盖梁施工质量控制要点交底知识分享
盖梁施工安全交底安全技术交底
盖梁施工安全技术交底一、施工主要危险源1.高空坠落；2.机械伤害；3.物体打击；4.倒塌；5.触电。
二、导致危险的主要因素1.作业人员未佩戴安全防护用品；2.未使用专用安全爬梯，吊车违规吊人；3.钢筋笼吊装操作不当；4.起重机械操作不当；5.作业平台搭设不规范，防护不到位；6.模板安装不规范，螺栓未上满；7.钢筋焊接作业操作不规范。
二、主要安全技术措施（一）现场布置设置安全标志，在本工程和现场周围配备、架立安全标志牌。
（二）施工现场的临时用电安全控制措施（1）临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工行业；（2）电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路、悬挂高度及线距应符合安全规定，应架在专用电杆上。
做好机电设备接零，场地内和施工现场用电由电工进行连接，并配置配电箱。
确保安全用电，防止人、机伤害事故发生；（3）变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4Ω变压器防护栏，设门锁，专人负责，近旁应悬挂“高压危险、切勿靠近”的警示牌；（4）配电柜前要有绝缘垫，并在安装漏电保护装置；（5）配电箱要能防火、防雨，箱内不得存放杂物并应设门锁，专人管理；（6）移动的电气设备的供电线应使用橡套电缆，破损电缆不得使用；（7）检修电气设备时应停电作业，电源箱或开关握柄应挂“有人操作，严禁合闸”的警示片或设专人看管，必须带电作业时应经有关部门批准；（8）现场架设的电力线，不得使用裸导线，不准挂在钢筋模板的脚手架上，必须安设绝缘支承物。
盖梁施工安全技术措施（一）施工机械的安全控制措施（1)各种机械操作人员及车辆驾驶员，必须持有操作合格证，不准操作人与操作证不相符的情况；不准将机械设备交给无操作证人员操作，对机械操作人员和工作中注意观察及工作后的检查保养制度，做到：工作前检查：①工作场地周围有无妨碍工作的障碍物；②油、水、电及其他保证机械设备正常运行的条件是否完备；③安全操作机构是否灵活可靠；④指示仪表、指示灯显示是否正常可靠；⑤油温、水温是否达到正常使用温度。
盖梁施工技术交底
盖梁施工技术交底盖梁施工技术交底一、施工概述盖梁是指在建筑工程中，将横梁安装在柱子上面的施工过程。
它是建筑结构的重要组成部分，直接关系到建筑物的承重能力和稳定性。
本次施工的盖梁工序主要包括材料准备、模板搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑和养护等环节。
二、施工步骤1. 材料准备首先需要准备好所需的施工材料，包括梁模板、钢筋、道具、混凝土等。
梁模板应选用质量好、强度高、尺寸准确的胶合板或钢模板，保证梁的几何尺寸和截面形状的精确度。
钢筋选用优质钢材，按设计要求进行裁剪和弯曲加工。
2. 模板搭设根据设计要求和图纸，确定梁的几何尺寸和截面形状，合理规划模板搭设步骤。
首先将梁底板水平放置在定位准确的柱子上，然后安装梁侧模板和顶模板。
确保模板的稳定性和牢固性，同时注意预留浇筑口和倒角。
3. 钢筋绑扎根据设计要求和图纸，按照钢筋混凝土结构的受力原理，进行钢筋的绑扎。
首先将钢筋按照图纸要求放置在梁模板上，保持梁底面的保护层厚度。
然后用扎带或扎线将钢筋交叉绑扎，确保钢筋的稳定性和牢固性。
4. 混凝土浇筑在模板装配完毕后，可以进行混凝土的浇筑。
混凝土选用符合设计要求的预拌混凝土，保证混凝土的强度和流动性。
首先从浇筑口将混凝土均匀地倒入梁模板内，用振动棒振捣混凝土，排除气泡。
然后在混凝土表面进行养护，防止开裂和渗水。
