 厂 家 的油 墨 产 品 特 性 值 不 同 ， 不 由 此建 立 的 分 色 系统 也 有 所 差 异 。分 色 软 件 可 以 根 据 产 品 和 印 刷 的需 要 建 立 不 同 的分 色 系 统 。目前 已 有 六 分 色 、 七 分 色 甚 至 更 多 的 分 色 系 统 。这 种 分 色 技 术 比 四 色分 色技 术 更 复 杂 ， 保 真 分 色 技 术 是 高保 真 印 刷技 术 的 核 心 ， 高 高 保 真 分 色 在 ＣＩ ＲＧ 颜 色 空 间 中 进 行 ， 入 的 ＲＧ 颜 色 Ｅ Ｂ 输 Ｂ