5. 养护在浇筑完成后，要及时进行梁的养护。
首先要保持梁模板的湿润，防止混凝土过早干燥。
其次要避免在梁上施加额外的荷载，以免影响梁的强度和稳定性。
养护时间一般为7-14天，根据混凝土的强度和环境温度来确定。
三、安全要求盖梁施工过程中，需要严格遵守相关的安全要求。
首先要做好施工区的围护和标识，确保工地的安全。
其次要进行安全技术交底，使施工人员了解工艺要求、操作规程和安全注意事项。
另外还要配备必要的安全设备，如安全帽、安全绳、防滑鞋等。
四、质量控制盖梁施工过程中，要进行严格的质量控制，确保施工质量达到设计要求。
首先要对材料进行检验，保证其质量和规格符合要求。
盖梁施工技术交底
盖梁施工技术交底一、圆钢安装预留孔位要求准确，圆钢埋置于墩中心位置，且三条圆钢应保证在同一水平面上，立柱施工时应注意圆钢竖向埋置高程（外侧墩顶向下2m位置为圆钢顶面标高）；二、贝雷桁架安装①地面拼装贝雷片（按吊机起吊能力考虑拼装片数，1片约0.3吨重）；②缓慢提升贝雷桁架，超过支架后靠近墩身下放，用钢丝绳拉紧桁架紧贴立柱就位；③同侧贝雷用槽钢于贝雷上下各一道水平联接；④两侧贝雷用角钢做成竖向交叉联接，共设四道，具体布置见图纸标示；⑤桁架左右两侧贝雷端头用角钢或槽钢上下设水平横向联接各一道，加强桁架整体刚度；⑥左右两侧贝雷因弦杆不在墩中心位置，可考虑将圆钢向中间立柱方向移20cm后埋置；⑦贝雷桁架保证安装垂度合乎要求，安装过程中应做吊锥检查；三、槽钢安装①槽钢沿桥纵向搭置于桁架上，按45cm间距均匀布置；②每条槽钢两端与桁架接触位置用骑马螺丝与桁架锁死；③保证两侧悬臂端长度相等，保证盖梁两侧有足够的工作空间；④安装人员需绑扣安全带；四、方木及底模安装①紧贴工字钢的第二层方木，截面按竖向放置，间距30cm；②紧贴工字钢的第一层方木，截面按平向放置，间距30cm；③左右侧立柱顶与中间立柱顶高差17cm，高差小于10cm段用三角木楔调整底模，高差大于10cm段用方木配合木楔调整底模；④底模安装前后均应放样检查（复测），包括标高与平面位置，注意两立柱中部设1cm预拱度，管理人员特别注意模板接缝位置的处理情况；⑤盖梁左右两侧端模板转角设置应正确，模板的支撑应特别加强顶撑方木的固定；⑥底模安装完毕后清除表面杂物，涂脱模剂；⑦底模安装前应于施工平台四周设防护栏与安全网，保证施工人员的操作安全；⑧以上需经质检工程师、安全副经理与技术员检查合格后方可进行下道工序；五、钢筋制作、吊装与绑扎定位①骨架片统一在钢筋棚制作，焊接工作在搬运前完成，质检工程师及技术员应检查合格后方可转运及吊装（焊接长度、深度、饱满度）；②转移骨架片至相应墩位的墩位的塔机工作范围内分片吊装，注意临时定位钢管架的提前搭设与支撑间距；③吊机起吊时最好用两根钢丝绳，四点起吊，减少起吊过程中骨架片的变形程度；④因吊装而产生的焊缝脱裂应在安装后即时处理；⑤因盖梁底与顶面同样设计为2%坡，故墩顶的凿毛应根据坡率凿成斜面形式；⑥箍筋、对拉筋的穿绑间距均匀，对拉筋要勾到主筋上；⑦钢筋绑扎好后应即时将底模表面杂物清除干净；⑧预埋筋应提前制作；六、侧模安装①侧模采用木模，安装前应作打磨与涂油处理；②密缝条使用前应清除砼浆，相邻模板间的连接螺丝应能保证模板接缝处紧实，若螺丝间距太大，可考虑用铁丝将中间部分加密（防止模板错位）；③木工班与技术员、质检工程师应中锥检查模板垂度，减少模板安装完成后复测偏位调整差值；④模板安装完成后，应沿桥横向拉线检查顶部模板线度，可考虑上层选用平面度较好模板，关键对拉杆与模板连接螺丝要锁紧；⑤模板安装完成后复测偏位情况，木工班参照调整实体应合理；⑥侧模与底模相接处要求紧密不漏浆，且安装过程中不要将另类杂物掉至底板上（贴橡胶片）；⑦对拉杆的周转使用，不要造成太多浪费；七、砼浇筑（砼浇筑前应全面检查施工平台各联接部位、模板安装情况）①准备工作内容的合理化；泵管不能靠对拉杆支撑，必须用方木垫起或简易钢管架支撑，下部泵管的固定应与已成型立柱相联；②砼浇筑顺序：由墩顶部分向两侧浇筑，悬臂端可浇筑完墩顶部分后先浇筑，管理人员与工班严格按此方法操作；③实体分两层浇筑，应保证振捣部位与影响深度，浇筑完第一层后，重新装管按第一层浇筑顺序浇筑第二层砼；④顶层30cm厚度振捣时间不要太长，气泡停止上冒就可以了，避免顶层浮浆过厚；⑤浮浆处理：收浆时应将浮浆清除干净，避免顶层砼大面积开裂；⑥振捣时特别注意不要接触模板与对拉杆，易造成模板走位与对拉杆的拆除；⑦木工班值班人员应沿盖梁四周检查对拉杆工作情况，随时拧紧因施工荷载而出现松动的螺母；⑧测量组观测圆钢及贝雷架在砼浇筑过程中工作情况，统计挠度随时与现场人员联系；⑨准备施工前应考虑输送泵工作能力；八、养生修饰工作及垫石挡块浇筑①养生工作跟紧，水泵抽送可考虑；②要求土工布铺满面层，保持养生期间土工布湿润；③侧模拆除后对于棱角脱落、麻面蜂窝应即时修饰；④盖梁浇筑成型后，凿毛垫石、挡块位置，要求有足够的深度，清除要干净；⑤测量组即时放样垫石方位，提供标高与负责技术员与各施工班组；⑥垫石、挡块砼可采用塔机吊送，垫石高均在15cm左右，要求振捣密实；⑦垫石标高控制精确，可按设计标高下调5mm，收浆要求表面平整，高差不走超过2mm为宜；⑧垫石成型后再次复测，提供相应数据与工班打磨；九、模板与施工平台的拆除模板与平台的拆除主要注意安全问题，圆钢抽出来后，即时补洞；模板与桁架拆除于地面的堆放位置要合理，整齐。
盖梁施工技术交底
盖梁施工技术交底一、工程概述本次盖梁施工位于_____项目，盖梁是桥梁结构中重要的组成部分，它连接着桥墩与上部结构，承受着来自上部结构的荷载，并将其传递给桥墩。
本次施工的盖梁数量为_____个，其尺寸、规格等参数如下：长度：＿____m宽度：＿____m高度：＿____m二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，进行图纸会审，明确设计意图和施工要点。
（2）编制施工方案，明确施工工艺、质量标准、安全措施等。
（3）对施工人员进行技术交底，确保其了解施工流程和技术要求。
2、材料准备（1）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，其品种、规格、性能等应符合国家现行标准的规定。
钢筋应具有质量证明书和检验报告，并按规定进行抽样检验。
（2）混凝土：采用商品混凝土，其强度等级、配合比等应符合设计要求。
在浇筑前，应检查混凝土的坍落度、和易性等性能指标。
（3）模板：选用钢模板或木模板，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面应平整、光滑，尺寸应符合设计要求。
3、机械设备准备（1）起重机：用于吊运钢筋、模板等材料。
（2）电焊机：用于钢筋的焊接。
（3）混凝土输送泵：用于浇筑混凝土。
（4）振捣器：用于混凝土的振捣。
4、现场准备（1）对桥墩顶部进行凿毛处理，清除表面的浮浆、杂物等，露出新鲜的混凝土面。
（2）在桥墩顶部测量放线，弹出盖梁的中心线、边线等。
（3）安装墩顶抱箍或支架，作为盖梁施工的支撑体系。
三、施工工艺流程1、测量放线在桥墩顶部放出盖梁的中心线、边线，并在墩顶设置高程控制点，作为盖梁施工的基准。
2、支架或抱箍安装根据实际情况选择支架或抱箍作为支撑体系。
支架应安装牢固，具有足够的承载能力；抱箍应与桥墩紧密贴合，防止滑移。
3、底模安装底模安装应平整、牢固，接缝严密，防止漏浆。
底模的高程应符合设计要求，通过调整支架或抱箍的高度来实现。
4、钢筋加工与安装（1）钢筋在加工场集中加工，按照设计图纸的要求进行下料、弯曲、焊接等。
（2）钢筋的焊接应符合规范要求，焊缝饱满、无夹渣、无气孔等缺陷。
桥梁盖梁施工安全技术交底模板
一、前言为确保桥梁盖梁施工过程中的安全，提高施工质量，现将桥梁盖梁施工安全技术交底如下：二、施工前准备1. 施工人员：参加施工的全体人员必须按规定佩戴安全防护用品及安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带。
2. 施工场地：施工场地平整到位，基坑周围开挖排水沟，保证排水系统畅通。
3. 施工设备：起重机械设备设专人操作并配指挥人员，定责定岗；上岗前进行技术培训，指定专项制度和指挥联络方法，考核合格后，持证上岗。
三、施工过程中注意事项1. 测量定位：先进行测量定位，再固定抱箍，安置底模，然后绑扎钢筋及安装侧模，调整检测后进行报验。
2. 模板安装：模板采用大块组合钢模板，采用侧包底的结构形式。
在立柱合适的高度安置钢抱箍（500mm高单层），上架2根36a型工字钢，工字钢上平铺槽钢或方木，在槽钢或方木上铺设底模。
3. 钢筋加工：钢筋加工尺寸和型号必须按设计图纸进行验收。
所有钢筋的截断及弯曲均在钢筋加工场内进行。
单根钢筋在钢筋加工场加工成型，然后运至处理好的系梁垫层上进行绑扎。
4. 混凝土浇筑：混凝土浇筑前，应先进行试配，确保混凝土配合比正确。
浇筑过程中，严格控制混凝土坍落度，确保混凝土密实。
5. 施工安全：墩台施工时，设置安全爬梯和安全网。
墩台或支架上的作业人员穿着防滑鞋，佩戴安全带。
患有高血压人员不得进行高空作业，防止意外发生事故。
四、施工结束后注意事项1. 施工现场清理：施工结束后，及时清理施工现场，确保场地整洁。
2. 资料归档：将施工过程中的各项资料进行归档，以备查验。
五、结语桥梁盖梁施工过程中，严格按照安全技术交底执行，确保施工安全、质量。
施工人员应时刻保持警惕，提高安全意识，共同为我国桥梁建设事业贡献力量。
台帽盖梁施工安全技术交底
台帽盖梁施工安全技术交底在建设大型工程中，为了确保施工的顺利进行和工人的安全，施工前和施工过程中都需要进行技术交底。
技术交底是指将施工中所需要的技术、工艺等内容，通过现场讲解的形式进行交底，确保施工人员清晰地了解施工标准及质量要求，并且依照标准进行施工。
本文将重点介绍台帽盖梁施工安全技术交底的内容要点。
一、台帽盖梁结构和工艺要求1.1 台帽盖梁结构台帽盖梁位于楼板顶部，连接着柱子和梁上的板材。
台帽是搭接在梁上端的小梁，用来承接楼板并传递到梁上。
盖梁是连接台帽和柱子的部件，负责承受来自台帽的力，同时固定在柱子的顶部。
台帽盖梁的质量直接影响整个楼层的安全性。
1.2 工艺要求在进行台帽盖梁的施工过程中，需要严格按照施工标准进行作业，并采用合适的工艺，以确保质量和安全。
具体要求如下：•梁板选用优质板材，经过加工处理后贴上保护胶纸。
•梁板的长度、宽度、厚度、倾角等要求按照设计要求执行。
•所有木构件进行灰口处理，干燥状况应达到标准要求。
•进行梁板安装，需要先将盖梁与台帽固定完毕，再移开。
•制作盖梁时，尺寸要准确，有钢筋时需要将钢筋固定在木小檐板内。
•在进行钢筋绑扎和预制楼板安装时，需要有专业人员督导，以确保符合标准。
二、施工中的安全措施在台帽盖梁的施工过程中，为保证工人的安全，需要落实相应的安全措施。
具体措施如下：2.1 安全保护施工现场要做好防护措施，工人要佩戴安全帽、安全鞋、安全绳等。
要对施工现场周围进行隔离，并张贴安全警示挂牌，防止未授权人员进入施工现场。
要定期对现场进行消防、防爆、防电等安全检查，确保施工场所安全。
2.2 施工前的准备工作在进行台帽盖梁的施工前，需要检查工具、材料等是否齐备，必要的机械设备是否能够正常工作。
同时还需制定完整的施工方案、施工环境图，以确保规范施工。
2.3 施工现场的控制施工现场要严格控制，防止出现危险情况。
要设立专人负责，在施工期间对现场进行巡查，同时在需要时采用警示、制止、喊话等方式，确保现场的安全。
盖梁技术交底
9、盖梁施工时，应随时观测模板的变形，并及时进行相应调整，以保证盖梁的几何形状符合设计要求。
成立以项目经理为组长的全面质量管理领导小组，副组长由项目副经理和总工组成，组员由各部室负责人组成，施工工区相应成立质量管理领导小组。
（3）钢筋在支架施工完成铺好底模后Байду номын сангаас可进行。
（2）用粉笔在底模上按设计要求划出主筋间距，逐个进行绑扎。在骨架两根主筋重叠段应增加焊缝，焊缝间距100cm，焊缝长度为2.5d。
（4）钢筋绑扎时,箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开。
（5）钢筋绑扎完毕后,应在梁底和钢筋外侧垫齐同标号细石混凝土垫块，以保证混凝土保护层厚度和不露筋。
钢筋加工时，还应着重注意以下几点：
（1）.钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；
（2）.应避免在结构的最大应力处设置接头，并应尽可能使接头交错排列，接头间距互错开的距离大于50cm；搭接焊焊接长度不小于5d（单面），10d（双面）。
（3）.焊接点与弯曲处的间距应大于10d（d为钢筋直径）；
（5）混凝土强度达2.5Mpa以后方可拆除侧模板。待混凝土强度达到设计强度的80%时，才能拆除底模板和支架。
（6）混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受外荷载。
1、模板的刚度和加工精度及模板的定位精度是混凝土外观线形的保证，因此在施工过程中务必确保其制作及安装精度；模板连接除采用螺栓连接外，另专门增加锥形定位钢销，以防止模板搓动而发生错台现象。
盖梁混凝土均采用混凝土运输车运输，用吊车或泵送进行混凝土的浇注。混凝土要连续灌注，斜分层、双对称法浇筑，每层厚度不超过30厘米，上下两层间隔时间不得超过1.5h。在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动时宜快插慢拔，振动棒振动移动间距不超过该棒作用半径的1.5倍；插入下层混凝土5～10cm；每一处振动时，应边振动边徐徐提出振动棒。振捣过程中，振动棒与模板间距保持5-10cm，并避免碰撞钢筋，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。浇筑混凝土过程中，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
盖梁施工安全技术交底
盖梁施工安全技术交底一、引言在建筑施工过程中，梁是承担水平荷载和垂直荷载的重要构件。
其施工过程中存在一定的安全风险，因此，为了保证施工人员的安全，本文将重点介绍盖梁施工安全技术交底的内容。
二、施工前安全准备1. 施工现场准备：施工现场应清洁整齐，清理附近的障碍物和杂物，保持施工通道畅通，确保施工区域的安全。
2. 安全设施准备：在施工现场设置合适的安全警示标志和安全警示标语，以提醒施工人员和过往行人注意安全。
3. 安全防护装备准备：施工人员应配备必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜等，确保施工人员在施工过程中的安全。
三、施工作业安全技术要求1. 工作环境安全要求：在盖梁施工过程中，应确保作业区域的安全，清理施工现场，防止发生滑倒、摔倒等意外伤害事故。
2. 工作操作安全要求：施工人员必须熟悉盖梁的施工规范和操作流程，严格按照要求进行施工。
3. 安全防护要求：施工人员应严格按照规范要求佩戴个人防护装备，并确保其完好有效。
同时，在施工现场设置安全警示标志，警戒线等安全设施，保障施工人员的安全。
4. 危险品管理：如有涉及使用危险品的情况，施工人员必须熟悉此类物质的性质和安全操作规程，并配备相应的安全设施。
五、应急处置措施盖梁施工过程中，如果发生意外情况，施工人员应迅速采取应急措施，确保工人的安全。
具体措施如下：1. 发出紧急停工信号并通知相关部门。
2. 保持现场秩序，确保通道畅通，为急救人员提供方便。
3. 各班组成员按照约定的角色和任务，进行应急救援。
4. 吊装和作业人员要迅速采取保护措施，避免次生灾害的发生。
六、文明施工建议为了保障施工现场的安全和秩序，提高施工效率，同时也体现企业的形象，以下是一些建议：1. 施工人员要保持文明施工，遵守施工现场规章制度，不扔烟蒂、不乱丢垃圾。
2. 保持施工现场的整洁，定期清理施工渣土和废弃物。
3. 严禁随意改动、损坏施工设备和安全设施。
4. 各班组之间要加强沟通和合作，配合好施工计划，确保施工进度。
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1.盖梁模板安装应严格按试拼时的编号、组套进行安装。为防止模板接缝在砼浇筑过程中出现漏浆，要求盖梁模板接缝处均采用双面胶堵缝，以保证砼外观质量。同时要求必须在底部柱顶砼与模板周边缝隙用双面胶滞水条堵牢，防止砼浇筑过程中出现漏浆，影响下部砼外观质量。(盖梁防震当块模板要求与盖梁模板同时安装完成，以确保砼的一次性浇筑施工。)
盖梁施工质量控制要点交底
编号：
工程名称
内蒙古国道242甘临一级公路(K143+000—K183+344)
施工单位
中国建筑股份有限公司
施工部位
K143+000—K183+344全线
交底内容
盖梁质量控制要点
附件
无
交底内容：
为确保盖梁施工各项指标满足规范及设计要求，规范盖梁施工工艺，现对我项目部桥梁盖梁施工各工序技术及质量控制要求如下：
1.盖梁钢筋骨架制作要点：盖梁骨架钢筋制作相对较复杂，技术难度较大，在正式加工骨架钢筋前，要求先弯制、组装一榀骨架筋，在平整场地上连接、试拼，各部位尺寸检查合格后再进行批量生产，试拼好的骨架筋要求尺寸准确、成形顺直。盖梁骨架筋要控制好弯起钢筋制作精度，保证各弯折点之间长度及弯折角度的控制。同时钢筋的焊接要求满足规范要求。
2.盖梁箍筋制作要点：盖梁箍筋加工要求尺寸准确，箍筋高度与骨架筋高度尺寸匹配，以保证盖梁钢筋组合、绑扎成形紧密。
3.盖梁钢筋绑扎、安装要点：我项目部盖梁钢筋原则上在墩顶底模上进行原位绑扎、安装，为加快施工进度、确保施工安全，有条件的建议在地面组合、绑扎成形后采用汽车吊一次安装到位。
盖梁钢筋绑扎成形步骤具体如下：
2.模板安装时，注意控制好侧模的垂直度。
3.为简化施工，我项目部要求盖梁防震边挡块砼与梁身砼一次性浇筑完成。
4.为防止盖梁模板涨模，盖梁模板螺栓及拉杆要求上满、拧紧。
5.模板拆除及成品保护：具体要求如下。 a.根据规范要求砼非承重结构模板砼强度达到2.5Mpa后即可拆模，规定砼浇筑完成后17～24小时即可拆模(适用于夏天施工)，普通盖梁底模要求砼浇筑完成后4天即可拆模，预应力盖梁底模必须张拉、压浆、封端完成后方能拆模。
(2)、砼外加剂的控制：为确保砼强度满足设计要求，砼拌和时外加剂应严格按配合比要求进行计量添加，外加剂的添加应按每盘砼拌和用量严格称量加入，高标号砼要严格控制好外加剂使用，要求使用袋装计量法添加外加剂。
(3)、砼振捣：为确保砼内实、外美，表面光洁、无气泡，砼采用分层平行布置振捣点，振捣点间距不大于40厘米，砼分层厚度一般控制在30～50厘米，振捣时要避免出现过振、漏振，振捣棒严禁接触模板，振捣时间控制在30s~45s/点为宜，一般振捣到砼表面平坦、泛浆及无气泡为止。预应力砼振捣时，捣固棒不能接触到波纹管，以防止波纹管破裂进浆。砼严禁采用不间断连续式振捣方式，应采用间断式连续振捣方式。
a.搭设盖梁钢筋安装钢管平台(钢管支撑架)；
b.摆放、安装骨架钢筋：先在平台上按照设计图顺序摆放骨架钢筋，穿骨架钢筋上横撑钢管，再下降平台下横撑钢管，使骨架钢筋处于悬挂状态，最后调整骨架钢筋间距。在盖梁底模上原位绑扎钢筋时，在绑扎箍筋前，一定要将骨架钢筋调整到底模的几何中心，以方便钢筋的准确安装。(在安装连续墩盖梁骨架钢筋时，注意将盖梁中间预埋防震钢管的两主筋净距调整控制在12～13厘米之间。)
c.盖梁箍筋安装：盖梁骨架钢筋纵、横间距调整完成后即可从中间往两侧顺序安装、绑扎箍筋，绑扎箍筋时要求接头分上下错开。箍筋绑扎、安装要求间距准确、牢固、规范。
d.盖梁钢筋安装：盖梁钢筋绑扎成形后即可进行钢筋笼的整体安装，在原位进行绑扎的盖梁钢筋笼，安装完底筋垫块后直接将上横撑松掉即可完成钢筋笼的就位安装。在地面绑扎盖梁钢筋笼则采用1～2台汽车吊进行吊装安装。
(2)、盖梁主筋连接：盖梁主筋连接原则上采用焊接型式，接头要求满足桥涵施工规范要求，具体要求如下。
1.采用焊接方式要求焊接长度满足规范要求，单面焊长度不小于10d，双面焊长度不小于5d，我项目部要求主筋采用双面搭接焊形式，搭接区域主筋应有适当的弯折角，以满足主筋中轴线在同一直线上。 钢筋焊接要求焊缝饱满、无夹渣，表面焊渣必须清除干净。
3、砼施工控制要点：
为确保砼浇筑及外观质量控制，盖梁砼施工要求如下：
(1)、砼拌和质量控制要点：要求砼有效拌和时间不小于90秒，砼坍落度宜控制在120～160mm之间(砼坍落度太小易出现孔洞、露筋等外观质量事故；坍落度太大易出现气泡、麻面、水文等外观缺陷)，坍落度具体大小根据当时气温、运距、部位及砼浇筑速度等因素具体确定，以保证砼的拌和质量。
b.砼成品保护：盖梁结构砼浇筑过程要杜绝因漏浆对底部墩柱成品砼造成外观污染，若发生漏浆，应及时采用清水对污染的墩柱砼结构表面进行冲洗。
c.砼成品保护：盖梁模板及支架在拆除过程中要杜绝撞击成品砼造成外观缺陷，施工时要求钢管支架与模板间有一定的距离，间距宜控制在80～120厘米，模板、支架拆除过程作到稳、准、慢，拆除时要求采用一定的保护措施(如：采用木条进行遮挡保护)。
注：其它钢筋(箍筋、分部钢筋)加工及连接技术、质量要求参照主筋相关要求进行，要求加工制作规范、几何尺寸准确、接头错开(含搭接锚固接头和焊接接头两种形式)。
(3)、盖，对形式较复杂骨架筋要求在制作盖梁钢筋时，先作样板筋，检查合格后再进行批量加工、制作。
1、钢筋制作及安装技术、质量控制要点：
桥梁结构主筋连接原则上采用焊接型式，要求满足桥涵施工规范要求，具体要求如下：
(1)、盖梁主筋下料：要求准确、无误，确保主筋长度满足设计或现场实测要求，主筋的下料长度注意考虑弯曲增长量，主筋型号(直径)符合设计图纸要求；同时，主筋下料时要求进行科学搭配下料，确保主筋钢筋接头错开，在同一截面处主筋接头数量不应大于总主筋数量的50%。
2、盖梁模板处理及安装控制要点：
(1)、盖梁模板的试拼及处理：要求在使用前必须对模板进行组装、试拼、编号、组套，对模板存在的变形、接缝错台(含板缝和拼缝)要求进行校正、打磨，试拼处理后模板要求不变形、无错台。
(2)、模板表面处理：模板安装前应采用钢丝打磨机对表面锈迹、氧化层进行彻底打磨、清洗，为确保盖梁砼外观质量及砼色泽一致，我项目部模板脱模剂统一采用优质色拉油，严禁使用机柴油作脱模剂。